CN114102475A - 一种主板电路加工定位系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主板电路加工定位系统及方法，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨，所述滑接套的外端固定连接有呈对称分布的两组支臂，所述第一侧接板与第二侧接板之间转动连接有两组转接臂杆，两组所述支架与转接臂杆之间转动连接有传动臂杆，所述转接盘的外侧套设有配合滑接套滑动的两组传动链条。本发明中，首先，该装置能够同时对四组主板进行加工定位，提高主板加工生产的效率，其次，八组定位夹板同步内缩对主板进行定位，通过对主板边缘卡紧固定的方式，便于相应机构对主板的加工处理，最后，定位夹板能够对主板的边缘部位均匀施加用于定位的推紧力，保障主板加工的精准度。

Description

一种主板电路加工定位系统及方法

技术领域

本发明涉及主板电路加工技术领域，尤其涉及一种主板电路加工定位系统及方法。

背景技术

主板，也叫母板，安装在计算机主机箱内，是计算机最基本也是最重要的部件之一，在整个计算机系统中扮演着举足轻重的角色。主板制造质量的高低，决定了硬件系统的稳定性。

主板电路在加工前需要通过定位机构的运行，实现对主板的位置固定，从而保障主板在加工的过程中保持稳定的状态，然而现有的主板电路加工定位系统大多采用一对一的定位方式，当用于工件传送的机械臂将主板递送至加工机构的部位处时，定位系统需要逐一对输送而来的主板执行夹持定位的操作，在一定程度上影响主板电路的加工效率，并且，现有的主板电路加工定位系统在对主板进行夹持的过程中，为了保障主板的稳定性，定位系统与主板的贴合范围往往较大，会对主板的电路加工区域形成一定的遮掩，从而不利于加工机构对电路的加工处理。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种主板电路加工定位系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种主板电路加工定位系统，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨和Y轴滑轨的外侧均滑动连接有呈对称分布的两组滑接套，所述滑接套的外端固定连接有呈对称分布的两组支臂，所述滑接套的外侧设置有呈对称分布的两组定位夹板，两组所述支臂的内端固定连接有第一侧接板，所述定位夹板的外端固定连接有第二侧接板，所述第一侧接板与第二侧接板之间转动连接有两组转接臂杆，所述滑接套的上端固定连接有挡板，所述挡板的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端贯穿至挡板的内侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有螺套，所述螺套的外端固定连接有呈对称分布的两组支架，两组所述支架与转接臂杆之间转动连接有传动臂杆，所述X轴滑轨和Y轴滑轨的内部均转动连接有两组转接盘，所述转接盘的外侧套设有配合滑接套滑动的两组传动链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述转接臂杆呈平行分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

呈相对分布的两组所述滑接套的下端分别固定连接有第一从动套体和第二从动套体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一从动套体与传动链条的上部固定连接，所述第二从动套体与传动链条的下部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述X轴滑轨和Y轴滑轨的内部均贯穿开设有配合第一从动套体和第二从动套体滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接盘的外端位于两组传动链条之间固定连接有同轴心分布的齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述X轴滑轨和Y轴滑轨的内部转动连接有与齿轮相啮合的蜗杆，所述操作台的内部安装有配合蜗杆转动的驱动机构。

一种主板电路加工定位方法，包括以下步骤：

S1、通过机械臂同时将四组主板放置在操作台上，并使四组主板的边缘部位紧靠呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨的交叉部位；

S2、控制驱动电机带动螺杆进行转动，此时与螺杆旋合连接的螺套沿着水平方向滑动，螺套通过传动臂杆带动转接臂杆进行转动，进而调整定位夹板与X轴滑轨和Y轴滑轨之间的间距；

S3、启动驱动机构带动蜗杆进行转动，转接盘转动并带动传动链条做环形移动,此时第一从动套体和第二从动套体做同步对向移动，当定位夹板与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在操作台上设有呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨，在X轴滑轨和Y轴滑轨上均设有滑接套，在滑接套上设有支臂，在支臂外侧设有定位夹板，在支臂上设有第一侧接板，在定位夹板上设有第二侧接板，在第一侧接板与第二侧接板之间设有转接臂杆，通过机械臂同时将四组主板放置在操作台上，并使四组主板的边缘部位紧靠呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨的交叉部位，当定位夹板与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位，通过呈十字分布的X轴滑轨和Y轴滑轨的十字交叉设置，使得该装置能够同时对四组主板进行加工定位，提高主板加工生产的效率。

2、本发明中，在X轴滑轨和Y轴滑轨中设有转接盘和与转接盘啮合的蜗杆，在转接盘上设有齿轮和传动链条，启动驱动机构带动蜗杆进行转动，转接盘带动套设在其外侧的传动链条做环形移动,传动链条将带动与其固定连接的第一从动套体和第二从动套体做同步对向移动，进而使位于X轴滑轨和Y轴滑轨上的两组滑接套带动定位夹板做同步对向移动，通过两条传动链条的同步转动，实现八组定位夹板同步内缩对四组主板进行定位的效果，并且，通过对主板边缘卡紧固定的方式，使得主板的加工面完全展露出来，从而便于相应机构对主板的加工处理。

3、本发明中，在滑接套上设有挡板，在挡板上设有驱动电机和蜗杆，在蜗杆上设有螺套，在螺套与转接臂杆之间设有传动臂杆，控制驱动电机带动螺杆进行转动，此时螺套沿着水平方向滑动并通过传动臂杆带动转接臂杆进行转动，进而调整定位夹板与X轴滑轨和Y轴滑轨之间的间距，将定位夹板移动对准主板其中一边的中间部位，当定位夹板在与主板边缘贴合时，定位夹板能够对主板的边缘部位均匀施加用于定位的推紧力，实现该定位机构能够保障不同型号大小的主板在加工的过程中保持稳定状态的效果，从而保障主板加工的精准度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的正视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的X轴滑轨和Y轴滑轨的俯剖图；

图4示出了根据本发明实施例提供的局部正剖图；

图5示出了根据本发明实施例提供的局部侧剖图；

图6示出了根据本发明实施例提供的A处局部放大图。

图例说明：

1、操作台；2、X轴滑轨；3、Y轴滑轨；4、滑槽；5、滑接套；6、支臂；7、定位夹板；8、第一侧接板；9、第二侧接板；10、转接臂杆；11、挡板；12、螺杆；13、驱动电机；14、螺套；15、支架；16、传动臂杆；17、第一从动套体；18、转接盘；19、传动链条；20、齿轮；21、第二从动套体；22、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种主板电路加工定位系统，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有呈十字分布的X轴滑轨2和Y轴滑轨3，X轴滑轨2和Y轴滑轨3的外侧均滑动连接有呈对称分布的两组滑接套5，滑接套5的外端固定连接有呈对称分布的两组支臂6，滑接套5的外侧设置有呈对称分布的两组定位夹板7，两组支臂6的内端固定连接有第一侧接板8，定位夹板7的外端固定连接有第二侧接板9，第一侧接板8与第二侧接板9之间转动连接有两组转接臂杆10，滑接套5的上端固定连接有挡板11，挡板11的外端安装有驱动电机13，驱动电机13的传动端贯穿至挡板11的内侧传动连接有螺杆12，螺杆12的外侧旋合连接有螺套14，螺套14的外端固定连接有呈对称分布的两组支架15，两组支架15与转接臂杆10之间转动连接有传动臂杆16，X轴滑轨2和Y轴滑轨3的内部均转动连接有两组转接盘18，转接盘18的外侧套设有配合滑接套5滑动的两组传动链条19，通过呈十字分布的X轴滑轨2和Y轴滑轨3的十字交叉设置，使得该装置能够同时对四组主板进行加工定位，提高主板加工生产的效率，通过对主板边缘卡紧固定的方式，使得主板的加工面完全展露出来，从而便于相应机构对主板的加工处理，调整定位夹板7与X轴滑轨2和Y轴滑轨3之间的间距，根据主板的型号大小，将定位夹板7移动对准主板其中一边的中间部位，当定位夹板7在与主板边缘贴合时，定位夹板7能够对主板的边缘部位均匀施加用于定位的推紧力。

具体的，如图1-6所示，两组转接臂杆10呈平行分布，呈相对分布的两组滑接套5的下端分别固定连接有第一从动套体17和第二从动套体21，第一从动套体17与传动链条19的上部固定连接，第二从动套体21与传动链条19的下部固定连接，X轴滑轨2和Y轴滑轨3的内部均贯穿开设有配合第一从动套体17和第二从动套体21滑动的滑槽4，转接盘18的外端位于两组传动链条19之间固定连接有同轴心分布的齿轮20，X轴滑轨2和Y轴滑轨3的内部转动连接有与齿轮20相啮合的蜗杆22，操作台1的内部安装有配合蜗杆22转动的驱动机构，驱动机构采用电机驱动，传动链条19转动时将带动第一从动套体17和第二从动套体21做同步对向移动，进而使位于X轴滑轨2和Y轴滑轨3上的两组滑接套5带动定位夹板7做同步对向移动，当定位夹板7与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位。

本案中，一种主板电路加工定位方法，包括以下步骤：

S1、通过机械臂同时将四组主板放置在操作台1上，并使四组主板的边缘部位紧靠呈十字分布的X轴滑轨2和Y轴滑轨3的交叉部位；

S2、控制驱动电机13带动螺杆12进行转动，此时与螺杆12旋合连接的螺套14沿着水平方向滑动，螺套14通过传动臂杆16带动转接臂杆10进行转动，进而调整定位夹板7与X轴滑轨2和Y轴滑轨3之间的间距；

S3、启动驱动机构带动蜗杆22进行转动，转接盘18转动并带动传动链条19做环形移动,此时第一从动套体17和第二从动套体21做同步对向移动，当定位夹板7与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位。

工作原理：使用时，首先，工作人员可通过机械臂同时将四组主板放置在操作台1上，并使四组主板的边缘部位紧靠呈十字分布的X轴滑轨2和Y轴滑轨3的交叉部位，启动安装在操作台1内部的驱动机构带动蜗杆22进行转动，蜗杆22带动与其啮合连接的齿轮20进行转动，进而使转接盘18带动套设在其外侧的传动链条19做环形移动,此时传动链条19将带动与其固定连接的第一从动套体17和第二从动套体21做同步对向移动，进而使位于X轴滑轨2和Y轴滑轨3上的两组滑接套5带动定位夹板7做同步对向移动，当定位夹板7与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位，通过呈十字分布的X轴滑轨2和Y轴滑轨3的十字交叉设置，使得该装置能够同时对四组主板进行加工定位，提高主板加工生产的效率，并且，通过对主板边缘卡紧固定的方式，使得主板的加工面完全展露出来，从而便于相应机构对主板的加工处理；其次，控制安装在挡板11外端的驱动电机13带动螺杆12进行转动，螺杆12在转动的过程中将带动与其旋合连接的螺套14沿着水平方向滑动，螺套14在滑动的过程中将通过传动臂杆16带动转接臂杆10进行转动，随着转接臂杆10的转动，调整定位夹板7与X轴滑轨2和Y轴滑轨3之间的间距，工作人员可根据主板的型号大小，将定位夹板7移动对准主板其中一边的中间部位，当定位夹板7在与主板边缘贴合时，定位夹板7能够对主板的边缘部位均匀施加用于定位的推紧力，实现该定位机构能够保障不同型号大小的主板在加工的过程中保持稳定状态的效果，从而保障主板加工的精准度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主板电路加工定位系统，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上端固定连接有呈十字分布的X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3），所述X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）的外侧均滑动连接有呈对称分布的两组滑接套（5），所述滑接套（5）的外端固定连接有呈对称分布的两组支臂（6），所述滑接套（5）的外侧设置有呈对称分布的两组定位夹板（7），两组所述支臂（6）的内端固定连接有第一侧接板（8），所述定位夹板（7）的外端固定连接有第二侧接板（9），所述第一侧接板（8）与第二侧接板（9）之间转动连接有两组转接臂杆（10），所述滑接套（5）的上端固定连接有挡板（11），所述挡板（11）的外端安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的传动端贯穿至挡板（11）的内侧传动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外侧旋合连接有螺套（14），所述螺套（14）的外端固定连接有呈对称分布的两组支架（15），两组所述支架（15）与转接臂杆（10）之间转动连接有传动臂杆（16），所述X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）的内部均转动连接有两组转接盘（18），所述转接盘（18）的外侧套设有配合滑接套（5）滑动的两组传动链条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，两组所述转接臂杆（10）呈平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，呈相对分布的两组所述滑接套（5）的下端分别固定连接有第一从动套体（17）和第二从动套体（21）。

4.根据权利要求3所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，所述第一从动套体（17）与传动链条（19）的上部固定连接，所述第二从动套体（21）与传动链条（19）的下部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，所述X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）的内部均贯穿开设有配合第一从动套体（17）和第二从动套体（21）滑动的滑槽（4）。

6.根据权利要求1所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，所述转接盘（18）的外端位于两组传动链条（19）之间固定连接有同轴心分布的齿轮（20）。

7.根据权利要求6所述的一种主板电路加工定位系统，其特征在于，所述X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）的内部转动连接有与齿轮（20）相啮合的蜗杆（22），所述操作台（1）的内部安装有配合蜗杆（22）转动的驱动机构。

8.一种主板电路加工定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过机械臂同时将四组主板放置在操作台（1）上，并使四组主板的边缘部位紧靠呈十字分布的X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）的交叉部位；

S2、控制驱动电机（13）带动螺杆（12）进行转动，此时与螺杆（12）旋合连接的螺套（14）沿着水平方向滑动，螺套（14）通过传动臂杆（16）带动转接臂杆（10）进行转动，进而调整定位夹板（7）与X轴滑轨（2）和Y轴滑轨（3）之间的间距；

S3、启动驱动机构带动蜗杆（22）进行转动，转接盘（18）转动并带动传动链条（19）做环形移动,此时第一从动套体（17）和第二从动套体（21）做同步对向移动，当定位夹板（7）与主板的边缘部位贴合紧密后，即可完成对主板的加工定位。

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