CN114094092A - 正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池 - Google Patents

正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种正极活性材料，所述正极活性材料包括尖晶石型镍锰酸锂；所述尖晶石型镍锰酸锂的Dmin为0.5μm至1.5μm，D10为2.5μm至4.5μm，D50为6.5μm至10μm且D90为12μm至20μm。本发明通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。

Description

正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及正极活性材料，尤其涉及正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池。
背景技术
尖晶石镍锰酸锂因其具有较高的反应电位(＞4.6V)，以及较高的理论比容量(＞140mAh/g)，而被应用于高能量密度的动力电池体系。然而，目前烧结的尖晶石为正八面体的结构，球型度不足，且颗粒之间的润滑性较差。因此，该的材料的极片压实往往较低(＜3.1g/cm3)。虽然增加颗粒尺寸可提升整体压实至3.2g/cm3左右，但是会带来动力学下降的问题，且大颗粒在烧结过程中存在较大内应力，在压制过程中，颗粒更易破碎。
如何在不增加颗粒尺寸大小的前提下，通过改善正极材料原本属性来提高正极片的压实密度，是锂离子电池领域亟需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池，通过优化尖晶石型镍锰酸锂颗粒的尺寸搭配，改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种正极活性材料，所述正极活性材料包括尖晶石型镍锰酸锂，其中
所述尖晶石型镍锰酸锂的Dmin为0.5μm至1.5μm，D10为2.5μm至4.5μm，D50为6.5μm至10μm，且D90为12μm至20μm。
所述尖晶石型镍锰酸锂的Dmin为0.5μm至1.5μm，例如可以是0.5μm、0.7μm、1μm、1.2μm或1.5μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述尖晶石型镍锰酸锂的D10为2.5μm至4.5μm，例如可以是2.5μm、3μm、3.5μm、4μm或4.5μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述尖晶石型镍锰酸锂的D50为6.5μm至10μm，例如可以是6.5μm、7μm、8μm、9μm或10μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述尖晶石型镍锰酸锂的D90为12μm至20μm，例如可以是12μm、15μm、17μm、19μm或20μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述的正极活性材料包括颗粒大小不一致，错落分布的尖晶石型镍锰酸锂，通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，正极活性材料中颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
优选地，所述正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90，其中，24μm≤a≤28μm，例如可以是24μm、25μm、26μm、27μm或28μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当正极活性材料中的粒径分布a大于28μm时，大颗粒偏大，颗粒孔洞相互之间填充不充分，压实降低；当正极活性材料中的粒径分布a小于24μm时，大颗粒偏小，颗粒堆积滑移所用的摩擦力更大，压实降低。
优选地，所述正极活性材料的粒径分布b＝Dmin+D10+D50，其中，11μm≤b≤15μm，例如可以是11μm、12μm、13μm、14μm或15μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当正极活性材料中的粒径分布b大于15μm时，小颗粒偏大，颗粒孔洞相互之间填充不充分，压实降低；当正极活性材料中的粒径分布b小于11μm时，小颗粒偏小，颗粒堆积滑移所用的摩擦力更大，压实降低。
优选地，所述镍锰酸锂的化学式为LiNixMn2-xO4，其中0.2≤x≤0.8，例如可以是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7或0.8，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为LiNi0.5Mn1.5O4。
第二方面，本发明提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括如第一方面所述的正极活性材料。
优选地，所述锂离子电池正极片还包括导电剂与粘结剂。
优选地，所述正极活性材料、导电剂与粘结剂的质量比为(90至99):(1至2):(0.8至1.2)，例如可以是90:1:0.8、99:1:0.8、90:2:0.8、90:2:0.8、90:1:0.8、99:1:1.2、90:2:1.2、90:2:1.2或90:1.5:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述导电剂包括导电炭黑、导电碳管或导电石墨中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括导电炭黑与导电碳管的组合，导电碳管与导电石墨的组合，导电炭黑与导电石墨的组合，或导电炭黑、导电碳管与导电石墨的组合。
优选地，所述粘结剂包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚氨酯的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括聚四氟乙烯与聚偏氟乙烯的组合，聚偏氟乙烯与聚氨酯的组合，聚四氟乙烯与聚氨酯的组合，或聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯与聚氨酯的组合。
第三方面，本发明提供了一种根据第二方面所述锂离子电池正极片的制备方法，所述制备方法包括：
混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，得到正极浆料；以及
涂覆正极浆料于集流体，烘干碾压，得到所述锂离子电池正极片。
优选地，所述混合包括：首先按配方量混合导电剂、溶剂和粘结剂，得到导电浆液；然后混合正极活性材料与导电浆液，得到正极浆料。
优选地，所述正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂的质量比为(90至99):(1至2):(0.8至1.2):(38至42)，例如可以是90:1:0.8:38、99:1:0.8:39、90:2:0.8:40、90:2:0.8:41、90:1:0.8:42、99:1:1.2:40、90:2:1.2:38、90:2:1.2:42或90:1.5:1:40，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述烘干的温度为100℃至140℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃或140℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述烘干的时间为15min至30min，例如可以是15min、20min、22min、25min、28min或30min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述碾压的压力为15MPa至30MPa，例如可以是15MPa、18MPa、20MPa、25MPa或30MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
第四方面，本发明提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池含有如第二方面所述的锂离子电池正极片。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
(2)本发明所提供的正极片中包括以尖晶石型镍锰酸锂为主的正极活性材料，通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
具体实施方式
现有技术中提供的尖晶石镍锰酸锂正极材料，一种技术方案采用气流将聚集在一起的镍锰酸锂粉碎分级，通过控制二次煅烧温度与时间的关系，让镍锰酸锂单晶在高温下按条件生长，在降温阶段通入空气，制备得到单晶颗粒状镍锰酸锂，提高了正极片的压实密度和振实密度。另一种技术方案以聚四氟乙烯作为粘结剂可在保证极片的刚性结构的前提下，抑制其体积膨胀，不再添加溶剂来制作浆料，简化了工艺流程，提高了压实密度。上述方法得到的正极材料虽然可提升整体的压实密度，但是会带来动力学下降的问题，且在烧结过程中材料存在较大的内应力，在压制过程中颗粒更易破碎。
为解决以上技术问题，本发明提供了一种正极活性材料、正极片及锂离子电池，通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
下面通过具体实施方式对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；
所述导电剂为导电炭黑，所述粘结剂为聚四氟乙烯，所述正极活性材料为尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4；
所述正极活性材料的Dmin为1μm，D10为3μm，D50为7μm且D90为18μm；粒径分布a＝D10+D50+D90＝28μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝11μm。
所述锂离子电池正极片的制备方法包括：以95:1.5:1:40的质量比混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮，得到正极浆料；涂覆正极浆料于集流体，以120℃的温度进行烘干20min，以20MPa的压力碾压，得到所述锂离子电池正极片。
实施例2
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；
所述导电剂为导电碳管，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述正极活性材料为尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4；
所述正极活性材料的Dmin为0.8μm，D10为3.5μm，D50为8μm且D90为14μm；粒径分布a＝D10+D50+D90＝25.5μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝12.3μm。
所述锂离子电池正极片的制备方法包括：以92:1.8:1.1:41的质量比混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮，得到正极浆料；涂覆正极浆料于集流体，以130℃的温度进行烘干18min，以18MPa的压力碾压，得到所述锂离子电池正极片。
实施例3
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；
所述导电剂为导电石墨，所述粘结剂为聚氨酯，所述正极活性材料为尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4；
所述正极活性材料的Dmin为1.2μm，D10为2.8μm，D50为9μm且D90为16μm；粒径分布a＝D10+D50+D90＝27.8μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝13μm。
所述锂离子电池正极片的制备方法包括：以98:1.2:0.9:39的质量比混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮，得到正极浆料；涂覆正极浆料于集流体，以110℃的温度进行烘干25min，以27MPa的压力碾压，得到所述锂离子电池正极片。
实施例4
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；
所述导电剂为质量比为1:1的导电石墨与导电碳管，所述粘结剂为聚四氟乙烯；所述正极活性材料为尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4；
所述正极活性材料的Dmin为0.5μm，D10为2.5μm，D50为10μm且D90为12μm；粒径分布a＝D10+D50+D90＝24.5μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝13μm。
所述锂离子电池正极片的制备方法包括：以90:2:0.8:38的质量比混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮，得到正极浆料；涂覆正极浆料于集流体，以100℃的温度进行烘干30min，以30MPa的压力碾压，得到所述锂离子电池正极片。
实施例5
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，所述锂离子电池正极片包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；
所述导电剂为导电炭黑，所述粘结剂为聚四氟乙烯；所述正极活性材料为尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4；
所述正极活性材料的Dmin为1.5μm，D10为4.5μm，D50为6.5μm且D90为17μm；粒径分布a＝D10+D50+D90＝24.5μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝13μm。
所述锂离子电池正极片的制备方法包括：以99:1:1.2:42的质量比混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和氮甲基吡咯烷酮，得到正极浆料；涂覆正极浆料于集流体，以140℃的温度进行烘干15min，以15MPa的压力碾压，得到所述锂离子电池正极片。
实施例6
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为1μm，D10为3μm，D50为7μm且D90为12μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
其中，正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90＝22μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝11μm。
实施例7
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为1μm，D10为3μm，D50为7μm且D90为20μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
其中，正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90＝30μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝11μm。
实施例8
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为0.5μm，D10为2.5μm，D50为6.5μm且D90为18μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
其中，正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90＝27μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝9.5μm。
实施例9
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为1.5μm，D10为4.5μm，D50为10μm且D90为13μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
其中，正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90＝27.5μm，粒径分布b＝Dmin+D10+D50＝16μm。
实施例10
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂的化学式为LiNi0.2Mn1.8O4外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除所述尖晶石型镍锰酸锂的化学式为LiNi0.8Mn1.2O4外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供了一种锂离子电池正极片，除正极活性材料、导电剂与粘结剂的质量比为85:2:1外，其余组成、粒径分布与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为0.2μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的Dmin为1.8μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D10为2μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D10为5μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D50为6μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D50为10.5μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D90为11μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
对比例8
本对比例提供了一种锂离子电池正极片，除尖晶石型镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4的D90为21μm外，其余组成、制备方法与实施例1相同。
测量实施例1至12与对比例1至8中制备的锂离子电池正极片的压实密度与体积能量密度。
压实密度的测量方法：按照国家标准GB 31241-2014组装成1Ah软包电池，计算其压实密度，结果如表1所示。
体积能量密度的测量方法：将软包电池置入45℃恒温烘箱，以0.1A电流恒流充电3h，并在在该温度下搁置48h；经过以上化成及老化工序之后，将电池冷却至25℃室温；之后，剪去电池气袋，做终封处理；在室温下，以0.33C倍率充电至4.85V电压，之后放电至3.2V，记录放电容量；将放电容量乘以平台电压，除以电芯体积，可以得到电池的体积能量密度，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003345209760000111
Figure BDA0003345209760000121
从表1的数据中可以得出如下结论：
(1)由实施例1至实施例5可知，本发明提供的锂离子电池正极片通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(2)由实施例1与实施例6、7的比较可知，当正极活性材料中的粒径分布a＝D10+D50+D90，大于28μm或者小于24μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的粒径分布a＝D10+D50+D90的范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(3)由实施例1与实施例8、9的比较可知，当正极活性材料中的粒径分布b＝Dmin+D10+D50，大于15μm或者小于11μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的粒径分布b＝Dmin+D10+D50的范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(4)由实施例1与实施例10、11的比较可知，本发明提供的镍锰酸锂LiNixMn2-xO4，其中0.2≤x≤0.8，通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(5)由实施例1与实施例12的比较可知，当锂离子电池正极片的组成超过(90至99):(1至2):(0.8至1.2)的范围时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的锂离子电池正极片的组成含量，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(6)由实施例1与对比例1、2的比较可知，当尖晶石型镍锰酸锂的Dmin大于1.5μm或小于0.5μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的尖晶石型镍锰酸锂的Dmin的大小范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(7)由实施例1与对比例3、4的比较可知，当尖晶石型镍锰酸锂的D10大于4.5μm或小于2.5μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的尖晶石型镍锰酸锂的D10的大小范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
(8)由实施例1与对比例5、6的比较可知，当尖晶石型镍锰酸锂的D50大于10μm或小于6.5μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的尖晶石型镍锰酸锂的D50的大小范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的性能。
(9)由实施例1与对比例7、8的比较可知，当尖晶石型镍锰酸锂的D90大于20μm或小于12μm时，制备得到的正极片压实密度低且体积能量密度低，这表明本发明提供的尖晶石型镍锰酸锂的D90的大小范围，有利于制备得到具有高的压实密度和高的体积能量密度的正极片，提高了锂离子电池的循环性能。
综上所述，本发明通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料包括尖晶石型镍锰酸锂，其中
所述尖晶石型镍锰酸锂的Dmin为0.5μm至1.5μm，D10为2.5μm至4.5μm，D50为6.5μm至10μm且D90为12μm至20μm。
2.根据权利要求1所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料的粒径分布a＝D10+D50+D90，其中，24μm≤a≤28μm。
3.根据权利要求1或2所述的正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料的粒径分布b＝Dmin+D10+D50，其中，11μm≤b≤15μm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的正极活性材料，其特征在于，所述镍锰酸锂的化学式为LiNixMn2-xO4，其中0.2≤x≤0.8，优选为LiNi0.5Mn1.5O4。
5.一种锂离子电池正极片，其特征在于，所述锂离子电池正极片包括根据权利要求1至4中任一项所述的正极活性材料。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池正极片，其特征在于，所述锂离子电池正极片还包括导电剂与粘结剂；
优选地，所述正极活性材料、所述导电剂与所述粘结剂的质量比为(90至99):(1至2):(0.8至1.2)；
优选地，所述导电剂包括导电炭黑、导电碳管或导电石墨中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述粘结剂包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚氨酯的任意一种或至少两种的组合。
7.一种根据权利要求5或6所述锂离子电池正极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
混合正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，得到正极浆料；以及
涂覆正极浆料于集流体，烘干、碾压，得到所述锂离子电池正极片。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括：首先按配方量混合导电剂、溶剂和粘结剂，得到导电浆液；然后混合正极活性材料与导电浆液，得到正极浆料；
优选地，所述正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂的质量比为(90至99):(1至2):(0.8至1.2):(38至42)。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为100℃至140℃；
优选地，所述烘干的时间为15min至30min；
优选地，所述碾压的压力为15MPa至30MPa。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池含有根据权利要求5或6所述的锂离子电池正极片。
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