CN113695941A - 一种cnc数控机床夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于夹具技术领域，包括底板，所述底板顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个对称分布的第一滑块，第一滑槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺杆，螺杆和第一滑块螺纹连接，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装板，安装板内侧开设有定位槽，定位槽截面设置成直角梯形，定位槽底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部通过螺栓固定有固定块，固定块内侧铰接有夹板，安装板上设置有传动机构和复位机构，底板上设置有前压机构和后压机构。本发明中，转动螺杆，带动安装板和夹板进行同步移动，当夹板逐渐和板件接触时，夹板会发生转动，并逐渐形成和板件的斜边相平行的角度直至贴合夹紧。

Description

一种CNC数控机床夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种CNC数控机床夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，数控机床(数字控制机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
数控机床在对板件进行加工时，一般需要利用夹具对板件进行夹持固定，现有的数控机床夹具一般能有效对规则形状的板件进行固定夹持，如矩形板件，对拥有单边斜边或多边斜边的板件则难以进行稳定夹持，因此针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有夹具难以对拥有单边斜边或多边斜边的板件进行稳定夹持的技术问题，本发明提出了一种CNC数控机床夹具。
本发明提出的一种CNC数控机床夹具，包括底板，所述底板底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，底板顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个对称分布的第一滑块，第一滑槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个螺杆，螺杆上开设有一组反向螺纹，螺杆和第一滑块螺纹连接，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装板，安装板内侧开设有定位槽，定位槽截面设置成直角梯形，定位槽底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部通过螺栓固定有固定块，固定块内侧铰接有夹板，安装板上设置有传动机构和复位机构，底板上设置有前压机构和后压机构。
优选地，所述夹板内侧面为倾斜面。
优选地，所述前压机构包括前夹板，底板顶部前端开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，前夹板通过螺栓固定于第三滑块顶部。
优选地，所述传动机构包括凸轮，其中一个固定块前端通过螺栓固定有齿板，靠近齿板一侧的安装板的内侧面通过轴承转动连接有连接轴，连接轴上套设固定有齿轮，齿轮和齿板啮合连接，凸轮通过螺栓固定于连接轴远离齿轮的一侧，凸轮设置于前夹板前端。
优选地，所述复位机构包括第二弹簧，安装板内侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第二弹簧通过螺栓固定于第四滑块和第四滑槽内壁之间，第四滑块和夹板之间铰接有同一个连接杆。
优选地，所述后压机构包括后夹板，底板顶部后端开设有收纳槽，后夹板铰接于收纳槽前端内壁，后夹板两侧均通过螺栓固定有耳块，耳块外侧通过螺栓固定有第二支杆，第二支杆上套接有第一支杆，第一支杆和夹板之间铰接，后夹板顶部后端通过螺栓固定有受力部，受力部截面设置成弧形。
优选地，所述夹板内侧通过螺栓固定有多个均匀分布的防滑凸块，防滑凸块截面设置成弧形。
优选地，所述螺杆一侧通过螺栓固定有把手，把手外侧开设有置放槽，置放槽内设置有延伸机构，延伸机构连接有延伸杆，延伸杆外侧通过螺栓固定有手柄。
优选地，所述延伸机构包括限位弹簧，置放槽侧壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位弹簧通过螺栓固定于限位块和限位槽内壁之间，限位块和延伸杆之间通过螺栓固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种CNC数控机床夹具，具备以下有益效果：
1、该一种CNC数控机床夹具，通过设置夹板，将不规则板件置放到底板上，并使得底板处于两个夹板之间，转动螺杆，在反向螺纹配合作用下，使得两个第一滑块进行相互靠近的移动，继而带动安装板和夹板进行同步移动，当夹板逐渐和板件接触时，夹板会发生转动，并逐渐形成和板件的斜边相平行的角度直至贴合夹紧，使得夹板跟随固定块和第二滑块一起，顺着第二滑槽向前端进行移动，继而同步带动齿板移动，齿板啮合带动齿轮发生转动，继而带动连接轴和凸轮转动，凸轮推动前夹板向后端移动，从前端对板件进行定位。
2、该一种CNC数控机床夹具，通过设置后夹板，连接杆受到夹板的挤压，顺着第四滑槽向前端移动，对第二弹簧进行拉伸，同时带动第一支杆和第二支杆进行运动，将耳块和后夹板拉起，使得后夹板形成转动，对板件的后端进行定位，从而同步完成对板件的两侧以及两端的夹持固定，从而有效提高对拥有单边斜边或多边斜边的板件进行稳定夹持。
3、该一种CNC数控机床夹具，通过设置延伸杆，即可握住手柄，将延伸杆从置放槽内拉出，即可延长把手的原有长度，即可使得作用力臂延长，从而在对螺杆进行转动的时候，可达到省力的效果，同时在限位弹簧的作用下，即可对延伸杆进行自动复位，便于收存，不占面积。
附图说明
图1为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的第一角度结构示意图；
图2为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的第二角度结构示意图；
图3为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的安装板结构示意图；
图4为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的夹板结构示意图；
图6为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的把手内部结构示意图。
图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、螺杆；5、安装板；6、定位槽；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、固定块；10、夹板；11、齿板；12、连接轴；13、齿轮；14、凸轮；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、第一弹簧；18、前夹板；19、支脚；20、第四滑槽；21、第四滑块；22、第二弹簧；23、第一支杆；24、第二支杆；25、收纳槽；26、后夹板；27、耳块；28、受力部；29、防滑凸块；30、把手；31、置放槽；32、限位槽；33、限位块；34、限位弹簧；35、延伸杆；36、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种CNC数控机床夹具，包括底板1，底板1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚19，底板1顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有两个对称分布的第一滑块3，第一滑槽2两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个螺杆4，螺杆4上开设有一组反向螺纹，螺杆4和第一滑块3螺纹连接，第一滑块3顶部通过螺栓固定有安装板5，安装板5内侧开设有定位槽6，定位槽6截面设置成直角梯形，定位槽6底部内壁开设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有第二滑块8，第二滑块8顶部通过螺栓固定有固定块9，固定块9内侧铰接有夹板10，安装板5上设置有传动机构和复位机构，底板1上设置有前压机构和后压机构，使用时，将不规则板件置放到底板1上，并使得底板1处于两个夹板10之间，转动螺杆4，在反向螺纹配合作用下，使得两个第一滑块3进行相互靠近的移动，继而带动安装板5和夹板10进行同步移动，当夹板10逐渐和板件接触时，夹板10会发生转动，并逐渐形成和板件的斜边相平行的角度直至贴合夹紧。
进一步的，夹板10内侧面为倾斜面，即可便于和不规则板件的鞋面形成贴合。
进一步的，前压机构包括前夹板18，底板1顶部前端开设有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动连接有第三滑块16，第三滑块16和第三滑槽15内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧17，前夹板18通过螺栓固定于第三滑块16顶部，即可对板件前端进行定位，夹板10在对板件进行夹持的过程中，夹板10跟随固定块9和第二滑块8一起，顺着第二滑槽7向前端进行移动，即可通过传动机构推动前夹板18向后端移动，从前端对板件进行定位。
进一步的，传动机构包括凸轮14，其中一个固定块9前端通过螺栓固定有齿板11，靠近齿板11一侧的安装板5的内侧面通过轴承转动连接有连接轴12，连接轴12上套设固定有齿轮13，齿轮13和齿板11啮合连接，凸轮14通过螺栓固定于连接轴12远离齿轮13的一侧，凸轮14设置于前夹板18前端，即可对前夹板18形成推力，即可通过固定块9同步带动齿板11移动，齿板11啮合带动齿轮13发生转动，继而带动连接轴12和凸轮14转动，对前夹板18形成推力。
进一步的，复位机构包括第二弹簧22，安装板5内侧开设有第四滑槽20，第四滑槽20内滑动连接有第四滑块21，第二弹簧22通过螺栓固定于第四滑块21和第四滑槽20内壁之间，第四滑块21和夹板10之间铰接有同一个连接杆，即可对夹板10进行复位，并且对后压机构形成联动。
进一步的，后压机构包括后夹板26，底板1顶部后端开设有收纳槽25，后夹板26铰接于收纳槽25前端内壁，后夹板26两侧均通过螺栓固定有耳块27，耳块27外侧通过螺栓固定有第二支杆24，第二支杆24上套接有第一支杆23，第一支杆23和夹板10之间铰接，即可当连接杆受到夹板10的挤压时，顺着第四滑槽20向前端移动，对第二弹簧22进行拉伸，同时带动第一支杆23和第二支杆24进行运动，将耳块27和后夹板25拉起，使得后夹板25形成转动，对板件的后端进行定位，从而同步完成对板件的两侧以及两端的夹持固定，从而有效提高对拥有单边斜边或多边斜边的板件进行稳定夹持，后夹板26顶部后端通过螺栓固定有受力部28，受力部28截面设置成弧形，即可通过受力部28提高后夹板26对板件的施力效果。
进一步的，夹板10内侧通过螺栓固定有多个均匀分布的防滑凸块29，防滑凸块29截面设置成弧形，即可提高对板件的夹持稳定性。
工作原理：使用时，将不规则板件置放到底板1上，并使得底板1处于两个夹板10之间，转动螺杆4，在反向螺纹配合作用下，使得两个第一滑块3进行相互靠近的移动，继而带动安装板5和夹板10进行同步移动，当夹板10逐渐和板件接触时，夹板10会发生转动，并逐渐形成和板件的斜边相平行的角度直至贴合夹紧，使得夹板10跟随固定块9和第二滑块8一起，顺着第二滑槽7向前端进行移动，继而同步带动齿板11移动，齿板11啮合带动齿轮13发生转动，继而带动连接轴12和凸轮14转动，凸轮14推动前夹板18向后端移动，从前端对板件进行定位，进一步的，连接杆受到夹板10的挤压，顺着第四滑槽20向前端移动，对第二弹簧22进行拉伸，同时带动第一支杆23和第二支杆24进行运动，将耳块27和后夹板25拉起，使得后夹板25形成转动，对板件的后端进行定位，从而同步完成对板件的两侧以及两端的夹持固定，从而有效提高对拥有单边斜边或多边斜边的板件进行稳定夹持。
实施例2
参照图1和图6，一种CNC数控机床夹具，螺杆4一侧通过螺栓固定有把手30，把手30外侧开设有置放槽31，置放槽31内设置有延伸机构，延伸机构连接有延伸杆35，延伸杆35外侧通过螺栓固定有手柄36，即可握住手柄36，将延伸杆35从置放槽31内拉出，即可延长把手30的原有长度，即可使得作用力臂延长，从而在对螺杆4进行转动的时候，可达到省力的效果。
进一步的，延伸机构包括限位弹簧34，置放槽31侧壁开设有限位槽32，限位槽32内滑动连接有限位块33，限位弹簧34通过螺栓固定于限位块33和限位槽32内壁之间，限位块33和延伸杆35之间通过螺栓固定，即可在限位弹簧34的作用下，即可对延伸杆35进行限位移动，同时在不使用时，对延伸杆35进行自动复位，便于收存，不占面积。
工作原理：使用时，即可握住手柄36，将延伸杆35从置放槽31内拉出，即可延长把手30的原有长度，即可使得作用力臂延长，从而在对螺杆4进行转动的时候，可达到省力的效果，同时在限位弹簧34的作用下，即可对延伸杆35进行自动复位，便于收存，不占面积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC数控机床夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部两侧对称固定连接有多个支脚(19)，底板(1)顶部开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动连接有两个对称分布的第一滑块(3)，第一滑槽(2)两侧内壁之间转动连接有同一个螺杆(4)，螺杆(4)上开设有一组反向螺纹，螺杆(4)和第一滑块(3)螺纹连接，第一滑块(3)顶部固定连接有安装板(5)，安装板(5)内侧开设有定位槽(6)，定位槽(6)截面设置成直角梯形，定位槽(6)底部内壁开设有第二滑槽(7)，第二滑槽(7)内滑动连接有第二滑块(8)，第二滑块(8)顶部固定连接有固定块(9)，固定块(9)内侧铰接有夹板(10)，安装板(5)上设置有传动机构和复位机构，底板(1)上设置有前压机构和后压机构。
2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述夹板(10)内侧面为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述前压机构包括前夹板(18)，底板(1)顶部前端开设有第三滑槽(15)，第三滑槽(15)内滑动连接有第三滑块(16)，第三滑块(16)和第三滑槽(15)内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(17)，前夹板(18)固定连接于第三滑块(16)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述传动机构包括凸轮(14)，其中一个固定块(9)前端固定连接有齿板(11)，靠近齿板(11)一侧的安装板(5)的内侧面转动连接有连接轴(12)，连接轴(12)上套设固定有齿轮(13)，齿轮(13)和齿板(11)啮合连接，凸轮(14)固定连接于连接轴(12)远离齿轮(13)的一侧，凸轮(14)设置于前夹板(18)前端。
5.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述复位机构包括第二弹簧(22)，安装板(5)内侧开设有第四滑槽(20)，第四滑槽(20)内滑动连接有第四滑块(21)，第二弹簧(22)固定连接于第四滑块(21)和第四滑槽(20)内壁之间，第四滑块(21)和夹板(10)之间铰接有同一个连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述后压机构包括后夹板(26)，底板(1)顶部后端开设有收纳槽(25)，后夹板(26)铰接于收纳槽(25)前端内壁，后夹板(26)两侧均固定连接有耳块(27)，耳块(27)外侧固定连接有第二支杆(24)，第二支杆(24)上套接有第一支杆(23)，第一支杆(23)和夹板(10)之间铰接，后夹板(26)顶部后端固定连接有受力部(28)，受力部(28)截面设置成弧形。
7.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述夹板(10)内侧固定连接有多个均匀分布的防滑凸块(29)，防滑凸块(29)截面设置成弧形。
8.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述螺杆(4)一侧固定连接有把手(30)，把手(30)外侧开设有置放槽(31)，置放槽(31)内设置有延伸机构，延伸机构连接有延伸杆(35)，延伸杆(35)外侧固定连接有手柄(36)。
9.根据权利要求8所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述延伸机构包括限位弹簧(34)，置放槽(31)侧壁开设有限位槽(32)，限位槽(32)内滑动连接有限位块(33)，限位弹簧(34)固定连接于限位块(33)和限位槽(32)内壁之间，限位块(33)和延伸杆(35)之间固定连接。
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