CN112548661A - 一种钻孔装置的清理结构及清理方法 - Google Patents

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CN112548661A CN202011332868.3A CN202011332868A CN112548661A CN 112548661 A CN112548661 A CN 112548661A CN 202011332868 A CN202011332868 A CN 202011332868A CN 112548661 A CN112548661 A CN 112548661A
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沈玉鹏
刘宪文
刘成
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Abstract

本发明公开了一种钻孔装置的清理结构及清理方法，包括：清理架、伸缩气缸、磨光组件和除尘组件，所述清理架的一端内嵌装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端部安装有磨光组件，所述除尘组件安装在清理架的另一端底部，通过设置磨光组件，通过在旋转柱的顶端设置有挤压气囊，挤压气缸作业，在挤压板的配合下，能够对挤压气囊的挤压，将挤压气囊的气体挤压进入伸缩气囊内，伸缩气囊的配合下，能够实现伸缩架底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机作业配合下，能够实现旋转柱的旋转，在旋转配合下，能够更加全面实现对孔壁的抛光、清理，贴合度更好，能够避免产生遗漏，清理的彻底。

Description

一种钻孔装置的清理结构及清理方法
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种钻孔装置的清理结构及清理方法。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高；
在钻孔时，通过电动的钻孔装置进行钻孔，在钻孔后，会在孔眼内残留大量的尘屑，需要清理装置进行清理，在对孔眼清理时，一般通过高压气枪进行清理，清理时，眼孔内壁附着的尘垢不易清理，而且孔眼的内壁上会有残留的毛刺，不易处理，在通过高压气枪清理时，尘屑飞溅，容易产生残留，清理效果不佳，清理不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔装置的清理结构及清理方法，解决了在钻孔后，会在孔眼内残留大量的尘屑，需要清理装置进行清理，在对孔眼清理时，一般通过高压气枪进行清理，清理时，眼孔内壁附着的尘垢不易清理，而且孔眼的内壁上会有残留的毛刺，不易处理的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钻孔装置的清理结构，包括：清理架、伸缩气缸、磨光组件和除尘组件，所述清理架的一端内嵌装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的作用端部安装有磨光组件，所述除尘组件安装在清理架的另一端底部。
作为本发明进一步的方案：所述磨光组件包括吊装板、连接柱、挤压气缸、支撑架、挤压板、挤压气囊、主动齿轮、固定板、旋转电机、毛刷、伸缩架、伸缩气囊、旋转柱、配合齿轮和收缩弹簧，所述吊装板的底侧焊装有连接柱，所述连接柱的底端焊装有固定板，所述固定板的内部设置有轴承座，所述旋转柱通过轴承配合穿设在轴承座内，所述旋转柱的顶端焊装有支撑架，所述支撑架的顶部焊装有挤压气缸，所述挤压气缸的作用端部安装有挤压板，所述挤压板的底侧粘贴有挤压气囊，所述挤压气囊的底部粘贴固定在旋转柱的顶部端面上，所述旋转柱的底部圆周面上通过铰链配合安装有伸缩架，所述伸缩架的侧面并列黏贴有毛刷，所述旋转柱的底部横向开设有定位槽，所述伸缩气囊的一端粘贴固定在定位槽内，所述伸缩气囊的另一端固定在伸缩架的内侧，所述收缩弹簧套装在伸缩气囊的外部，所述收缩弹簧的两端分别固接在定位槽内和伸缩架的内侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述旋转电机通过螺栓配合安装在固定板的顶侧，所述旋转电机的转轴上配合安装有主动齿轮，所述配合齿轮套装在旋转柱的顶部，所述主动齿轮和配合齿轮互为啮合结构。
作为本发明进一步的方案：所述旋转柱的底部对称安装有两伸缩架，所述伸缩架的内侧对称安装有两伸缩气囊，所述伸缩气囊与挤压气囊通过连贯连通，所述吊装板焊装固定在伸缩气缸的作用杆底端。
作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括顶升气缸、进气扇、气动杆、活动杆、集尘箱、喷头、空压机、支撑板、导尘孔和排气孔，所述集尘箱安装在清理架的顶侧，所述空压机通过螺栓配合安装在集尘箱的一侧，所述清理架的横板内部开设有通孔，所述活动杆穿设在通孔内，所述支撑板焊装在活动杆的顶部，所述顶升气缸竖直安装在清理架的顶侧，所述顶升气缸的作用端焊装在支撑板的底侧，所述进气扇固接在支撑板的顶侧。
作为本发明进一步的方案：所述活动杆的内部开设有导尘孔，所述导尘孔的外围开设有排气孔，所述活动杆的边侧呈矩阵列焊装有喷头，所述喷头与排气孔连通。
作为本发明进一步的方案：所述空压机与集尘箱通过导气管连接，所述集尘箱与导尘孔通过导管连通，所述进气扇与排气孔通过导管连接。
一种钻孔装置的清理结构的清理方法，操作步骤如下：
S1:通过在旋转柱的底部设置有伸缩架，在伸缩架的表面上设置有毛刷，在伸缩气囊的配合下，能够实现伸缩架底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机作业配合下，能够带动主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，能够实现旋转柱的旋转，在旋转配合下，能够实现对孔壁的抛光、清理；
S2:通过在旋转柱的顶端设置有挤压气囊，挤压气缸作业，在挤压板的配合下，能够对挤压气囊的挤压，将挤压气囊的气体挤压进入伸缩气囊内，在伸缩气缸的配合下，能够对伸缩架的深度进行控制，能够对孔壁实现整体的清理；
S3:在对孔壁清理后，通过在集尘箱上安装有空压机，能够配合实现对集尘箱排空，降低集尘箱内的压力，在对灰屑清理时，顶升气缸作业，气动杆的配合下，能够实现支撑板的升降，从而实现支撑板一侧活动杆升降，将活动杆的底端插入钻孔内；
S4:在活动杆深入钻孔内，进气扇作业，实现对排气孔的进气，通过喷头的配合下，能够对孔壁清理，将灰屑向下鼓吹，在鼓吹后，灰屑通过导尘孔的底端引入，被吸排到集尘箱内，实现对灰屑的处理。
本发明的有益效果：
本发明通过设置磨光组件，通过在旋转柱的顶端设置有挤压气囊，挤压气缸作业，在挤压板的配合下，能够对挤压气囊的挤压，将挤压气囊的气体挤压进入伸缩气囊内，伸缩气囊的配合下，能够实现伸缩架底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机作业配合下，能够实现旋转柱的旋转，在旋转配合下，能够更加全面实现对孔壁的抛光、清理，贴合度更好，能够避免产生遗漏，清理的彻底；
通过设置除尘组件，通过在集尘箱上安装有空压机，能够配合实现对集尘箱排空，顶升气缸作业，从而实现支撑板一侧活动杆升降，将活动杆的底端插入钻孔内，进气扇作业，实现对排气孔的进气，通过喷头的配合下，能够对孔壁清理，将灰屑向下鼓吹，在鼓吹后，灰屑通过导尘孔的底端引入，被吸排到集尘箱内，实现对灰屑的处理，能够将钻孔内的灰屑彻底清理，保证孔壁光滑。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种钻孔装置的清理结构的正视立体结构示意图；
图2为一种钻孔装置的清理结构的侧视立体结构示意图；
图3为一种钻孔装置的清理结构的主视结构示意图；
图4为一种钻孔装置的清理结构中的图3中的A区域结构示意图；
图5为一种钻孔装置的清理结构中的图3中的B区域结构示意图；
图中：1、清理架；2、伸缩气缸；3、磨光组件；4、除尘组件；31、吊装板；32、连接柱；33、挤压气缸；34、支撑架；35、挤压板；36、挤压气囊；37、主动齿轮；38、固定板；39、旋转电机；310、毛刷；311、伸缩架；312、伸缩气囊；313、旋转柱；314、配合齿轮；315、收缩弹簧；41、顶升气缸；42、进气扇；43、气动杆；44、活动杆；45、集尘箱；46、喷头；47、空压机；48、支撑板；49、导尘孔；410、排气孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种钻孔装置的清理结构，包括：清理架1、伸缩气缸2、磨光组件3和除尘组件4，清理架1的一端内嵌装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的作用端部安装有磨光组件3，除尘组件4安装在清理架1的另一端底部。
作为本发明的一种实施方式，磨光组件3包括吊装板31、连接柱32、挤压气缸33、支撑架34、挤压板35、挤压气囊36、主动齿轮37、固定板38、旋转电机39、毛刷310、伸缩架311、伸缩气囊312、旋转柱313、配合齿轮314和收缩弹簧315，吊装板31的底侧焊装有连接柱32，连接柱32的底端焊装有固定板38，固定板38的内部设置有轴承座，旋转柱313通过轴承配合穿设在轴承座内，旋转柱313的顶端焊装有支撑架34，支撑架34的顶部焊装有挤压气缸33，挤压气缸33的作用端部安装有挤压板35，挤压板35的底侧粘贴有挤压气囊36，挤压气囊36的底部粘贴固定在旋转柱313的顶部端面上，旋转柱313的底部圆周面上通过铰链配合安装有伸缩架311，伸缩架311的侧面并列黏贴有毛刷310，旋转柱313的底部横向开设有定位槽，伸缩气囊312的一端粘贴固定在定位槽内，伸缩气囊312的另一端固定在伸缩架311的内侧，收缩弹簧315套装在伸缩气囊312的外部，收缩弹簧315的两端分别固接在定位槽内和伸缩架311的内侧壁上。
作为本发明的一种实施方式，旋转电机39通过螺栓配合安装在固定板38的顶侧，旋转电机39的转轴上配合安装有主动齿轮37，配合齿轮314套装在旋转柱313的顶部，主动齿轮37和配合齿轮314互为啮合结构。
作为本发明的一种实施方式，旋转柱313的底部对称安装有两伸缩架311，伸缩架311的内侧对称安装有两伸缩气囊312，伸缩气囊312与挤压气囊36通过连贯连通，吊装板31焊装固定在伸缩气缸2的作用杆底端。
作为本发明的一种实施方式，除尘组件4包括顶升气缸41、进气扇42、气动杆43、活动杆44、集尘箱45、喷头46、空压机47、支撑板48、导尘孔49和排气孔410，集尘箱45安装在清理架1的顶侧，空压机47通过螺栓配合安装在集尘箱45的一侧，清理架1的横板内部开设有通孔，活动杆44穿设在通孔内，支撑板48焊装在活动杆44的顶部，顶升气缸41竖直安装在清理架1的顶侧，顶升气缸41的作用端焊装在支撑板48的底侧，进气扇42固接在支撑板48的顶侧。
作为本发明的一种实施方式，活动杆44的内部开设有导尘孔49，导尘孔49的外围开设有排气孔410，活动杆44的边侧呈矩阵列焊装有喷头46，喷头46与排气孔410连通。
作为本发明的一种实施方式，空压机47与集尘箱45通过导气管连接，集尘箱45与导尘孔49通过导管连通，进气扇42与排气孔410通过导管连接。
一种钻孔装置的清理结构的清理方法，操作步骤如下：
S1:通过在旋转柱313的底部设置有伸缩架311，在伸缩架311的表面上设置有毛刷310，在伸缩气囊312的配合下，能够实现伸缩架311底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机39作业配合下，能够带动主动齿轮37旋转，在配合齿轮314的配合下，能够实现旋转柱313的旋转，在旋转配合下，能够实现对孔壁的抛光、清理；
S2:通过在旋转柱313的顶端设置有挤压气囊36，挤压气缸33作业，在挤压板35的配合下，能够对挤压气囊36的挤压，将挤压气囊36的气体挤压进入伸缩气囊312内，在伸缩气缸2的配合下，能够对伸缩架311的深度进行控制，能够对孔壁实现整体的清理；
S3:在对孔壁清理后，通过在集尘箱45上安装有空压机47，能够配合实现对集尘箱45排空，降低集尘箱45内的压力，在对灰屑清理时，顶升气缸41作业，气动杆43的配合下，能够实现支撑板48的升降，从而实现支撑板48一侧活动杆44升降，将活动杆44的底端插入钻孔内；
S4:在活动杆44深入钻孔内，进气扇42作业，实现对排气孔410的进气，通过喷头46的配合下，能够对孔壁清理，将灰屑向下鼓吹，在鼓吹后，灰屑通过导尘孔49的底端引入，被吸排到集尘箱45内，实现对灰屑的处理。
本发明的工作原理：通过在旋转柱313的顶端设置有挤压气囊36，挤压气缸33作业，在挤压板35的配合下，能够对挤压气囊36的挤压，将挤压气囊36的气体挤压进入伸缩气囊312内，在伸缩气缸2的配合下，能够对伸缩架311的深度进行控制，能够对孔壁实现整体的清理，在旋转柱313的底部设置有伸缩架311，在伸缩架311的表面上设置有毛刷310，在伸缩气囊312的配合下，能够实现伸缩架311底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机39作业配合下，能够带动主动齿轮37旋转，在配合齿轮314的配合下，能够实现旋转柱313的旋转，在旋转配合下，能够更加全面实现对孔壁的抛光、清理，贴合度更好，能够避免产生遗漏，清理的彻底，在对孔壁清理后，通过在集尘箱45上安装有空压机47，能够配合实现对集尘箱45排空，降低集尘箱45内的压力，在对灰屑清理时，顶升气缸41作业，气动杆43的配合下，能够实现支撑板48的升降，从而实现支撑板48一侧活动杆44升降，将活动杆44的底端插入钻孔内，在活动杆44深入钻孔内，进气扇42作业，实现对排气孔410的进气，通过喷头46的配合下，能够对孔壁清理，将灰屑向下鼓吹，在鼓吹后，灰屑通过导尘孔49的底端引入，被吸排到集尘箱45内，实现对灰屑的处理，能够将钻孔内的灰屑彻底清理，保证孔壁光滑。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钻孔装置的清理结构，其特征在于，包括：清理架(1)、伸缩气缸(2)、磨光组件(3)和除尘组件(4)，所述清理架(1)的一端内嵌装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的作用端部安装有磨光组件(3)，所述除尘组件(4)安装在清理架(1)的另一端底部。
2.根据权利要求1所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述磨光组件(3)包括吊装板(31)、连接柱(32)、挤压气缸(33)、支撑架(34)、挤压板(35)、挤压气囊(36)、主动齿轮(37)、固定板(38)、旋转电机(39)、毛刷(310)、伸缩架(311)、伸缩气囊(312)、旋转柱(313)、配合齿轮(314)和收缩弹簧(315)，所述吊装板(31)的底侧焊装有连接柱(32)，所述连接柱(32)的底端焊装有固定板(38)，所述固定板(38)的内部设置有轴承座，所述旋转柱(313)通过轴承配合穿设在轴承座内，所述旋转柱(313)的顶端焊装有支撑架(34)，所述支撑架(34)的顶部焊装有挤压气缸(33)，所述挤压气缸(33)的作用端部安装有挤压板(35)，所述挤压板(35)的底侧粘贴有挤压气囊(36)，所述挤压气囊(36)的底部粘贴固定在旋转柱(313)的顶部端面上，所述旋转柱(313)的底部圆周面上通过铰链配合安装有伸缩架(311)，所述伸缩架(311)的侧面并列黏贴有毛刷(310)，所述旋转柱(313)的底部横向开设有定位槽，所述伸缩气囊(312)的一端粘贴固定在定位槽内，所述伸缩气囊(312)的另一端固定在伸缩架(311)的内侧，所述收缩弹簧(315)套装在伸缩气囊(312)的外部，所述收缩弹簧(315)的两端分别固接在定位槽内和伸缩架(311)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述旋转电机(39)通过螺栓配合安装在固定板(38)的顶侧，所述旋转电机(39)的转轴上配合安装有主动齿轮(37)，所述配合齿轮(314)套装在旋转柱(313)的顶部，所述主动齿轮(37)和配合齿轮(314)互为啮合结构。
4.根据权利要求2所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述旋转柱(313)的底部对称安装有两伸缩架(311)，所述伸缩架(311)的内侧对称安装有两伸缩气囊(312)，所述伸缩气囊(312)与挤压气囊(36)通过连贯连通，所述吊装板(31)焊装固定在伸缩气缸(2)的作用杆底端。
5.根据权利要求4所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述除尘组件(4)包括顶升气缸(41)、进气扇(42)、气动杆(43)、活动杆(44)、集尘箱(45)、喷头(46)、空压机(47)、支撑板(48)、导尘孔(49)和排气孔(410)，所述集尘箱(45)安装在清理架(1)的顶侧，所述空压机(47)通过螺栓配合安装在集尘箱(45)的一侧，所述清理架(1)的横板内部开设有通孔，所述活动杆(44)穿设在通孔内，所述支撑板(48)焊装在活动杆(44)的顶部，所述顶升气缸(41)竖直安装在清理架(1)的顶侧，所述顶升气缸(41)的作用端焊装在支撑板(48)的底侧，所述进气扇(42)固接在支撑板(48)的顶侧。
6.根据权利要求5所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述活动杆(44)的内部开设有导尘孔(49)，所述导尘孔(49)的外围开设有排气孔(410)，所述活动杆(44)的边侧呈矩阵列焊装有喷头(46)，所述喷头(46)与排气孔(410)连通。
7.根据权利要求5所述的钻孔装置的清理结构，其特征在于，所述空压机(47)与集尘箱(45)通过导气管连接，所述集尘箱(45)与导尘孔(49)通过导管连通，所述进气扇(42)与排气孔(410)通过导管连接。
8.一种钻孔装置的清理结构的清理方法，其特征在于，操作步骤如下：
S1:通过在旋转柱(313)的底部设置有伸缩架(311)，在伸缩架(311)的表面上设置有毛刷(310)，在伸缩气囊(312)的配合下，能够实现伸缩架(311)底部的扩张，能够适配于不同的孔径的孔，在旋转电机(39)作业配合下，能够带动主动齿轮(37)旋转，在配合齿轮(314)的配合下，能够实现旋转柱(313)的旋转，在旋转配合下，能够实现对孔壁的抛光、清理；
S2:通过在旋转柱(313)的顶端设置有挤压气囊(36)，挤压气缸(33)作业，在挤压板(35)的配合下，能够对挤压气囊(36)的挤压，将挤压气囊(36)的气体挤压进入伸缩气囊(312)内，在伸缩气缸(2)的配合下，能够对伸缩架(311)的深度进行控制，能够对孔壁实现整体的清理；
S3:在对孔壁清理后，通过在集尘箱(45)上安装有空压机(47)，能够配合实现对集尘箱(45)排空，降低集尘箱(45)内的压力，在对灰屑清理时，顶升气缸(41)作业，气动杆(43)的配合下，能够实现支撑板(48)的升降，从而实现支撑板(48)一侧活动杆(44)升降，将活动杆(44)的底端插入钻孔内；
S4:在活动杆(44)深入钻孔内，进气扇(42)作业，实现对排气孔(410)的进气，通过喷头(46)的配合下，能够对孔壁清理，将灰屑向下鼓吹，在鼓吹后，灰屑通过导尘孔(49)的底端引入，被吸排到集尘箱(45)内，实现对灰屑的处理。
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