CN114099155A - 吸收性物品包装件的制造方法及吸收性物品包装件 - Google Patents

Abstract

吸收性物品包装件的制造方法及吸收性物品包装件。一种吸收性物品包装件的制造方法，吸收性物品包装件包括吸收性物品和包装构件，吸收性物品具有彼此正交的第一方向和第二方向，包装构件用于包装吸收性物品。方法包括多个折叠步骤、最终密封步骤和接合步骤。多个折叠步骤均为如下的步骤：在第二方向上折叠吸收性物品和包装构件连续体中的至少一者，同时吸收性物品在被固定到包装构件连续体的内表面的状态下沿输送方向被输送，包装构件连续体在输送方向上连续。最终密封步骤是如下的步骤：在最终折叠步骤之后，将包装构件连续体的相对于吸收性物品在第一方向上位于外侧的部分密封在一起。接合步骤是形成用于抑制折叠的状态从某个折叠步骤后的状态返回到该某个折叠步骤前的状态的接合部的步骤。在最终密封步骤之前并且在第一折叠步骤中的折叠开始之后的时刻进行接合步骤。

Description

吸收性物品包装件的制造方法及吸收性物品包装件

技术领域

本发明涉及吸收性物品包装件的制造方法，并且还涉及吸收性物品包装件。

背景技术

传统上，诸如卫生巾等的吸收性物品以通过与包装构件折叠在一起并密封包装构件的预定部分而独立包装的状态进行销售。专利文献1公开了一种独立包装的吸收性物品，其包括吸收性物品和包装吸收性物品的包装构件。该独立包装件的包装构件具有比吸收性物品宽的宽部和比宽部窄的窄部。吸收性物品和窄部沿纵向一体地卷起和/或折叠以形成卷，该卷被折叠到宽部中，然后密封宽度方向的两端缘部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-97923号公报

发明内容

发明要解决的问题

在吸收性物品和包装构件被折叠(卷起)然后独立包装件如专利文献1的独立包装件那样将独立包装件密封一次的构造的情况下，如果在不同折叠步骤中折叠的部分没有被特别地固定，则吸收性物品的折叠部分中的部分可能会在最终密封之前沿输送方向移动，并且存在沿着正交于输送方向的方向产生用于返回到展开状态的排斥力的风险，使得折叠状态不稳定。特别地，在专利文献1中，如果形成在窄部中的卷在折叠到宽部中时处于这种不稳定状态，则存在高速生产期间输送不稳定以及独立包装的吸收性物品不能整齐地成型的风险。

鉴于上述问题作出了本发明，并且本发明的目的是在高速生产期间进行多次折叠以形成独立包装件的情况下，整齐且紧凑地成型独立包装的吸收性物品。

用于解决问题的方案

用于实现上述目的的本发明的主要方面是一种吸收性物品包装件的制造方法，所述吸收性物品包装件包括吸收性物品和包装构件，所述吸收性物品具有彼此正交的第一方向和第二方向，所述包装构件用于包装所述吸收性物品，所述方法包括：多个折叠步骤，其中，在所述第二方向上折叠所述吸收性物品和包装构件连续体中的至少一者，同时所述吸收性物品在被固定到所述包装构件连续体的内表面的状态下沿输送方向被输送，所述输送方向是沿着所述第一方向延伸的方向，所述包装构件连续体在所述输送方向上连续；最终密封步骤，其中，将所述包装构件连续体的相对于所述吸收性物品在所述第一方向上位于外侧的部分密封在一起，在所述多个折叠步骤中的最终折叠步骤之后进行所述最终密封步骤；以及接合步骤，其中，形成用于抑制折叠的状态从某个折叠步骤后的状态返回到该某个折叠步骤前的状态的接合部，在所述最终密封步骤之前并且在所述多个折叠步骤中的第一折叠步骤中的折叠开始之后的时刻进行所述接合步骤。

通过参照附图阅读本说明书的记载，本发明的其它特征将变得清楚。

发明的效果

根据本发明，在高速生产期间进行多次折叠以形成独立包装件的情况下，可以整齐且紧凑地成型独立包装的吸收性物品。

附图说明

图1是展开状态的吸收性物品包装件1的平面图，并且是从卫生巾10的皮肤面侧观察的图。

图2是展开状态的吸收性物品包装件1的平面图，并且是从卫生巾10的非皮肤面侧观察的图。

图3是折叠状态的吸收性物品包装件1的平面图。

图4是示出了吸收性物品包装件1的折叠部F1至F6的图。

图5是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图6是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图7是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图8是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图9是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图10是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图11是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图12A至图12C是吸收性物品包装件1的制造方法的说明图。

图13是示出了接合步骤S6的变型的图。

图14A和图14B是示出了接合部5和最终密封部2不重叠的非重叠部NP的图。

具体实施方式

通过本说明书和附图的记载，至少以下事项将变得清楚。

一种吸收性物品包装件的制造方法，所述吸收性物品包装件包括吸收性物品和包装构件，所述吸收性物品具有彼此正交的第一方向和第二方向，所述包装构件用于包装所述吸收性物品，所述方法包括：多个折叠步骤，其中，在所述第二方向上折叠所述吸收性物品和包装构件连续体中的至少一者，同时所述吸收性物品在被固定到所述包装构件连续体的内表面的状态下沿输送方向被输送，所述输送方向是沿着所述第一方向延伸的方向，所述包装构件连续体在所述输送方向上连续；最终密封步骤，其中，将所述包装构件连续体的相对于所述吸收性物品在所述第一方向上位于外侧的部分密封在一起，在所述多个折叠步骤中的最终折叠步骤之后进行所述最终密封步骤；以及接合步骤，其中，形成用于抑制折叠的状态从某个折叠步骤后的状态返回到该某个折叠步骤前的状态的接合部，在所述最终密封步骤之前并且在所述多个折叠步骤中的第一折叠步骤中的折叠开始之后的时刻进行所述接合步骤。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，在多个折叠步骤期间进行用于固定包装构件和吸收性物品的接合步骤，由此可以在折叠步骤中抑制吸收性物品在输送方向上的偏移。这也使得可以抑制折叠的吸收性物品的在与输送方向正交的方向上产生的排斥力。通过以此方式使用接合部来保持折叠状态，即使在高速生产期间，由于折叠而厚度增加的吸收性物品也可以在预定位置被稳定地输送，直到进入最终密封步骤。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是吸收性物品包括被构造成吸收排泄物的吸收体，并且在将吸收体的至少一部分折叠之后进行接合步骤。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，吸收体是吸收性物品中的较硬部分。因此，当吸收体的一部分被折叠时，用于返回到初始形状的排斥力高，并且在生产线上的输送容易变得不稳定。通过在吸收体的至少一部分被折叠之后进行接合步骤，可以牢固地固定易产生这种排斥力的部分。并且即使在高速生产期间，也可以维持吸收性物品不易偏移并且可以紧凑地成型的状态。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是吸收性物品包括被构造成吸收排泄物的吸收体，并且在将吸收体折叠至少两次以上之后进行接合步骤。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，第二次折叠后的刚性比第一次折叠后的刚性高，并且吸收性物品的非皮肤侧片在第二次折叠期间比在第一次折叠期间不易延伸。因此，在第二次和随后的折叠步骤中用于返回到初始状态的排斥力较高。通过抑制这种排斥力，可以进行稳定的输送直至最终的密封步骤。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，在接合步骤中，接合部形成在包装构件连续体的连续部中，所述连续部在输送方向上连续。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，在包装构件连续体沿着生产线的输送方向连续的部分形成接合部，由此使得可以在高速生产期间持续地抑制用于返回到初始状态的排斥力。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，在接合步骤中，接合部形成在仅由包装构件连续体构成的部分中。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，接合部形成在仅由包装构件构成的部分中，因此能够在不与吸收性物品接触的情况下进行接合，并且可以防止对吸收性物品的损坏等。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，多个吸收性物品在输送方向上的间歇位置固定到包装构件连续体的内表面，并在接合步骤中，在相邻的吸收性物品之间形成接合部。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，固定到包装构件连续体的吸收性物品通过吸收性物品外侧的接合部进一步固定，因此吸收性物品不易偏移，输送也稳定。因此，随后的步骤也稳定，并且可以制造出整齐地折叠的包装。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

在所述接合步骤中，所述接合部形成在仅由所述包装构件连续体构成的部分中，并且

关于与所述输送方向正交的交叉方向，

将存在折叠的部分的那侧定义为折叠侧，以及

将不存在所述折叠的部分的那侧定义为未折叠侧，

在所述接合步骤中，以从所述折叠侧朝向所述未折叠侧延伸的方式沿着所述交叉方向形成所述接合部。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，接合部比折叠部长，因此折叠部被牢固地接合，并且可以使折叠部的形状稳定。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

将多个吸收性物品在输送方向上的间歇位置固定到包装构件连续体的内表面，

在接合步骤中，在相邻的吸收性物品之间接形成接合部，并且，

在接合步骤中，在沿吸收性物品的厚度方向观察时，在与吸收性物品重叠的位置处形成接合部。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，在沿厚度方向观察时，接合部设置在与吸收性物品重叠的位置，因此吸收性物品的已经通过多个折叠步骤折叠的部分被保持并且不易偏移。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述包装构件的至少一部分包括树脂膜，以及

在所述接合步骤中，以使得使用粘接剂将所述树脂膜的部分粘附在一起的方式形成所述接合部。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，可以防止粘接剂向吸收性物品侧渗出并且防止吸收性物品的功能受损。此外，通过用粘接剂粘接实现了牢固的固定，并且折叠的部分被稳定地输送。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包括一对翼部，

在所述多个折叠步骤之前，所述翼部已经向所述第一方向内侧折叠，以及

在所述翼部至少一部分已经被折叠之后，在所述接合步骤中形成所述接合部。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，在折叠步骤中与翼部重叠的部分是刚性更高的区域，并且由于接合部是在翼部折叠之后形成的，所以在生产线上能够更稳定地进行输送。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

关于与所述输送方向正交的交叉方向，

将存在折叠的部分的那侧定义为折叠侧，并且

将不存在所述折叠的部分的那侧定义为未折叠侧，

当在所述最终折叠步骤中在最终折叠线的位置处进行折叠时，

从所述包装构件连续体的未折叠侧端到所述最终折叠线的交叉方向长度

短于

从所述包装构件连续体的折叠侧端到所述最终折叠线的交叉方向长度。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，如果最终折叠的部分的长度比最终折叠步骤中形成的折叠包装的长度长，则例如需要将最终折叠步骤之后的剩余部分卷起来。但是，如果最终折叠步骤时端部的在交叉方向上的长度较短，则可以实现紧凑的折叠形状。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述方法还包括切割步骤，

所述切割步骤是通过沿着假想切割线切割所述包装构件连续体而将所述包装构件连续体分离成独立的吸收性物品包装件的步骤，

所述假想切割线指示计划的切割位置并在与所述输送方向正交的交叉方向上延伸，

在所述接合步骤中，所述接合部被形成为延伸跨过所述切割线。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，在进行切割步骤时，如果待切割的材料因浮动或波动而没有聚合性(not cohesive)，则难以进行切割，但是由于切割线部分中的材料通过接合部被牢固地接合，所以切割容易进行。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述方法还包括切割步骤，

所述切割步骤是通过沿着假想切割线切割所述包装构件连续体而将所述包装构件连续体分离成独立的吸收性物品包装件的步骤，

所述假想切割线指示计划的切割位置并在与所述输送方向正交的交叉方向上延伸，

在所述接合步骤中，所述接合部被形成为不与所述切割线重叠。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，进行接合步骤使得接合部与切割线不重叠，并且因此当切割包装构件连续体时，可以防止吸收性物品包装件在第一方向上的端部(所谓的切割线部)硬化，并可以保持较软。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

在所述接合步骤中，当所述接合部相对于所述吸收性物品形成在所述第一方向外侧时，

关于所述接合步骤之前的折叠的吸收性物品的厚度方向上的最长长度，

在所述输送方向上的一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度，并且

在所述输送方向上的另一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度。

根据吸收性物品包装件的该制造方法，从接合部到吸收性物品的长度(间隙)在输送方向的两侧较短。因此，即使吸收性物品的厚度因折叠而增加，并且在返回到展开状态的排斥力高的情况下，折叠的吸收性物品也几乎不会立起，并且可以牢固地保持折叠状态。结果，直到最后的密封步骤都可以稳定地进行输送。

一种吸收性物品包装件，其包括：吸收性物品，其具有彼此正交的第一方向和第二方向；包装构件，其用于包装所述吸收性物品，所述吸收性物品被固定到所述包装构件的内表面，所述吸收性物品和所述包装构件已经在所述第二方向上被多次折叠；最终密封部，其将所述包装构件的已经被多次折叠的部分密封在一起，所述最终密封部相对于所述吸收性物品设置在所述第一方向外侧；以及接合部，其不同于所述最终密封部，并且用于抑制从某个折叠状态返回到所述某个折叠状态之前存在的折叠状态。

根据该吸收性物品包装件，最终密封部形成为将包装构件的相对于吸收性物品在第一方向外侧的部分密封在一起，由此可以防止吸收性物品变脏并且还防止异物侵入。此外，由于设置有接合部，因此在折叠期间形状固定，并且吸收性物品不易偏移，而且，还可以抑制用于从折叠状态返回到初始状态的排斥力，并且提供整齐地成型的包装。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且，

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部和所述最终密封部具有所述接合部和所述最终密封部彼此不重叠的非重叠部。

根据该吸收性物品包装件，在较大的区域内进行接合或密封，使得包装的形状更易于整齐。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品不重叠。

根据该吸收性物品包装件，由于在相对于吸收性物品的第一方向外侧位置处设置有接合部，所以能够牢固地保持吸收性物品的在第一方向外侧的部分。即使在产品输送期间折叠的吸收性物品也不易移动或偏移，并且包装的形状即使在携带时也易于维持。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品重叠。

根据该吸收性物品包装件，吸收性物品的被保持的折叠的部分不易偏移。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，

所述包装构件的至少一部分包括树脂膜，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品重叠，以及

在所述接合部中，使用粘接剂将所述树脂膜的部分粘附在一起。

根据该吸收性物品包装件，接合部与吸收性物品重叠，因此吸收性物品被牢固地固定。此外，因为树脂膜的部分是使用粘接剂粘接的，所以可以在不对吸收性物品产生负面影响的情况下进行接合。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

当所述吸收性物品包装件被打开时，剥离所述接合部所需的剥离力大于剥离所述最终密封部所需的剥离力。

根据该吸收性物品包装件，当使用者打开吸收性物品包装件时，在需要较大剥离力的接合部处停止剥离，并且使用者再次施加用于剥离接合部的力。由于包装处于已经被多次折叠的状态，特别是如果吸收性物品等在第二方向上被拉长，则存在在打开时由于一次用力地打开吸收性物品而损坏吸收性物品或吸收性物品意外地失效的风险。但是通过在中途检查半展开的吸收性物品然后再将其打开至完成，可以整齐地展开多重折叠状态。

在吸收性物品包装件的这样的制造方法中，期望的是，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，

所述接合部相对于所述吸收性物品形成在所述第一方向外侧，并且

关于所述吸收性物品包装件在所述厚度方向上的最长长度，

在所述第一方向上的一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度，并且

在所述第一方向上的另一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度。

根据该吸收性物品包装件，在相对于吸收性物品的在第一方向外侧的部分中，仅由未接合的包装构件构成的部分的刚性低。但是，在第一方向的两侧，从接合部到吸收性物品的长度短，因此低刚性部小，包装构件中不易形成褶皱。特别地，通过缩短接合部与刚性已经通过折叠而增大的吸收性物品之间的长度，能够进一步减少褶皱。抑制褶皱的形成使得可以提供整齐地成型的包装。

实施方式

在下文中，将使用作为根据本发明的吸收性物品包装件的吸收性物品的示例的卫生巾说明实施方式。然而，吸收性物品不限于卫生巾，只需是通过被固定到使用者的衣物(内衣、尿布等)上使用的吸收性物品即可，并且也可以是卫生护垫、吸收垫(轻型失禁垫)等。

吸收性物品包装件1的基本构造

图1和图2是展开状态的吸收性物品包装件1的平面图。图1是卫生巾10的皮肤表面侧的视图，图2是卫生巾10的非皮肤表面侧的视图。在图2中，包装构件20由虚线示出以使图更容易查看。图3是折叠状态的吸收性物品包装件1的平面图。图4是图示了吸收性物品包装件1的折叠部F1至F6的图。

吸收性物品包装件1包括卫生巾10和用于独立包装卫生巾10的包装构件20。在下面的说明中，吸收性物品包装件也称为“独立包装件”，并且卫生巾10也称为“卫生巾”。

卫生巾10具有彼此正交的宽度方向、纵向和厚度方向。在卫生巾10的纵向上，与穿着者下腹部接触的那侧为前侧，与穿着者臀部接触的那侧为后侧。在卫生巾10的厚度方向上，与穿着者的皮肤接触的那侧被称为“皮肤侧”，相反侧被称为“非皮肤侧”。

卫生巾10具有吸收排泄物的吸收性芯(吸收体)11、配置在吸收性芯11的皮肤侧的透液性的正面片12、配置在吸收性芯11的非皮肤侧的不透液性的背面片13以及从正面片12的皮肤侧表面的宽度侧部向宽度方向外侧延伸的一对侧面片14。注意，吸收性芯11可以被诸如薄绵纸等的透液性片材(未示出)覆盖。

此外，卫生巾10具有从纵向中央部向宽度方向外侧延伸的一对翼部1W。翼部1W由背面片13和侧面片14形成。

如图2所示，在卫生巾10的非皮肤侧表面上设置防滑动粘接部15和16。防滑动粘接部15和16例如通过将粘接剂涂布到背面片13而形成。在防滑动粘接部15和16中，设置在卫生巾10的主体部上的粘接部被称为中央粘接部15，而设置在翼部1W上的粘接部被称为翼粘接部16。

中央粘接部15用于粘接到卫生巾10的使用者的衣物(内衣)的皮肤侧表面。图2所示的中央粘接部15包括多个矩形粘接部，矩形粘接部具有在卫生巾10的纵向上延伸的长边并且两两之间在宽度方向上有间隙地配置。翼粘接部16用于在翼部1W折叠之后粘接到使用者的衣物的非皮肤侧表面。在每个翼部1W中，图2所示的翼粘接部16均包括两个矩形粘接部，所述矩形粘接部具有沿卫生巾10的纵向延伸的长边且两者之间在宽度方向上有间隙地配置。

虽然以上已经说明了卫生巾10的基本构造，但上述卫生巾10(吸收性物品)的构造是示例，本发明不限于该构造。例如，卫生巾10不必具有翼部1W。此外，防滑动粘接部15和16的形状、数量和配置不限于图2中所示的那些。

包装构件20包括形成独立包装件1的外表面的包装片21、覆盖卫生巾10的中央粘接部15的中央分离片22(参见图2)和覆盖卫生巾10的翼粘接部16的翼分离片23(参见图4)。

包装片21是矩形片构件，并且具有供卫生巾10固定的内表面21F和在独立包装件1中露出到外部的外表面21L。包装片21的示例包括树脂膜、无纺布、纸以及将这些材料堆叠而成的复合片。卫生巾10以使得卫生巾10的纵向与包装片21的纵向对齐并且卫生巾10的宽度方向与包装片21的宽度方向对齐的的方式固定到包装片21。此外，包装片21的纵向一侧对应于卫生巾10的前侧，包装片21的纵向另一侧对应于卫生巾10的后侧。包装片21的纵向一端用21a表示，另一端用21b表示。

中央分离片22是矩形片并且由通过涂布热熔粘接剂HMA而形成的片材固定部4(参见后述的图5)而被固定到包装片21的内表面21F。如图4所示，翼分离片23是矩形片并且通过已经向宽度方向内侧折叠的一对翼部1W的翼粘接部16固定。在中央分离片22和翼分离片23的两个表面中，面向防滑动粘接部15和16的对向面是分离层(树脂膜层)，卫生巾10可以容易地从所述对向面剥离。

在本实施方式中，中央分离片22和翼分离片23是分开的片材，但是它们可以集成为一个片材。此外，因为中央分离片22被固定到包装片21，所以它与包装片21一起从卫生巾10去除。因为翼分离片23没有固定到包装片21，所以它与包装片21分开地从卫生巾10去除。然而，本发明不限于此，翼分离片23可以被固定到包装片21。

此外，在本实施方式的独立包装件1中，由于卫生巾10的被固定到中央分离片22的中央粘接部15，卫生巾10经由中央分离片22被固定到包装片21。然而，本发明不限于此，包装构件20不具有中央分离片22并且卫生巾10的中央粘接部15被直接固定到包装片21的构造是可能的。在这种情况下，包装片21的内表面21F形成为分离层(树脂膜层)，卫生巾10可以容易地从所述分离层剥离。

此外，如图1所示，在独立包装件1中，卫生巾10在其皮肤侧表面朝上的情况下经由中央分离片22固定到包装片21的内表面21F。然后，如图4所示，一对翼部1W向宽度方向内侧折叠并且翼分离片23被固定到翼粘接部16，然后折叠包装片21(包装构件20)和卫生巾10。

如图4所示，独立包装件1具有沿着卫生巾10的宽度方向延伸的多个折叠部F1至F6，并且至少卫生巾10或包装构件20在纵向上折叠多次。具体而言，在本实施方式的独立包装件1中，卫生巾10和包装构件20沿纵向折叠六次。

处于展开状态的独立包装件1的第一次折叠形成的折叠部为第一折叠部F1，由第二次折叠形成的折叠部为第二折叠部F2a和F2b，由第三次折叠形成的折叠部为第三折叠部F3a和F3b，由第四次折叠形成的折叠部为第四折叠部F4a和F4b，由第五次折叠形成的折叠部为第五折叠部F5，由最后的第六次折叠形成的折叠部为第六折叠部F6。

第二折叠部F2a和F2b、第三折叠部F3a和F3b以及第四折叠部F4a和F4b是将独立包装件1的已经通过在第一折叠部F1处折叠而在厚度方向上折叠了的部分折叠而形成的折叠部。因此，在展开状态的独立包装件1(图4)中，第二折叠部F2a、第三折叠部F3a和第四折叠部F4a形成在第一折叠部F1的纵向一侧，并且第二折叠部F2b、第三折叠部F3b和第四折叠部F4b形成在第一折叠部F1的纵向另一侧。

图3示出了通过将展开的独立包装件1折叠六次而形成的独立包装件1。独立包装件1具有作为打开时的起点的开口端1a。开口端1a对应于包装片21的纵向一端21a。注意，虽然本实施方式的独立包装件1没有设置供使用者在打开包装时保持的紧固带，但是独立包装件1可以设置有紧固带。

独立包装件1具有一对密封部2(在下文中，也称为最终密封部2)，密封部2在相对于卫生巾10为宽度方向外侧的侧部中密封包装片21(包装构件20)。在本实施方式中，密封部2是通过将折叠的包装片21(包装构件20)熔接(例如，热熔接或超声波熔接)在一起而形成。

此外，独立包装件1具有用于固定包装片21的在开口端1a侧的端部的开口端固定部3。如图4所示，开口端固定部3通过在包装构件20的两个宽度侧端之间在包装片21的纵向一端部中沿着宽度方向涂布的热熔粘接剂HMA形成。独立包装件1由开口端固定部3和一对密封部2密封，由此维持了包装片21(包装构件20)中的卫生巾10的卫生条件。

独立包装件1的制造方法和通过该制造方法制造的独立包装件1

图5至图11以及图12A至图12C是独立包装件1的制造方法的说明图。独立包装件1的生产线具有输送方向以及与输送方向交叉的交叉方向。在独立包装件1的制造方法中，沿着输送方向输送在输送方向(与卫生巾10的宽度方向一致)上连续的包装片连续体21C。与生产线的输送方向交叉的交叉方向与卫生巾10的纵向一致。换言之，根据本发明的第一方向对应于本实施方式的卫生巾10的宽度方向，并且根据本发明的第二方向对应于本实施方式的卫生巾10的纵向。注意，在下面的说明中，卫生巾10的纵向也简称为“纵向”。

独立包装件1的制造方法包括用于涂布热熔粘接剂HMA的涂布步骤S1、用于配置卫生巾10的配置步骤S2、第一折叠步骤S3、第二折叠步骤S4、第三折叠步骤S5、用于形成接合部的接合步骤S6、第四折叠步骤S7、第五折叠步骤S8、第六折叠步骤S9、最终密封步骤S10以及切割步骤S11。

在涂布步骤S1(图5)中，将热熔粘接剂HMA涂布到沿输送方向被连续输送的包装片的连续体21C的内表面(21F)。在涂布步骤S1中，涂布用于开口端固定部3的热熔粘接剂HMA和用于片材固定部4的热熔粘接剂HMA，用于片材固定部4的热熔粘接剂HMA用于将中央分离片22固定到包装片的连续体21C。

如图1所示，开口端固定部3从包装片21(包装构件20)的宽度方向的一端到另一端沿着宽度方向连续地延伸。因此，热熔粘接剂HMA沿着输送方向被连续涂布到包装片连续体21C的位于生产线的交叉方向上的一侧的端部，由此形成开口端固定部3。

注意，用于开口端固定部3的热熔粘接剂HMA不必在涂布步骤S1中涂布，而仅需要在进行第六折叠步骤S9之前涂布。

通过将热熔粘接剂HMA涂布到包装片连续体21C的在接下来的配置步骤S2中要配置中央分离片22的区域而形成片材固定部4。图5图示了片材固定部4的示例，其中在输送方向上长的六个矩形涂布图案在生产线的交叉方向上在两两之间具有间隙的情况下并列配置，但对片材固定部4的图案没有特别限制。此外，在包装片连续体21C的沿输送方向的间歇位置处配置多个卫生巾10。因此，在包装片连续体21C的沿输送方向的间歇位置处也形成多个片材固定部4。

在配置步骤S2(图5)中，将在另一步骤中制造的卫生巾10配置在包装片连续体21C的内表面上。在中央分离片22已经附接到位于非皮肤侧表面的中央粘接部15的状态下，卫生巾10与配置步骤S2合并。然后，将中央分离片22固定到已经在涂布步骤S1中形成的片材固定部4。换言之，卫生巾10经由中央分离片22固定到包装片连续体21C。此外，多个卫生巾10在输送方向上的间歇位置处被固定到包装片连续体21C。

此外，卫生巾10在一对翼部1W向宽度方向内侧折叠并且翼分离片23已经附接到翼粘接部16的状态下进入配置步骤S2。在本实施方式中，一对翼部1W折返到卫生巾10的皮肤表面侧，但是独立包装件1可以构造成使得一对翼部1W折返到卫生巾10的非皮肤表面侧。在这种情况下，中央分离片22和翼分离片23都通过用于片材固定部4的热熔粘接剂HMA固定到包装片连续体21C。

此外，在本实施方式中，在卫生巾10的中央粘接部15被中央分离片22覆盖并且翼粘接部16被翼分离片23覆盖的状态下进行接下来的折叠步骤。因此，可以在折叠步骤中防止中央粘接部15和翼粘接部16彼此粘接或粘接到别的材料。

此外，如上所述，包装构件20具有包装片21、中央分离片22和翼分离片23。因此，根据本发明的“包装构件连续体”包括包装片连续体21C、固定到包装片连续体21C的中央分离片22以及经由卫生巾10固定到包装片连续体21C的翼分离片23。在下面的说明中，这三个构件21C、22和23统称为包装构件连续体20C。

在第一折叠步骤S3(图6)中，在第一折叠位置FP1处沿卫生巾10的纵向折叠卫生巾10和包装构件连续体20C。第一折叠位置FP1位于卫生巾10和包装构件连续体20C的纵向另一侧，即，位于开口端固定部3所在侧的相反侧。具体而言，第一折叠位置FP1是相对于卫生巾10的翼部1W位于纵向另一侧(后侧)的位置，并且设置在与吸收性芯(吸收体)11重叠的位置处。在第一折叠步骤S3中，卫生巾10的和包装构件连续体20C的相对于第一折叠位置FP1位于纵向另一侧的部分朝向卫生巾10的纵向一侧(前侧)端折叠，使得卫生巾10的皮肤侧表面位于内侧。

注意，在本实施方式中，在第一折叠步骤S3中将卫生巾10和包装构件连续体20C一起折叠，但本发明不限于此。在包括第一折叠步骤S3的多个折叠步骤中，至少卫生巾10或包装构件连续体20C沿纵向折叠就足够了。在本实施方式中，卫生巾10的纵向后端10b相对于包装片连续体21C的交叉方向的另一侧端21b'在纵向上位于外侧(另一侧)。但是，例如，如果连续体21C的另一侧端21b'相对于卫生巾10的后端10b在交叉方向上位于外侧(另一侧)(如果连续体21C在交叉方向上的长度比卫生巾10在纵向上的总长度长)，则在第一折叠步骤S3中，仅折叠连续体21C(20C)，使得连续体21C(20C)的交叉方向上的另一侧端部与卫生巾10的后端部重叠，由此可以抑制卫生巾10的后端部的移动。

如图7所示，在随后的第二折叠步骤S4中，卫生巾10和包装构件连续体20C在第二折叠位置FP2处沿卫生巾10的纵向折叠。卫生巾10的和包装构件连续体20C的相对于第二折叠位置FP2位于纵向另一侧的部分朝向卫生巾10的纵向一侧端折叠，使得已经在先前的第一折叠步骤S3中折叠的部分101的上表面(露出的表面)位于内侧。在第二折叠步骤S4中，以小于第一折叠步骤S3中相对较大的折叠宽度W1的折叠宽度W2进行折叠。

此外，在本实施方式的独立包装件1中，包装片21的纵向长度比较短。因此，刚好在第二折叠步骤S4(图7)之前的状态下，第一折叠步骤S3中已经折叠的部分101的上表面(露出的表面)具有包括包装片连续体21C的外表面(21L)的部分以及包括中央分离片22的相对于前述部分位于纵向一侧的外表面(220)的部分。此外，本实施方式的第二折叠位置FP2设置在与包装片连续体21C重叠的位置。因此，已经在第二折叠步骤S4中折叠的部分102以及与部分102重叠的未折叠部103的对向面包括包装片连续体21C的外表面(21L)的各部分彼此面对的部分以及包装片连续体21C的外表面(21L)与中央分离片22的外表面(22O)彼此面对的部分。然而，本发明不限于此，第二折叠位置FP2可以设置在与卫生巾10重叠的位置，也就是说与中央分离片22的外表面(22O)重叠的位置。在这种情况下，在第二折叠步骤S4中已经折叠的部分102以及与部分102重叠的未折叠部103的对向面包括中央分离片22的外表面(220)的各部分彼此面对的部分以及包装片连续体21C的外表面(21L)和中央分离片22的外表面(22O)彼此面对的部分。

如图8所示，在随后的第三折叠步骤S5中，卫生巾10和包装构件连续体20C在第三折叠位置FP3处沿卫生巾10的纵向折叠。卫生巾10的和包装构件连续体20C的相对于第三折叠位置FP3位于纵向另一侧的部分朝向卫生巾10的纵向一侧端折叠，使得已经在第二折叠步骤S4中折叠的部分102的上表面(露出的表面)位于内侧。第三折叠位置FP3不与已经在第二折叠步骤S4中折叠的部分重叠，而是位于其纵向上的一侧。因此，在第三折叠步骤S5中，已经在第二折叠步骤S4中折叠的部分不被折叠成彼此面对。此外，第三折叠位置FP3设置在与已经在第一折叠步骤S3中折叠的部分101重叠的位置处，因此在第三折叠步骤S5中，在独立包装件1中形成两个第三折叠部F3a和F3b(图4)。

在此，在第三折叠步骤S5之后，卫生巾10和包装构件连续体20C已经在第一折叠位置FP1至第三折叠位置FP3处折叠了三次，并且如果以此方式进行多个折叠步骤，则折叠的部分厚度逐渐增加，并且在与输送方向正交的交叉方向上产生用于返回到展开状态的排斥力，这可能导致折叠状态变得不稳定。因此，折叠宽度可能变得不均匀，或者折叠宽度可能从预定位置偏移，由此使得在接下来的折叠步骤中难以进行整齐地折叠。此外，如果折叠的部分在多个折叠步骤期间没有被特别地固定，则在用密封部2最终密封之前，卫生巾10也可以在折叠部分中沿输送方向移动。结果，存在高速生产独立包装件1期间输送不稳定的问题。

关于这一点，在本实施方式中，存在用于形成接合部的接合步骤S6，所述接合部用于抑制在第三折叠步骤S5中形成的折叠的部分返回第三折叠步骤之前的状态的情况。如图9所示，在本实施方式的接合步骤S6中，相对于卫生巾10在输送方向外侧并且通过熔接(例如，热熔接或超声波熔接)折叠后的包装构件连续体20C的部分而形成接合部5。以此方式形成的接合部5固定已经在第三折叠步骤S5中折叠的部分104。折叠的部分104在正交于输送方向的方向上产生用于返回到展开状态的排斥力，并且可以通过接合部5来抑制该排斥力。此外，在折叠的部分中可以抑制卫生巾10在输送方向上的偏移。通过使用接合部5以此方式来保持折叠的部分104的折叠状态，即使在高速生产期间，由于折叠而厚度增加的卫生巾10也可以在预定位置处稳定地被输送直到进入最终密封步骤S10。结果，可以更容易整齐且紧凑地成型独立包装件1。

此外，在本实施方式中，虽然在第三折叠步骤S5之后进行接合步骤S6，但本发明不限于此。只要接合步骤S6是在后述的最终密封步骤S10之前并且在多个折叠步骤中的第一折叠步骤(第一折叠步骤S3)中折叠开始之后的时机形成接合部5的步骤即可，接合部5用于抑制一部分的折叠状态从某个折叠步骤后(post-certain-folding-step)的状态返回到该某个折叠步骤前(pre-certain-folding-step)的状态的情况。通过使用接合部5来抑制用于返回到先前折叠状态的排斥力，即使在高速生产期间也可以维持稳定的输送。

此外，与将包装片连续体21C和卫生巾10卷成紧凑状态的方法不同，本实施方式的多个折叠步骤是用于制作明显折痕(即，用于形成折叠部F1至F6)的折叠步骤。如果通过将包装片连续体21C和卫生巾10一起卷起的步骤来形成独立包装件1，则随着层数的增加，卷起的部分变得松散或偏移，并且可能难以获得整齐的成型形状。如在本实施方式中那样，通过在最终密封之前的任意时刻进行多个折叠步骤并且进行接合步骤S6，可以保持具有明显的固定折痕的折叠状态，由此可以实现直至最终步骤的稳定输送。因此，可以制造整齐地成型的独立包装件1。

此外，优选的是在卫生巾10的吸收体(吸收性芯)11的至少一部分已经被折叠之后进行接合步骤S6。吸收体11是卫生巾10的刚性部分。因此，当吸收体11的一部分被折叠时，用于返回到初始形状(折叠前的形状)的排斥力高，并且生产线上的输送可能容易变得不稳定。因此，通过在多个折叠步骤中的一个折叠步骤中折叠吸收体11的至少一部分之后进行接合步骤S6，可以牢固地固定易于产生这种排斥力的部分，由此抑制排斥力。根据该构造，即使在高速生产期间，也能够维持卫生巾10不易偏移并且能够整齐且紧凑地成型的状态。

此外，进一步优选的是在卫生巾10的吸收体11已经被折叠至少两次以上之后进行接合步骤S6。在通过多个折叠步骤折叠的部分中，通过第二折叠步骤S4折叠的部分的刚性高于通过第一折叠步骤S3折叠的部分的刚性。此外，卫生巾10的非皮肤侧片(背面片13)在第一折叠步骤S3中被折叠一次，由此在随后的第二折叠步骤S4中不易伸展。因此，在第二折叠步骤和随后的折叠步骤期间，用于返回到初始形状的排斥力趋于较大。利用通过接合步骤S6形成的接合部5来抑制这种排斥力可以实现直到最终密封步骤S10的稳定输送。

此外，在本实施方式的接合步骤S6中，如图9所示，接合部5形成在折叠的部分104的仅由包装构件连续体20C构成并且不包括卫生巾10的部分中。在仅由包装构件连续体20C构成的部分中将包装构件连续体20C的这些部分彼此接合，可以在不与卫生巾10接触的情况下形成接合部5。这能够防止对卫生巾10的损坏等。

此外，在本实施方式中，在配置步骤S2中，多个卫生巾10在输送方向上的间歇位置处经由片材固定部4被固定到包装构件连续体20C。并且，在随后的接合步骤S6中，在输送方向上彼此相邻的卫生巾10之间形成有接合部5。因此，被固定到包装构件连续体20C的卫生巾10还能够通过卫生巾10外侧的接合部5被固定，并且卫生巾10不易偏移。因此，随后的输送和步骤是稳定的，使得可以制造出整齐地折叠的独立包装件1。

此外，在接合步骤S6中，接合部5形成在连续部中，该连续部在包装片连续体21C(包装构件连续体20C)中沿着输送方向连续。假设包装构件连续体20C具有交叉方向上的另一侧部在输送方向上间歇且不连续的形状。在这种情况下，如果在间歇部分中，卫生巾10和包装构件连续体20C沿纵向(生产线的交叉方向)折叠以形成接合部5，则可以间歇性地抑制排斥力。但这并不能导致实现生产线的连续稳定性。然而，通过在包装构件连续体20C在生产线的输送方向上连续的部分处形成接合部，可以在高速生产期间连续地抑制用于返回初始状态的排斥力。注意，上述“包装构件连续体20C具有交叉方向上的另一侧部在输送方向上间歇且不连续的形状”指的是如下情况：例如制造的独立包装件1中的包装构件20的形状不是本实施方式中那样的矩形，而是在纵向上的后侧具有较短(较窄)的宽度方向上的长度(宽度)。

相对于交叉方向，令存在折叠的部分的那侧为折叠侧(图9中的交叉方向上的另一侧)，并且令不存在折叠的部分的那侧为未折叠侧(图9中的交叉方向上的一侧)，在本实施方式的接合步骤S6中，接合部5以从折叠侧朝向未折叠侧延伸的方式沿着交叉方向形成。具体而言，通过以不仅延伸至折叠的部分104而且超过第三折叠步骤S5的折叠宽度W3地延伸至交叉方向上的一侧(未折叠侧)的方式形成接合部5，使接合部5形成为延伸跨过折叠的部分104。以此方式，通过将接合部5设置为在交叉方向上的未折叠侧比折叠的部分104长，易于产生排斥力的折叠的部分104被牢固地接合到未折叠侧的端部。因此，可以抑制用于返回到初始形状的排斥力，并且使折叠的部分104的形状稳定。

此外，如图7所示，在折叠步骤之前的阶段，卫生巾10的翼部1W处于向宽度方向内侧折叠并被翼分离片23覆盖的状态。并且优选地，在翼部1W的至少一部分已经被折叠之后，在接合步骤S6中形成接合部5。在翼部1W已经在多个折叠步骤中被折叠之后，折叠的部分的刚性更高。因此，通过在折叠了翼部1W之后形成接合部5来固定折叠的部分，可以在生产线上执行更稳定的输送。

在进行了接合步骤S6之后，在随后的第四折叠步骤S7(图10)和随后的第五折叠步骤S8(图11)中，将卫生巾10和包装构件连续体20C在第四折叠位置FP4和第五折叠位置FP5处沿卫生巾10的纵向折叠。具体而言，卫生巾10的和包装构件连续体20C的相对于折叠位置FP4和FP5位于纵向另一侧的部分朝向卫生巾10的纵向一侧折叠，使得已经在紧接在前的折叠步骤S5和S7中折叠的部分的上表面(露出的表面)位于内侧。此外，第四折叠位置FP4和第五折叠位置FP5不与已经在紧接在前的折叠步骤S5和S7中折叠的部分重叠，而是位于其纵向上的一侧。此外，第四折叠位置FP4设置在与第一折叠步骤S3中被折叠的部分101重叠的位置，因此在第四折叠步骤S7中，在独立包装件1中形成两个第四折叠部分F4a和F4b(图4)。

在最终的第六折叠步骤S9(在下文中，也称为最终折叠步骤)中，卫生巾10的和包装构件连续体20C的相对于第六折叠位置FP6(参见图11)位于纵向一侧的部分被折叠到纵向另一侧并且被折叠到在先前的折叠步骤中被折叠的部分上(图12A)。注意，第六折叠位置FP6不与紧接的先前第五折叠步骤S8中折叠的部分重叠，而是位于其纵向一侧。此外，在第六折叠步骤S9中，涂布到包装片连续体21C的内表面的用于开口端固定部3的热熔粘接剂HMA被固定到在第五折叠步骤S8中折叠的部分(包装片连续体21C的外表面)。

相对于交叉方向，存在先前折叠的部分的那侧被定义为折叠侧(图12A中的交叉方向上的另一侧)，不存在折叠的部分的那侧被定义为未折叠侧(图12A中的交叉方向上的一侧)。在最终折叠步骤S9中，当在第六折叠位置FP6(在下文中也称为最终折叠线FP6)处进行折叠时，交叉方向长度R1比交叉方向长度W6短，交叉方向长度R1是从包装片连续体21C的未折叠侧端21a'到最终折叠线FP6的长度，交叉方向长度W6是从包装片连续体21C的折叠侧端21C'到最终折叠线FP6的长度。如果最终要折叠的部分的交叉方向长度(R1)比要在最终折叠步骤S9中形成的折叠的部分的交叉方向长度(W6)长，则例如最终折叠步骤S9之后的剩余部分需要被卷起。但是，如果在最终折叠步骤S9时未折叠侧部的长度(即，上述长度R1)较短，则可以实现紧凑的折叠形状。

在第六折叠步骤S9之后，进行最终密封步骤S10以形成最终密封部2从而将包装片连续体21C的在卫生巾10的输送方向外侧的部分密封在一起(图12B)。最终密封部2的形成方法与接合部5的形成方法(图9)相同，并且最终密封部2和接合部5形成为在卫生巾10的厚度方向上彼此重叠。

以此方式，形成了独立包装件1的连续体(图12B)。最终，进行切割包装构件连续体20C的切割步骤S11。图12B示出了表示计划的切割位置的假想切割线SL。在切割步骤S11中，包装片连续体21C沿着切割线SL被切割并被分离为独立的吸收性物品包装件1(图12C)。

通过这些步骤制造的独立包装件1具有与最终密封部2不同的接合部5，由此在折叠期间使形状固定。结果，抑制了用于返回到折叠前的形状的排斥力并保持了折叠状态，卫生巾10不易在折叠的部分中偏移，并且可以提供已经被成型为整齐形状的独立包装件1。此外，通过形成将包装构件20的密封部相对于卫生巾10在宽度方向外侧密封在一起的最终密封部2，可以防止卫生巾10变脏并且还防止异物侵入。

此外，在本实施方式中，在接合步骤S6中，在接合部5形成于卫生巾10的输送方向外侧的独立包装件1中，在沿正交于宽度方向的厚度方向观察时，接合部5不与卫生巾10重叠。通过在卫生巾10的宽度方向外侧、也就是说在独立包装件1的宽度方向两端处形成接合部5，并且将折叠在一个接合部5和另一个接合部5之间的卫生巾10保持为所谓的袋状，不仅在宽度方向上而且在厚度方向上都可以抑制卫生巾10的移动。当输送产品(独立包装件1)时，也维持了折叠的卫生巾10的形状。

此外，在切割步骤S11中切割包装构件连续体20C时作为基准的假想切割线SL的位置也示于图9用于说明接合步骤S6。在接合步骤S6中，当形成接合部5时，接合部5形成为在输送方向上延伸跨过切割线SL。通常，在进行切割步骤S11时，如果待切割的材料已经立起或凹凸不平，则难以进行切割，但是通过将接合部5形成为在输送方向上延伸跨过切割线SL，与切割线SL对应的部分中的材料(在此，包装构件连续体20C)被牢固地接合，由此使切割更容易进行。

然而，本发明不限于如本实施方式的接合步骤S6中那样将接合部5形成为延伸跨过切割线SL。换言之，接合部5可以形成为不与切割线SL重叠。如果接合部5形成为不与切割线SL重叠，则当切割包装片连续体21C(包装构件连续体20C)时，独立包装件1的宽度方向端(所谓的切割线部分)不会变硬，并且当使用者触摸时，独立包装件1的宽度方向端感觉柔软。

此外，在接合步骤S6中，当接合部5相对于卫生巾10形成在输送方向外侧时，以下是优选的。从接合部5的内端5c到卫生巾10的外端10c的输送方向长度被定义为长度P1。此外，在输送方向另一侧(上游侧)，从接合部5的内端5d到卫生巾10的外端10d的输送方向长度被定义为长度P2。优选的是长度P1和长度P2均短于通过接合步骤6折叠的部分104(卫生巾10+包装构件20)的最大厚度(卫生巾10的厚度方向上的最长长度)。可以通过已知方法测量折叠的部分104的厚度。例如，使用由三丰有限公司(Mitutoyo Co.，Ltd.)制造的表盘式厚度计ID-C1012C或其等效物，并且在例如以3.0gf/cm²对目标部位加压时测得的值被用作厚度。在折叠的部分104中的十个位置处进行测量，并且将获得的测量值中的最大值用作折叠的部分104的最大厚度。

建议的是，以此方式形成接合部5使得在输送方向的两侧从接合部5到卫生巾10的输送方向长度(间隙)较短。即使在卫生巾10的厚度方向的长度(所谓的厚度)由于多个折叠步骤而增加并且用于返回到折叠前的状态的排斥力增大的情况下，也可以从上方牢固地对包装片21的具有短的输送方向长度的部分加压，由此使得更容易维持卫生巾10和包装构件20的折叠形状。换言之，由于长度P1和P2短，所以更容易可靠地抑制排斥力。

此外，在独立包装件1中，相对于卫生巾10在宽度方向外侧的部分中，仅包括包装构件20的未接合部分的刚性低，并且可能易于产生褶皱。然而，如上所述，通过在独立包装件1的宽度方向两侧缩短从接合部5到卫生巾10的长度(间隙)，减小了这样的低刚性部分的区域，并且包装构件20中不易形成褶皱。特别地，卫生巾10和由于折叠而刚性增大的接合部5之间的长度短，由此进一步抑制了褶皱并且能够进行整齐的成型。此外，通过缩短从接合部5到卫生巾10的宽度方向的长度(间隙)，能够使独立包装件1的宽度方向上的长度更紧凑。折叠步骤不仅可以减小卫生巾10的纵向长度，还可以减小宽度方向上的长度，因此能够降低制造成本。

图13是图示了接合步骤S6的变型的图。图13示出了在本实施方式的参照图9说明的接合步骤S6中形成的接合部5的变型。在该变型中，在沿卫生巾10的厚度方向(穿过图13的纸面的方向)观察时，在与卫生巾10重叠的位置处沿着输送方向形成接合部6。具体而言，在该变型中，第二折叠步骤S4之后的折叠的部分的表面是包装片连续体21C的外表面21L。包装片连续体21C的至少一部分(即，至少形成有接合部6的部分)由树脂膜构成。将粘接剂(例如，热熔粘接剂)涂布到折叠的部分的表面(外表面21L)，并且由于随后的第三折叠步骤S5，卫生巾10的中央分离片22和折叠的部分通过粘接剂粘附在一起，由此形成接合部6。此外，在该变型中，中央分离片22优选地由树脂膜制成，并且因此通过利用粘接剂将树脂膜的多个部分彼此附接而形成接合部6。

以此方式，通过在沿厚度方向与卫生巾10重叠的位置处设置接合部6，卫生巾10的已经通过多个折叠步骤折叠的部分被保持并且不易偏移。结果，即使在随后的折叠步骤中也可以稳定地进行输送。在该变型中，在第三折叠步骤S5之前涂布粘接剂以形成接合部6，但本发明不限于此。接合部6可以在第一折叠步骤之后且最终密封步骤S10之前的时刻形成。在这种情况下，同样地为了避免此时对卫生巾10的损坏，优选的是卫生巾10的所述部分没有用粘接剂接合在一起。通过如该变型那样将树脂膜的多个部分彼此粘附以形成接合部6，可以防止粘接剂渗出到卫生巾10的除了中央分离片22以外的部分，使得可以防止卫生巾10的功能受损。此外，通过利用粘接剂粘附而实现了牢固的固定，并且折叠的部分被稳定地输送。

此外，在该变型的具有通过接合步骤S6形成的接合部6的独立包装件1中，接合部6形成为在沿厚度方向观察时与卫生巾10重叠，因此卫生巾10被牢固地固定在独立包装件1中。此外，因为树脂膜的多个部分利用粘接剂彼此粘附，所以可以设置接合部6而不会不利地影响卫生巾10。

图14A和图14B是图示接合部5和最终密封部2不重叠的非重叠部NP的图。在通过本实施方式的接合步骤S6和折叠步骤制造的吸收性物品包装件1中，如图14A所示，在沿正交于宽度方向的厚度方向(所谓的独立包装件1的厚度方向)观察时接合部5和最终密封部2具有彼此不重叠的非重叠部NP。图14B是本实施方式的图11的一部分的放大图，并且示出了非重叠部NP。如图14B所示，非重叠部NP是折叠的部分中的如下部分：在通过接合步骤S6形成接合部5之后并且随后在另一折叠步骤中利用接合部5向内侧折叠的、在沿厚度方向(穿过图14B的纸面的方向)观察时在折叠的部分中没有接合部5的部分。此外，最终密封部2从卫生巾10的与独立包装件1的宽度方向交叉的纵向上的一端延伸至另一端。换言之，在独立包装件1中，最终密封部2也存在于在沿厚度方向观察时未设置接合部5的部分(NP)。因此，通过以此方式进行较大区域的接合或密封，独立包装件1趋于更整齐地成形。

此外，在图14A所示的最终密封部2中，在沿独立包装件1的厚度方向观察时，非重叠部分NP以外的部分具有与接合部5重叠的部分，并且在形成有接合部5的区域中，包装构件20的多个部分被进一步熔接在一起，由此提供了最终密封部2。因此，在独立包装件1的折叠状态内，熔接的接合部5更不易返回到折叠前的状态，并且可以整齐地维持独立包装件1的折叠状态。

当打开独立包装件1时，使用者用手指捏住开口端1a区域并展开独立包装件1以便拆除包装构件20。此时，剥离接合部5时的剥离力大于剥离最终密封部2时的剥离力，最终密封部2是在剥离接合部5之前被剥离的部分。换言之，当使用者打开吸收性物品包装件1时，在需要大的剥离力的接合部5处暂时停止剥离，并且使用者再次施加用于剥离接合部5的力。由于吸收性物品包装件1处于被多次折叠的状态，特别是在卫生巾10具有在纵向上长的形状的情况下，存在在打开时由于一次用力地打开卫生巾10而损坏卫生巾10的风险。但是通过在中途检查半展开的卫生巾10然后再次将卫生巾打开直至完全打开，可以整齐地展开多重折叠的状态。

注意，如下地测量剥离力。通过切出吸收性物品包装件1的最终密封部2的对应于密封部宽度的区域、将胶带片附接到开口端1a和最终密封部片并且折叠胶带片以形成抓握部来制备十个最终密封部片。将抓握部放置在拉伸试验机的卡盘中，将拉伸试验机的载荷设定为0，然后开始测量。因为最终密封部2密封折叠的包装构件20，所以当剥离至第六折叠部F6的位置时，首先测量初始剥离强度。接下来，再次附接最终密封部片的胶带以再次形成抓握部，然后测量剥离至第五折叠部F5的位置时的剥离强度。对每个折叠部的位置反复测量剥离强度，直到第一折叠部F1被剥离。在测量中，读取最高载荷并与N/25mm转换结果的平均值进行比较。剥离强度是在恒温恒湿环境(20±2℃，60±5RH％)中、以100mm/min的速度、卡盘间距为10mm的条件下测量的。将如上所述获得的平均值用作剥离最终密封部2时的剥离力。

在形成接合部5之后，独立包装件1的接合部5的区域被进一步折叠，并在形成最终密封部2时进一步进行熔接，因此前述区域是接合部5自身的熔接和最终密封部2的熔接彼此重叠的区域。因此，在最终密封部2的剥离强度的上述测量中，剥离接合部5时的剥离强度被包括在剥离至第三折叠部F3a和F3b的位置时的剥离强度中。因此，剥离接合部5时的剥离力是从剥离至第三折叠部F3a和F3b的位置时的剥离强度的测量值减去上述最终密封部2的平均值而获得的值。

此外，如上述变型中所述，当接合部5是通过在与卫生巾10重叠的位置处涂布粘接剂而形成的接合部6(见图13)时，如下地测量接合部6的剥离力。在接合部6被接合并且第三折叠部F3a和F3b被折叠的状态下，通过从接合部6切出具有粘接剂宽度的区域来制备十个接合部片，然后与最终密封部2的剥离强度的测量类似地通过形成的夹持部来测量具有接合部6的部分的拉伸强度。然后，将所得的平均值用作剥离接合部6时的剥离力。在独立包装件1中，优选的是剥离接合部6时的剥离力大于剥离最终密封部2时的剥离力，代替一下子用力打开包装，通过在接合部6的部分处停止剥离并且然后检查半展开状态的卫生巾10，然后再次打开卫生巾直至完全打开，可以整齐地展开多重折叠状态，并且还可以抑制对卫生巾10的损坏。

其它实施方式

虽然上文已经说明了本公开的实施方式，但是本公开的上述实施方式仅是为了便于理解本公开，而不是以任何方式被解释为限制本公开。本公开可以在不脱离其主旨的情况下以各种方式改变或变型并且涵盖其等同方案。

例如，在上述实施方式的制造方法中，包装构件连续体20在卫生巾10的宽度方向(第一方向)上连续，并且在沿着卫生巾10的宽度方向延伸的输送方向上被输送，卫生巾10和包装构件连续体20沿卫生巾10的纵向(第二方向)折叠。相反地，下述制造方法是可能的：包装构件连续体20在卫生巾10的纵向(第一方向)上连续并在沿着卫生巾10的纵向延伸的输送方向上被输送，并且卫生巾10和包装构件连续体20在卫生巾10的宽度方向(第二方向)上折叠。在这种情况下，也可以制造紧凑且整齐地折叠的独立包装件1。

附图标记

1 独立包装件(吸收性物品包装件)，1W翼部，

2 密封部，3开口端固定部，4片材固定部，

5 接合部，6接合部，

10 卫生巾(吸收性物品)，11吸收性芯，12正面片，

13 背面片，14侧面片，

15 中央粘接部，

16 翼粘接部，

20 包装构件，21包装片，22中央分离片，23翼分离片，

F1～F6 折叠部

Claims (17)

1.一种吸收性物品包装件的制造方法，

所述吸收性物品包装件包括吸收性物品和包装构件，

所述吸收性物品具有彼此正交的第一方向和第二方向，

所述包装构件用于包装所述吸收性物品，

所述方法包括：

多个折叠步骤，其中，在所述第二方向上折叠所述吸收性物品和包装构件连续体中的至少一者，同时所述吸收性物品在被固定到所述包装构件连续体的内表面的状态下沿输送方向被输送，

所述输送方向是沿着所述第一方向延伸的方向，

所述包装构件连续体在所述输送方向上连续；

最终密封步骤，其中，将所述包装构件连续体的相对于所述吸收性物品在所述第一方向上位于外侧的部分密封在一起，

在所述多个折叠步骤中的最终折叠步骤之后进行所述最终密封步骤；以及

接合步骤，其中，形成用于抑制折叠的状态从某个折叠步骤后的状态返回到该某个折叠步骤前的状态的接合部，

在所述最终密封步骤之前并且在所述多个折叠步骤中的第一折叠步骤中的折叠开始之后的时刻进行所述接合步骤。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

在所述接合步骤中，所述接合部形成在仅由所述包装构件连续体构成的部分中，并且

关于与所述输送方向正交的交叉方向，

将存在折叠的部分的那侧定义为折叠侧，以及

将不存在所述折叠的部分的那侧定义为未折叠侧，

在所述接合步骤中，以从所述折叠侧朝向所述未折叠侧延伸的方式沿着所述交叉方向形成所述接合部。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

多个所述吸收性物品在所述输送方向上的间歇位置处被固定到所述包装构件连续体的内表面，

在所述接合步骤中，所述接合部形成在相邻的吸收性物品之间，以及

关于与所述输送方向正交的交叉方向，

将存在折叠的部分的那侧定义为折叠侧，并且

将不存在所述折叠的部分的那侧定义为未折叠侧，

在所述接合步骤中，以从所述折叠侧朝向所述未折叠侧延伸的方式沿着所述交叉方向形成所述接合部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

在所述接合步骤中，在沿所述吸收性物品的厚度方向观察时，所述接合部形成在与所述吸收性物品重叠的位置。

5.根据权利要求4所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

所述包装构件的至少一部分包括树脂膜，以及

在所述接合步骤中，以使得使用粘接剂将所述树脂膜的部分粘附在一起的方式形成所述接合部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

所述吸收性物品包括一对翼部，

在所述多个折叠步骤之前，所述翼部已经向所述第一方向内侧折叠，以及

在所述翼部至少一部分已经被折叠之后，在所述接合步骤中形成所述接合部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

关于与所述输送方向正交的交叉方向，

将存在折叠的部分的那侧定义为折叠侧，并且

将不存在所述折叠的部分的那侧定义为未折叠侧，

当在所述最终折叠步骤中在最终折叠线的位置处进行折叠时，

从所述包装构件连续体的未折叠侧端到所述最终折叠线的交叉方向长度

短于

从所述包装构件连续体的折叠侧端到所述最终折叠线的交叉方向长度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

所述方法还包括切割步骤，

所述切割步骤是通过沿着假想切割线切割所述包装构件连续体而将所述包装构件连续体分离成独立的吸收性物品包装件的步骤，

所述假想切割线指示计划的切割位置并在与所述输送方向正交的交叉方向上延伸，

在所述接合步骤中，所述接合部被形成为延伸跨过所述切割线。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

所述方法还包括切割步骤，

所述切割步骤是通过沿着假想切割线切割所述包装构件连续体而将所述包装构件连续体分离成独立的吸收性物品包装件的步骤，

所述假想切割线指示计划的切割位置并在与所述输送方向正交的交叉方向上延伸，

在所述接合步骤中，所述接合部被形成为不与所述切割线重叠。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品包装件的制造方法，其特征在于，

在所述接合步骤中，当所述接合部相对于所述吸收性物品形成在所述第一方向外侧时，

关于所述接合步骤之前的折叠的吸收性物品的厚度方向上的最长长度，

在所述输送方向上的一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度，并且

在所述输送方向上的另一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度。

11.一种吸收性物品包装件，其包括：

吸收性物品，其具有彼此正交的第一方向和第二方向；

包装构件，其用于包装所述吸收性物品，

所述吸收性物品被固定到所述包装构件的内表面，

所述吸收性物品和所述包装构件已经在所述第二方向上被多次折叠；

最终密封部，其将所述包装构件的已经被多次折叠的部分密封在一起，

所述最终密封部相对于所述吸收性物品设置在所述第一方向外侧；以及

接合部，

其不同于所述最终密封部，并且

用于抑制从某个折叠状态返回到所述某个折叠状态之前存在的折叠状态。

12.根据权利要求11所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且，

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部和所述最终密封部具有所述接合部和所述最终密封部彼此不重叠的非重叠部。

13.根据权利要求11或12所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品不重叠。

14.根据权利要求11或12所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品重叠。

15.根据权利要求11或12所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，

所述包装构件的至少一部分包括树脂膜，并且

在沿所述厚度方向观察时，所述接合部与所述吸收性物品重叠，以及

在所述接合部中，使用粘接剂将所述树脂膜的部分粘附在一起。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

当所述吸收性物品包装件被打开时，剥离所述接合部所需的剥离力大于剥离所述最终密封部所需的剥离力。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的吸收性物品包装件，其特征在于，

所述吸收性物品包装件具有与所述第一方向正交的厚度方向，

所述接合部相对于所述吸收性物品形成在所述第一方向外侧，并且

关于所述吸收性物品包装件在所述厚度方向上的最长长度，

在所述第一方向上的一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度，并且

在所述第一方向上的另一侧，从接合部的内端到所述吸收性物品的外端的长度短于所述最长长度。

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