CN210339381U - 一种用于高岭土皮带机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高岭土皮带机的润滑装置，涉及输送设备技术领域，解决了轴承经常发生卡涩的技术问题。其技术要点包括设置于机架上以用于输送润滑油的多个加油管以及设置与加油管相连通且开口分别朝向对应上托辊的多个滴油管，各根加油管分别位于输送带左右两侧，各根加油管均沿机架长度方向倾斜向上且单向开口朝上设置，本实用新型具有便捷润滑轴承的优点。

Description

一种用于高岭土皮带机的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高岭土皮带机的润滑装置。

背景技术

随着经济社会的发展，在工业化更加发达的今天，人们在工作过程中对设备的使用要求也越来越高。皮带机作为一种简便通用的设备，在机械化生产中应用越来越广泛，特别是在化肥、饲料、高岭土、矿山、农业等方面。皮带机是带式输送机的简称，通常由转动电机和链条驱动滚筒转动，输送带在多根托辊共同支撑下以及滚筒的带动下输送物品，适用于输送散粒物料和袋装成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线，托辊基本采用迷宫式密封结构，间隙较大，虽然可以尽可能增加迷宫层数，并在迷宫密封腔中填充润滑脂，但托辊的防水防尘性能仍达不到预期效果。

在公开号为CN207329514U的中国专利公开了一种移动升降式皮带机，所述皮带机包括机架和设置于所述机架上的输送带，所述机架的下方设置有底座，所述底座的一端铰接于所述机架的下部，另一端通过用于调节所述机架升降角度的角度调节装置与所述机架相连，所述底座上设置有用于移动的滚轮。所述机架的中部设置有若干个用于承托所述输送带的上托辊和下托辊，所述输送带安装在所述驱动滚筒、所述改向滚筒、所述上托辊和所述下托辊上。

现有技术中类似于上述的皮带机，其通过在机架上安装滚轮以便于移动，采用角度调节装置，可以进行角度和高度的调节，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，上托辊的支撑力克服输送带上的物品重力；但是，托辊通常由轴承以及分别配合轴承内外环的轴与外管组合而成，因为上托辊承受的重力大，导致轴承内部摩擦较大，托辊吸入外界空气，润滑脂受到污染，油脂变质干化，轴承处于干摩擦状态运行，从而加快轴承的磨损，轴承长期磨损后发生卡涩，拆卸清理或更换轴承的工作强度大，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其具有便捷润滑轴承的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于高岭土皮带机的润滑装置，包括设置于机架上以用于输送润滑油的多个加油管以及设置与加油管相连通且开口分别朝向对应上托辊的多个滴油管，各所述加油管分别位于输送带左右两侧，各所述加油管均沿机架长度方向倾斜向上且单向开口朝上设置。

通过采用上述技术方案，安装于机架上的多个上托辊受到输送带的摩擦力发生转动，通过设置于机架上的加油管添加润滑油，加油管沿机架的长度倾斜朝向上设置，加油管的上端开口下端密封，作业员能够从加油管上端的开口处倾倒润滑油，润滑油在自重的条件下沿加油管的内壁倾斜向下流淌，通过与加油管相连通的多个滴油管将润滑油滴在上托辊的上端面，在上托辊的转动过程中，润滑油能够渗入上托辊的内部轴承处，防止润滑脂干硬化导致轴承的干摩擦，从而达到延长轴承使用寿命的效果；同时，利用加油管与滴油管能够同时对多个上托辊滴加润滑油，能够节省保养轴承的作业时间，实现便捷润滑轴承的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加油管的内壁上设置有多个隔油部，各所述隔油部均竖直设置且下端与加油管内壁的下部相抵接，各所述隔油部的上端均与加油管的内壁之间预留有供润滑油流过隔油部的溢流口，各所述滴油管最上端分别设置于加油管的内壁与对应的隔油部相抵接的最低处。

通过采用上述技术方案，当加油管与机架处于倾斜状态时，朝加油管上端开口处倾倒润滑油的过程中，润滑油从上向下逐渐减少，使得上层的滴油管滴油量较少，通过设置隔油部在加油管的内壁上，各道隔挡部的上端与加油管的内壁之间预留有溢流口，润滑油从上向下逐层溢流下来，每道竖直向下的隔挡部与加油管内壁相抵接以用于承接润滑油，润滑油再从滴油管缓慢流出，使得每个滴油管滴在上托辊的油量较接近，实现均匀滴油的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述滴油管的最下端均设置有滴油头，各所述滴油头呈圆锥型漏斗形状设置，各所述滴油头的进油端上设置有内螺纹部，各所述滴油管的内壁上设置有供滴油头套设的外螺纹部。

通过采用上述技术方案，加油管内的润滑油从滴油管的出油端滴出，通过设置在滴油管出油端上的外螺纹部配合带有内螺纹部的滴油头，使得滴油管的管径能够较大，避免因管径过小发生堵塞，利用圆锥型漏斗状的滴油头控制出油的速率，扩大滴油头出油端的口径即可增大滴油速率，同时，滴油头与滴油管的配合采用螺纹连接的方式，能够便于拆装滴油头，作业员可根据需要对内部空间进行清理，实现调控滴油速率的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述加油管的上端开口处均设置有加油斗，各所述加油斗呈圆锥型漏斗形状设置，各所述加油斗的出油端伸设入加油管的内腔中。

通过采用上述技术方案，当作业员将润滑油从加油管的上端开口倾倒入加油管内时，通过设置圆锥型漏斗形状设置的加油斗承接润滑油，将润滑油倾倒入加油斗的斗壁上，在斗壁的引导作用下朝向加油管方向流动，经过加油斗的下端开口流入加油管内，避免倾倒润滑油的过程中润滑油溢出，导致资源的浪费，实现舒畅倾倒润滑油的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述加油斗的内壁上均设置有过滤网，各所述加油斗的下端设置螺纹连接于加油管的开口上。

通过采用上述技术方案，通过设置在加油斗内壁上的过滤网，使得倾倒入的润滑油能够经过滤网的过滤之后再流入加油管内，采用螺纹连接的方式安装加油斗，便于拆卸清洗加油斗，使得过滤在过滤网上的颗粒杂质得以清理，清理后继续安装使用，保证流入加油管内的润滑油不夹杂颗粒杂质，防止沙土等颗粒物掉入加油斗后堵塞滴油管，实现过滤颗粒杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有沿机架长度方向设置的多片遮挡板，各所述滴油管与各所述滴油头均位于对应遮挡板的竖直投影区域内。

通过采用上述技术方案，输送带上的袋装高岭土或其他物品容易发生偏移，偏移轨道的物品与滴油管或滴油头发生碰撞，导致滴油管和滴油头等零部件的损坏，通过设置于机架上的遮挡板抵挡偏移的物品，遮挡板倾斜遮盖在滴油头与滴油管的上方，偏移的物品与遮挡板发生碰撞之后沿倾斜面上移至一定高度后重新下滑至输送带上；同时，遮挡板能够遮挡水滴落在滴油头或滴油管上，防止水滴沿滴油头流至上托辊的端面上，实现防护滴油头与滴油管的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动电机与驱动滚筒之间连接设置有链条，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有竖直贯穿槽，所述竖直贯穿槽内水平穿设有固定轴，所述固定轴上螺纹连接有两个螺母，两所述螺母相向设置的一面与安装板的竖直面相抵接，所述固定轴靠近链条的一端套设有与链条相配合的链轮，所述链轮与固定轴之间设置有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，通常由转动电机带动链条，链条带动驱动滚筒的转动，链条使用过程中会不断延长，容易发生链条脱落，通过设置于机架上的链轮预紧链条，链轮的内圈通过滚珠轴承转配在固定轴上，固定轴上穿设过安装板上的贯穿槽，两个螺母分别旋紧在安装板的前后两侧，利用贯穿槽调节固定轴的上下位置，使得链轮能够抵紧链条并做旋转动作，防止链条过松而脱离，实现调节链条松紧度的效果。

本实用新型进一步设置为：两所述螺母相向设置的一面上均设置有弹簧垫片，各所述弹簧垫片的两端面分别与安装板和螺母紧密贴合。

通过采用上述技术方案，链轮在链条的带动下旋转运动，链轮施加抵紧力在链条上，链条的反作用力以及拉扯力作用在链轮上，通过设置两弹簧垫片于各个螺母与安装板之间，锁紧螺母后，弹簧垫片受压发生形变，弹簧垫片的形变恢复力沿固定轴的轴线方向抵压在安装板与螺母靠近安装板的一下上，避免固定轴受力晃动，实现加强固定轴安装稳定性的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置加油管、滴油管以及螺纹连接于滴油管出油端的滴油头，润滑油从加油管的上端开口流入管内，同时沿各个滴油管流至滴油头后滴加在各个上托辊的上端面，润滑油渗入轴承安装处，具有便捷润滑轴承的效果；

（2）通过设置隔油部与溢流口逐层溢流润滑油，从上而下呈阶梯形状溢流润滑油，具有均匀分配润滑油的效果；

（3）通过设置安装板、固定轴、链轮、滚珠轴承以及两个螺母，固定轴穿设在安装板上的贯穿槽内，利用螺母锁紧调节链轮抵压链条，具有调节链条松紧度的效果。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的局部放大图；

图3为本实施例的加油管局部剖视图；

图4为本实施例的滴油管结构剖视图；

图5为本实施例的预紧组件安装示意图；

图6为本实施例的图5中A部分放大图。

附图标记：1、加油管；2、滴油管；3、遮挡板；4、机架；5、输送带；6、隔油部；7、加油斗；8、过滤网；9、滴油头；10、内螺纹部；11、外螺纹部；12、溢流口；13、转动电机；14、驱动滚筒；15、链条；16、预紧组件；161、链轮；162、固定轴；163、安装板；164、螺母；165、竖直贯穿槽；166、滚珠轴承；167、弹簧垫片；17、上托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于高岭土皮带机的润滑装置，结合图1和图2所示，包括设置于机架4上以用于输送润滑油的多个加油管1、与加油管1相连通以用于朝上托辊17滴加润滑油的多个滴油管2以及设置于机架4上以用于防护滴油头9与滴油管2的遮挡板3；其中，各个加油管1分别位于输送带5左右两侧且均沿机架4长度方向倾斜向上，加油管1的上端开口设置以用于倾倒润滑油，加油管1的下端密封设置。

如图3所示，各个加油管1的内壁上设置有用于分隔润滑油的多个隔油部6，各道隔油部6的上端均与加油管1的内壁之间预留有供润滑油流过隔油部6的溢流口12，各道隔油部6均竖直设置且下端与加油管1内壁的下部相抵接，各个滴油管2最上端分别设置于加油管1的内壁与对应的隔油部6相抵接的最低处。作业员将润滑油倒入加油管1内，润滑油沿加油管1的内壁倾斜向下流淌，受到隔油部6的阻挡后堆积在隔油部6与加油管1内壁围合的区域内，直至润滑油溢过溢流口12，从上向下逐层溢流下来，使得各个滴油管2所滴加的润滑油量较为接近。

其中，各个加油管1的上端开口处均设置有便于倾倒润滑油的加油斗7，各个加油斗7呈圆锥型漏斗形状设置，加油斗7的内壁上均设置有用于过滤颗粒杂质的过滤网8，各个加油斗7的下端设置螺纹连接于加油管1的开口上。作业员将润滑油倾倒入加油斗7上，润滑油在自重的条件下沿加油斗7的斗壁向下流动，经过过滤网8的过滤后流入加油管1内，加油斗7竖直设置且螺纹连接于加油管1的上端开口处，能够便捷拆卸加油斗7进行清理，清理出过滤网8上的颗粒杂质。

如图4所示，各个滴油管2的最下端均设置有用于调节滴油速率的滴油头9，各个滴油头9呈圆锥型漏斗形状设置，各个滴油头9的进油端上设置有内螺纹部10，各个滴油管2的内壁上设置有供滴油头9套设的外螺纹部11。加油管1内的润滑油向下流入滴油管2内，在上层润滑油的压力以及自身重力的作用下，润滑油沿滴油管2内壁流至滴油头9，再从滴油头9的出油端流出，施加作用力旋转滴油头9，使得外螺纹部11与内螺纹部10分离开，取下滴油头9后可根据需要调整出油端的口径大小；必要时，清理滴油管2后再将滴油头9旋紧。

本实施例如附图1所示，遮挡板3的横截面呈“Z”字型形状设置，滴油管2、滴油头9、加油管1以及加油斗7均位于对应遮挡板3的竖直投影区域内，防止雨水淋在加油斗7上，避免水流滴入加油管1内。

结合图5和图6所示，转动电机13与驱动滚筒14之间连接设置有用于带动驱动滚筒14转动的链条15，机架4上设置有用于调节链条15松紧度的预紧组件16，预紧组件16包括设置有用于抵紧链条15的链轮161、穿设于链轮161内圈上以用于供链轮161转动的固定轴162、设置于机架4上以用于安装固定轴162的安装板163以及套设在固定轴162上且位于安装板163前后两侧以用于锁紧固定轴162的两个螺母164；其中，安装板163上设置有用于调节固定轴162上下位置的竖直贯穿槽165，链轮161与固定轴162之间还设置有用于保证链轮161顺畅旋转的滚珠轴承166，两个螺母164相向设置的一面上均设置有用于提高固定轴162安装稳定性的弹簧垫片167，各个弹簧垫片167的两端面分别抵压于安装板163和螺母164靠近安装板163的一面上。

作业员将链轮161对准链条15并施加抵紧力，再将固定轴162上且位于安装板163前后两侧的螺母164相向锁紧，链条15作用在链轮161上的反作用力传递到固定轴162上，两个相向锁紧的螺母164使得固定轴162能够保持水平状态穿设在贯穿槽中，两个弹簧垫片167与安装板163之间的摩擦力远大于固定轴162所受的扭力，转动电机13带动链条15移动时，链轮161受到链条15的切向拉力发生转动，通过滚珠轴承166的作用顺畅旋转。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

作业员将润滑油倾倒入加油斗7的斗壁上，过滤网8将润滑油中或环境中的颗粒杂质过滤出来，润滑油流入加油管1内且沿加油管1的内壁倾斜向下流动，受到隔油部6的阻挡后开始堆积，再从溢流口12流向下一个隔油部6，利用逐级溢流的方式分配各个滴油管2的油量，润滑油倾斜沿着滴油管2的内壁流向滴油头9，从滴油头9的出油端滴落在上托辊17的上端面，润滑油从缝隙进入上托辊17的内部轴承处；当加油斗7上的过滤网8部分堵塞时，施加旋转力在加油斗7上，将加油斗7拆卸下来进行冲洗，当滴油头9发生堵塞或滴油速率过小时，施加旋转力在滴油头9上，将滴油头9旋下后进行清洗或扩孔处理，必要时，使用棉签等清洁物品清理滴油管2的内壁，冲洗后需要擦干加油斗7或滴油头9上的水分，分别旋转装上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：包括设置于机架（4）上以用于输送润滑油的多个加油管（1）以及设置与加油管（1）相连通且开口分别朝向对应上托辊（17）的多个滴油管（2），各所述加油管（1）分别位于输送带（5）左右两侧，各所述加油管（1）均沿机架（4）长度方向倾斜向上且单向开口朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：所述加油管（1）的内壁上设置有多个隔油部（6），各所述隔油部（6）均竖直设置且下端与加油管（1）内壁的下部相抵接，各所述隔油部（6）的上端均与加油管（1）的内壁之间预留有供润滑油流过隔油部（6）的溢流口（12），各所述滴油管（2）最上端分别设置于加油管（1）的内壁与对应的隔油部（6）相抵接的最低处。

3.根据权利要求2所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：各所述滴油管（2）的最下端均设置有滴油头（9），各所述滴油头（9）呈圆锥型漏斗形状设置，各所述滴油头（9）的进油端上设置有内螺纹部（10），各所述滴油管（2）的内壁上设置有供滴油头（9）套设的外螺纹部（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：各所述加油管（1）的上端开口处均设置有加油斗（7），各所述加油斗（7）呈圆锥型漏斗形状设置，各所述加油斗（7）的出油端伸设入加油管（1）的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：各所述加油斗（7）的内壁上均设置有过滤网（8），各所述加油斗（7）的下端设置螺纹连接于加油管（1）的开口上。

6.根据权利要求5所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：所述机架（4）上还设置有沿机架（4）长度方向设置的多片遮挡板（3），各所述滴油管（2）与各所述滴油头（9）均位于对应遮挡板（3）的竖直投影区域内。

7.根据权利要求6所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：包括转动电机（13）和驱动滚筒（14），所述转动电机（13）与驱动滚筒（14）之间连接设置有链条（15），所述机架（4）上设置有安装板（163），所述安装板（163）上设置有竖直贯穿槽（165），所述竖直贯穿槽（165）内水平穿设有固定轴（162），所述固定轴（162）上螺纹连接有两个螺母（164），两所述螺母（164）相向设置的一面与安装板（163）的竖直面相抵接，所述固定轴（162）靠近链条（15）的一端套设有与链条（15）相配合的链轮（161），所述链轮（161）与固定轴（162）之间设置有滚珠轴承（166）。

8.根据权利要求7所述的一种用于高岭土皮带机的润滑装置，其特征在于：两所述螺母（164）相向设置的一面上均设置有弹簧垫片（167），各所述弹簧垫片（167）的两端面分别与安装板（163）和螺母（164）紧密贴合。

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