CN220858518U - 一种基于pcb板刮油机的翘板对位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构，包括机架、升降机构和对位机构，升降机构设置在机架中，机架顶部设有用于夹紧PCB板的夹紧机构，升降机构设置在夹紧机构下方，对位机构设置在升降机构上，对位机构包括第一对位装置和第二对位装置，第一对位装置和第二对位装置相对并间隔设置在升降机构上，升降机构用于驱动第一对位装置和第二对位装置升降，第一对位装置和第二对位装置用于相对运动以靠近或远离PCB板。本实用新型通过第一对位装置和第二对位装置的配合，实现在刮油过程中对PCB板的修正，避免刮油不均匀的问题。

Description

一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板刮油机技术领域，具体涉及一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构。

背景技术

PCB板刮油机是一种用于印制电路板(PCB)生产过程中的设备，主要用于去除PCB表面残留的油墨或覆盖层，其原理是通过刮刀或刮板将浆料均匀地涂覆在PCB表面，并利用刮板刮除多余的油墨，使得PCB上的电路图案清晰可见，这有助于确保电路板的质量和性能，以及后续的焊接和组装工艺。刮油机在PCB制造过程中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量，然而，由于PCB在制造过程中容易发生翘曲变形，在进行刮油时，就会导致刮油不均匀、刮油刀无法完全覆盖等问题，从而导致不良品出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构，解决目前PCB板刮油工序中存在的刮油不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构，包括机架、升降机构和对位机构，所述升降机构设置在所述机架中，所述机架顶部设有用于夹紧PCB板的夹紧机构，所述升降机构设置在所述夹紧机构下方，所述对位机构设置在所述升降机构上，所述对位机构包括第一对位装置和第二对位装置，所述第一对位装置和所述第二对位装置相对并间隔设置在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述第一对位装置和所述第二对位装置升降，所述第一对位装置和所述第二对位装置用于相对运动以靠近或远离PCB板。

进一步地，所述升降机构包括丝杆、驱动电机和支撑板，所述驱动电机设置在所述机架中，所述丝杆上下设置在所述机架中，所述支撑板与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的转动用于驱动所述支撑板上下移动，所述支撑板上设置第一刮油装置和第二刮油装置，所述第一刮油装置和所述第二刮油装置间隔设置，所述第一对位装置设置在所述第一刮油装置上，所述第二对位装置设置在所述第二刮油装置上。

进一步地，所述第一对位装置包括第一固定座、第一气缸、第一固定件和第一顶针，所述第一固定座设置在所述第一刮油装置上，所述第一气缸设置在所述第一固定座上，所述第一固定件设置在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一顶针设置在所述第一固定件上，所述第一气缸用于驱动所述第一顶针伸出或者缩回。

进一步地，所述第二对位装置包括第二固定座、第二气缸、第二固定件和第二顶针，所述第二固定座设置在所述第二刮油装置上，所述第二气缸设置在所述第二固定座上，所述第二固定件设置在所述第二气缸的活塞杆上，所述第二顶针设置在所述第二固定件上，所述第二气缸用于驱动所述第二顶针伸出或者缩回。

进一步地，所述第一对位装置设置有两个，两个所述第一对位装置间隔设置在所述第一刮油装置上，所述第二对位装置设置有两个，两个所述第二对位装置间隔设置在所述第二刮油装置上。

进一步地，所述第一固定件上设有夹紧块，所述第一顶针设置在所述夹紧块中，所述夹紧块包括上夹紧块和下夹紧块，所述下夹紧块设置在所述第一固定件上，所述上夹紧块与所述下夹紧块通过螺钉连接。

进一步地，所述第一刮油装置上设有第一接油槽和第一刮刀，所述第二刮油装置上设有第二接油槽和第二刮刀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，通过升降机构能够驱动第一对位装置和第二对位装置升降，同时第一对位装置和第二对位装置能够相对运动，使得PCB表面与刮油刀具之间的间隙保持一致，这样可以确保油墨或覆盖层在PCB表面均匀且准确地涂布，提高刮油的精度和一致性。PCB在制造过程中容易发生翘曲变形，而翘板对位机构能够稳定PCB并防止其变形，通过牢固地固定PCB，可以有效防止翘曲引起的刮油不均匀、刮油刀无法完全覆盖等问题，确保刮油质量。同时翘板对位机构可使PCB快速、准确地对位，加快刮油过程，减少了因PCB移动或重新对位而导致的工作时间浪费，提高了生产效率和产能。通过确保PCB平整和刮油的准确性，翘板对位机构有助于减少刮油过程中产生的缺陷和不良品率，刮油质量的提高可以避免油墨或覆盖层在PCB上形成不均匀、不完整或堆积现象，从而减少后续工序中的问题和修复工作。

附图说明

图1是的PCB板刮油机的结构示意图；

图2是本实用新型基于PCB板刮油机的翘板对位机构中升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型基于PCB板刮油机的翘板对位机构中对位机构的结构示意图；

图4是本实用新型基于PCB板刮油机的翘板对位机构中第一对位装置的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、机架，2、升降机构，21、丝杆，22、支撑板，23、第一刮油装置，231、第一接油槽，232、第一刮刀，24、第二刮油装置，241、第二接油槽，242、第二刮刀，3、第一对位装置，31、第一固定座，32、第一气缸，33、第一固定件，34、第一顶针，35、上夹紧块，36、下夹紧块，4、第二对位装置，41、第二固定座，42、第二气缸，43、第二固定件，44、第二顶针，5、夹紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例中的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，通过第一对位装置和第二对位装置的配合，实现在刮油过程中对PCB板的修正，避免刮油不均匀的问题。

如图1－图4所示，基于PCB板刮油机的翘板对位机构，包括机架1、升降机构2和对位机构，升降机构2设置在机架1中，在机架1的顶部设有夹紧机构5，夹紧机构5能够夹紧PCB板，从而起到固定PCB板的作用，保证刮油过程中PCB板不会晃动，升降机构2设置在夹紧机构5下方，对位机构设置在升降机构2上，对位机构包括第一对位装置3和第二对位装置4，第一对位装置3和第二对位装置4相对并间隔设置在升降机构2上，升降机构2能够驱动第一对位装置3和第二对位装置4升降，而第一对位装置3和第二对位装置4能够相对运动，从而靠近或远离PCB板，从而实现刮油过程中对PCB板的修正作用。

如图2和图3所示，升降机构2包括丝杆21、驱动电机(图中未示出)和支撑板22，驱动电机设置在机架1中，丝杆21上下设置在机架1中，支撑杆与丝杆21螺纹连接，通过驱动电机带动丝杆21转动，从而使得支撑板22能够上下移动，支撑板22上设有第一刮油装置23和第二刮油装置24，第一刮油装置23和第二刮油装置24间隔设置，第一对位装置3设置在第一刮油装置23上，第二对位装置4设置在第二刮油装置24上，从而使得第一对位装置3和第二对位装置4能够在刮油时及时地修正PCB板，提高刮油效果。

具体地，图3和图4所示，第一对位装置3包括第一固定座31、第一气缸32、第一固定件33和第一顶针34，第一固定座31设置在第一刮油装置23上，第一气缸32设置在第一固定座31上，第一固定件33设置在第一气缸32的活塞杆上，第一顶针34设置在第一固定件33上，第一气缸32能够驱动第一顶针34伸出或者缩回，同时，第二对位装置4包括第二固定座41、第二气缸42、第二固定件43和第二顶针44，第二固定座41设置在第二刮油装置24上，第二气缸42设置在第二固定座41上，第二固定件43设置在第二气缸42的活塞杆上，第二顶针44设置在第二固定件43上，第二气缸42能够驱动第二顶针44伸出或者缩回，通过第一顶针34和第二顶针44的配合，当进行刮油时，第一顶针34和第二顶针44相互靠近，形成狭小空间，使得PCB表面与刮油刀具之间的间隙保持一致。

在一些实施例中，第一对位装置3设有两个，两个第一对位装置3间隔设置在第一刮油装置23上，第二对位装置4设置有两个，两个第二对位装置4间隔设置在第二刮油装置24上，从而能够对PCB板的两侧进行修正，进一步保证刮油效果。

如图4所示，在第一固定件33上设有夹紧块，第一顶针34设置在夹紧块中，夹紧块包括上夹紧块35和下夹紧块36，下夹紧块36设置在第一固定件33上，上夹紧块35与下夹紧块36通过螺钉连接，从而使得第一顶针34能够在夹紧块中移动，以根据生产需要对第一顶针34进行调整。

如图3所示，在第一刮油装置23上设有第一接油槽231和第一刮刀232，第二刮油装置24上设有第二接油槽241和第二刮刀242。

工作原理：

在实际使用时，PCB板上端被夹紧机构5固定，进行刮油时，当刮刀向下移动，开始刮油时，第一对位装置3和第二对位装置4接收信号，第一气缸32推动第一顶针34，第二气缸42推动第二顶针44，从而使得第一顶针34和第二顶针44之间形成狭小空间，使得PCB板表面与刮油刀具之间的间隙保持一致，刮刀离开PCB板时，第一气缸32和第二气缸42缩回，第一对位装置3和第二对位装置4停止动作，按刮油流程继续执行，等到工序完成等待下一次循环。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：包括机架、升降机构和对位机构，所述升降机构设置在所述机架中，所述机架顶部设有用于夹紧PCB板的夹紧机构，所述升降机构设置在所述夹紧机构下方，所述对位机构设置在所述升降机构上，所述对位机构包括第一对位装置和第二对位装置，所述第一对位装置和所述第二对位装置相对并间隔设置在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述第一对位装置和所述第二对位装置升降，所述第一对位装置和所述第二对位装置用于相对运动以靠近或远离PCB板。

2.根据权利要求1所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述升降机构包括丝杆、驱动电机和支撑板，所述驱动电机设置在所述机架中，所述丝杆上下设置在所述机架中，所述支撑板与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的转动用于驱动所述支撑板上下移动，所述支撑板上设置第一刮油装置和第二刮油装置，所述第一刮油装置和所述第二刮油装置间隔设置，所述第一对位装置设置在所述第一刮油装置上，所述第二对位装置设置在所述第二刮油装置上。

3.根据权利要求2所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述第一对位装置包括第一固定座、第一气缸、第一固定件和第一顶针，所述第一固定座设置在所述第一刮油装置上，所述第一气缸设置在所述第一固定座上，所述第一固定件设置在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一顶针设置在所述第一固定件上，所述第一气缸用于驱动所述第一顶针伸出或者缩回。

4.根据权利要求3所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述第二对位装置包括第二固定座、第二气缸、第二固定件和第二顶针，所述第二固定座设置在所述第二刮油装置上，所述第二气缸设置在所述第二固定座上，所述第二固定件设置在所述第二气缸的活塞杆上，所述第二顶针设置在所述第二固定件上，所述第二气缸用于驱动所述第二顶针伸出或者缩回。

5.根据权利要求4所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述第一对位装置设置有两个，两个所述第一对位装置间隔设置在所述第一刮油装置上，所述第二对位装置设置有两个，两个所述第二对位装置间隔设置在所述第二刮油装置上。

6.根据权利要求5所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述第一固定件上设有夹紧块，所述第一顶针设置在所述夹紧块中，所述夹紧块包括上夹紧块和下夹紧块，所述下夹紧块设置在所述第一固定件上，所述上夹紧块与所述下夹紧块通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的基于PCB板刮油机的翘板对位机构，其特征在于：所述第一刮油装置上设有第一接油槽和第一刮刀，所述第二刮油装置上设有第二接油槽和第二刮刀。