CN114100784B - 一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法,是采用德国FRITSCH Pulverisette5四星式球磨机的高能球磨法,将原料置于装有磨球的球磨罐中,利用球磨机的高速转动,使研磨球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌,把粉末粉碎为微米级颗粒的方法,可获得均匀细小的CdS粉末。采用此微分进行后续的PVT法晶体生长,有效降低了微管及位错等缺陷密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种CdS单晶的原料处理方法,特别涉及一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法。
背景技术
Ⅱ-Ⅵ族中的CdS是宽带隙直接跃迁半导体材料,它是一种较好的窗口材料和过渡层材料,具有很强的光电导效应,其潜在的应用一直受到人们的极大关注。CdS单晶材料在太阳能电池、非线性集成光学器件和红外/紫外双色制导等领域已得到广泛应用。
物理气相传输法(PVT)是一种制备CdS单晶的主要方式,即在高温区将CdS原料升华成气相,并在轴向温度梯度的驱动下传输到低温区的籽晶处,在籽晶处形核、长大,结晶成CdS单晶。在晶体生长过程中,原料的挥发速度对晶体的结晶速度和结晶质量有重要影响,原料挥发速度的不一致会造成气氛输运变化,导致晶体结晶速度不均匀,从而诱导位错、微管等缺陷的产生。除了原料处温度分布外,原粉的颗粒度对挥发速度也有较大影响,采用粒度较小、分布均匀的原粉可以有效提高PVT生长过程的稳定性,进而提高单晶质量,而目前并无原粉粒度把控的相关工艺,因此亟需提出一种简单高效的CdS原粉处理方法,以获得均匀的CdS微粉,在后续的晶体生长过程中有效的减少微管、位错等缺陷。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明提供一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法,采用高能球磨机对CdS原粉进行球磨,快速高效获得粒度微小、分布均匀的CdS微粉,具体技术方案是,一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法,采用德国FRITSCHPulverisette5 四星式球磨机,其功率为1300W、内装直径分别为3mm、5mm、10mm氧化锆陶瓷研磨球,其特征在于:处理方法为,
一、取直径分别为3mm、5mm、10mm研磨球,按质量比1:2:1搭配;二、将配比好的研磨球与CdS原粉按质量比5-10:1的比例放入球磨机的球磨罐内;三、对球磨罐抽真空并充入高纯氩气作为保护性气体,至充气压力达0.1Mpa;四、将球磨罐放入球磨机内进行间歇式球磨,球磨机转速为160-300转/分钟,每次球磨时间为2-5分钟,停磨冷却时间为5-10分钟,净球磨总时间为2-5小时。
本发明有益效果是,球磨后CdS原粉的粒度均降低至10μm以下,平均粒度为6μm。采用球磨后的粉末进行PVT生长,获得了微管密度小于40/cm2,位错密度小于1×105/cm2的CdS单晶。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例一:
1.准备工作
取直径分别为3mm、5mm、10mm,按质量比1:2:1搭配的氧化锆400g放入球磨罐中,并加入80g的CdS原粉(此时球料比为5:1),抽真空并充入高纯氩气,至充气压力达0.1Mpa;
2.球磨过程
将球磨罐放入球磨机内进行球磨,球磨机转速为260转/分钟,每次球磨3分钟后,冷却5分钟,净球磨时间达到5小时后停止球磨,待球磨罐充分冷却后打开球磨罐,将球磨后的CdS粉末取出;
3.检测
采用激光粒度仪测试粉末平均粒度为7μm,采用此粉末作为PVT法生长原料,获得了微管密度小于35/cm2,位错密度小于0.9×105/cm2的CdS单晶。
实施例二:
1.准备工作
取直径分别为3mm、5mm、10mm,按质量比1:2:1搭配的氧化锆500g放入球磨罐中,并加入50g的CdS原粉,此时球料比为10:1,抽真空并充入高纯氩气,至压力达0.1Mpa;
2.球磨过程
将球磨罐放入球磨机内进行球磨,球磨机转速为200转/分钟。每次球磨5分钟后,冷却7分钟,净球磨时间达到2小时后停止球磨,待球磨罐充分冷却后打开球磨罐,将球磨后的CdS粉末取出;
3.检测
采用激光粒度仪测试粉末平均粒度为5μm,采用此粉末作为PVT法生长原料,获得了微管密度小于40/cm2,位错密度小于0.8×105/cm2的CdS单晶。
Claims (1)
1. 一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法,采用德国FRITSCH Pulverisette5四星式球磨机,球磨机功率为1300W和直径分别为3mm、5mm、10mm氧化锆陶瓷研磨球进行球磨,其特征在于:处理方法为,
一、取直径分别为3mm、5mm、10mm研磨球,按质量比1:2:1搭配;
二、将配比好的研磨球与CdS原粉按质量比5-10:1的比例放入球磨机的球磨罐内;
三、对球磨罐抽真空并充入高纯氩气作为保护性气体,至充气压力达0.1Mpa;
四、将球磨罐放入球磨机内进行间歇式球磨,球磨机转速为160-300转/分钟,每次球磨时间为2-5分钟,停磨冷却时间为5-10分钟,净球磨总时间为2-5小时。
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