CN114103406A - 丝网印刷机的修正方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种丝网印刷机的修正方法，其包括：将第一校准板放置在丝网印刷机的印台上，并且位于所述丝网印刷机的网版的下方，所述第一校准板的厚度等于待印刷加工的电池片的厚度；持续下降所述网版，直至所述网版接触到所述第一校准板；记录所述网版的位置参数。本申请具有以下效果：通过第一校准板修正网版的高度位置，不仅可以保障浆料在电池片上的塑形效果，进而提高印刷效率和印刷品质；而且可以使得网版不易发生形变，进而保障网版的使用寿命，并避免网版频繁更换带来的产能下降和加工成本增加等系列问题。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能电池的印刷机技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷机的修正方法。
背景技术
丝网印刷机为太阳能电池在制备中使用的印刷设备之一，其包括印台、网版、墨刀和刮刀。印刷加工时，先将电池片放置在印台上，然后下降网版直至与电池片抵接，再下降墨刀将浆料添加至网版和电池片上，墨刀添加浆料后复位，然后下降刮刀将浆料刮平，刮平后刮刀复位，最后网版上移，电池片印刷完成。
丝网印刷机长时间运行后，其网版与印台之间的距离易产生偏差，该偏差过大时不仅影响浆料在电池片上的印刷效果，进而影响到印刷加工效率和产品品质，而且还易使得网版加速形变，进而影响网版的使用寿命，网版频繁更换影响产能且加工成本增加等系列问题。因此，在印刷之前需要对丝网印刷机进行修正。
发明内容
为了实现对丝网印刷机的修正，以保障浆料在电池片上的印刷效果以及网版的使用寿命，本申请提供一种丝网印刷机的修正方法。
本申请提供的一种丝网印刷机的修正方法采用如下的技术方案：
一种丝网印刷机的修正方法，包括：
将第一校准板放置在丝网印刷机的印台上，并且位于所述丝网印刷机的网版的下方，所述第一校准板的厚度等于待印刷加工的电池片的厚度；
持续下降所述网版，直至所述网版接触到所述第一校准板；
记录所述网版的位置参数。
可选的，所述修正方法还包括：
将第二校准板放置在所述网版上，并且位于所述丝网印刷机的刮刀的下方；
持续下降所述刮刀，直至所述刮刀接触到所述第二校准板；
记录所述刮刀的位置参数。
可选的，所述修正方法还包括：
沿所述刮刀的延伸方向移动所述第二校准板，当所述第二校准板移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断所述刮刀沿其延伸方向水平
可选的，所述修正方法还包括：
上移所述刮刀；
将所述第二校准板重新放置在所述网版上，并且位于所述丝网印刷机的墨刀的下方；
持续下降所述墨刀，直至所述墨刀接触到所述第二校准板；
记录所述墨刀的位置参数。
可选的，所述修正方法还包括：
沿所述墨刀的延伸方向移动所述第二校准板，当所述第二校准板移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断所述墨刀沿其延伸方向水平。
可选的，持续下降所述网版，直至所述网版接触到所述第一校准板包括：
持续下降所述网版，当所述网版靠近所述第一校准板时，在所述网版的正下方持续移动所述第一校准板，当所述第一校准板移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述网版接触到所述第一校准板。
可选的，持续下降所述刮刀，直至所述刮刀接触到所述第二校准板包括：
持续下降所述刮刀，当所述刮刀靠近所述第二校准板时，在所述刮刀的正下方持续移动所述第二校准板，当所述第二校准板移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述刮刀接触到所述第二校准板。
可选的，持续下降所述墨刀，直至所述墨刀接触到所述第二校准板包括：
持续下降所述墨刀，当所述墨刀靠近所述第二校准板时，在所述墨刀的正下方持续移动所述第二校准板，当所述第二校准板移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述墨刀接触到所述第二校准板。
可选的，所述第二校准板的厚度等于所述刮刀或所述墨刀与所述第二校准板之间的最佳工作距离。
可选的，所述第一校准板和/或所述第二校准板均采用聚对苯二甲酸丙二醇酯材料制成。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过第一校准板修正网版的高度位置，不仅可以保障浆料在电池片上的塑形效果，进而提高印刷效率和印刷品质；而且可以使得网版不易发生形变，进而保障网版的使用寿命，并避免网版频繁更换带来的产能下降和加工成本增加等系列问题。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的丝网印刷机修正网版的位置时的示意图；
图2是本申请一实施例提供的丝网印刷机修正刮刀和墨刀的位置时的示意图。
附图标记说明：1、第一校准板；2、第二校准板；3、印台；4、网版；5、刮刀；6、墨刀。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种丝网印刷机的修正方法，包括：
S101.将第一校准板1放置在丝网印刷机的印台3上，并且位于丝网印刷机的网版4的下方，第一校准板1的厚度等于待印刷加工的电池片的厚度；
S102.持续下降网版4，直至网版4接触到第一校准板1；
S103.记录网版4的位置参数。
参照图1，具体地说，持续下降网版4，直至网版4接触到第一校准板1(即步骤S102)包括：
持续下降网版4，当网版4靠近第一校准板1时，在网版4的正下方持续移动第一校准板1，当第一校准板1移动时受到的摩擦阻力增大时，判断网版4接触到第一校准板1。
参照图1，在本实施例中，第一校准板1可以设置为矩形，其长度等于待印刷加工的电池片的长度的2倍。通过第一校准板1可以模拟网版4与待印刷加工的电池片之间的贴合状态，以修正网版4的位置，进而使得网版4在使用的过程中不易与印台3之间产生距离上的偏差，以避免网版4长期使用导致与待印刷加工的电池片或者印台3产生距离偏差而致使网版4变形使得网版4加速损坏。通过该过程的模拟，可以记录网版4的位置参数，依据该位置参数来保证网版4在实际使用中的精确位置，防止网版4出现位置偏差。
在一些实施例中，修正方法还包括：
S104.将第二校准板2放置在网版4上，并且位于丝网印刷机的刮刀5的下方；
S105.持续下降刮刀5，直至刮刀5接触到第二校准板2；
S106.记录刮刀5的位置参数。
参照图2，具体地说，持续下降刮刀5，直至刮刀5接触到第二校准板2(即步骤S105)包括：
持续下降刮刀5，当刮刀5靠近第二校准板2时，在刮刀5的正下方持续移动第二校准板2，当第二校准板2移动时受到的摩擦阻力增大时，判断刮刀5接触到第二校准板2。也就是说，当刮刀5下降直至与第二校准板2接触上时，第二校准板2在移动时会受到上方刮刀5的摩擦阻力，使得刮刀5移动时受到的摩擦阻力增加，此时，判断刮刀5与第二校准板2接触上，第二校准板2可以为刮刀5与网版4之间的最佳工作距离，通过该过程可以记录刮刀5的最佳工作位置，参考刮刀5的该位置参数可以保证刮刀5在实际工作中的最佳工作位置，防止刮刀5长期工作之后产生位置偏差，与网版4产生交严重的摩擦，损坏网版4。
在一些实施例中，修正方法还包括：
S107.沿刮刀5的延伸方向移动第二校准板2，当第二校准板2移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断刮刀5沿其延伸方向水平。由于刮刀5具有一定的宽度，通过该过程可以修正刮刀5的水平情况，保证刮刀5呈水平工作状态。
在一些实施例中，修正方法还包括；
S108.上移刮刀5；
S109.将第二校准板2重新放置在网版4上，并且位于丝网印刷机的墨刀6的下方；
S110.持续下降墨刀6，直至墨刀6接触到第二校准板2；
S111.记录墨刀6的位置参数。
参照图2，具体地说，持续下降墨刀6，直至墨刀6接触到第二校准板2(即步骤S110)包括：
持续下降墨刀6，当墨刀6靠近第二校准板2时，在墨刀6的正下方持续移动第二校准板2，当第二校准板2移动时受到的摩擦阻力增大时，判断墨刀6接触到第二校准板2。也就是说，当墨刀6下降直至与第二校准板2接触上时，第二校准板2在移动时会受到上方墨刀6的摩擦阻力，使得墨刀6移动时受到的摩擦阻力增加，此时，判断墨刀6与第二校准板2接触上，第二校准板2可以为墨刀6与网版4之间的最佳工作距离，通过该过程可以记录墨刀6的最佳工作位置，参考墨刀6的该位置参数可以保证墨刀6在实际工作中的最佳工作位置，防止墨刀6长期工作之后产生位置偏差，与网版4产生交严重的摩擦，损坏网版4。
在一些实施例中，修正方法还包括：
S112.沿墨刀6的延伸方向移动第二校准板2，当第二校准板2移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断墨刀6沿其延伸方向水平。由于墨刀6具有一定的宽度，通过该过程可以修正墨刀6的水平情况，保证墨刀6呈水平工作状态。
参照图2，第二校准板2也可以设置为矩形，其厚度等于刮刀5或墨刀6与第二校准板2之间的最佳工作距离；在本实施例中，刮刀5或墨刀6与第二校准板2之间的最佳工作距离为0.1-0.15mm，因此第二校准板2的厚度等于0.1-0.15mm。在其他实施方式中，第二校准板2的厚度还可以等于0.11mm、0.13mm或0.15mm等。
第二校准板2长度不宜过小，过小时不便于将第二校准板2与刮刀5/墨刀6对齐，第二校准板2不宜过大，过大时不便于第二校准板2的取放，较为费力。优选地，第二校准板2的长度大于等于350mm，且小于等于450mm，本实施例以第二校准板2的长度等于400mm为例。在其他实施方式中，第二校准板2的长度还可以为350mm、370mm、390mm、410mm、430mm或者450mm等。
通过第二校准板2可以模拟刮刀5与网版4之间的最佳工作距离，以修正刮刀5的位置，进而使得刮刀5与网版4之间的距离不易产生偏差，以避免刮刀5与网版4之间间隙过小致使刮刀5与网版4之间磨损增大进而加速网版4的损坏，或者以避免刮刀5与网版4之间间隙过大影响刮刀5对网版4上的浆料的抹平效果。
通过第二校准板2还可以模拟墨刀6与网版4之间的最佳工作距离，以修正墨刀6的位置，进而使得墨刀6与网版4之间的距离不易产生偏差，以避免墨刀6与网版4之间的间隙过大或者过小影响墨刀6添加浆料时的效果。
在一些实施例中，第一校准板1和第二校准板2均采用聚对苯二甲酸丙二醇酯材料制成，其具有耐高温、耐磨损以及易于加工等优点，可达到循环使用的效果。
综上所述，通过第一校准板1修正网版4的高度位置，通过第二校准板2修正刮刀5和墨刀6的高度位置以及刮刀5和墨刀6沿其延伸方向是否水平，不仅可以保障浆料在待印刷加工的电池片上的塑形效果，进而提高印刷效率和印刷品质；而且可以使得网版4不易发生形变，进而保障网版4的使用寿命，并避免网版4频繁更换带来的产能下降和加工成本增加等系列问题，具体地说，现有技术中，每条生产线上网版的平均使用寿命为3天；经过本方法对丝网印刷机进行修正后，每条生产线上网版的平均使用寿命为3.5天，网版的平均使用寿命提升了12小时。由于网版平均寿命提升，使得产线上网版更换次数减少，从而减少了停机时间，提高了生产效率和产量。
同时，本修正方法快速便捷，对于现场的操作者来说易于操作和判断，同时可以适用于各种型号和结构的丝网印刷机，且不需要对丝网印刷机本身进行改进，降低了成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝网印刷机的修正方法，其特征在于，包括：
将第一校准板(1)放置在丝网印刷机的印台(3)上，并且位于所述丝网印刷机的网版(4)的下方，所述第一校准板(1)的厚度等于待印刷加工的电池片的厚度；
持续下降所述网版(4)，直至所述网版(4)接触到所述第一校准板(1)；
记录所述网版(4)的位置参数。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，所述修正方法还包括：
将第二校准板(2)放置在所述网版(4)上，并且位于所述丝网印刷机的刮刀(5)的下方；
持续下降所述刮刀(5)，直至所述刮刀(5)接触到所述第二校准板(2)；
记录所述刮刀(5)的位置参数。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，所述修正方法还包括：
沿所述刮刀(5)的延伸方向移动所述第二校准板(2)，当所述第二校准板(2)移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断所述刮刀(5)沿其延伸方向水平。
4.根据权利要求3所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，所述修正方法还包括：
上移所述刮刀(5)；
将所述第二校准板(2)重新放置在所述网版(4)上，并且位于所述丝网印刷机的墨刀(6)的下方；
持续下降所述墨刀(6)，直至所述墨刀(6)接触到所述第二校准板(2)；
记录所述墨刀(6)的位置参数。
5.根据权利要求4所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，所述修正方法还包括：
沿所述墨刀(6)的延伸方向移动所述第二校准板(2)，当所述第二校准板(2)移动时受到的摩擦阻力保持一致，则判断所述墨刀(6)沿其延伸方向水平。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，
持续下降所述网版(4)，直至所述网版(4)接触到所述第一校准板(1)包括：
持续下降所述网版(4)，当所述网版(4)靠近所述第一校准板(1)时，在所述网版(4)的正下方持续移动所述第一校准板(1)，当所述第一校准板(1)移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述网版(4)接触到所述第一校准板(1)。
7.根据权利要求2所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，
持续下降所述刮刀(5)，直至所述刮刀(5)接触到所述第二校准板(2)包括：
持续下降所述刮刀(5)，当所述刮刀(5)靠近所述第二校准板(2)时，在所述刮刀(5)的正下方持续移动所述第二校准板(2)，当所述第二校准板(2)移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述刮刀(5)接触到所述第二校准板(2)。
8.根据权利要求4所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，
持续下降所述墨刀(6)，直至所述墨刀(6)接触到所述第二校准板(2)包括：
持续下降所述墨刀(6)，当所述墨刀(6)靠近所述第二校准板(2)时，在所述墨刀(6)的正下方持续移动所述第二校准板(2)，当所述第二校准板(2)移动时受到的摩擦阻力增大时，判断所述墨刀(6)接触到所述第二校准板(2)。
9.根据权利要求4-8任一项所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，
所述第二校准板(2)的厚度等于所述刮刀(5)或所述墨刀(6)与所述第二校准板(2)之间的最佳工作距离。
10.根据权利要求4-8任一项所述的丝网印刷机的修正方法，其特征在于，
所述第一校准板(1)和/或所述第二校准板(2)均采用聚对苯二甲酸丙二醇酯材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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