CN114102205A - 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置 - Google Patents

一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114102205A
CN114102205A CN202111532925.7A CN202111532925A CN114102205A CN 114102205 A CN114102205 A CN 114102205A CN 202111532925 A CN202111532925 A CN 202111532925A CN 114102205 A CN114102205 A CN 114102205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder body
filter screen
positioning
negative pressure
hydraulic piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111532925.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114102205B (zh
Inventor
陈广
周强
唐金
代亚烽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Dingcheng Zhengrong Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Changde Dingcheng Zhengrong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Dingcheng Zhengrong Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Changde Dingcheng Zhengrong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202111532925.7A priority Critical patent/CN114102205B/zh
Publication of CN114102205A publication Critical patent/CN114102205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114102205B publication Critical patent/CN114102205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • B23Q3/183—Centering devices

Abstract

本发明属于定位装置技术领域，具体的说是一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，包括支撑座；所述支撑座的顶面一侧设有钻床，所述支撑座上滑动连接有滑台，所述滑台的顶端转动连接有定位柱，所述定位柱靠近钻床的端面上开设有一组定位腔，所述定位腔内部设有夹紧组件，所述定位腔的顶端安装有一号电磁铁，所述支撑座上连接有封堵板，所述封堵板靠近定位柱的一侧开设有与缸体相配合的负压腔，所述负压腔内端通过气管与气泵相连；本发明能够使得缸体内的铁屑从打出的孔道位置被有效的吸出并收集，同时负压腔处的气流能够促进缸体端部因打孔而产生的热量的散发，减少后续工人对加工完毕的缸体取出时发生烫伤的情况。

Description

一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置
技术领域
本发明属于定位装置技术领域，具体的说是一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置。
背景技术
现在小型的液压缸缸体主要通过钻床来加工缸体，通过钻床的钻头对待加工的缸体进行钻孔，这样形成一个缸体，但是现在的钻孔装置在对缸体进行钻孔的时候，主要通过定位夹具装置将工件进行定位夹紧，然后在利用钻床对工件进行钻孔加工。
公开号为209318842U的一项中国专利公开了一种液压活塞缸缸体新型打孔装置，包括卧式钻床与工装夹具，设置的缸体装夹槽呈环形分布，这样在缸体加工的时候，可以对其他加工完成的缸体进行拆卸与装夹，这样钻床在工作的时候不用停机，加快大的效率；设置的液压缸、红外线接收器与红外线发生器，实现自动夹紧与自动松开，这样便于缸体的装夹与拆卸，大大的提高了效率。
但上述技术中的定位装置钻孔对缸体进行定位打孔时，钻头由缸体外部钻向缸体内部时，会将一部分碎屑带入缸体内部，导致碎屑难以从缸体内部有效的清理，加重了工作人员的劳动负担。
因此，本发明提供一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，包括支撑座；所述支撑座的顶面一侧设有钻床，所述支撑座上通过驱动组件滑动连接有滑台，所述滑台的顶端转动连接有定位柱，所述滑台远离钻床的一侧设有驱动定位柱转动的动力组件，所述定位柱靠近钻床的端面上开设有一组定位腔，所述定位腔内部设有夹紧组件，所述定位腔的顶端镶嵌安装有一号电磁铁，所述支撑座靠近钻床的一端连接有封堵板，所述封堵板靠近定位柱的一侧开设有与缸体相配合的负压腔，所述负压腔内端通过气管与气泵相连；现有技术中的定位装置对缸体进行定位打孔时，钻头由缸体外部钻向缸体内部时，会将一部分碎屑带入缸体内部，导致碎屑难以从缸体内部有效的清理，加重了工作人员的劳动负担；本发明中的定位装置在工作时，将缸体分别安装在定位腔内部，并通过夹紧组件夹紧定位，随后驱动组件带动滑台上定位柱向钻床运动，并通过钻床上的钻头对缸体端部进行打孔，之后打孔完毕的缸体在动力组件的带动下运动至封堵板处，并随着另一缸体向钻头一侧运动的同时插入负压腔中，随后一号电磁铁工作，并将缸体内部落入的铁屑吸引至缸体顶端，当一号电磁铁停止工作时，此时位于缸体顶部的铁屑在自身重力的作用下进行下落，同时气泵对负压腔进行抽气，使得缸体内的铁屑在下落至打出的孔道位置后，被有效的吸出并收集，从而能够对缸体内部落入的铁屑进行自动且高效的清理，同时负压腔处的气流能够促进缸体端部因打孔而产生的热量的散发，减少后续工人对加工完毕的缸体取出时发生烫伤的情况。
优选的，所述一号电磁铁两端所对应的定位柱内部对称开设有弧形的伸长腔，所述伸长腔内部设有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有二号电磁铁；伸缩组件在伸长时能够带动二号电磁铁向定位腔底部运动，使得伸缩组件上的二号电磁铁能够对缸体中距离一号电磁铁较远的铁屑进行回收，使得缸体内部的铁屑能够充分收集，随后伸缩组件在收缩复位时，能够带动铁屑向一号电磁铁位置靠近，从而使得铁屑能够从缸体上的孔道顶端落下，并在流经缸体孔道后被气流吸出，提高了缸体内部铁屑的清理效果。
优选的，所述伸缩组件包括伸缩囊，所述伸缩囊的侧壁设置成波浪形，所述伸缩囊通过软管与外界气源相连，所述二号电磁铁设置为多组，且安装在伸缩囊靠近定位腔的一侧；通过设置伸缩组件的结构，使得伸缩组件在回缩时长度更短，从而能够带动二号电磁铁吸附的铁屑更集中的向一号电磁铁位置堆积，提高了铁屑掉落时从缸体孔道的排出效果。
优选的，所述负压腔靠近定位柱的一端连接有滤网，所述滤网底端所对应的负压腔底面上开设有排料槽，所述排料槽靠近滤网的一侧与滤网的侧壁相齐平，所述排料槽底端的封堵板上设有与排料槽底端相连通的收集箱；设置的滤网能够对负压腔吸入的铁屑进行阻拦收集，减少铁屑从气管抽入气泵，而对气泵的工作产生不良影响的情况，当气泵停止工作时，堆积吸附在滤网上的铁屑能够自动掉落，并从排料槽流入收集箱中进行收集保存，提高了装置的实用性。
优选的，所述负压腔的内端中部转动连接有转杆，所述转杆中部安装有扇叶，所述转杆的另一端伸出至滤网外端，且连接有与滤网侧壁相贴合的刮板；气流从负压腔外端流入时，能够带动扇叶与转杆转动，使得转杆端部的刮板能够同步在滤网表面转动，当气泵停止工作后，刮板在惯性的作用下继续转动，并对滤网上不再受到气流作用力的残留铁屑进行刮落，提高了铁屑的收集效果。
优选的，所述扇叶一侧所对应的负压腔底面设有限位块，所述限位块一侧的负压腔底面上安装有能够对限位块进行吸引的三号电磁铁，所述限位块与三号电磁铁之间连接有弹簧，所述负压腔底面上固连有与限位块滑动相连的滑杆；在负压腔对缸体内部的铁屑进行清理时，若此时扇叶不受限制的持续性转动，会对气流产生较大的阻力，从而加重了气泵的工作负荷，此时通过在扇叶底端设置限位结构，当负压腔需要工作时，三号电磁铁率先工作并带动限位块向靠近叶片底端的一侧运动，并能对叶片的转动进行阻挡，从而减少叶片随气流的流动持续转动，导致气泵工作负载较大的情况。
优选的，所述排料槽顶端远离滤网的一侧通过卷簧转动连接有卷收杆，所述卷收杆上连接有封堵膜，所述封堵膜的自由端连接有拉绳，所述拉绳的另一端与限位块远离气管的一端相连；当负压腔工作前，限位块在三号电磁铁的作用下通过拉绳带动封堵膜张开，并对排料槽的槽口进行封堵，从而减少收集箱中的铁屑被负压腔重新吸入的情况，当负压腔工作完毕后，限位块在弹簧的作用下复位时，卷收杆在卷簧的作用下对封堵膜进行卷收，使得排料槽重新处于打开状态，从而使得滤网上的铁屑能够有效的收集。
优选的，所述排料槽中的封堵膜呈倾斜布置，且所述封堵膜端部的底面上设置有若干凸块，所述封堵膜底端的排料槽上连接有能够与凸块相挤压的顶杆；当被拉出的封堵膜重新复位时，顶杆能够对封堵膜上的凸块进行挤压，使得封堵膜来回抖动，使得倾斜的封堵膜表面掉落的铁屑能够更充分的回收。
优选的，所述刮板与滤网相贴合的侧壁上开设有一组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有磁性材质的滑块，所述滑块与滑槽内端之间连接有弹性件，所述滤网与滑槽相对应的位置处镶嵌安装有若干组呈环形均布的磁性块，所述滑块运动至磁性块处时能够与其相排斥；当刮板在滤网上缓慢转动时，滑块在磁性块的作用下能够在滑槽中来回滑动，并对滤网进行撞击，从而促进滤网表面粘附的铁屑掉落，进一步提高了滤网表面铁屑的清理效果。
优选的，所述滑块设置成球形状且与滑槽侧壁相贴合，所述滑槽靠近滤网的端部开设有漏斗形的导流腔，所述滑块沿滑槽长度方向开设有若干通孔，所述通孔靠近滤网的一端向导流腔的侧壁处倾斜，且所述滑块向滑槽内端滑动时，能够使其内部的气体通过通孔流向刮板外部；球形的滑块在磁性块的作用下能够向滑槽内端轻松滑动，并挤压滑槽中的气体从通孔倾斜喷出至刮板外部，从而能够将刮板一侧滤网上的铁屑吹落，且滑块在弹性件的作用下复位时，也能够通过通孔吸气的方式，促进滤网上粘附铁屑的掉落，进一步提高了滤网表面的清洁度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明能够使得缸体内的铁屑从打出的孔道位置被有效的吸出并收集，从而能够对缸体内部落入的铁屑进行自动且高效的清理，同时负压腔处的气流能够促进缸体端部因打孔而产生的热量的散发，减少后续工人对加工完毕的缸体取出时发生烫伤的情况。
2.本发明中气流从负压腔外端流入时，能够带动扇叶与转杆转动，使得转杆端部的刮板能够同步在滤网表面转动，当气泵停止工作后，刮板在惯性的作用下继续转动，并对滤网上不再受到气流作用力的残留铁屑进行刮落，提高了铁屑的收集效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中定位柱的局部结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图5中C处的放大图；
图7是本实施例二中刮板处的局部结构示意图；
图中：支撑座1、钻床2、滑台3、定位柱4、动力组件5、定位腔6、夹紧组件7、一号电磁铁8、封堵板9、负压腔10、气管11、伸长腔12、二号电磁铁13、伸缩囊14、滤网15、排料槽16、收集箱17、转杆18、扇叶19、刮板20、限位块21、三号电磁铁22、弹簧23、滑杆24、封堵膜25、拉绳26、凸块27、顶杆28、滑块29、弹性件30、磁性块31、导流腔32、通孔33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5所示，本发明实施例所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，包括支撑座1；所述支撑座1的顶面一侧设有钻床2，所述支撑座1上通过驱动组件滑动连接有滑台3，所述滑台3的顶端转动连接有定位柱4，所述滑台3远离钻床2的一侧设有驱动定位柱4转动的动力组件5，所述定位柱4靠近钻床2的端面上开设有一组定位腔6，所述定位腔6内部设有夹紧组件7，所述定位腔6的顶端镶嵌安装有一号电磁铁8，所述支撑座1靠近钻床2的一端连接有封堵板9，所述封堵板9靠近定位柱4的一侧开设有与缸体相配合的负压腔10，所述负压腔10内端通过气管11与气泵相连；现有技术中的定位装置对缸体进行定位打孔时，钻头由缸体外部钻向缸体内部时，会将一部分碎屑带入缸体内部，导致碎屑难以从缸体内部有效的清理，加重了工作人员的劳动负担；本发明中的定位装置在工作时，将缸体分别安装在定位腔6内部，并通过夹紧组件7夹紧定位，随后驱动组件带动滑台3上定位柱4向钻床2运动，并通过钻床2上的钻头对缸体端部进行打孔，之后打孔完毕的缸体在动力组件5的带动下运动至封堵板9处，并随着另一缸体向钻头一侧运动的同时插入负压腔10中，随后一号电磁铁8工作，并将缸体内部落入的铁屑吸引至缸体顶端，当一号电磁铁8停止工作时，此时位于缸体顶部的铁屑在自身重力的作用下进行下落，同时气泵对负压腔10进行抽气，使得缸体内的铁屑在下落至打出的孔道位置后，被有效的吸出并收集，从而能够对缸体内部落入的铁屑进行自动且高效的清理，同时负压腔10处的气流能够促进缸体端部因打孔而产生的热量的散发，减少后续工人对加工完毕的缸体取出时发生烫伤的情况。
所述一号电磁铁8两端所对应的定位柱4内部对称开设有弧形的伸长腔12，所述伸长腔12内部设有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有二号电磁铁13；伸缩组件在伸长时能够带动二号电磁铁13向定位腔6底部运动，使得伸缩组件上的二号电磁铁13能够对缸体中距离一号电磁铁8较远的铁屑进行回收，使得缸体内部的铁屑能够充分收集，随后伸缩组件在收缩复位时，能够带动铁屑向一号电磁铁8位置靠近，从而使得铁屑能够从缸体上的孔道顶端落下，并在流经缸体孔道后被气流吸出，提高了缸体内部铁屑的清理效果。
所述伸缩组件包括伸缩囊14，所述伸缩囊14的侧壁设置成波浪形，所述伸缩囊14通过软管与外界气源相连，所述二号电磁铁13设置为多组，且安装在伸缩囊14靠近定位腔6的一侧；通过设置伸缩组件的结构，使得伸缩组件在回缩时长度更短，从而能够带动二号电磁铁13吸附的铁屑更集中的向一号电磁铁8位置堆积，提高了铁屑掉落时从缸体孔道的排出效果。
如图5所示，所述负压腔10靠近定位柱4的一端连接有滤网15，所述滤网15底端所对应的负压腔10底面上开设有排料槽16，所述排料槽16靠近滤网15的一侧与滤网15的侧壁相齐平，所述排料槽16底端的封堵板9上设有与排料槽16底端相连通的收集箱17；设置的滤网15能够对负压腔10吸入的铁屑进行阻拦收集，减少铁屑从气管11抽入气泵，而对气泵的工作产生不良影响的情况，当气泵停止工作时，堆积吸附在滤网15上的铁屑能够自动掉落，并从排料槽16流入收集箱17中进行收集保存，提高装置的实用性。
所述负压腔10的内端中部转动连接有转杆18，所述转杆18中部安装有扇叶19，所述转杆18的另一端伸出至滤网15外端，且连接有与滤网15侧壁相贴合的刮板20；气流从负压腔10外端流入时，能够带动扇叶19与转杆18转动，使得转杆18端部的刮板20能够同步在滤网15表面转动，当气泵停止工作后，刮板20在惯性的作用下继续转动，并对滤网15上不再受到气流作用力的残留铁屑进行刮落，提高了铁屑的收集效果。
所述扇叶19一侧所对应的负压腔10底面设有限位块21，所述限位块21一侧的负压腔10底面上安装有能够对限位块21进行吸引的三号电磁铁22，所述限位块21与三号电磁铁22之间连接有弹簧23，所述负压腔10底面上固连有与限位块21滑动相连的滑杆24；在负压腔10对缸体内部的铁屑进行清理时，若此时扇叶19不受限制的持续性转动，会对气流产生较大的阻力，从而加重了气泵的工作负荷，此时通过在扇叶19底端设置限位结构，当负压腔10需要工作时，三号电磁铁22率先工作并带动限位块21向靠近叶片底端的一侧运动，并能对叶片的转动进行阻挡，从而减少叶片随气流的流动持续转动，导致气泵工作负载较大的情况。
如图6所示，所述排料槽16顶端远离滤网15的一侧通过卷簧转动连接有卷收杆，所述卷收杆上连接有封堵膜25，所述封堵膜25的自由端连接有拉绳26，所述拉绳26的另一端与限位块21远离气管11的一端相连；当负压腔10工作前，限位块21在三号电磁铁22的作用下通过拉绳26带动封堵膜25张开，并对排料槽16的槽口进行封堵，从而减少收集箱17中的铁屑被负压腔10重新吸入的情况，当负压腔10工作完毕后，限位块21在弹簧23的作用下复位时，卷收杆在卷簧的作用下对封堵膜25进行卷收，使得排料槽16重新处于打开状态，从而使得滤网15上的铁屑能够有效的收集。
所述排料槽16中的封堵膜25呈倾斜布置，且所述封堵膜25端部的底面上设置有若干凸块27，所述封堵膜25底端的排料槽16上连接有能够与凸块27相挤压的顶杆28；当被拉出的封堵膜25重新复位时，顶杆28能够对封堵膜25上的凸块27进行挤压，使得封堵膜25来回抖动，使得倾斜的封堵膜25表面掉落的铁屑能够更充分的回收。
实施例二：
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述刮板20与滤网15相贴合的侧壁上开设有一组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有磁性材质的滑块29，所述滑块29与滑槽内端之间连接有弹性件30，所述滤网15与滑槽相对应的位置处镶嵌安装有若干组呈环形均布的磁性块31，所述滑块29运动至磁性块31处时能够与其相排斥；当刮板20在滤网15上缓慢转动时，滑块29在磁性块31的作用下能够在滑槽中来回滑动，并对滤网15进行撞击，从而促进滤网15表面粘附的铁屑掉落，进一步提高了滤网15表面铁屑的清理效果。
所述滑块29设置成球形状且与滑槽侧壁相贴合，所述滑槽靠近滤网15的端部开设有漏斗形的导流腔32，所述滑块29沿滑槽长度方向开设有若干通孔33，所述通孔33靠近滤网15的一端向导流腔32的侧壁处倾斜，且所述滑块29向滑槽内端滑动时，能够使其内部的气体通过通孔33流向刮板20外部；球形的滑块29在磁性块31的作用下能够向滑槽内端轻松滑动，并挤压滑槽中的气体从通孔33倾斜喷出至刮板20外部，从而能够将刮板20一侧滤网15上的铁屑吹落，且滑块29在弹性件30的作用下复位时，也能够通过通孔33吸气的方式，促进滤网15上粘附铁屑的掉落，进一步提高了滤网15表面的清洁度。
工作原理：将缸体分别安装在定位腔6内部，并通过夹紧组件7夹紧定位，随后驱动组件带动滑台3上定位柱4向钻床2运动，并通过钻床2上的钻头对缸体端部进行打孔，之后打孔完毕的缸体在动力组件5的带动下运动至封堵板9处，并随着另一缸体向钻头一侧运动的同时插入负压腔10中，随后一号电磁铁8工作，并将缸体内部落入的铁屑吸引至缸体顶端，当一号电磁铁8停止工作时，此时位于缸体顶部的铁屑在自身重力的作用下进行下落，同时气泵对负压腔10进行抽气，使得缸体内的铁屑在下落至打出的孔道位置后，被有效的吸出并收集，从而能够对缸体内部落入的铁屑进行自动且高效的清理，同时负压腔10处的气流能够促进缸体端部因打孔而产生的热量的散发，减少后续工人对加工完毕的缸体取出时发生烫伤的情况；伸缩组件在伸长时能够带动二号电磁铁13向定位腔6底部运动，使得伸缩组件上的二号电磁铁13能够对缸体中距离一号电磁铁8较远的铁屑进行回收，使得缸体内部的铁屑能够充分收集，随后伸缩组件在收缩复位时，能够带动铁屑向一号电磁铁8位置靠近，从而使得铁屑能够从缸体上的孔道顶端落下，并在流经缸体孔道后被气流吸出，提高了缸体内部铁屑的清理效果；通过设置伸缩组件的结构，使得伸缩组件在回缩时长度更短，从而能够带动二号电磁铁13吸附的铁屑更集中的向一号电磁铁8位置堆积，提高了铁屑掉落时从缸体孔道的排出效果；设置的滤网15能够对负压腔10吸入的铁屑进行阻拦收集，减少铁屑从气管11抽入气泵，而对气泵的工作产生不良影响的情况，当气泵停止工作时，堆积吸附在滤网15上的铁屑能够自动掉落，并从排料槽16流入收集箱17中进行收集保存，提高了装置的实用性；气流从负压腔10外端流入时，能够带动扇叶19与转杆18转动，使得转杆18端部的刮板20能够同步在滤网15表面转动，当气泵停止工作后，刮板20在惯性的作用下继续转动，并对滤网15上不再受到气流作用力的残留铁屑进行刮落，提高了铁屑的收集效果；在负压腔10对缸体内部的铁屑进行清理时，若此时扇叶19不受限制的持续性转动，会对气流产生较大的阻力，从而加重了气泵的工作负荷，此时通过在扇叶19底端设置限位结构，当负压腔10需要工作时，三号电磁铁22率先工作并带动限位块21向靠近叶片底端的一侧运动，并能对叶片的转动进行阻挡，从而减少叶片随气流的流动持续转动，导致气泵工作负载较大的情况；当负压腔10工作前，限位块21在三号电磁铁22的作用下通过拉绳26带动封堵膜25张开，并对排料槽16的槽口进行封堵，从而减少收集箱17中的铁屑被负压腔10重新吸入的情况，当负压腔10工作完毕后，限位块21在弹簧23的作用下复位时，卷收杆在卷簧的作用下对封堵膜25进行卷收，使得排料槽16重新处于打开状态，从而使得滤网15上的铁屑能够有效的收集；当被拉出的封堵膜25重新复位时，顶杆28能够对封堵膜25上的凸块27进行挤压，使得封堵膜25来回抖动，使得倾斜的封堵膜25表面掉落的铁屑能够更充分的回收；当刮板20在滤网15上缓慢转动时，滑块29在磁性块31的作用下能够在滑槽中来回滑动，并对滤网15进行撞击，从而促进滤网15表面粘附的铁屑掉落，进一步提高了滤网15表面铁屑的清理效果；球形的滑块29在磁性块31的作用下能够向滑槽内端轻松滑动，并挤压滑槽中的气体从通孔33倾斜喷出至刮板20外部，从而能够将刮板20一侧滤网15上的铁屑吹落，且滑块29在弹性件30的作用下复位时，也能够通过通孔33吸气的方式，促进滤网15上粘附铁屑的掉落，进一步提高了滤网15表面的清洁度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，包括支撑座(1)；其特征在于：所述支撑座(1)的顶面一侧设有钻床(2)，所述支撑座(1)上通过驱动组件滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)的顶端转动连接有定位柱(4)，所述滑台(3)远离钻床(2)的一侧设有驱动定位柱(4)转动的动力组件(5)，所述定位柱(4)靠近钻床(2)的端面上开设有一组定位腔(6)，所述定位腔(6)内部设有夹紧组件(7)，所述定位腔(6)的顶端镶嵌安装有一号电磁铁(8)，所述支撑座(1)靠近钻床(2)的一端连接有封堵板(9)，所述封堵板(9)靠近定位柱(4)的一侧开设有与缸体相配合的负压腔(10)，所述负压腔(10)内端通过气管(11)与气泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述一号电磁铁(8)两端所对应的定位柱(4)内部对称开设有弧形的伸长腔(12)，所述伸长腔(12)内部设有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有二号电磁铁(13)。
3.根据权利要求2所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩囊(14)，所述伸缩囊(14)的侧壁设置成波浪形，所述伸缩囊(14)通过软管与外界气源相连，所述二号电磁铁(13)设置为多组，且安装在伸缩囊(14)靠近定位腔(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述负压腔(10)靠近定位柱(4)的一端连接有滤网(15)，所述滤网(15)底端所对应的负压腔(10)底面上开设有排料槽(16)，所述排料槽(16)靠近滤网(15)的一侧与滤网(15)的侧壁相齐平，所述排料槽(16)底端的封堵板(9)上设有与排料槽(16)底端相连通的收集箱(17)。
5.根据权利要求4所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述负压腔(10)的内端中部转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)中部安装有扇叶(19)，所述转杆(18)的另一端伸出至滤网(15)外端，且连接有与滤网(15)侧壁相贴合的刮板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述扇叶(19)一侧所对应的负压腔(10)底面设有限位块(21)，所述限位块(21)一侧的负压腔(10)底面上安装有能够对限位块(21)进行吸引的三号电磁铁(22)，所述限位块(21)与三号电磁铁(22)之间连接有弹簧(23)，所述负压腔(10)底面上固连有与限位块(21)滑动相连的滑杆(24)。
7.根据权利要求6所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述排料槽(16)顶端远离滤网(15)的一侧通过卷簧转动连接有卷收杆，所述卷收杆上连接有封堵膜(25)，所述封堵膜(25)的自由端连接有拉绳(26)，所述拉绳(26)的另一端与限位块(21)远离气管(11)的一端相连。
8.根据权利要求7所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述排料槽(16)中的封堵膜(25)呈倾斜布置，且所述封堵膜(25)端部的底面上设置有若干凸块(27)，所述封堵膜(25)底端的排料槽(16)上连接有能够与凸块(27)相挤压的顶杆(28)。
9.根据权利要求5所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述刮板(20)与滤网(15)相贴合的侧壁上开设有一组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有磁性材质的滑块(29)，所述滑块(29)与滑槽内端之间连接有弹性件(30)，所述滤网(15)与滑槽相对应的位置处镶嵌安装有若干组呈环形均布的磁性块(31)，所述滑块(29)运动至磁性块(31)处时能够与其相排斥。
10.根据权利要求9所述的一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置，其特征在于：所述滑块(29)设置成球形状且与滑槽侧壁相贴合，所述滑槽靠近滤网(15)的端部开设有漏斗形的导流腔(32)，所述滑块(29)沿滑槽长度方向开设有若干通孔(33)，所述通孔(33)靠近滤网(15)的一端向导流腔(32)的侧壁处倾斜，且所述滑块(29)向滑槽内端滑动时，能够使其内部的气体通过通孔(33)喷向刮板(20)外部。
CN202111532925.7A 2021-12-15 2021-12-15 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置 Active CN114102205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111532925.7A CN114102205B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111532925.7A CN114102205B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114102205A true CN114102205A (zh) 2022-03-01
CN114102205B CN114102205B (zh) 2022-12-09

Family

ID=80365419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111532925.7A Active CN114102205B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114102205B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405107A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 广东益康生环保科技有限公司 一种节能环保的养殖污水处理装置
CN114797205A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 烟台东洁环保机械工程有限公司 一种可预除渣的污水处理设备及使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007276019A (ja) * 2006-04-04 2007-10-25 Kawabe Kogyo Kk 負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダー
CN208147549U (zh) * 2018-03-29 2018-11-27 浙江工业职业技术学院 汽车零部件加工设备
CN209318842U (zh) * 2019-01-20 2019-08-30 常德市鼎城区正荣机械制造有限公司 一种液压活塞缸缸体新型打孔装置
CN111772538A (zh) * 2020-08-05 2020-10-16 温州市渡绪春电子科技有限公司 一种具有可调节口径以及夹取功能的清扫机械手
CN112548661A (zh) * 2020-11-24 2021-03-26 马鞍山凯宁环保科技有限公司 一种钻孔装置的清理结构及清理方法
CN213225404U (zh) * 2020-09-29 2021-05-18 温州东田制版有限公司 一种版辊加工用内孔机
CN213345489U (zh) * 2020-09-02 2021-06-04 安徽柯尘清洁设备有限公司 一种具有防堵塞功能的真空吸尘器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007276019A (ja) * 2006-04-04 2007-10-25 Kawabe Kogyo Kk 負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダー
CN208147549U (zh) * 2018-03-29 2018-11-27 浙江工业职业技术学院 汽车零部件加工设备
CN209318842U (zh) * 2019-01-20 2019-08-30 常德市鼎城区正荣机械制造有限公司 一种液压活塞缸缸体新型打孔装置
CN111772538A (zh) * 2020-08-05 2020-10-16 温州市渡绪春电子科技有限公司 一种具有可调节口径以及夹取功能的清扫机械手
CN213345489U (zh) * 2020-09-02 2021-06-04 安徽柯尘清洁设备有限公司 一种具有防堵塞功能的真空吸尘器
CN213225404U (zh) * 2020-09-29 2021-05-18 温州东田制版有限公司 一种版辊加工用内孔机
CN112548661A (zh) * 2020-11-24 2021-03-26 马鞍山凯宁环保科技有限公司 一种钻孔装置的清理结构及清理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405107A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 广东益康生环保科技有限公司 一种节能环保的养殖污水处理装置
CN114797205A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 烟台东洁环保机械工程有限公司 一种可预除渣的污水处理设备及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114102205B (zh) 2022-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114102205B (zh) 一种液压活塞缸缸体打孔用的定位装置
CN109701684B (zh) 一种建筑工程用废料处理设备
CN110952629B (zh) 一种土木建筑用管道
CN108161080A (zh) 一种带有除尘结构的钻孔器
CN112404509B (zh) 一种用于漆刷刷柄的钻孔装置及其使用方法
CN114405107A (zh) 一种节能环保的养殖污水处理装置
CN113751425B (zh) 一种用于电气自动化设备的除尘装置
CN111877283A (zh) 一种水力驱动式水利工程用沟渠垃圾拦截装置
CN114643110A (zh) 一种具有自清洁功能的锂电池用纳米级原料研磨装置
CN116181227B (zh) 高压注浆钻杆装置
CN109531247A (zh) 零件钻孔清理装置
CN217912989U (zh) 一种五金件加工用钻孔装置
CN111052899B (zh) 一种环保型土壤修复处理方法
CN113351906A (zh) 一种工业用自动化精确钻孔设备
CN108086274A (zh) 挤压式浮萍收集装置
CN116899292A (zh) 一种萤石粉加工用回收装置
CN114657958B (zh) 一种带有多功能抓斗的抓臂式清污机器人
CN116060661A (zh) 一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置
CN216973537U (zh) 一种市政建筑工程地基淤泥清理装置
CN114619076A (zh) 一种粉尘回收的家具生产用打孔装置
CN204804700U (zh) 一种钻井起钻作业气动刮泥器
CN114351737A (zh) 一种基坑排水装置及其方法
CN108787265B (zh) 一种快速魔术换粉系统的操作方法
CN108104187B (zh) 一种水利工程用垃圾清理设备
CN203855424U (zh) 一种新型废料打捞装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant