CN219233264U - 一种铜雕清砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜雕清砂装置，包括箱体、沥水板、若干喷淋板、驱动机构；箱体的一侧可拆卸连接有箱门；箱体顶部安装有供风组件和供水组件；箱体的内底壁上安装有回收箱；沥水板安装在箱体的内侧壁上，沥水板上转动连接有转轴组件，沥水板上放置有与转轴组件可拆卸连接的铜雕清洗框；喷淋板固定安装在箱体的内顶壁和内侧壁上，并且均位于沥水板的顶部，若干喷淋板内腔相互连通；喷淋板靠近铜雕清洗框的端面上安装有若干喷头；驱动机构安装在箱体外壁上，驱动机构与转轴组件传动连接；供风组件和供水组件分别与其中一个喷淋板连通。本实用新型可实现铜雕表面的快速清洗和干燥，保持铜雕表面的洁净，提高清砂效率。

Description

一种铜雕清砂装置

技术领域

本实用新型涉及铜雕加工技术领域，特别是涉及一种铜雕清砂装置。

背景技术

铜雕大多都是由铸造或者锻造的加工而成，在铸造毛过程中往往用砂型铸造，所以铜雕毛坯上往往残留粘砂需要清理，而清砂是铜雕加工的关键步骤。

现有技术中，公开号为CN212093420的中国专利公开了一种用于铜雕的清砂装置，包括机架装置、水箱装置、冲洗装置、装夹装置；通过水流喷射冲洗和铜雕的旋转，实现对铜雕冲击，增加了清砂的力度。但是该技术方案在使用时，清洗后的铜雕表面容易残留水渍，不及时清理容易导致铜雕表面受损，人工清洗水渍费时费力，降低了工作效率和清砂效果；此外，该技术方案在清洗时，仅通过单排设置的冲洗装置进行冲洗，进能对铜雕的侧部进行冲洗，清砂效率仍然较低。

为此，提出一种铜雕清砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜雕清砂装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铜雕清砂装置，包括：

箱体，所述箱体的一侧可拆卸连接有箱门；所述箱体顶部安装有供风组件和供水组件；所述箱体的内底壁上安装有回收箱；

沥水板，所述沥水板安装在所述箱体的内侧壁上，所述沥水板上转动连接有转轴组件，所述沥水板上放置有与所述转轴组件可拆卸连接的铜雕清洗框；

若干喷淋板，所述喷淋板固定安装在所述箱体的内顶壁和内侧壁上，并且均位于所述沥水板的顶部，若干喷淋板内腔相互连通；所述喷淋板靠近所述铜雕清洗框的端面上安装有若干喷头；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述箱体外壁上，所述驱动机构与所述转轴组件传动连接；

其中，所述供风组件和所述供水组件分别与其中一个所述喷淋板连通。

优选的，所述驱动机构包括安装在所述箱体外壁上的减速电机；所述减速电机的输出轴伸入至所述箱体内腔，并且固接有驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮组件与所述转轴组件传动连接。

优选的，所述转轴组件包括转动连接在所述沥水板上的从动轴，所述从动轴的底部伸出至所述沥水板下方，并且通过所述锥齿轮组件与所述驱动轴传动连接；所述从动轴的顶部伸出至所述沥水板上方，并且所述从动轴的外侧壁顶部周向固接有若干卡块，所述铜雕清洗框的底壁中心处固接有安装板，所述安装板的中心处开设有第一通孔，所述第一通孔的孔壁的上周向有若干与所述卡块卡接的卡槽。

优选的，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮固接在所述驱动轴远离所述减速电机的一端，所述第二锥齿轮固接在所述从动轴的底部。

优选的，所述供风组件包括安装在所述箱体上的风机，所述风机的出风管与其中一个所述喷淋板连通。

优选的，所述供水组件包括安装在所述箱体上的水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水箱底部通过水管与其中一个所述喷淋板连通，所述水管上安装有水阀。

优选的，所述沥水板的顶面上安装有限位环，所述铜雕清洗框外壁与所述限位环内壁转动连接。

优选的，所述箱门上安装有观察窗和把手。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型设置供水组件向若干喷淋板内通入清水，通过若干喷头从顶部和四周向铜雕清洗框内进行喷液清洗，同时通过驱动机构带动铜雕清洗框转动，有效提升铜雕清砂效果；清洗下来的污水经沥水板沥出至回收箱内进行收集；清洗后通过供风组件向若干喷淋板内供气，通过若干喷头喷出，使得铜雕表面附着的水渍快速吹干，保持铜雕表面的洁净，提高清砂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型中卡槽与卡块的连接示意图；

其中，1、箱体；2、箱门；3、回收箱；4、沥水板；5、铜雕清洗框；6、喷淋板；7、喷头；8、减速电机；9、驱动轴；10、从动轴；11、卡块；12、安装板；13、第一通孔；14、卡槽；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、风机；18、水箱；19、水泵；20、水管；21、水阀；22、限位环；23、观察窗；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种铜雕清砂装置，包括：

箱体1，箱体1的一侧可拆卸连接有箱门2；箱体1顶部安装有供风组件和供水组件；箱体1的内底壁上安装有回收箱3；箱门2一端与箱体1转动连接，另一端通过箱门锁(图中未示出)与箱体1可拆卸连接；箱门2与箱体1的接触面上安装有防水密封条(图中未示出)，用于提高箱门2闭合后的密封性能；

沥水板4，沥水板4安装在箱体1的内侧壁上，沥水板4上转动连接有转轴组件，沥水板4上放置有与转轴组件可拆卸连接的铜雕清洗框5；沥水板4上开设有若干沥水孔；铜雕清洗框5为镂空网框；铜雕清洗框5内安装有卡固件(图中未示出)，卡固件用于提高铜雕放置稳定性；

若干喷淋板6，喷淋板6固定安装在箱体1的内顶壁和内侧壁上，并且均位于沥水板4的顶部，若干喷淋板6内腔相互连通；喷淋板6靠近铜雕清洗框5的端面上安装有若干喷头7；

驱动机构，驱动机构安装在箱体1外壁上，驱动机构与转轴组件传动连接；

其中，供风组件和供水组件分别与其中一个喷淋板6连通；

如此设置，通过供水组件向若干喷淋板6内通入清水，通过若干喷头7从顶部和四周向铜雕清洗框5内进行喷液清洗，同时通过驱动机构带动铜雕清洗框5转动，有效提升铜雕清砂效果；清洗下来的污水经沥水板4沥出至回收箱3内进行收集；清洗后通过供风组件向若干喷淋板6内供气，通过若干喷头7喷出，使得铜雕表面附着的水渍快速吹干，保持铜雕表面的洁净，提高清砂效率。

进一步优化方案，驱动机构包括安装在箱体1外壁上的减速电机8；减速电机8的输出轴伸入至箱体1内腔，并且固接有驱动轴9，驱动轴9通过锥齿轮组件与转轴组件传动连接；

如此设置，通过减速电机8带动驱动轴转轴，进而通过锥齿轮组件带动转轴组件以及铜雕清洗框5转动，实现铜雕的转动清洗，进一步提高清洗、干燥的效果，提高清砂效率。

进一步优化方案，转轴组件包括转动连接在沥水板4上的从动轴10，从动轴10的底部伸出至沥水板4下方，并且通过锥齿轮组件与驱动轴9传动连接；从动轴10的顶部伸出至沥水板4上方，并且从动轴10的外侧壁顶部周向固接有若干卡块11，铜雕清洗框5的底壁中心处固接有安装板12，安装板12的中心处开设有第一通孔13，第一通孔13的孔壁的上周向有若干与卡块11卡接的卡槽14；

如此设置，通过卡块11与卡槽14的卡接，可实现铜雕清洗框5的拆装，便于拿取铜雕清洗框5内的铜雕；在减速电机8的驱动下，从动轴10转动，通过卡块11与卡槽14的卡接，带动铜雕清洗框5转动，实现转动清洗和干燥。

进一步优化方案，锥齿轮组件包括第一锥齿轮15、与第一锥齿轮15啮合传动的第二锥齿轮16；第一锥齿轮15固接在驱动轴9远离减速电机8的一端，第二锥齿轮16固接在从动轴10的底部；通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的传动，实现由减速电机8驱动从动轴10转动。

进一步优化方案，供风组件包括安装在箱体1上的风机17，风机17的出风管与其中一个喷淋板6连通；风机17的出风管内安装有电热丝(图中未示出)，通过风机17为喷淋板6内供风，用于加速铜雕表面干燥，提高清砂效率。

进一步优化方案，供水组件包括安装在箱体1上的水箱18，水箱18内安装有水泵19，水箱18底部通过水管20与其中一个喷淋板6连通，水管20上安装有水阀21；通过水泵19将水箱18内的清水沿水管20泵入喷淋板6中，实现喷淋清砂，通过水阀21调节出水量。

进一步优化方案，沥水板4的顶面上安装有限位环22，铜雕清洗框5外壁与限位环22内壁转动连接，通过限位环22起到快速定位作用，便于铜雕清洗框5与从动轴10的快速拆装，同时在安装后对铜雕清洗框5外壁进行保护，避免铜雕清洗框5在转动下脱出。

进一步优化方案，箱门2上安装有观察窗23和把手24，观察窗23便于操作人员观察箱体1内铜雕的清洗情况，把手24便于启闭箱门2。

进一步优化方案，箱体1上安装有蓄电池(图中未示出)，用于为减速电机8、风机17、水泵19等供电，箱体1的底部安装有支脚。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜雕清砂装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的一侧可拆卸连接有箱门(2)；所述箱体(1)顶部安装有供风组件和供水组件；所述箱体(1)的内底壁上安装有回收箱(3)；

沥水板(4)，所述沥水板(4)安装在所述箱体(1)的内侧壁上，所述沥水板(4)上转动连接有转轴组件，所述沥水板(4)上放置有与所述转轴组件可拆卸连接的铜雕清洗框(5)；

若干喷淋板(6)，所述喷淋板(6)固定安装在所述箱体(1)的内顶壁和内侧壁上，并且均位于所述沥水板(4)的顶部，若干喷淋板(6)内腔相互连通；所述喷淋板(6)靠近所述铜雕清洗框(5)的端面上安装有若干喷头(7)；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述箱体(1)外壁上，所述驱动机构与所述转轴组件传动连接；

其中，所述供风组件和所述供水组件分别与其中一个所述喷淋板(6)连通。

2.根据权利要求1所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在所述箱体(1)外壁上的减速电机(8)；所述减速电机(8)的输出轴伸入至所述箱体(1)内腔，并且固接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)通过锥齿轮组件与所述转轴组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述转轴组件包括转动连接在所述沥水板(4)上的从动轴(10)，所述从动轴(10)的底部伸出至所述沥水板(4)下方，并且通过所述锥齿轮组件与所述驱动轴(9)传动连接；所述从动轴(10)的顶部伸出至所述沥水板(4)上方，并且所述从动轴(10)的外侧壁顶部周向固接有若干卡块(11)，所述铜雕清洗框(5)的底壁中心处固接有安装板(12)，所述安装板(12)的中心处开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)的孔壁的上周向有若干与所述卡块(11)卡接的卡槽(14)。

4.根据权利要求3所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(15)、与所述第一锥齿轮(15)啮合传动的第二锥齿轮(16)；所述第一锥齿轮(15)固接在所述驱动轴(9)远离所述减速电机(8)的一端，所述第二锥齿轮(16)固接在所述从动轴(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述供风组件包括安装在所述箱体(1)上的风机(17)，所述风机(17)的出风管与其中一个所述喷淋板(6)连通。

6.根据权利要求1所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述供水组件包括安装在所述箱体(1)上的水箱(18)，所述水箱(18)内安装有水泵(19)，所述水箱(18)底部通过水管(20)与其中一个所述喷淋板(6)连通，所述水管(20)上安装有水阀(21)。

7.根据权利要求1所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述沥水板(4)的顶面上安装有限位环(22)，所述铜雕清洗框(5)外壁与所述限位环(22)内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的铜雕清砂装置，其特征在于：所述箱门(2)上安装有观察窗(23)和把手(24)。

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