CN109360951A - 一种改性镍锰酸锂的制备方法 - Google Patents

一种改性镍锰酸锂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种改性镍锰酸锂的制备方法。将将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧过程通入空气，经过冷却后得到冷却料；将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细，经过喷雾干燥，得到第二混合料；将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。本发明制备工艺简单，生产效率高，能够实现镍锰酸锂的制备，在生产过程，实现了镍、锰、锂的分子级别混合，最终得到改性镍锰酸锂，为梯度改性改性材料，容量高、循环性能好且高温性能好。

Description

一种改性镍锰酸锂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性镍锰酸锂的制备方法，属于新能源锂电池材料技术领域。
背景技术
尖晶石型镍锰酸锂是在尖晶石型锰酸锂基础上发展起来的，与锰酸锂一样是具有三维锂离子通道的正极材料，可逆容量为146.7mAh/g，与锰酸锂的差不多，但电压平台为4.7V左右，比锰酸锂的4V电压平台要高出15％以上，且高温下的循环稳定性也比原有的锰酸锂有了质的提升。
镍锰酸锂属于无机金属复合氧化物，因此一般无机材料的合成方法都可以用于合成镍锰酸锂，例如固相法(球磨法)、共沉淀法、溶胶凝胶法、喷雾热解法等。
固相法即是将原料简单混合后进行一定条件下的球磨，使材料的混合均匀程度能达到微米级别，然后在高温下对球磨混合物进行高温处理，一般15个小时以上的高温热处理即可实现原料组分在微米范围内的均匀扩散。这种方法的优势是成本低，但对于组成元素复杂的目标产物不适合，根据文献报道的结果，一般由固相球磨法制备得到的镍锰酸锂含有较多的杂相成分，比容量不高，材料的充放电曲线很难呈现单一的充放电平台。究其原因，仍然是原料混合的均匀性不好。
熔盐浸渍法是以碱金属盐形成的低熔点共熔物为反应介质，由于反应物在熔盐中有一定的溶解度，因此大大加快了离子的扩散速率，离子在固-液界面扩散并在液相中实现原子水平上的均匀混合，使得反应具有一定的液相反应特征，固-固反应转化为固-液反应。Kim等通过熔盐法制备得到晶体形貌良好的镍锰酸锂，具有139mAh/g的初始放电容量，常温循环50次后仍然有99％的容量保持率。熔盐法一般都使用过量的共熔盐，故在反应结束后需要用合适的溶剂将盐类溶解以便与产物分离，这在规模化生产中是必须要考虑的一个问题。
共沉淀法是通过沉淀剂首先将镍、锰的可溶性盐转化成共沉淀复合物，例如Ni0.5Mn1.5(CO3)2、Ni0.5Mn1.5(OH)4等，然后加进锂盐进行固相球磨，高温煅烧等也可得到镍锰酸锂产物，这种方法根据具体的合成方案在成本和操作难度上有所区别，在合成层状三元材料方面已经实现了批量化生产，国外用此方法合成的镍锰酸锂的电化学性能指标也非常优异，但使用的是价格昂贵的碳酸铵，在批量化生产中，如果选择的设备不合适，则很可能难以控制批次质量的稳定性。共沉淀法合成镍锰酸锂只是在镍、锰起始混合阶段实现了分子水平的均匀混合，但生成的共沉淀复合物仍然要第二次与锂盐进行第二次固相混合，所以仍然存在混合均匀性的问题。
溶胶-凝胶法是将可溶性的镍盐、锰盐、锂盐制备成溶胶后，分别经过凝胶固定、高温分解煅烧，对于合成在空气气氛下具有高温稳定性的镍锰酸锂材料非常有优势，最主要的是，可溶性的原料实现的是分子水平上的均匀混合，是原料混合的最理想状态。各种采用溶胶-凝胶法制备镍锰酸锂的路线中，关键在于溶胶形成方法及形成溶胶的稳定性，另外一般溶胶-凝胶法都存在操作复杂、原料试剂价格昂贵的问题，所以能不能找到一种简便、低廉的溶胶凝胶合成路线就成为其实现产业化生产的制约因素。还有一个问题是：溶胶-凝胶法虽然能保证原料前驱体的均匀混合，但传统的溶胶-凝胶方式对不同的金属离子有着不同的溶胶形成条件。因此很多文献报道的采用溶胶-凝胶法合成的镍锰酸锂也存在着电压平台单一性不好，有杂相存在，造成这种结果的原因就是溶胶-凝胶体系不稳定，产生了成分离析，或者是在高温分解过程中个组分分解温度点不一致等。
燃烧法是利用反应物的燃烧放热反应来实现材料合成的方法，也叫自燃烧反应(SCR，Self-Combust ionReaction)。燃烧法可分为自蔓延高温合成(SHS，Self-propagatingHigh-temperatureSynthes)和低温燃烧合成(LCS，Low-temperatureCombustionSynthes)，前者主要应用于制备难熔化合物、陶瓷、焊接、铸造及表面涂覆领域；后者则广泛用于无机复合纳米粉体的制备，近年来常见有用于合成电极材料的报道。二十世纪九十年代以来，由溶胶-凝胶法和低温燃烧法相结合产生“溶胶-凝胶-自燃烧”合成工艺，是利用具有氧化性的硝酸根离子与有机络合物的反应，在较低温度(573K～773K)下即可实现原位氧化，自发燃烧生成产物的初级粉。如范未峰等通过自蔓延燃烧方法合成了性能优良的镍锰酸锂样品，具有单一的尖品石相结构；具有131mAh/g以上的可逆容量：在2C倍率下循环100次后的容量保持率为96％。
目前市场上还没有实质意义上的正式生产。一方面，镍锰酸锂属于三种金属元素(锂、镍、锰)的复合氧化物，在合成上用常规方法难以实现各原料成分的均匀混合，影响了镍锰酸锂在应用市场上的内在需求。
所以如何在分子级别实现镍锰锂的完全混合，成为镍锰酸锂产业化的根本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种改性镍锰酸锂的制备方法，制备工艺简单，生产效率高，能够实现镍锰酸锂的制备，在生产过程，实现了镍、锰、锂的分子级别混合，最终得到改性镍锰酸锂，为梯度改性改性材料，容量高、循环性能好且高温性能好。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种改性镍锰酸锂的制备方法，其为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间4-5h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为15-20％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为500-700nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为750-800℃，煅烧时间为2-3h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1-1.5：1.2-1.7:0.02-0.04:0.01-0.02:0.01-0.02:0.12-0.16，所述LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为20-50nm，比表面积为20-50m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为15-20nm，比表面积为50-100m2/g。
所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.25-1.27g/mL。
步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为200-300Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为20-25％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为1.5-3μm。
所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为50-100Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为5-8％，二次煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为15000-25000高斯。
本专利以高锰酸锂与醋酸镍为原料，经过配制成溶液后喷雾干燥得到的物料，在空气气氛下煅烧，由于高锰酸锂和醋酸镍均能够溶解于水，所以其各个离子，如锂离子、镍离子和锰酸根离子在溶液中分布很均匀，然后经过喷雾干燥和造粒，经过空气气氛下煅烧，得到镍锰酸锂，同时，由于镍锰离子的摩尔数之和大于锂离子，所以有部分镍离子过剩；
然后再加入锂源和可溶性的镧、钒等盐、不可溶的纳米二氧化钛和纳米三氧化二铝，经过磨细后喷雾干燥，从而形成了镧钒镍包覆与钛铝掺杂的改性镍锰酸锂，由于第一次煅烧还剩余的镍会在此过程包覆在第一次煅烧后的镍锰酸锂上，从而形成了内部为镍锰酸锂、外部为掺杂镧、钒、钛和铝的镍酸锂，从而形成一定的镍浓度的梯度，同时通过掺杂和包覆，提高了镍锰酸锂的容量以及倍率性能。
本发明的有益效果是：
1.本工艺制备工艺简单，生产效率高，以高锰酸锂为原料，通过加入醋酸镍，在空气气氛下，高锰酸根与镍离子在高温下反应，可以实现锰价态的降低和镍价态的升高，同时由于锂离子少，从而使得部分镍会游离出来，再通过二次煅烧，在二次煅烧前，加入不足的锂和添加剂，从而形成了包覆和掺杂，同时剩余的镍与锂反应，形成了改性镍锰酸锂。
2.本工艺在第一步煅烧过程，均采用可溶性的盐，通过溶解，实现分子级别的混合，经过喷雾干燥和造粒，实现充分的分子之间的混合，解决了锂离子、镍离子、锰离子混合的问题。
3.在第二步煅烧过程，通过纳米二氧化钛和氧化铝的机械掺杂和镧离子、钒离子的包覆，提高了镍锰酸锂的容量以及倍率性能。
4.本工艺通过两步煅烧，每步的煅烧温度低，煅烧时间短，可以得到晶型更完整，容量更高的镍锰酸锂，且通过掺杂和包覆，倍率性能更好。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间4-5h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为15-20％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为500-700nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为750-800℃，煅烧时间为2-3h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1-1.5：1.2-1.7:0.02-0.04:0.01-0.02:0.01-0.02:0.12-0.16，所述LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为20-50nm，比表面积为20-50m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为15-20nm，比表面积为50-100m2/g。
所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.25-1.27g/mL。
步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为200-300Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为20-25％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为1.5-3μm。
所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为50-100Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为5-8％，二次煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为15000-25000高斯。
实施例1
一种改性镍锰酸锂的制备方法，其为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为830℃，煅烧时间4.5h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为18％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为550nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为785℃，煅烧时间为2.7h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1.3：1.55:0.03:0.015:0.015:0.14，所述LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为35nm，比表面积为42m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为16nm，比表面积为80m2/g。
所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.256g/mL。
步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为95℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为285Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为23％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为1.8μm。
所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为85Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为6％，二次煅烧过程的升温段升温速率为110℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为19000高斯。
本发明的最终得到的镍锰酸锂的指标如下：
指标 Mn Fe Cd Na Ni
数值 23.57％ 11ppm 5ppm 12ppm 31.55％
Co Zn Cu Cr Pb Mg
11ppm 15ppm 0.3ppm 0.5ppm 0.7ppm 14.3ppm
Ca Li La V Ti Al
16.5ppm 6.89％ 3.45％ 0.33％ 0.31％ 1.62％
硫酸根 氯离子 松装密度 Dmin D10 D50
17ppm 11ppm 1.4g/mL 0.09微米 0.18微米 0.97微米
D90 比表面积 振实密度 压实密度 磁性异物 C
1.8微米 0.25m2/g 2.2g/mL 3.7g/mL 0.08ppm 0.35％
实施例2
一种改性镍锰酸锂的制备方法，其为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为835℃，煅烧时间4.7h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为17％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为590nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为770℃，煅烧时间为2.3h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1.4：1.615:0.025:0.015:0.018:0.15，所述LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为35nm，比表面积为45m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为18nm，比表面积为80m2/g。
所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.265g/mL。
步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为130℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为255Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为24％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为1.9μm。
所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为80Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为6.8％，二次煅烧过程的升温段升温速率为120℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为23000高斯。
最终得到的镍锰酸锂检测数据如下：
指标 Mn Fe Cd Na Ni
数值 21.93％ 6ppm 2ppm 11ppm 31.75％
Co Zn Cu Cr Pb Mg
9ppm 12ppm 0.1ppm 0.2ppm 0.3ppm 13.2ppm
Ca Li La V Ti Al
14.6ppm 7.62％ 2.79％ 0.73％ 0.35％ 1.61％
硫酸根 氯离子 松装密度 Dmin D10 D50
17ppm 11ppm 1.4g/mL 0.09微米 0.16微米 0.82微米
D90 比表面积 振实密度 压实密度 磁性异物 C
1.75微米 0.29m2/g 2.3g/mL 3.7g/mL 0.03ppm 0.36％
实施例3
一种改性镍锰酸锂的制备方法，其为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为845℃，煅烧时间4.5h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为19％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为620nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为775℃，煅烧时间为2.7h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1.1：1.38:0.035:0.015:0.02:0.15，所述LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为45nm，比表面积为30m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为18nm，比表面积为65m2/g。
所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.262g/mL。
步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为118℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为255Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为23％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为2.1μm。
所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为75Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为7％，二次煅烧过程的升温段升温速率为120℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为23000高斯。
最终得到的镍锰酸锂检测数据如下：
指标 Mn Fe Cd Na Ni
数值 24.45％ 7ppm 2ppm 11ppm 27.79％
Co Zn Cu Cr Pb Mg
8ppm 11ppm 0.5ppm 0.5ppm 0.5ppm 10.7ppm
Ca Li La V Ti Al
13.7ppm 6.59％ 4.35％ 0.68％ 0.44％ 1.84％
硫酸根 氯离子 松装密度 Dmin D10 D50
22ppm 8ppm 1.68g/mL 0.05微米 0.13微米 0.88微米
D90 比表面积 振实密度 压实密度 磁性异物 C
1.71微米 0.32m2/g 2.4g/mL 3.86g/mL 0.02ppm 0.31％
将实施例1/2和3得到的正极材料做成扣电进行测试，结果如下：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于，为以下步骤：
(1)将LiMnO4和醋酸镍加入纯水，在常温下搅拌溶解，然后进行喷雾干燥，得到混合料；
(2)反应，将混合物料放入辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间4-5h，煅烧过程通入空气，维持辊道炉内的氧气体积分数为15-20％，经过冷却后得到冷却料；
(3)将冷却料加入乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝，然后浆化，经过磨细至粒径为500-700nm，经过喷雾干燥，得到第二混合料；
(4)将第二混合料放入辊道炉内进行二次煅烧，煅烧温度为750-800℃，煅烧时间为2-3h，经过气流粉碎粉碎后，经过筛分、除铁和混料得到改性镍锰酸锂。
2.根据权利要求1所述的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒、二氧化钛和氧化铝的摩尔比为1:1-1.5：1.2-1.7:0.02-0.04:0.01-0.02:0.01-0.02:0.12-0.16，所述
LiMnO4、醋酸镍、乙酸锂、乙酸镧、乙酸钒纯度均为工业纯，二氧化钛为纳米二氧化钛，纯度＞99％，一次粒径为20-50nm，比表面积为20-50m2/g；氧化铝为纳米氧化铝，纯度＞99％，一次粒径为15-20nm，比表面积为50-100m2/g。
3.根据权利要求1所述的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中LiMnO4和醋酸镍加入纯水溶解至溶液再25℃下的密度为1.25-1.27g/mL。
4.根据权利要求1所述的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h,煅烧过程维持辊道炉炉压为200-300Pa,升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置。
5.根据权利要求1所述的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中浆化时维持浆化料的固含量为20-25％，喷雾干燥后得到的第二混合料的粒径为1.5-3μm。
6.根据权利要求1所述的一种改性镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中二次煅烧时鼓入空气，同时维持二次煅烧过程辊道炉炉压为50-100Pa,维持辊道炉内氧气体积分数为5-8％，二次煅烧过程的升温段升温速率为80-150℃/h升温段的辊道炉炉膛内连通有引风装置，筛分采用200目超声波振动筛，除铁采用干粉电磁除铁器，磁感应强度为15000-25000高斯。
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