CN219019167U - 一种多功能贴片机用夹持工装 - Google Patents

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陈世峰
李菲
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Abstract

本实用新型涉及多功能夹持工装领域,公开了一种多功能贴片机用夹持工装,包括支架,所述支架顶端后部固定连接有支撑座,所述支撑座前部固定连接有液压缸,所述液压缸驱动端固定连接有滑板,所述滑板底板左右两侧均固定连接有滑块,所述滑板底板底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆底部固定连接固定架,所述固定架左部固定连接有伺服电机,所述伺服电机驱动端固定连接有第二转动轴。本实用新型中,通过夹板对电路板进行夹持,避免人工夹持导致夹持不稳使得贴片位置错误,通过电动推杆调节贴片机的位置,进行贴片,避免对厚度不同的所需贴片物无法进行贴片,从而大大降低了贴片的工作效率。

Description

一种多功能贴片机用夹持工装
技术领域
本实用新型涉及多功能夹持工装领域,尤其涉及一种多功能贴片机用夹持工装。
背景技术
贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备,是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到的贴片设备,现在,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。
现在的贴片机在对零部件进行贴片时,通常是通过人工手持零部件放在贴片机的贴片口下部,再由贴片机进行贴片,这样通过人工手持不够稳妥且在贴片过程中可能会出现位置偏移,从而导致贴片位置出现偏差,同时现在的在对不同厚度大小的零部件进行贴片时,需要通过人工上下移动手臂来调整高度,这样校对位置会耗费大量时间,大大降低了贴片工作的效率。
为此提出一种多功能贴片机用夹持工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能贴片机用夹持工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多功能贴片机用夹持工装,包括支架,所述支架顶端后部固定连接有支撑座,所述支撑座前部固定连接有液压缸,所述液压缸驱动端固定连接有滑板,所述滑板底板左右两侧均固定连接有滑块,所述滑板底板底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆底部固定连接固定架,所述固定架左部固定连接有伺服电机,所述伺服电机驱动端固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴中部外周处固定连接有贴片器,所述支架底部固定连接有工作台,所述工作台底端中部固定连接有高速电机,所述高速电机驱动端固定连接有第一转动轴,所述第一转动轴顶部外周固定连接有主动轮,所述主动轮上啮合连接有从动轮,所述从动轮内孔处固定连接有异纹螺杆,所述异纹螺杆左右两侧均螺纹连接有移动块,所述移动块顶部固定连接有夹板,所述工作台上方设置有置物板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支架在顶部开口的左右两侧内壁上均设置有滑槽,所述滑槽均与滑块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述异纹螺杆的两端分别转动连接在工作台左右两侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二转动轴的右端转动连接固定架右侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述置物板左右两端分别固定连接在支架左右两侧内壁上,所述置物板和夹板之间为滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台顶部设置有开口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台底部左右两侧均固定连接有支撑腿。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过高速电机带动第一转动轴进行转动,转动轴上的主动轮带动与从动轮固定连接的异纹螺杆进行转动,使异纹螺杆上移动块带动夹板相向运动对电路板进行夹持,避免通过人工进行夹持,导致夹持不稳以及夹持过程中出现偏移导致贴片位置错误。
2、本实用新型中,通过伺服电机带动第二转动轴进行转动,第二转动轴上的贴片机对板材进行打磨,通过电动推杆调节贴片机的位置,进行贴片,避免对厚度不同的所需贴片物无法进行贴片,从而大大降低了贴片的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能贴片机用夹持工装的电动推杆结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多功能贴片机用夹持工装的异纹螺杆结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多功能贴片机用夹持工装的滑板结构示意图。
图例说明:
1、支架;2、工作台;3、高速电机;4、第一转动轴;5、主动轮;6、从动轮;7、异纹螺杆;8、移动块;9、夹板;10、置物板;11、支撑座;12、液压缸;13、滑板;14、滑块;15、滑槽;16、电动推杆;17、固定架;18、伺服电机;19、第二转动轴;20、贴片器;21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种多功能贴片机用夹持工装,包括支架1,支架1顶端后部固定连接有支撑座11,支撑座11前部固定连接有液压缸12,液压缸12驱动端固定连接有滑板13,滑板13底板左右两侧均固定连接有滑块14,滑板13底板底部固定连接有电动推杆16,电动推杆16底部固定连接固定架17,固定架17左部固定连接有伺服电机18,伺服电机18驱动端固定连接有第二转动轴19,第二转动轴19中部外周处固定连接有贴片器20,支架1底部固定连接有工作台2,工作台2底端中部固定连接有高速电机3,高速电机3驱动端固定连接有第一转动轴4,第一转动轴4顶部外周固定连接有主动轮5,主动轮5上啮合连接有从动轮6,从动轮6内孔处固定连接有异纹螺杆7,异纹螺杆7左右两侧均螺纹连接有移动块8,移动块8顶部固定连接有夹板9,工作台2上方设置有置物板10,将所需贴片物放在置物板10上,随后启动高速电机3,高速电机3带动第一转动轴4进行转动,通过锥齿轮传动带动异纹螺杆7进行转动,异纹螺杆7上的移动块8随之相向运动,带动夹板9对打磨件进行夹持,夹持完成后,关闭高速电机3,随后启动电动推杆16推动固定架17运动,当贴片器20达到指定位置后,启动伺服电机18带动第二转动轴19进行转动,使贴片器20对所需贴片物进行贴片,同时液压缸12推动滑板13直线运动来调节贴片器20的位置。
支架1在顶部开口的左右两侧内壁上均设置有滑槽15,滑槽15均与滑块14滑动连接,异纹螺杆7的两端分别转动连接在工作台2左右两侧内壁上,第二转动轴19的右端转动连接固定架17右侧内壁上,置物板10左右两端分别固定连接在支架1左右两侧内壁上,置物板10和夹板9之间为滑动连接,工作台2顶部设置有开口,工作台2底部左右两侧均固定连接有支撑腿21,通过支撑腿21对整个装置进行支撑。
工作原理:首先将所需贴片物放在置物板10上,随后启动高速电机3,高速电机3带动第一转动轴4进行转动,通过锥齿轮传动带动异纹螺杆7进行转动,异纹螺杆7上的移动块8随之相向运动,带动夹板9对打磨件进行夹持,夹持完成后,关闭高速电机3,随后启动电动推杆16推动固定架17运动,当贴片器20达到指定位置后,启动伺服电机18带动第二转动轴19进行转动,使贴片器20对所需贴片物进行贴片,同时液压缸12推动滑板13直线运动来调节贴片器20的位置,从而完成贴片工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能贴片机用夹持工装,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)顶端后部固定连接有支撑座(11),所述支撑座(11)前部固定连接有液压缸(12),所述液压缸(12)驱动端固定连接有滑板(13),所述滑板(13)底板左右两侧均固定连接有滑块(14),所述滑板(13)底板底部固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)底部固定连接固定架(17),所述固定架(17)左部固定连接有伺服电机(18),所述伺服电机(18)驱动端固定连接有第二转动轴(19),所述第二转动轴(19)中部外周处固定连接有贴片器(20),所述支架(1)底部固定连接有工作台(2),所述工作台(2)底端中部固定连接有高速电机(3),所述高速电机(3)驱动端固定连接有第一转动轴(4),所述第一转动轴(4)顶部外周固定连接有主动轮(5),所述主动轮(5)上啮合连接有从动轮(6),所述从动轮(6)内孔处固定连接有异纹螺杆(7),所述异纹螺杆(7)左右两侧均螺纹连接有移动块(8),所述移动块(8)顶部固定连接有夹板(9),所述工作台(2)上方设置有置物板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述支架(1)在顶部开口的左右两侧内壁上均设置有滑槽(15),所述滑槽(15)均与滑块(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述异纹螺杆(7)的两端分别转动连接在工作台(2)左右两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述第二转动轴(19)的右端转动连接固定架(17)右侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述置物板(10)左右两端分别固定连接在支架(1)左右两侧内壁上,所述置物板(10)和夹板(9)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述工作台(2)顶部设置有开口。
7.根据权利要求1所述的一种多功能贴片机用夹持工装,其特征在于:所述工作台(2)底部左右两侧均固定连接有支撑腿(21)。
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