CN108582451A - 一种梁件的脱模组件及脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种梁件的脱模组件及脱模方法，包括梁件抬升机构；所述抬升机构包括支架以及固定在第一支架上的移动梁；所述移动梁垂直于梁件轴线横跨梁件模；所述移动梁能够沿梁件轴线前后移动；在所述移动梁上固定有升降部，所述升降部带动梁件上升，使梁件与模具形成间隙；梁件分离、推进机构；所述分离、推进机构包括垫片、推进部；所述垫片自一端插入梁件与模具之间的间隙，并通过推进机构将垫片推进，使梁件与模具分离；然后通过推进部顶住梁件端部顶进，使梁件向另一端移动。通过移动梁可在第一支架上移动，当梁件被抬升后，在推进部的推进下，移动梁跟着梁件一起前移动，不会对梁件造成额外的阻力，使脱模过程更顺畅，梁件损坏率大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制品脱模技术领域，具体来说是一种梁件的脱模组件及脱模方法。
背景技术
如图1、图2所示，梁件包括腹板以及腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板的夹角小于90°，梁件一端为大端，另一端为小端的变径结构；梁件扣在模具上；模具的截面同样为上宽下窄的结构。导致在脱模时，需要将梁件自大端向小端推动。在脱模过程中，容易造成梁件损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中梁件脱模效率低，损坏率高。
本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：
一种梁件的脱模组件，包括
一梁件抬升机构；所述抬升机构包括支架以及固定在第一支架上的移动梁；所述移动梁垂直于梁件轴线横跨梁件模；所述移动梁能够沿梁件轴线前后移动；在所述移动梁上固定有升降部，所述升降部带动梁件上升，使梁件与模具形成间隙；
一梁件分离、推进机构；所述分离、推进机构包括垫片、推进部；所述垫片自一端插入梁件与模具之间的间隙，并通过推进机构将垫片推进，使梁件与模具分离；然后通过推进部顶住梁件端部顶进，使梁件向另一端移动。
优选的，所述第一支架包括处于模具两侧轨道；移动梁两端固定有与轨道配合的滚轮。
优选的，所述升降部包括竖向固定在移动梁上的两根第一螺杆，第一螺杆底部固定有抬板；两块抬板分别处于梁件两侧，通过旋动第一螺杆，带动抬板上升，抬板勾住梁件两侧底部，带动梁件上升。
优选的，所述抬板朝向梁件的一侧向上翘起，形成勾状。
优选的，所述推进部包括第二支架，在第二支架上水平有丝杠，丝杠的顶端固定有夹板，夹板内夹持有顶板；旋动所述丝杠，带动顶板前进，顶住垫片前进。
优选的，在所述第二支架上，还固定有压制机构和稳定台；所述压制机构处于丝杠上方，稳定台处于丝杠下方；所述夹板为固定在丝杠顶端的一块L形板材，该板材与稳定台形成夹持机构；所述压制机构包括自第二支架向梁件方向延伸出的悬臂，在悬臂上固定有第二螺杆，在第二螺杆底部固定有压板，旋动第二螺杆，带动压板下压，夹板和顶板被限位在压板和稳定台之间。
优选的，所述稳定台的高度与模具上表面高度一致。
本发明还提供一种梁件的脱模方法，应用上述的脱模组件；包括以下步骤：
1)在模具中间位置安装抬升机构，通过调整移动梁的位置，使升降部处于梁件中间位置；
2)旋动螺杆，带动抬板上升直至勾住梁件两侧底部，继续旋动螺杆，直至梁件抬升至设定高度；
3)先将梁件大端的腹板距模具端部60mm处切成直边；然后向腹板和模具之间插入第一块垫片；继续抬升抬板，使梁件腹板与第一块垫片分离，并在第一块垫片下方插入第二块垫片；
4)在梁件大端安装分离、推进机构，并调节稳定台的高度与模具上表面高度一致；再将推板放置在夹板上，并通过旋动螺杆使压板压住推板，最后旋动丝杠使推板水平顶住垫片，并缓慢继续顶进，使垫片完全插入梁件与模具之间；
5)取消抬升机构的抬升力；
6)继续旋动丝杠，顶进梁件及两块垫片缓慢前移到人力从小端将梁件从模具上抽离为止。
优选的，所述步骤2)中，通过抬升机构将梁件抬升2mm。
优选的，所述步骤3)中，第一垫片和第二块垫片的厚度为1.2mm。
本发明的优点在于：
通过移动梁可在第一支架上移动，当梁件被抬升后，在推进部的推进下，移动梁跟着梁件一起前移动，不会对梁件造成额外的阻力，使脱模过程更顺畅，梁件损坏率大大降低。
通过旋动螺杆调节抬板的高度，实现高精度调节和实时调节，且调节机制简单易操作，抬板的勾状结构，使其与梁件两侧接触更稳当。
通过稳定台和压板的限位，使丝杠带动推板沿水平位置推进垫片，避免推板受阻后上翘。丝杠调节更加简便易控制。
附图说明
图1背景技术中的梁件和模具截面示意图；
图2为背景技术中的梁件的俯视图；
图3为本发明脱模组件中抬升机构结构示意图；
图4为本发明抬升机构和分离、推进机构的作业结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图2、图3所示，一种梁件的脱模组件，包括梁件1的抬升机构3和梁件1的分离、推进机构4。梁件1扣在模具2上。
所述抬升机构3包括支架31以及固定在第一支架31上的移动梁32；支架31包括通过立杆311固定在梁件1两侧的轨道312，所述移动梁32垂直于梁件1轴线横跨梁件1；移动梁32两端固定有与轨道配合的滚轮321，从而实现移动梁32能够沿梁件1轴线前后移动。在所述移动梁32上固定有升降部，所述第一支架31包括处于模具两侧轨道。所述升降部包括竖向固定在移动梁32上的两根第一螺杆33，第一螺杆33底部固定有抬板34；两块抬板34分别处于梁件1两侧，通过旋动螺杆，带动抬板34上升，抬板34勾住梁件1两侧底部，带动梁件1上升，梁件1与模具2形成间隙。所述抬板34朝向梁件1的一侧向上翘起，形成勾状。
所述分离、推进机构4包括垫片41、推进部42；所述垫片41自一端插入梁件1与模具之间的间隙，并通过推进机构将垫片41推进，使梁件1与模具分离；然后通过推进部42顶住梁件1端部顶进，使梁件1向另一端移动。
所述推进部42包括第二支架421，在第二支架421上水平有丝杠422，丝杠422的顶端固定有夹板423，夹板423内夹持有顶板424；旋动所述丝杠422，带动顶板424前进，顶住垫片41前进。
在所述第二支架421上，还固定有压制机构43和稳定台44；所述压制机构43处于丝杠422上方，稳定台44处于丝杠422下方；所述压制机构43包括自第二支架421向梁件1方向延伸出的悬臂431，在悬臂431上固定有第二螺杆432，在第二螺杆432底部固定有压板433，旋动第二螺杆432，带动压板433下压，夹板423和顶板424被限位在压板433和稳定台44之间。所述稳定台44的高度与模具2上表面高度一致。
一种梁件1的脱模方法，应用上述的脱模组件；包括以下步骤：
步骤1.在模具中间位置安装抬升机构3，通过调整移动梁32的位置，使升降部处于梁件1中间位置；
步骤2.旋动螺杆，带动抬板34上升直至勾住梁件1两侧底部，继续旋动螺杆，直至梁件1抬升至设定高度；通过抬升机构将梁件1抬升2mm。
步骤3.先将梁件1大端的腹板距模具端部60mm处切成直边；然后向腹板和模具之间插入第一块垫片41；继续抬升抬板34，使梁件1腹板与第一块垫片41分离，并在第一块垫片41下方插入第二块垫片41；第一垫片41和第二块垫片41的厚度为1.2mm。
步骤4.在梁件1大端安装分离、推进机构4，并调节稳定台44的高度与模具上表面高度一致；再将推板放置在夹板423上，并通过旋动螺杆使压板压住推板，最后旋动丝杠422使推板水平顶住垫片41，并缓慢继续顶进，使垫片41完全插入梁件1与模具之间；
步骤5.取消抬升机构3的抬升力；
步骤6.继续旋动丝杠422，顶进梁件1及两块垫片41缓慢前移到人力从小端将梁件1从模具上抽离为止。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种梁件的脱模组件，其特征在于：包括
一梁件抬升机构；所述抬升机构包括支架以及固定在第一支架上的移动梁；所述移动梁垂直于梁件轴线横跨梁件模；所述移动梁能够沿梁件轴线前后移动；在所述移动梁上固定有升降部，所述升降部带动梁件上升，使梁件与模具形成间隙；
一梁件分离、推进机构；所述分离、推进机构包括垫片、推进部；所述垫片自一端插入梁件与模具之间的间隙，并通过推进机构将垫片推进，使梁件与模具分离；然后通过推进部顶住梁件端部顶进，使梁件向另一端移动。
2.根据权利要求1所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：所述第一支架包括处于模具两侧轨道；移动梁两端固定有与轨道配合的滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：所述升降部包括竖向固定在移动梁上的两根第一螺杆，第一螺杆底部固定有抬板；两块抬板分别处于梁件两侧，通过旋动第一螺杆，带动抬板上升，抬板勾住梁件两侧底部，带动梁件上升。
4.根据权利要求3所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：所述抬板朝向梁件的一侧向上翘起，形成勾状。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：所述推进部包括第二支架，在第二支架上水平有丝杠，丝杠的顶端固定有夹板，夹板内夹持有顶板；旋动所述丝杠，带动顶板前进，顶住垫片前进。
6.根据权利要求5所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：在所述第二支架上，还固定有压制机构和稳定台；所述压制机构处于丝杠上方，稳定台处于丝杠下方；所述夹板为固定在丝杠顶端的一块L形板材，该板材与稳定台形成夹持机构；所述压制机构包括自第二支架向梁件方向延伸出的悬臂，在悬臂上固定有第二螺杆，在第二螺杆底部固定有压板，旋动第二螺杆，带动压板下压，夹板和顶板被限位在压板和稳定台之间。
7.根据权利要求6所述的一种梁件的脱模组件，其特征在于：所述稳定台的高度与模具上表面高度一致。
8.一种梁件的脱模方法，其特征在于，应用上述权利要求1至7任一所述的一种梁件的脱模组件；包括以下步骤：
1)在模具中间位置安装抬升机构，通过调整移动梁的位置，使升降部处于梁件中间位置；
2)旋动螺杆，带动抬板上升直至勾住梁件两侧底部，继续旋动螺杆，直至梁件抬升至设定高度；
3)先将梁件大端的腹板距模具端部60mm处切成直边；然后向腹板和模具之间插入第一块垫片；继续抬升抬板，使梁件腹板与第一块垫片分离，并在第一块垫片下方插入第二块垫片；
4)在梁件大端安装分离、推进机构，并调节稳定台的高度与模具上表面高度一致；再将推板放置在夹板上，并通过旋动螺杆使压板压住推板，最后旋动丝杠使推板水平顶住垫片，并缓慢继续顶进，使垫片完全插入梁件与模具之间；
5)取消抬升机构的抬升力；
6)继续旋动丝杠，顶进梁件及两块垫片缓慢前移到人力从小端将梁件从模具上抽离为止。
9.根据权利要求8所述的一种梁件的脱模方法，其特征在于：所述步骤2)中，通过抬升机构将梁件抬升2mm。
10.根据权利要求8所述的一种梁件的脱模方法，其特征在于：所述步骤3)中，第一垫片和第二块垫片的厚度为1.2mm。
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