CN114101687A - 一种新型耐压磁粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型耐压磁粉，其制备方法包括如下步骤：（一）制备原料：利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，（二）加工原料：将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片。通过采用本发明设计的制备工艺，能够使陶瓷材料包覆在铁粉表面，增加了铁粉之间的间隔，阻碍了铁粉之间的相互接触，从而降低电感在通过SMD封装‑回焊炉条件下绝缘阻抗大幅下降，同时得到的磁粉有很好的抗氧化能力，还可以将粒度分级后的磁粉进行重量称量，方便计算各种粒度的磁粉占比，同时经过两步球磨处理，成功实现了粉末的细化，其生产成本低，制造难度小、生产效率高和产量高。
Description
技术领域
本发明涉及磁粉技术领域，具体为一种新型耐压磁粉。
背景技术
磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，磁粉对磁记录材料的性质影响极大，软磁粉是由铁磁性粉末与绝缘介质混合并压制而成且具有分布式气隙的一种金属软磁材料，将线圈埋入粉末中并随后一起压制成型而成的器件叫做模压电感，现阶段采用的磁粉压制成型的电感都存在绝缘阻抗在通过SMD封装-回焊炉条件下大幅度降低的现象，同时磁粉也没有很好的抗氧化能力，当材料发生氧化以后，材料的磁性能将发生巨大的变化，而且磁粉的生产成本高、效率底、产量底，因此本发明提出一种生产耐压磁粉的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型耐压磁粉，具备绝缘、抗氧化性能好且生产高效的优点，解决了现有磁粉绝缘、抗氧化性能较差且生产成本高、效率底、产量底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐压磁粉，其制备方法包括如下步骤：
（一）制备原料：
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼。
（二）加工原料：
将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片。
（三）初步破碎：
将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒。
（四）粉碎：
将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉。
（五）粒度分级：
采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉。
（六）退火处理：
将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理。
（七）抗氧化处理：
采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理。
（八）烘干：
将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
优选的，所述步骤一中得到的速凝片平均厚度为0.1-0.5mm。
优选的，所述步骤四中得到的磁粉平均颗粒尺寸小于或等于6μm。
优选的，所述步骤四中球磨机的磨球为钢球或者氧化锆球，磨球直径为2-7mm。
优选的，所述步骤四中400-500r/min转速下低速球磨40-50h。
优选的，所述步骤四中800-1000r/min转速下高速球磨20-30h。
优选的，所述步骤六中退火时间为30min-90min。
优选的，所述步骤六中退火气氛为氢气或者氩气。
优选的，所述步骤七中喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明设计的制备工艺，能够使陶瓷材料包覆在铁粉表面，增加了铁粉之间的间隔，阻碍了铁粉之间的相互接触，从而降低电感在通过SMD封装-回焊炉条件下绝缘阻抗大幅下降，同时得到的磁粉有很好的抗氧化能力，还可以将粒度分级后的磁粉进行重量称量，方便计算各种粒度的磁粉占比，同时经过两步球磨处理，成功实现了粉末的细化，其生产成本低，制造难度小、生产效率高和产量高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种新型耐压磁粉，其制备方法包括如下步骤：
（一）制备原料：
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼。
（二）加工原料：
将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片。
（三）初步破碎：
将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒。
（四）粉碎：
将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉。
（五）粒度分级：
采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉。
（六）退火处理：
将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理。
（七）抗氧化处理：
采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理。
（八）烘干：
将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例一：
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中得到的速凝片平均厚度为0.1-0.5mm。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤四中得到的磁粉平均颗粒尺寸小于或等于6μm。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤四中球磨机的磨球为钢球或者氧化锆球，磨球直径为2-7mm。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤四中400-500r/min转速下低速球磨40-50h。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例六：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤四中800-1000r/min转速下高速球磨20-30h。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例七：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤六中退火时间为30min-90min。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例八：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤六中退火气氛为氢气或者氩气。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
实施例九：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤七中喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液。
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼，将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片，将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒，将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉，采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉，将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理，采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理，将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型耐压磁粉，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
（一）制备原料：
利用称量仪器按照1:80:8的比例称取陶瓷材料、铁粉和硼；
（二）加工原料：
将步骤一中称重好的陶瓷材料、铁粉和硼置于感应熔炼炉中进行感应熔炼，制成速凝片；
（三）初步破碎：
将步骤二中得到的速凝片进行氢破碎处理，得到颗粒；
（四）粉碎：
将步骤三得到的颗粒放入球磨机中，先在400-500r/min转速下低速球磨，然后在800-1000r/min转速下高速球磨，得到磁粉；
（五）粒度分级：
采用气流分级技术将步骤四中得到的磁粉分别筛选出径厚比小于50：1，径厚比(50：1)～(100：1)，以及径厚比大于100：1的磁粉；
（六）退火处理：
将步骤五中分级后的磁粉置于真空保护气氛炉中进行均匀的退火处理；
（七）抗氧化处理：
采用喷雾蒸发方式对步骤六中得到的磁粉进行后处理；
（八）烘干；
将步骤七中得到的磁粉进行烘干处理，最后获得表面具有致密防氧化膜的磁粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤一中得到的速凝片平均厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤四中得到的磁粉平均颗粒尺寸小于或等于6μm。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤四中球磨机的磨球为钢球或者氧化锆球，磨球直径为2-7mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤四中400-500r/min转速下低速球磨40-50h。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤四中800-1000r/min转速下高速球磨20-30h。
7.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤六中退火时间为30min-90min。
8.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤六中退火气氛为氢气或者氩气。
9.根据权利要求1所述的一种新型耐压磁粉，其特征在于：所述步骤七中喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液。
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