CN114103364A - 一种光学聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜技术领域，涉及一种光学聚酯薄膜及其制备方法，包括芯层和至少一层表层，所述表层附着于所述芯层表面；所述表层包括如下重量份的各物质：聚酯5‑94份、聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯5‑40份、功能母料1‑15份。本申请的光学聚酯薄膜是一种透明性好、拉伸性能好透、撕裂度好的光学聚酯薄膜，可应用于IMD薄膜材料，改善大尺寸PET薄膜在深腔成型时出现局部破裂、起皱、崩边等问题。

Description

一种光学聚酯薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，涉及一种光学聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

膜内装饰技术(IMD)是一种将印有图案的薄膜热定型，再进行注塑的表面装饰技术，在应用上的多样化，IMD技术已渗透进丝网印刷、表面喷涂、电镀等表面装饰工艺的产品领域，成为极具发展潜力的高档塑料生产工艺。

IMD工艺的薄膜层材料对抗冲击性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性都有较高要求，大型、深腔件在这些方面要求更高。PMMA因脆性太大难以成型大曲率半径和复杂结构特征的薄膜；PC存在着易应力开裂、不耐磨损、阻燃差等缺点，现有碳酸脂共混合金改性虽能使力学性能得到提升，但却不透明。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料属于高分子聚合物，透光率很好，可以达到90％以上，拥有出色的物理性能、阻透性好、良好的尺寸稳定性、透明度高，工作温度范围广，可长期在较高温度条件下使用，无毒无味等优点，广泛应用于IMD工艺技术领域。但在IMD热成型工艺实际生产中，大尺寸PET薄膜在深腔成型时容易出现局部破裂、起皱、崩边等问题，限制了其在大型、深腔件上的应用。

改善IMD薄膜材料对冲压变形过程的适应能力主要是研究IMD薄膜的热成型性能，解决所述问题的现有技术方案是通过调整注塑成形温度、成型速度、模具凹凸模结构、压扁方式等工艺手段，或改用其他特性材料(如PC、PMMA等)。例如专利CN201410198477.5公开了一种用于IMD薄膜材料的PC/PEI组合物及其制备方法，具体是通过原位反应增容的方法，由聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、甲苯二异氰酸酯、2,2’-(1,3-亚苯基)-二恶唑啉、抗滴落剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、润滑剂制备得到具有透明度良好、耐热性高、拉伸性能好、延展率高、阻燃性号的PC/PEI组合物。目前，现有技术中对PC的改性做了一些研究，但对可用于IMD领域的PET薄膜的改性研究甚少，在未来的发展中将成为研究热点。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提出一种光学聚酯薄膜及其制备方法，其是一种透明性好、拉伸性能好透、撕裂度好的光学聚酯薄膜，可应用于IMD薄膜材料，改善大尺寸PET薄膜在深腔成型时出现局部破裂、起皱、崩边等问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种光学聚酯薄膜，包括芯层和至少一层表层，所述表层附着于所述芯层表面；所述表层包括如下重量份的各物质：

聚酯45-94份

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯5-40份

功能母料1-15份。

进一步改进的技术方案，所述聚酯采用二元酸与二元醇共聚得到；所述二元酸包括间苯二甲酸、对苯二乙酸、2,6-萘二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或任意比的多种；所述二元醇为碳原子数是2-4的脂肪族二醇。

进一步改进的技术方案，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯特性粘度为0.65dL/g-0.79dL/g。

进一步改进的技术方案，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的合成单体包含CHDM单体，合成后的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中CHDM单体摩尔分数占5mol％-40mol％。

进一步改进的技术方案，所述光学聚酯薄膜采用芯层和一层表层结构，表层占总厚度的2％-40％。

进一步改进的技术方案，所述光学聚酯薄膜采用芯层和两层表层结构，两层表层占总厚度的0.5％-20％。

进一步改进的技术方案，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯为二元酸与二元醇的共聚物，所述二元酸间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二甲酸中的一种或任意质量比的多种；所述二元醇为乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一种或任意质量比的多种。

进一步改进的技术方案，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g。

进一步改进的技术方案，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯材质中添加有1ppm-100ppm的功能母料。

本申请另一目的是提供一种光学聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

将混合好的芯层聚酯原料结晶干燥，送入单螺杆挤出机，熔融挤出；

将形成表层的物质送入双螺杆挤出机，熔融挤出；

将芯层和表层的熔体经共挤模头，流延在转动的冷却辊上形成多层的无定型的聚酯铸片，冷却辊温度16℃-35℃；

将冷却后的铸片预热拉伸，纵向的拉伸比为2.6-3.6；

将纵向拉伸后的纵拉片再预热横向拉伸，横向拉伸比为3.5-4.8；

将横向拉伸后的聚合物膜热定型，冷却后收卷。

有益效果：

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供了光学聚酯薄膜采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯是非晶态聚酯树脂，其分子链段中存在环己烷环和对称结构的CHDM(1,4-环己烷二甲醇酯)，使它具有优异的光泽度、透光率和成形性等性能，它与PET混合后，可降低聚酯的结晶速率，成形窗明显加宽，玻璃化温度得到升高。另一方面，将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯链段引入PET大分子中，使厚型坯结晶可能形变小，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯形成硬链段，而PET作为软链段，交替排列，好比使许多软弹簧通过硬点连接，当经受外力作用时，应力首先通过硬链段传递给软链段，使聚酯薄膜发生形变，而当应力消除后，硬链段又起到恢复形变、稳定尺寸的作用，从而改善膜的崩边问题。本发明所采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯属于新一代环保塑料品种，所产生的废片可以回收重复利用，对人体和环境无毒无害。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

一种光学聚酯薄膜，包括芯层和至少一层表层，所述表层附着于所述芯层表面。

本发明中，光学聚酯薄膜采用芯层和两层表层结构，两层表层可以是相同的厚度，也可以是不同的厚度，两层表层占总厚度的0.5％-20％。或者本发明中，所述光学聚酯薄膜采用芯层和一层表层结构，表层占总厚度的2％-40％。利用层间结构的厚度设计，控制薄膜表面的粒子凸起，实现优良的光学性能。

所述芯层为聚酯材质；所述聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g，目的在于与表层的聚酯粘度相匹配，使得芯层和表层的熔体粘度相近，经共挤模头时不会出现粘度差，保证铸片的厚度均一性。进一步改进的技术方案，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯材质中添加有1ppm-100ppm的功能母料，目的在于调节聚酯的结晶速率，提高薄膜的结晶度，保证薄膜的刚性和挺度，实现较好的力学性能。芯层采用的功能母料，含有爽滑粒子，如二氧化硅、有机硅、碳酸钙、硫酸钡等，调节聚酯的结晶速率，提高薄膜的结晶度，保证薄膜的刚性和挺度，实现较好的力学性能。

所述表层包括如下重量份的各物质：聚酯45-94份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯5-40份、功能母料1-15份。表层的成份之间的相互作用是起到爽滑性和利于收卷的同时，提高薄膜的透明度，将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯链段引入PET大分子中，根据薄膜厚度控制合适的柔性链段比例，改善膜的崩边问题。表层与芯层之间的协同作用是既不损失聚酯薄膜的拉伸性能，又可以改善下游加工过程中的局部破裂、起皱、崩边等问题，并提高薄膜的透明度。

本发明中，芯层和表层所采用的聚酯为乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一种或两种以上的醇与间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上的酸共聚形成的聚酯。聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g，根据聚酯分子的结构特点、利用分子设计原理，在聚酯的合成过程中添加第三、第四单体组分，改变聚酯分子链段的规整性，调节光学聚酯切片的结晶速率，控制特性粘度以实现薄膜良好的延展性和光学性能。

本发明表层中，所述聚酯采用二元酸与二元醇共聚得到，所形成分子主链上含有酯基，但不含有非芳烃的不饱和键的热塑性聚酯树脂；聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g；所采用的二元酸包括间苯二甲酸、对苯二乙酸、2,6-萘二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或任意比的多种。优选对苯二甲酸，也可加入少量间苯二甲酸类改性共聚酯。所采用的二元醇为碳原子数是2-4的脂肪族二醇，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇等，优选乙二醇，目的在于对苯二甲酸和乙二醇熔融缩聚，由于亚苯基和酯基对分子链刚性的影响超过脂肪烃基对分子链柔顺性的影响，合成聚酯的分子链总体显示出较高的刚性，表现出优异的力学性能。

所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯特性粘度为0.65dL/g-0.79dL/g，目的在于本发明的应用领域对特性粘度和改性树脂的类型均有要求。PEN的制备过程中，2，6-萘二甲酸二甲酯(NDC)单体的熔点较高，PEN在熔融缩聚过程中需要更高温度，导致PEN的熔体粘度较大，因此要控制PEN的特性粘度，使之与共聚聚酯的粘度相匹配，从而不影响薄膜制备过程中熔体的流动均匀性，对聚酯在高温双向拉伸后，不影响膜的延展性以及光学性能。

所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的合成单体包含CHDM单体，合成后的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中CHDM单体摩尔分数占5mol％-40mol％，目的在于当CHDM摩尔分数超过40mol％，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的熔点会降低，结晶能力显著下降，使得薄膜的力学性能变差。当CHDM摩尔分数少于5mol％，结合本发明芯表层配方的比例，有效含量过低，不足以实现本发明中的有益效果。

本发明中表层采用的功能母料，含有爽滑粒子，如二氧化硅、有机硅、碳酸钙、硫酸钡中的一种或任意比的多种。目的在于表层添加爽滑粒子，通过纳微米材料不同设计达到所要光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变，保证膜的尺寸稳定性和良好收卷性能的同时，又满足了膜的光学性能。

本发明中，光学聚酯薄膜经过熔融挤出、铸片、纵拉、横拉、牵引和收卷得到。具体制备方法为：

1、将混合好的芯层聚酯原料结晶干燥，送入单螺杆挤出机，熔融挤出；将本发明的形成表层的物质(表层聚酯混合料：聚酯45-94份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯5-40份、功能母料1-15份)送入双螺杆挤出机，熔融挤出。

2、芯层和表层的熔体经共挤模头，流延在转动的冷却辊上形成多层的无定型的聚酯铸片。冷却辊温度16℃-35℃。

3、将冷却后的铸片预热拉伸，纵向的拉伸比为2.6-3.6。

4、将纵向拉伸后的纵拉片再预热横向拉伸，横向拉伸比为3.5-4.8。

5、将横向拉伸后的聚合物膜热定型，冷却后收卷。

本发明中，采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯是非晶态聚酯树脂，其分子链段中存在环己烷环和对称结构的CHDM，使它具有优异的光泽度、透光率和成形性等性能，它与PET混合后，可降低聚酯的结晶速率，成形窗明显加宽，玻璃化温度得到升高。另一方面，将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯链段引入PET大分子中，使厚型坯结晶可能形变小，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯形成硬链段，而PET作为软链段，交替排列，好比使许多软弹簧通过硬点连接，当经受外力作用时，应力首先通过硬链段传递给软链段，使聚酯薄膜发生形变，而当应力消除后，硬链段又起到恢复形变、稳定尺寸的作用，从而改善膜的崩边问题。

下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不局限于此。

实施例1

将特性粘度为0.60dl/g的纯净PET聚酯切片与二氧化硅母粒进行均匀混合，其中二氧化硅占总聚酯切片的含量为60ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在275℃条件下熔融挤出。

将乙二醇和间苯二甲酸酯化缩聚合成的特性粘度为0.67dL/g的聚酯切片，和特性粘度为0.67dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯切片(CHDM单体的摩尔分数占21mol％)、PMMA母料，按照45:40:15的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在273℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B两层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以2.6的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以4.8的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约230℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为100μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的2％。

实施例2

将特性粘度为0.70dl/g的纯净PET聚酯切片与碳酸钙母粒进行均匀混合，其中碳酸钙占总聚酯切片的含量为1ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在278℃条件下熔融挤出。

将丙二醇和邻苯二甲酸酯化缩聚合成的特性粘度为0.71dL/g的聚酯切片，和特性粘度为0.71dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯切片(CHDM单体的摩尔分数占32mol％)、有机硅母料，按照94:5:1的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在277℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A三层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以3.0的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以4.5的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约235℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为125μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的0.5％。

实施例3

将特性粘度为0.76dl/g的纯净PET聚酯切片与有机硅母粒进行均匀混合，其中有机硅占总聚酯切片的含量为100ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在280℃条件下熔融挤出。

将乙二醇和对苯二甲酸酯化缩聚合成的特性粘度为0.85dL/g的聚酯切片，和特性粘度为0.65dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯切片(CHDM单体的摩尔分数占5mol％)、硫酸钡母料，按照77:18:5的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在280℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B两层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以3.6的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以4.0的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约238℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为188μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的40％。

实施例4

将特性粘度为0.85dl/g的纯净PET聚酯切片与硫酸钡母粒进行均匀混合，其中硫酸钡占总聚酯切片的含量为30ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在285℃条件下熔融挤出。

将丁三醇和间苯二甲酸酯化缩聚合成的特性粘度为0.80dL/g的聚酯切片，和特性粘度为0.79dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯切片(CHDM单体的摩尔分数占40mol％)、碳酸钙母料，按照61:27:12的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在281℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A三层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以3.0的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以3.5的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约240℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为250μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的20％。

实施例5

将特性粘度为0.60dl/g的纯净PET聚酯切片与二氧化硅母粒进行均匀混合，其中二氧化硅占总聚酯切片的含量为70ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在270℃条件下熔融挤出。

将丁三醇和2,6-萘二甲酸酯化缩聚合成的特性粘度为0.60dL/g的聚酯切片，和特性粘度为0.79dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯切片(CHDM单体的摩尔分数占17mol％)、碳酸钙母料，按照54％:36％:10％的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在285℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A三层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以3.3的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以3.0的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约245℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为300μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的10％。

对比例1

将特性粘度为0.60dl/g的纯净PET聚酯切片与碳酸钙母粒进行均匀混合，其中碳酸钙占总聚酯切片的含量为50ppm。混合料作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在265℃条件下熔融挤出。

将特性粘度为0.65dl/g的纯净PET聚酯切片和二氧化硅母料，按照85％:15％的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在271℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B两层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以2.9的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以3.9的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约228℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为100μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的20％。

对比例2

将特性粘度为0.67dl/g的纯净PET聚酯切片作为芯层的原料，在160℃结晶干燥后，送入单螺杆挤出机，在273℃条件下熔融挤出。

将特性粘度为0.69dl/g的纯净PET聚酯切片和硫酸钡母料，按照80％:20％的重量比混合均匀，送入双螺杆挤出机，在276℃条件下熔融挤出。

将上述两种熔融物料通过一共挤模头，将熔体流延到一转动的冷却辊上，成为无定型的A/B/A三层结构的铸片。

将此铸片预热后，依次以3.1的倍率进行纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，以4.3的倍率进行横向拉伸，将双向拉伸取向的聚合物膜在约242℃的温度条件下热定型，最终经过冷却、收卷等过程，制成厚度为250μm的光学聚酯薄膜，其表层厚度占总厚度的12％。

表一：具体实施效果

表中，各项性能的测试方法及评价方法如下：

1、透光率、雾度、清晰度：使用雾度计BYK AT-4725进行测试，测试方法执行GB/T33399-2016；

2、拉伸性能测试方法：执行GB/T 25255-2010。

3、撕裂度测试方法：执行GB/T 455-2002。由于PET薄膜需经过油墨印刷、裁切等工序后，再进行IMD注塑，原PET薄膜的拉伸性能不能完全准确地评判IMD用膜材料的崩边问题，通过大量实验数据积累和反复验证，发现PET原膜的撕裂度可以与下游IMD加工过程中的崩边问题相对应，故采用撕裂度进行测试。

从表1中的数据可以看出，采用本发明技术方案得到的光学聚酯薄膜撕裂度达到3N以上，既不损失聚酯薄膜的拉伸性能，又可以改善下游加工过程中的局部破裂、起皱、崩边等问题，并提高薄膜的透明度，满足其在IMD领域大型、深腔件上的应用。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (11)

1.一种光学聚酯薄膜，包括芯层和至少一层表层，所述表层附着于所述芯层表面；其特征在于，所述表层包括如下重量份的各物质：

聚酯45-94份

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯5-40份

功能母料1-15份。

2.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯采用二元酸与二元醇共聚得到；所述二元酸包括间苯二甲酸、对苯二乙酸、2,6-萘二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或任意比的多种；所述二元醇为碳原子数是2-4的脂肪族二醇。

3.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g。

4.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯特性粘度为0.65dL/g-0.79dL/g。

5.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的合成单体包含CHDM单体，合成后的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中CHDM单体摩尔分数占5mol％-40mol％。

6.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜采用芯层和一层表层结构，表层占总厚度的2％-40％。

7.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜采用芯层和两层表层结构，两层表层占总厚度的0.5％-20％。

8.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯为二元酸与二元醇的共聚物，所述二元酸间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二甲酸中的一种或任意质量比的多种；所述二元醇为乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一种或任意质量比的多种。

9.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯的特性粘度介于0.60dl/g-0.85dl/g。

10.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述芯层为聚酯材质；所述聚酯材质中添加有1ppm-100ppm的功能母料。

11.一种如权利要求1-10任一所述光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将混合好的芯层聚酯原料结晶干燥，送入单螺杆挤出机，熔融挤出；

将形成表层的物质送入双螺杆挤出机，熔融挤出；

将芯层和表层的熔体经共挤模头，流延在转动的冷却辊上形成多层的无定型的聚酯铸片，冷却辊温度16℃-35℃；

将冷却后的铸片预热拉伸，纵向的拉伸比为2.6-3.6；

将纵向拉伸后的纵拉片再预热横向拉伸，横向拉伸比为3.5-4.8；

将横向拉伸后的聚合物膜热定型，冷却后收卷。