CN114103152B

CN114103152B - 一种定型压板系统

Info

Publication number: CN114103152B
Application number: CN202111417921.4A
Authority: CN
Inventors: 尹保清; 刘贤; 熊章勇; 万平军
Original assignee: Zhongqi Hubei New Material Co ltd
Current assignee: Zhongqi Hubei New Material Co ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2041-11-26
Also published as: CN114103152A

Abstract

本发明涉及石英石定型压板设备技术领域，且公开了一种定型压板系统，包括输送架，所述输送架顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽的两侧均活动连接有旋转杆。固定杆和抚平筒的配合使用，可以对定型模具内部的石英石坯料进行抚平工作，进而防止石英石坯料之间出现空隙，进而提高定型压板后石英石配料自身的强度，其中旋转杆、输送辊和输送带的配合使用，旋转杆可以与外部的电机进行连接，当外部电机运行时，可以使得旋转杆带动输送辊进行转动，继而使得输送带带动定型模具进行移动，而定型模具的移动，可以使得固定杆和抚平筒对定型模具内部凸起的石英石配料进行二次抚平工作，进而可以再一次减少石英石坯料之间的间隙。

Description

一种定型压板系统

技术领域

本发明涉及石英石定型压板设备技术领域，具体为一种定型压板系统。

背景技术

石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。而石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料就是石英。

目前市场上的石英石在进行定型压板过程中，大多都需要先通过搅拌系统和混料系统将石英石坯料进行加工工作，然后将加工后的石英石坯料倒置在定型模具上，再通过定型压板将定型模具上的石英石坯料进行定型工作，但是倒置在模具上的石英石坯料会出现四处分散现象，继而极易出现位于定型模具上的石英石坯料各个位置不相同现象，进而导致定型后石英石板材各个位置的强度不相同现象，进而影响了设备的工作质量，且目前市场上的定型模具与定型设备大多都是互相配套的，继而使得定型设备只能生产一种规格厚度的石英石板材，当遇到不同厚度的石英石板材时，难以满足高效的生产要求，若设置不同的生产线，则设备成本会大大提高，影响行业的生产发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种定型压板系统，解决了上述所阐述出来的问题中至少一项技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种定型压板系统，包括输送架，所述输送架1顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽内部设有输送组件，所述输送组件上设有定型模具，所述输送架的顶部固定连接有U型板，所述U型板顶部的左侧固定连接有冷却器，所述U型板顶部的中心固定连接有第一气缸，所述U型板顶部的右侧固定连接有第二气缸。

优选的，所述输送组件包括所述输送槽两侧活动连接的旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有输送辊，所述输送辊的外表面活动连接有输送带，所述输送带的顶部固定连接有所述定型模具。

优选的，所述冷却器的底部固定连接有冷气喷头，所述冷气喷头的数量为三个，且三个冷气喷头的底部均贯穿U型板延伸至其内部，所述第一气缸的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部贯穿U型板延伸至其内部，所述第一液压杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述第二气缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部贯穿U型板延伸至其内部，所述第二液压杆的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的中心开设有抚平槽，所述抚平槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有抚平筒。

优选的，所述定型模具包括有底板，所述底板顶部两侧的前端和后端均固定连接有支撑杆一，两个所述支撑杆一的顶部固定连接有功能板，所述功能板靠近底板中心一侧的前端和后端均开设有辅助槽，所述辅助槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有辅助块。

优选的，所述底板顶部中心的前端和后端均活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面活动连接有移动块，所述移动块的两侧固定连接有辅助板，所述辅助板远离移动块的一侧与辅助块相连接，所述移动块靠近底板中心的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离移动块的一侧固定连接有圈板，所述圈板顶部两侧的前端和后端均固定连接有定位板。

优选的，所述底板顶部的中心固定连接有减震弹簧，所述底板顶部中心的四周均固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心与减震弹簧的顶部相连接，所述圈板的中心开设有中空槽，所述中空槽的内表面与支撑板的外表面相适配，所述功能板顶部靠近底板中心一侧的前端和后端均开设有连接槽，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽位于连接槽的正上方，且定位槽的内表面大小与连接槽的内表面大小相等。

优选的，所述输送槽内部，所述输送带内圈，所述输送架内侧壁上，邻近所述旋转杆位置各安装1台内嵌集成风扇，与各台内嵌集成风扇相对的所述输送架另一侧位置各开设3个间距固定、水平排列的通风孔，所述通风孔内部设置有防尘网。

优选的，所述输送架内侧壁上、所述旋转杆上方为所述输送辊润滑液加注位置，通过外部支架和筒体进行润滑液加注；在加注润滑液时，所述支架安装在旋转杆外侧，所述筒体和所述支架相连，所述筒体用于盛装润滑液，其顶部具有一开口，其底部具有至少一与所述筒体连通的滴油装置；其中所述滴油装置的末端为倒锥形结构；所述筒体内底部设有沙漏型结构装置，间隔固定时长自动开启滴润滑液动作。

优选的，所述稳定机构设置在所述输送带的内圈中靠近第一液压杆和第二液压杆的一侧，所述稳定机构包括：

稳定块，所述稳定块的上下两端左右两侧对称设有滑槽，所述上下两端之间的滑槽之间连通设有安装孔，所述安装孔的前后两端之间转动设有齿轮一，所述齿轮一的上下两侧啮合有齿条，所述齿条与所述滑槽滑动连接；

两个支撑块，所述两个支撑块分别与上端左右两侧的所述齿条固定连接，所述支撑块靠近所述稳定块中心的一侧设有凹槽一，所述凹槽一的中部固定设有隔板，所述凹槽一的下端固定设有电机，所述电机通过电机轴与齿轮二固定连接，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三与转动轴固定连接，所述转动轴与所述隔板转动连接；

两个螺纹杆二，所述两个螺纹杆二分别转动设置在左右两侧的所述隔板的上端和凹槽一的上端之间，且螺纹杆二和贯穿所述隔板的转动轴固定连接，所述螺纹杆二与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块与安装座一固定连接，且螺纹块与导向杆滑动连接，所述安装座一与导向杆滑动连接，所述导向杆与所述凹槽一的内部固定连接；

两个带轮一，所述两个带轮一分别与左右两侧的所述齿轮一通过连接轴固定连接，所述带轮一通过皮带与带轮二连接，所述带轮二通过固定轴一与所述安装座一转动连接，所述安装座一与所述螺纹块固定连接，所述固定轴一与连接杆一固定连接，所述连接杆一与导向轮一转动连接，所述导向轮一与上侧的所述输送带接触；

两个凹槽二，所述两个凹槽二分别设置在左右两侧的所述支撑块的前端下侧，所述凹槽二的内部设有伸缩杆二，所述伸缩杆二与控制块一固定连接，所述控制块一的左右两端对称设有控制块二，所述控制块二与安装座二固定连接，所述安装座二与所述支撑块的前端滑动连接，安装座二与张紧轮转动连接，所述张紧轮与所述皮带接触；

两个滑动块，所述两个滑动块分别与下端左右两侧的所述齿条固定连接，所述滑动块的上下两侧分别连接有支铰杆，上下两侧的所述支铰杆交叉设置，且两个支铰杆通过固定轴二转动连接，所述滑动块远离所述齿条的一端与支撑杆二转动连接；

安装座三，所述安装座三与导向轮二转动连接，所述导向轮二与下侧的所述输送带接触，所述安装座三的上端左右两侧对称设有所述支撑杆二和弹簧一，所述弹簧一与固定座固定连接，所述固定座内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的下端左右两侧对称设有缓冲块，且左右两侧的缓冲块之间固定设有弹簧二，所述缓冲块远离弹簧二的一端贯穿缓冲腔的侧壁与连接杆二固定连接，所述连接杆二与所述支撑杆二滑动连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该定型压板系统，通过固定杆和抚平筒的配合使用，可以对定型模具内部的石英石坯料进行抚平工作，进而防止石英石坯料之间出现空隙，进而提高定型压板后石英石配料自身的强度，其中旋转杆、输送辊和输送带的配合使用，旋转杆可以与外部的电机进行连接，当外部电机运行时，可以使得旋转杆带动输送辊进行转动，继而使得输送带带动定型模具进行移动，而定型模具的移动，可以使得固定杆和抚平筒对定型模具内部凸起的石英石配料进行二次抚平工作，进而可以再一次减少石英石坯料之间的间隙，进而大大的提高了设备生产后的石英石强度，而冷却器和冷气喷头的配合使用，可以对定型后的石英石坯料进行冷却工作，进而使得石英石坯料可以快速凝结，从而提高了设备的生产效率。输送槽内部内嵌集成风扇、通风孔和防尘网的设置，可以对工作过程中定型输送带区域进行散热操作，有利于输送带的高效工作。输送辊润滑装置能够及时对输送杆和输送辊之间的缝隙进行润滑，有利于设备更好地使用。

2、该定型压板系统，螺纹杆一的使用，可以使得移动块进行上下移动，而移动块的上下移动，可以使得移动板带动圈板进行上下移动，从而可以让使用者根据所需生产的石英石厚度进行自我调节工作，进而提高了设备的功能性，其中限定杆、辅助块和辅助板的配合使用，既可以对移动块进行限定支撑工作，还可以辅助移动块进行上下移动工作，从而提高了设备的调节效率，而减震弹簧、伸缩杆一和支撑板的配合使用，可以在设备进行压缩成型时，对支撑板进行减震工作，进而提高了设备的使用寿命，且定位板所开设的定位槽和功能板所开设的连接槽，可以在螺纹杆一将圈板移动到指定位置时，通过螺栓将定位板完全固定在功能板上，继而挡住圈板在设备进行压缩成型时出现晃动现象，进而提高了设备的成型质量，多者的使用，使得定型模具具有高效调节、减震防护和完全固定这三种作用，进而大大的提高了定型模具的整体实用性。

附图说明

图1为本发明结构主体图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明结构定型模具主体图；

图4为本发明结构定型模具俯剖图；

图5为本发明结构定型模具正剖图；

图6为本发明的稳定结构位置示意图；

图7为本发明的稳定结构示意图；

图8为本发明的张紧轮俯视连接结构示意图。

图中：1、输送架；2、输送槽；3、旋转杆；4、输送辊；5、输送带；6、定型模具；601、底板；602、支撑杆一；603、功能板；604、辅助槽；605、限定杆；606、辅助块；607、辅助板；608、螺纹杆一；609、移动块；610、移动板；611、圈板；612、定位板；613、减震弹簧；614、伸缩杆一；615、支撑板；7、U型板；8、冷却器；9、冷气喷头；10、第一气缸；11、第一液压杆；12、压板；13、第二气缸；14、第二液压杆；15、活动板；16、抚平槽；17、固定杆；18、抚平筒;19、稳定块；1901、安装孔；1902、滑槽；20、齿条；21、滑动块；22、支铰杆；2201、固定轴二；23、支撑杆二；24、固定座；2401、缓冲腔；25、缓冲块；26、弹簧二；27、安装座三；28、弹簧一；29、导向轮二；30、齿轮一；31、带轮一；32、皮带；33、支撑块；3301、凹槽一；3302、凹槽二；34、电机；35、电机轴；36、齿轮二；37、隔板；38、导向杆；39、螺纹块；40、螺纹杆二；41、转动轴；42、齿轮三；43、带轮二；44、固定轴一；45、导向轮一；46、连接杆一；47、安装座一；48、连接杆二；49、安装座二；50、控制块二；51、控制块一；52、伸缩杆二；53、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种定型压板系统，包括输送架1，输送架1顶部的中心开设有输送槽2，输送槽2的两侧均活动连接有旋转杆3，运行外接设备，使得旋转杆3进行转动，而旋转杆3的转动，会使得输送辊4进行转动，旋转杆3的外表面固定连接有输送辊4，输送辊4的转动，会使得输送带5进行循环移动，继而使得输送带5顶部的定型模具6进行向左移动，输送辊4的外表面活动连接有输送带5，输送带5的顶部固定连接有定型模具6，输送架1的顶部固定连接有U型板7，U型板7顶部的左侧固定连接有冷却器8，运行冷却器8，使得冷却器8的内部产生制冷气体，然后通过冷气喷头9将制冷气体排向冷气喷头9的底部，继而可以对定型模具6内部的石英石坯料进行制冷工作，冷却器8的底部固定连接有冷气喷头9，冷气喷头9的数量为三个，且三个冷气喷头9的底部均贯穿U型板7延伸至其内部，U型板7顶部的中心固定连接有第一气缸10，运行第一气缸10，使得第一液压杆11进行伸缩工作，而第一液压杆11的伸缩移动会使得压板12进行向下移动，第一气缸10的底部固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的底部贯穿U型板7延伸至其内部，第一液压杆11的底部固定连接有压板12，压板12的向下移动，会使得压板12对定型模具6内部的石英石坯料进行压缩定型工作，输送架1顶部的右侧固定连接有第二气缸13，运行第二气缸13，使得第二液压杆14进行伸缩移动，而第二液压杆14的伸缩移动，会使得活动板15进行上下移动，第二气缸13的底部固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的底部贯穿U型板7延伸至其内部，第二液压杆14的底部固定连接有活动板15，活动板15的上下移动，会使得抚平筒18与定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作，再配合定型模具6的向左移动，使得抚平筒18在固定杆17的外表面进行转动，进而对定型模具6内部的坯料抚平，活动板15底部的中心开设有抚平槽16，抚平槽16的内部固定连接有固定杆17，固定杆17的外表面活动连接有抚平筒18。

本发明涉及一种基于搜索算法的进行定型的方法，下面结合由大小为80mm×80mm×250mm挤压单元组成的10×8阵列的石英石坯料实施例来详细说明本发明。建立目标函数，求解输送辊上石英石坯料挤压阵列包络体积的最大值：

；

确定搜索方向为a递增方向和b递增方向。根据a和b方向误差要求，分别确定a、b方向的搜索步长参数Δa和Δb，即沿a和b方向的搜索误差为Δa和Δb;在有效优化区间R内进行搜索：将搜索过程中计算获得的挤压阵列包络体积值V(a ,b)进行比较，并将较大值保存为V(a ,b)max，所在位置保存为(a ,b)max，并记录对应

的值。搜索完毕后，根据上一步骤记录的/>

的值来升降对应挤压单元高度。

请参阅图3、图4和图5，定型模具6包括有底板601，底板601顶部中心的前端和后端均活动连接有螺纹杆一608，转动螺纹杆一608，使得移动块609在螺纹杆一608的外表面进行上下移动，螺纹杆一608的外表面活动连接有移动块609，移动块609的上下移动，会使得移动板610带动圈板611进行上下移动，继而使得圈板611顶部的水平高度与支撑板615顶部的水平高度出现变化，移动块609的两侧固定连接有辅助板607，辅助板607既可以在移动块609进行上下移动时，辅助移动块609进行上下移动，还可以配合限定杆605和辅助块606对移动块609的位置进行限定，继而防止移动块609出现偏移现象，辅助板607远离移动块609的一侧与辅助块606相连接，移动块609靠近底板601中心的一侧固定连接有移动板610，移动板610远离移动块609的一侧固定连接有圈板611，圈板611的中心开设有中空槽，中空槽的内表面与支撑板615的外表面相适配，功能板603顶部靠近底板601中心一侧的前端和后端均开设有连接槽，连接槽和定位槽的开设，可以在螺纹杆一608将圈板611移动到指定位置时，通过螺栓将定位板612完全固定在功能板603上，定位板612的内部开设有定位槽，定位槽位于连接槽的正上方，且定位槽的内表面大小与连接槽的内表面大小相等，圈板611顶部两侧的前端和后端均固定连接有定位板612，底板601顶部的中心固定连接有减震弹簧613，减震弹簧613的使用，可以在支撑板615受到向下作用的力时，通过减震弹簧613的弹性对其进行减震工作，底板601顶部中心的四周均固定连接有伸缩杆一614，伸缩杆一614既可以对支撑板615进行支撑工作，还可以在减震弹簧613进行减震工作时，通过伸缩杆一614自身的伸缩来辅助其进行减震工作，伸缩杆一614的顶部固定连接有支撑板615，支撑板615可以配合圈板611相差一个箱体结构，继而可以对石英石坯料进行储存工作，支撑板615底部的中心与减震弹簧613的顶部相连接，底板601顶部两侧的前端和后端均固定连接有支撑杆一602，两个支撑杆一602的顶部固定连接有功能板603，功能板603靠近底板601中心一侧的前端和后端均开设有辅助槽604，辅助槽604的开设，限定了辅助块606的移动距离，继而防止圈板611移动过高导致脱离支撑板615现象，辅助槽604的内部固定连接有限定杆605，限定杆605的外表面活动连接有辅助块606，

工作原理，通过固定杆17和抚平筒18的配合使用，可以对定型模具6内部的石英石坯料进行抚平工作，进而防止石英石坯料之间出现空隙，进而提高定型压板后石英石配料自身的强度，其中旋转杆3、输送辊4和输送带5的配合使用，旋转杆3可以与外部的电机进行连接，当外部电机运行时，可以使得旋转杆3带动输送辊4进行转动，继而使得输送带5带动定型模具6进行移动，而定型模具6的移动，可以使得固定杆17和抚平筒18对定型模具6内部凸起的石英石配料进行二次抚平工作，进而可以再一次减少石英石坯料之间的间隙，进而大大的提高了设备生产后的石英石强度，而冷却器8和冷气喷头9的配合使用，可以对定型后的石英石坯料进行冷却工作，进而使得石英石坯料可以快速凝结，从而提高了设备的生产效率，螺纹杆一608的使用，可以使得移动块609进行上下移动，而移动块609的上下移动，可以使得移动板610带动圈板611进行上下移动，从而可以让使用者根据所需生产的石英石厚度进行自我调节工作，进而提高了设备的功能性，其中限定杆605、辅助块606和辅助板607的配合使用，既可以对移动块609进行限定支撑工作，还可以辅助移动块609进行上下移动工作，从而提高了设备的调节效率，而减震弹簧613、伸缩杆一614和支撑板615的配合使用，可以在设备进行压缩成型时，对支撑板615进行减震工作，进而提高了设备的使用寿命，且定位板612所开设的定位槽和功能板603所开设的连接槽，可以在螺纹杆一608将圈板611移动到指定位置时，通过螺栓将定位板612完全固定在功能板603上，继而挡住圈板611在设备进行压缩成型时出现晃动现象，进而提高了设备的成型质量，多者的使用，使得定型模具6具有高效调节、减震防护和完全固定这三种作用，进而大大的提高了定型模具6的整体实用性。输送槽2内部，输送带5内圈，输送架1内侧壁上，邻近旋转杆3位置各安装1台内嵌集成风扇，与各台内嵌集成风扇相对的所述输送架1另一侧位置各开设3个间距固定、水平排列的通风孔，通风孔内部设置有防尘网，内嵌集成风扇的转动，将定型模具6工作过程中产生的热量，通过通风孔散发出去，提高了定型模具6的使用效率；输送架1内侧壁上、旋转杆3上方为输送辊4润滑加注位置，通过外部支架和筒体进行润滑液加注；在加注润滑液时，支架安装在旋转杆外侧，筒体和支架相连，筒体用于盛装润滑液，其顶部具有一开口，其底部具有至少一与筒体连通的滴油装置；其中滴油装置的末端为倒锥形结构；通过筒体内底部沙漏型结构装置，可以定期地对输送杆和输送辊之间的缝隙进行润滑，有利于设备地维护保养。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图6-图8，还包括稳定机构，所述稳定机构设置在所述输送带5的内圈中靠近第一液压杆11和第二液压杆14的一侧，所述稳定机构包括：

稳定块19，所述稳定块19的上下两端左右两侧对称设有滑槽1902，所述上下两端之间的滑槽1902之间连通设有安装孔1901，所述安装孔1901的前后两端之间转动设有齿轮一30，所述齿轮一30的上下两侧啮合有齿条20，所述齿条20与所述滑槽1902滑动连接；

两个支撑块33，所述两个支撑块33分别与上端左右两侧的所述齿条20固定连接，所述支撑块33靠近所述稳定块19中心的一侧设有凹槽一3301，所述凹槽一3301的中部固定设有隔板37，所述凹槽一3301的下端固定设有电机34，所述电机34通过电机轴35与齿轮二36固定连接，所述齿轮二36与齿轮三42啮合，所述齿轮三42与转动轴41固定连接，所述转动轴41与所述隔板37转动连接；

两个螺纹杆二40，所述两个螺纹杆二40分别转动设置在左右两侧的所述隔板37的上端和凹槽一3301的上端之间，且螺纹杆二40和贯穿所述隔板37的转动轴41固定连接，所述螺纹杆二40与螺纹块39螺纹连接，所述螺纹块39与安装座一47固定连接，且螺纹块39与导向杆38滑动连接，所述导向杆38与所述凹槽一3301的内部固定连接；

两个带轮一31，所述两个带轮一31分别与左右两侧的所述齿轮一30通过连接轴固定连接，所述带轮一31通过皮带32与带轮二43连接，所述带轮二43通过固定轴一44与所述安装座一47转动连接，所述安装座一47与所述螺纹块39固定连接，所述固定轴一44与连接杆一46固定连接，所述连接杆一46与导向轮一45转动连接，所述导向轮一45与上侧的所述输送带5接触；

两个凹槽二3302，所述两个凹槽二3302分别设置在左右两侧的所述支撑块33的前端下侧，所述凹槽二3302的内部设有伸缩杆二52，所述伸缩杆二52与控制块一51固定连接，所述控制块一51的左右两端对称设有控制块二50，所述控制块二50与安装座二49固定连接，所述安装座二49与所述支撑块33的前端滑动连接，安装座二49与张紧轮53转动连接，所述张紧轮53与所述皮带32接触；

两个滑动块21，所述两个滑动块21分别与下端左右两侧的所述齿条20固定连接，所述滑动块21的上下两侧分别连接有支铰杆22，上下两侧的所述支铰杆22交叉设置，且两个支铰杆22通过固定轴二2201转动连接，所述滑动块21远离所述齿条20的一端与支撑杆二23转动连接；

安装座三27，所述安装座三27与导向轮二29转动连接，所述导向轮二29与下侧的所述输送带5接触，所述安装座三27的上端左右两侧对称设有所述支撑杆二23和弹簧一28，所述弹簧一28与固定座24固定连接，所述固定座24内部设有缓冲腔2401，所述缓冲腔2401的下端左右两侧对称设有缓冲块25，且左右两侧的缓冲块25之间固定设有弹簧二26，所述缓冲块25远离弹簧二26的一端贯穿缓冲腔2401的侧壁与连接杆二48固定连接，所述连接杆二48与所述支撑杆二23滑动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在压板12对定型模具6内部的石英石坯料进行压缩定型工作、抚平筒18与定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时，输送带5受到压板12向下的作用力，导向轮一45受到输送带5向下的作用力向外侧移动，在导向轮一45和安装座一47之间设置一限位块，避免连接杆一46向下转动，导向轮一45通过连接杆一46推动支撑块33向外侧移动，支撑块33带动稳定块19上端的齿条20向外侧移动，齿条20带动齿轮一30转动，齿轮一30带动带轮一31转动、带动稳定块19下端的齿条20向内侧移动，带轮一31通过皮带32带动带轮二43转动，通过伸缩杆二52的伸缩带动控制块一51移动，从而带动控制块二50移动，使得张紧轮53始终与皮带32的内圈保持接触，保证了皮带32的正常工作，带轮二43通过固定轴一44带动连接杆一46向上转动，使得导向轮一45向上转动，对输送带5起到向上的支撑作用，避免输送带5向下发生变形导致压板12对定型模具6内部的石英石坯料进行压缩定型工作、抚平筒18与定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时发生偏移，影响坯料的成型效果；同时稳定块19下端的齿条20向内侧移动时带动滑动块21向内侧移动，通过交差设置支铰杆22可以提高左右两侧滑动块21的稳固性，滑动块21向内侧移动带动支撑杆二23向下转动，在支撑杆二23向下转动过程中带动连接杆二48沿着缓冲腔2401的下端向内侧滑动、带动安装座三27向下移动，使得弹簧二26压缩，弹簧一28始终处于压缩状态，在弹簧二26和弹簧一28的弹性作用下使得导向轮二29的向下过程保持稳定，提高了导向轮二29对输送带5的张紧力，使得输送带5的运行保持平稳；通过设置电机34，电机34通过电机轴35带动齿轮二36转动接，使得齿轮三42转动，齿轮三42通过转动轴41带动螺纹杆二40转动，螺纹杆二40带动螺纹块39上下移动，导向杆38对螺纹块39的上下移动起到导向作用，螺纹块39带动安装座一47上下移动，从而改变导向轮一45的位置，齿轮二36和齿轮三42起到减速作用，可以提高调节导向轮一45的位置的精度，通过改变导向轮一45的位置，使得稳定机构可以适用于不同型号的输送带5，定型模具6中不同重量的坯料，提高了稳定机构的适用性。

实施例3

还包括：

距离传感器：所述距离传感器设置在所述输送带5内圈的下侧上端，所述距离传感器用于检测定型模具6随着输送带5移动时上侧输送带5和下侧输送带5之间的间距；

力传感器：所述力传感器设置在所述输送带5和定型模具6的接触端设置一测力层，测力层内部设置力传感器，用于检测输送带5受到的定型模具6的作用力；

报警器：所述报警器设置在所述U型板7的上端；

控制器：所述控制器与所述距离传感器、力传感器和报警器电连接；

所述控制器基于所述距离传感器和力传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：控制器根据距离传感器检测出的定型模具6随着输送带5移动时上侧输送带5和下侧输送带5之间的间距，力传感器检测出的输送带5受到的定型模具6的作用力和公式（1）计算出抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5的理论变形量；

；

其中，

为抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5的理论变形量，/>

为距离传感器的检测值，/>

为抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时力传感器的检测值，/>

为输送带5移动时力传感器的检测值，/>

为测力层的面积，/>

为输送带5的截断面积，/>

为自然底数，/>

为输送带5的弹性模量，/>

为输送带5的粘滞系数，/>

为抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作的时间；

步骤2：控制器根据步骤1计算出的抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5的理论变形量和公式（2）计算出输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数，控制器比较计算出的输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数和预设平稳系数，若计算出的输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数小于预设平稳系数，控制器控制报警器报警；

；/>

其中，

为输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数，/>

为输送带5的宽度，/>

为输送带5上的附加阻力系数，/>

为输送辊4旋转部分质量，/>

为输送槽2两侧的输送辊4的间距，/>

为输送带5每米长度的质量，/>

为重力加速度，取值为 />

， />

为定型模具6与输送带5的接触长度， />

为输送辊4和输送带5之间的摩擦系数， />

为输送带5的长度， />

为余弦， />

为输送辊4和输送带5的包角， />

为输送带5的厚度。

其中，公式（1）中

为输送带5蠕变特性下的弹性模量系数，/>

取值

，/>

取/>

，/>

取60s，/>

计算得出/>

，/>

为抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5在不考虑蠕变特性下的弹性模量系数时的理论变形量，/>

取1000N，/>

取500N，/>

取10/>

，/>

取80/>

，/>

取1m，

计算得出1.6mm；

公式（2）中

为输送辊4带动输送带5和定型模具6移动时受到的理论阻力，其中，/>

取值10.6Kg，/>

取1m，/>

取/>

，/>

取10m，/>

取0.02，/>

取23m，

计算得出/>

，/>

为输送辊4与输送带5之间的理论张力系数，/>

取/>

，/>

取0.3，/>

取值为59.8，/>

为输送带5移动时的实际张力，/>

计算得出410990N，平稳系数为输送带5移动时的允许拉断力和实际张力的比值，/>

取0.8m，/>

取0.05m，/>

计算得出4472135N，/>

计算得出10.8，大于预设平稳系数10，预设平稳系数即为许用安全系数，取值为7-10，控制器控制报警器不报警。

上述技术方案的有益效果为：

将距离传感器设置在所述输送带5内圈的下侧上端，距离传感器用于检测定型模具6随着输送带5移动时上侧输送带5和下侧输送带5之间的间距；

将力传感器设置在所述输送带5和定型模具6的接触端设置一测力层，测力层内部设置力传感器，用于检测输送带5受到的定型模具6的作用力；控制器根据距离传感器检测出的定型模具6随着输送带5移动时上侧输送带5和下侧输送带5之间的间距，力传感器检测出的输送带5受到的定型模具6的作用力和公式（1）计算出抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5的理论变形量，控制器根据步骤1计算出的抚平筒18对定型模具6内部的石英石坯料进行接触挤压工作时输送带5的理论变形量和公式（2）计算出输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的安全系数，控制器比较计算出的输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数和预设平稳系数，若计算出的输送带5带动定型模具6经过抚平筒18时的平稳系数小于预设平稳系数，控制器控制报警器报警；提醒使用者应在输送带5的内圈中设置一驱动导向辊，避免输送带5移动时的允许拉断力和实际张力的比值小于预设平稳系数，导致输送带5的运行过程磨损较大，使用寿命降低，在长时间使用下运行不平稳等情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种定型压板系统，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）顶部的中心开设有输送槽（2），所述输送槽（2）内部设有输送组件，所述输送组件上设有定型模具（6），所述输送架（1）的顶部固定连接有U型板（7），所述U型板（7）顶部的左侧固定连接有冷却器（8），所述U型板（7）顶部的中心固定连接有第一气缸（10），所述U型板（7）顶部的右侧固定连接有第二气缸（13）；

所述定型模具（6）包括有底板（601），所述底板（601）顶部两侧的前端和后端均固定连接有支撑杆一（602），两个所述支撑杆一（602）的顶部固定连接有功能板（603），所述功能板（603）靠近底板（601）中心一侧的前端和后端均开设有辅助槽（604），所述辅助槽（604）的内部固定连接有限定杆（605），所述限定杆（605）的外表面活动连接有辅助块（606）；

所述底板（601）顶部中心的前端和后端均活动连接有螺纹杆一（608），所述螺纹杆一（608）的外表面活动连接有移动块（609），所述移动块（609）的两侧固定连接有辅助板（607），所述辅助板（607）远离移动块（609）的一侧与辅助块（606）相连接，所述移动块（609）靠近底板（601）中心的一侧固定连接有移动板（610），所述移动板（610）远离移动块（609）的一侧固定连接有圈板（611），所述圈板（611）顶部两侧的前端和后端均固定连接有定位板（612）；

所述底板（601）顶部的中心固定连接有减震弹簧（613），所述底板（601）顶部中心的四周均固定连接有伸缩杆一（614），所述伸缩杆一（614）的顶部固定连接有支撑板（615），所述支撑板（615）底部的中心与减震弹簧（613）的顶部相连接，所述圈板（611）的中心开设有中空槽，所述中空槽的内表面与支撑板（615）的外表面相适配，所述功能板（603）顶部靠近底板（601）中心一侧的前端和后端均开设有连接槽，所述定位板（612）的内部开设有定位槽，所述定位槽位于连接槽的正上方，且定位槽的内表面大小与连接槽的内表面大小相等；

所述定位板（612）所开设的定位槽和功能板（603）所开设的连接槽，在螺纹杆一（608）将圈板（611）移动到指定位置时，通过螺栓将定位板（612）完全固定在功能板（603）上。

2.根据权利要求1所述的一种定型压板系统，其特征在于：所述输送组件包括所述输送槽（2）两侧活动连接的旋转杆（3），所述旋转杆（3）的外表面固定连接有输送辊（4），所述输送辊（4）的外表面活动连接有输送带（5），所述输送带（5）的顶部固定连接有所述定型模具（6）。

3.根据权利要求1所述的一种定型压板系统，其特征在于：所述冷却器（8）的底部固定连接有冷气喷头（9），所述冷气喷头（9）的数量为三个，且三个冷气喷头（9）的底部均贯穿U型板（7）延伸至其内部，所述第一气缸（10）的底部固定连接有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的底部贯穿U型板（7）延伸至其内部，所述第一液压杆（11）的底部固定连接有压板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种定型压板系统，其特征在于：所述第二气缸（13）的底部固定连接有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的底部贯穿U型板（7）延伸至其内部，所述第二液压杆（14）的底部固定连接有活动板（15），所述活动板（15）底部的中心开设有抚平槽（16），所述抚平槽（16）的内部固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的外表面活动连接有抚平筒（18）。

5.根据权利要求2所述的一种定型压板系统，其特征在于：所述输送槽（2）内部，所述输送带（5）内圈，所述输送架（1）内侧壁上，邻近所述旋转杆（3）位置各安装1台内嵌集成风扇，与各台内嵌集成风扇相对的所述输送架（1）另一侧位置各开设3个间距固定、水平排列的通风孔，所述通风孔内部设置有防尘网。

6.根据权利要求2所述的一种定型压板系统，其特征在于：所述输送架（1）内侧壁上、所述旋转杆（3）上方为所述输送辊（4）润滑液加注位置，通过外部支架和筒体进行润滑液加注；在加注润滑液时，所述支架安装在旋转杆（3）外侧，所述筒体和所述支架相连，所述筒体用于盛装润滑液，其顶部具有一开口，其底部具有至少一与所述筒体连通的滴油装置；其中所述滴油装置的末端为倒锥形结构；所述筒体内底部设有沙漏型结构装置，间隔固定时长自动开启滴润滑液动作。

7.根据权利要求2所述的一种定型压板系统，其特征在于：还包括稳定机构，所述稳定机构设置在所述输送带（5）的内圈中靠近第一液压杆（11）和第二液压杆（14）的一侧，所述稳定机构包括：

稳定块（19），所述稳定块（19）的上下两端左右两侧对称设有滑槽（1902），所述上下两端之间的滑槽（1902）之间连通设有安装孔（1901），所述安装孔（1901）的前后两端之间转动设有齿轮一（30），所述齿轮一（30）的上下两侧啮合有齿条（20），所述齿条（20）与所述滑槽（1902）滑动连接；

两个支撑块（33），所述两个支撑块（33）分别与上端左右两侧的所述齿条（20）固定连接，所述支撑块（33）靠近所述稳定块（19）中心的一侧设有凹槽一（3301），所述凹槽一（3301）的中部固定设有隔板（37），所述凹槽一（3301）的下端固定设有电机（34），所述电机（34）通过电机轴（35）与齿轮二（36）固定连接，所述齿轮二（36）与齿轮三（42）啮合，所述齿轮三（42）与转动轴（41）固定连接，所述转动轴（41）与所述隔板（37）转动连接；

两个螺纹杆二（40），所述两个螺纹杆二（40）分别转动设置在左右两侧的所述隔板（37）的上端和凹槽一（3301）的上端之间，且螺纹杆二（40）和贯穿所述隔板（37）的转动轴（41）固定连接，所述螺纹杆二（40）与螺纹块（39）螺纹连接，所述螺纹块（39）与安装座一（47）固定连接，且螺纹块（39）与导向杆（38）滑动连接，所述安装座一（47）与导向杆（38）滑动连接，所述导向杆（38）与所述凹槽一（3301）的内部固定连接；

两个带轮一（31），所述两个带轮一（31）分别与左右两侧的所述齿轮一（30）通过连接轴固定连接，所述带轮一（31）通过皮带（32）与带轮二（43）连接，所述带轮二（43）通过固定轴一（44）与所述安装座一（47）转动连接，所述安装座一（47）与所述螺纹块（39）固定连接，所述固定轴一（44）与连接杆一（46）固定连接，所述连接杆一（46）与导向轮一（45）转动连接，所述导向轮一（45）与上侧的所述输送带（5）接触；

两个凹槽二（3302），所述两个凹槽二（3302）分别设置在左右两侧的所述支撑块（33）的前端下侧，所述凹槽二（3302）的内部设有伸缩杆二（52），所述伸缩杆二（52）与控制块一（51）固定连接，所述控制块一（51）的左右两端对称设有控制块二（50），所述控制块二（50）与安装座二（49）固定连接，所述安装座二（49）与所述支撑块（33）的前端滑动连接，安装座二（49）与张紧轮（53）转动连接，所述张紧轮（53）与所述皮带（32）接触；

两个滑动块（21），所述两个滑动块（21）分别与下端左右两侧的所述齿条（20）固定连接，所述滑动块（21）的上下两侧分别连接有支铰杆（22），上下两侧的所述支铰杆（22）交叉设置，且两个支铰杆（22）通过固定轴二（2201）转动连接，所述滑动块（21）远离所述齿条（20）的一端与支撑杆二（23）转动连接；

安装座三（27），所述安装座三（27）与导向轮二（29）转动连接，所述导向轮二（29）与下侧的所述输送带（5）接触，所述安装座三（27）的上端左右两侧对称设有所述支撑杆二（23）和弹簧一（28），所述弹簧一（28）与固定座（24）固定连接，所述固定座（24）内部设有缓冲腔（2401），所述缓冲腔（2401）的下端左右两侧对称设有缓冲块（25），且左右两侧的缓冲块（25）之间固定设有弹簧二（26），所述缓冲块（25）远离弹簧二（26）的一端贯穿缓冲腔（2401）的侧壁与连接杆二（48）固定连接，所述连接杆二（48）与所述支撑杆二（23）滑动连接。