CN114103151A - 一种tdn高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置 - Google Patents
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Abstract
一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，包括：装置支架、成型输送带、垫板上料组件、垫层铺装组件；当需要再次输出垫板时，利用升降推杆推出，顶起协同板，随着协同板上升，协同板带动联动杆移动，当联动杆移动至限位槽上端时，联动杆继续上升会带动托块偏转，由于托块的偏转，使得托块抬起垫板堆放架底层倒数第二块垫板，使得倒数第二块垫板与最底层的垫板分离，随着升降推杆的继续抬升，协同板带动限位板上升，进而使得缓冲辊同时上升，当缓冲辊高于最底层的垫板时，成型输送带的摩擦力作用会将底层的垫板带出，进而实现垫板的自动上料，无需人工对垫板进行上料，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及TDN高分子复合板生产设备领域，具体涉及一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置。
背景技术
TDN高分子复合板是一种以改性乙烯基酯树脂与高纯石英砂等多种耐腐蚀材料配制混合制成一种防腐蚀板材。TDN高分子复合板在生产过程中，原料需要经过混料、压板、切割、打磨、清理后方可形成一块块板材。
TDN高分子复合板成型时，是将板料放置在一种板状模具中，模具内部需要铺设垫层，以保证板料在成型后，便于将板料由模具中取出，现有技术中，垫板模具的上料以及垫层的铺设均由人工进行操作，这种方式效率低下，且需要大量的劳动力，不利于高效生产。
发明内容
本发明所要克服的是板料成型用垫板在进行上料时采用人工进行上料，效率低下的问题，目的是提供一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，包括：
装置支架、成型输送带、垫板上料组件、垫层铺装组件；
所述成型输送带安装在装置支架上，所述垫板上料组件设置在成型输送带一端的装置支架上，所述装置支架上限位气缸，所述限位气缸位于成型输送带上部，所述限位气缸的输出端朝向成型输送带，所述限位气缸输出端固定有挡板，所述限位气缸与垫板上料组件之间设有垫层铺装组件；
所述垫板上料组件包括垫板堆放架、升降推杆、限位板，所述垫板堆放架固定在装置支架上，所述垫板堆放架位于成型输送带上部，所述垫板堆放架靠近垫层铺装组件一侧设有滑槽，所述限位板滑动安装在滑槽中，所述限位板下端安装有缓冲辊，所述限位板上端与滑槽之间设有挤压弹簧，所述垫板堆放架上铰接安装有托块，所述托块下端与成型输送带之间间隔一个垫板的厚度，所述托块上设有协同槽，所述协同槽上滑动安装有联动杆，所述联动杆端头固定连接有协同板，所述协同板上设有限位槽，所述限位板端头位于限位槽中，所述联动杆位于协同槽底部时，限位板位于限位槽上部，所述联动杆移动至协同槽上部时，限位槽下端接触限位板，所述升降推杆固定安装在装置支架上，所述升降推杆位于协同板下部，且升降推杆的输出端朝向协同板。
进一步的，所述成型输送带包括带体、转辊、驱动电机，所述转辊由驱动电机驱动，所述带体安装在转辊两端，所述装置支架上固定有支撑架，所述支撑架位于带体上下带面之间，所述限位气缸与垫板上料组件之间的装置支架上固定有限位架，所述限位架设有两个，所述转辊两端的带体由两个限位架之间穿过。
进一步的，所述垫层铺装组件包括铺装支架、导向槽道、送料对辊、垫层卷辊、顶压推杆、下压模具，所述铺装支架安装在装置支架上，所述导向槽道、送料对辊以及垫层卷辊分别转动安装在铺装支架上，所述导向槽道位于成型输送带正上方，所述送料对辊位于导向槽道与垫层卷辊之间，所述送料对辊由送料电机驱动，所述顶压推杆固定在装置支架上，所述顶压推杆的输出端指向成型输送带，所述下压模具固定在顶压推杆的输出端上，所述导向槽道设有两条，所述导向槽道垂直于成型输送带运动方向，所述下压模具位于两条导向槽道之间。
进一步的，所述下压模具底部四边处分别设有卸料槽，所述卸料槽内部滑动安装有顶板，所述顶板与卸料槽之间设有顶压弹簧，所述下压模具下端面设有环形夹槽，所述下压模具压实在垫板上时，垫板侧边位于环形夹槽内部，所述环形夹槽与下压模具底部侧边之间固定有切刀。
进一步的，所述送料对辊位于导向槽道端头处。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，垫板堆叠存储在垫板堆放架上，由于成型输送带的运动，会带动底层的垫板有垫板堆叠架底部流出，垫板在流出时，限位板在挤压弹簧的作用下，使得其下端的缓冲辊压靠在垫板上，待垫板完全流出后，受挤压弹簧的作用，限位板下端的缓冲辊压靠在成型输送带上，受限位板的限制，使得垫板堆放架上的垫板不会输出，当需要再次输出垫板时，利用升降推杆推出，顶起协同板，随着协同板上升，协同板带动联动杆移动，当联动杆移动至限位槽上端时，联动杆继续上升会带动托块偏转，由于托块的偏转，使得托块抬起垫板堆放架底层倒数第二块垫板，使得倒数第二块垫板与最底层的垫板分离，随着升降推杆的继续抬升，协同板带动限位板上升，进而使得缓冲辊同时上升，当缓冲辊高于最底层的垫板时，成型输送带的摩擦力作用会将底层的垫板带出，进而实现垫板的自动上料，无需人工对垫板进行上料，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的图1中A部分放大图；
图3为本发明的限位板安装示意图；
图4为本发明的托块安装示意图；
图5为本发明的垫层铺装组件结构图；
图6为本发明的下压模具结构图；
图中：1、装置支架；2、成型输送带；3、垫板上料组件；4、垫层铺装组件；12、限位气缸；13、挡板；21、垫板堆放架；22、升降推杆；23、限位板；24、滑槽；25、缓冲辊；26、挤压弹簧；27、托块；28、协同槽；29、联动杆；30、协同板；31、限位槽；41、带体；42、转辊；43、驱动电机；44、支撑架；45、限位架；51、铺装支架；52、导向槽道；53、送料对辊；54、垫层卷辊；55、顶压推杆；56、下压模具；57、卸料槽；58、顶板；59、顶压弹簧；60、环形夹槽；61、切刀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，包括：
装置支架1、成型输送带2、垫板上料组件3、垫层铺装组件4；
成型输送带2安装在装置支架1上，垫板上料组件3设置在成型输送带2一端的装置支架1上，装置支架1上限位气缸12，限位气缸12位于成型输送带2上部，限位气缸12的输出端朝向成型输送带2，限位气缸12输出端固定有挡板13，限位气缸12与垫板上料组件3之间设有垫层铺装组件4；
垫板上料组件3包括垫板堆放架21、升降推杆22、限位板23，垫板堆放架21固定在装置支架1上，垫板堆放架21位于成型输送带2上部，垫板堆放架21靠近垫层铺装组件4一侧设有滑槽24，限位板23滑动安装在滑槽24中，限位板23下端安装有缓冲辊25，限位板23上端与滑槽24之间设有挤压弹簧26，垫板堆放架21上铰接安装有托块27，托块27下端与成型输送带2之间间隔一个垫板的厚度，托块27上设有协同槽28，协同槽28上滑动安装有联动杆29，联动杆29端头固定连接有协同板30，协同板30上设有限位槽31，限位板23端头位于限位槽31中，联动杆29位于协同槽28底部时，限位板23位于限位槽31上部，联动杆29移动至协同槽28上部时，限位槽31下端接触限位板23，升降推杆22固定安装在装置支架1上，升降推杆22位于协同板30下部，且升降推杆22的输出端朝向协同板30。
一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，工作原理：
垫板堆叠存储在垫板堆放架21上，由于成型输送带2的运动，会带动底层的垫板有垫板堆叠架底部流出，垫板在流出时，限位板23在挤压弹簧26的作用下，使得其下端的缓冲辊25压靠在垫板上，待垫板完全流出后，受挤压弹簧26的作用，限位板23下端的缓冲辊25压靠在成型输送带2上，受限位板23的限制，使得垫板堆放架21上的垫板不会输出，当需要再次输出垫板时，利用升降推杆22推出，顶起协同板30，随着协同板30上升，协同板30带动联动杆29移动，当联动杆29移动至限位槽31上端时，联动杆29继续上升会带动托块27偏转，由于托块27的偏转，使得托块27抬起垫板堆放架21底层倒数第二块垫板，使得倒数第二块垫板与最底层的垫板分离，随着升降推杆22的继续抬升，协同板30带动限位板23上升，进而使得缓冲辊25同时上升，当缓冲辊25高于最底层的垫板时，成型输送带2的摩擦力作用会将底层的垫板带出，进而实现垫板的自动上料，无需人工对垫板进行上料，大大提高了生产效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-6所示，成型输送带2包括带体41、转辊42、驱动电机43，转辊42由驱动电机43驱动，带体41安装在转辊42两端，装置支架1上固定有支撑架44，支撑架44位于带体41上下带面之间，限位气缸12与垫板上料组件3之间的装置支架1上固定有限位架45，限位架45设有两个，转辊42两端的带体41由两个限位架45之间穿过。
垫层铺装组件4包括铺装支架51、导向槽道52、送料对辊53、垫层卷辊54、顶压推杆55、下压模具56，铺装支架51安装在装置支架1上，导向槽道52、送料对辊53以及垫层卷辊54分别转动安装在铺装支架51上，导向槽道52位于成型输送带2正上方，送料对辊53位于导向槽道52与垫层卷辊54之间，送料对辊53由送料电机驱动，顶压推杆55固定在装置支架1上，顶压推杆55的输出端指向成型输送带2，下压模具56固定在顶压推杆55的输出端上，导向槽道52设有两条，导向槽道52垂直于成型输送带2运动方向，下压模具56位于两条导向槽道52之间。
下压模具56底部四边处分别设有卸料槽57，卸料槽57内部滑动安装有顶板58，顶板58与卸料槽57之间设有顶压弹簧59，下压模具56下端面设有环形夹槽60，下压模具56压实在垫板上时，垫板侧边位于环形夹槽60内部，环形夹槽60与下压模具56底部侧边之间固定有切刀61。
送料对辊53位于导向槽道52端头处。
当垫板移动至垫层铺装组件4下部时，由于挡板13的限制，使得垫板停留在垫层铺装设备下部，此时，卷绕在垫层卷辊54上的垫层在送料对辊53的推送下进入至导向槽道52中，利用顶压推杆55推出下压下压模具56，使得下压模具56压实在垫板上，下压模具56将垫层铺设在垫板内部，下压模具56侧部的切刀61经过限位架45以及导向槽道52上，将垫层进行切割，使得垫层能够平铺在垫板内部，无需人工对垫层进行铺设，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，其特征在于，包括：
装置支架、成型输送带、垫板上料组件、垫层铺装组件；
所述成型输送带安装在装置支架上，所述垫板上料组件设置在成型输送带一端的装置支架上，所述装置支架上限位气缸，所述限位气缸位于成型输送带上部，所述限位气缸的输出端朝向成型输送带，所述限位气缸输出端固定有挡板，所述限位气缸与垫板上料组件之间设有垫层铺装组件；
所述垫板上料组件包括垫板堆放架、升降推杆、限位板，所述垫板堆放架固定在装置支架上，所述垫板堆放架位于成型输送带上部，所述垫板堆放架靠近垫层铺装组件一侧设有滑槽，所述限位板滑动安装在滑槽中，所述限位板下端安装有缓冲辊，所述限位板上端与滑槽之间设有挤压弹簧，所述垫板堆放架上铰接安装有托块，所述托块下端与成型输送带之间间隔一个垫板的厚度，所述托块上设有协同槽，所述协同槽上滑动安装有联动杆，所述联动杆端头固定连接有协同板，所述协同板上设有限位槽，所述限位板端头位于限位槽中，所述联动杆位于协同槽底部时，限位板位于限位槽上部，所述联动杆移动至协同槽上部时，限位槽下端接触限位板，所述升降推杆固定安装在装置支架上，所述升降推杆位于协同板下部，且升降推杆的输出端朝向协同板。
2.根据权利要求1所述的一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，其特征在于，所述成型输送带包括带体、转辊、驱动电机，所述转辊由驱动电机驱动，所述带体安装在转辊两端，所述装置支架上固定有支撑架，所述支撑架位于带体上下带面之间，所述限位气缸与垫板上料组件之间的装置支架上固定有限位架，所述限位架设有两个，所述转辊两端的带体由两个限位架之间穿过。
3.根据权利要求2所述的一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，其特征在于，所述垫层铺装组件包括铺装支架、导向槽道、送料对辊、垫层卷辊、顶压推杆、下压模具，所述铺装支架安装在装置支架上，所述导向槽道、送料对辊以及垫层卷辊分别转动安装在铺装支架上，所述导向槽道位于成型输送带正上方，所述送料对辊位于导向槽道与垫层卷辊之间，所述送料对辊由送料电机驱动，所述顶压推杆固定在装置支架上，所述顶压推杆的输出端指向成型输送带，所述下压模具固定在顶压推杆的输出端上，所述导向槽道设有两条，所述导向槽道垂直于成型输送带运动方向，所述下压模具位于两条导向槽道之间。
4.根据权利要求3所述的一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，其特征在于，所述下压模具底部四边处分别设有卸料槽，所述卸料槽内部滑动安装有顶板，所述顶板与卸料槽之间设有顶压弹簧，所述下压模具下端面设有环形夹槽，所述下压模具压实在垫板上时，垫板侧边位于环形夹槽内部，所述环形夹槽与下压模具底部侧边之间固定有切刀。
5.根据权利要求3所述的一种TDN高分子复合板成型用垫板、垫层铺装装置，其特征在于，所述送料对辊位于导向槽道端头处。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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