CN114085691B - 一种生物质能源颗粒生产用出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质能源颗粒生产用出料机构，包括支撑架、第一烘干筒和第二烘干筒，所述第一烘干筒、第二烘干筒均设置在支撑架的一侧，第一烘干筒与第二烘干筒之间连通有导料通道，所述第二烘干筒位于第一烘干筒下方；所述第一烘干筒内部中心设置有第一转轴，所述第一转轴的外部圆周均布多个第一弧形转板，所述第一弧形转板远离第一转轴的一端靠近第一烘干筒内壁；所述第一烘干筒外壁上设置有一个驱动机构，该驱动机构用于驱动第一转轴旋转；所述第二烘干筒内部中心设置有第二转轴，所述第二转轴的外部圆周均布多个第二弧形转板；本发明能够有效减少生物质颗粒之间的粘接、凝结，有助于提升成品品质。

Description

一种生物质能源颗粒生产用出料机构

技术领域

本发明涉及生物质能源颗粒生产技术领域，具体为一种生物质能源颗粒生产用出料机构。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，它包括植物、动物和微生物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。

生物质能源颗粒在生产过程中，一般通过挤出装置进行挤出，从挤出装置内挤出颗粒通常含水量较大,此时直接进行出料接料时，易导致颗粒之间相互粘接、相互凝结成块，因此会导致成品成型效果差，影响整体的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质能源颗粒生产用出料机构，以便于对生物质能源颗粒的快速烘干，减少颗粒之间的相互凝结。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物质能源颗粒生产用出料机构，包括支撑架、第一烘干筒和第二烘干筒，所述第一烘干筒、第二烘干筒均设置在支撑架的一侧，第一烘干筒与第二烘干筒之间连通有导料通道，所述第二烘干筒位于第一烘干筒下方；

所述第一烘干筒内部中心设置有第一转轴，所述第一转轴的外部圆周均布多个第一弧形转板，所述第一弧形转板远离第一转轴的一端靠近第一烘干筒内壁；所述第一烘干筒外壁上设置有一个驱动机构，该驱动机构用于驱动第一转轴旋转；

所述第二烘干筒内部中心设置有第二转轴，所述第二转轴的外部圆周均布多个第二弧形转板，所述第二弧形转板远离第二转轴的一端靠近第二烘干筒内壁；所述第二烘干筒外壁上也设置有一个驱动机构，该驱动机构用于驱动第二转轴旋转；

所述第一烘干筒的一侧设置有第一进气罩，且第一进气罩内部与通第一烘干筒内部相通；所述第一进气罩的一侧设置有第一暖风机，所述第一暖风机的输出端通过导管连接第一进气罩，且第一暖风机安装在支撑架上；所述第一烘干筒上设置有若干第一排气孔；

所述第二烘干筒的一侧设置有第二进气罩，且第二进气罩内部与第二烘干筒内部相通；所述第二进气罩的一侧设置有第二暖风机，所述第二暖风机的输出端通过导管连接第二进气罩，且第二暖风机安装在支撑架上；所述第二烘干筒上设置有若干第二排气孔。

进一步的，所述第一烘干筒的顶端设置有第一进料口，所述第一烘干筒底端设置有第一出料口；所述第二烘干筒的顶端设置有第二进料口，所述第二烘干筒的底端设置有第二出料口；所述导料通道连通第一出料口与和第二进料口。

进一步的，所述第一烘干筒由第一烘干板、第一进气板、第一侧板及第一端板组成，所述第一烘干板和第一端板平行设置，所述第一进气板、第一侧板均设置在第一烘干板和第一端板之间，且第一进气板和第一侧板分别位于第一烘干板的两侧边缘。

进一步的，所述第一烘干板的一侧和第一进气板上分别均布多个第一进气孔，所述第一进气罩的内部与各第一进气孔相通；所述第一排气孔设置在第一端板上，且若干第一排气孔与第一进气罩的位置对应。

进一步的，所述第二烘干筒由第二烘干板、第二进气板、第二侧板及第二端板组成，所述第二烘干板和第二端板平行设置，所述第二进气板、第二侧板均设置在第二烘干板和第二端板之间，且第二进气板和第二侧板分别位于第二烘干板的两侧边缘。

进一步的，所述第二烘干板的一侧和第二进气板上分别均布多个第二进气孔，所述第二进气罩的内部与各第二进气孔相通；所述第二排气孔设置在第二端板上，且若干第二排气孔与第二进气罩的位置对应。

进一步的，相邻两块第一弧形转板之间至少设置有两排辊轮组，所述辊轮组由若干个长短不一的辊轮组成，各辊轮分别转动设于对应的两块第一弧形转板上。

进一步的，每一块第二弧形转板的内侧至少设置有两块弧形连接板，所述弧形连接板上至少设置有一个开口，所述开口内设置有扰动板。

进一步的，所述扰动板包括转动轴，转动轴的轴线与第一转轴的轴线相平行；所述转动轴转动设于弧形连接板上，转动轴的外部圆周均布搅拌板。

进一步的，所述驱动机构为减速电机。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、对挤出生物质能源颗粒成品进行烘干后排出，便于颗粒的成型，提高成品质量；

2、生物质能源颗粒依次经过第一烘干筒和第二烘干筒，进行多次烘干，对颗粒的烘干效果好；

3、第一烘干筒内部设置有第一弧形转板及辊轮，第二烘干筒内设置有第二弧形转板及扰动板，便于带动颗粒运动，方便对颗粒进行翻转，有助于颗粒均匀烘干。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明第一弧形转板、第二弧形转板的安装示意图；

图3是本发明辊轮的安装示意图；

图4是本发明弧形连接板的安装示意图；

图5是本发明扰动板的安装示意图；

图6是本发明第一烘干筒、第二烘干筒的安装示意图；

图7是本发明第一进气罩、第二进气罩的安装示意图；

图8是本发明导料通道的安装示意图；

图9是本发明驱动机构的安装示意图；

图中：1、支撑架；11、第一暖风机；12、第二暖风机；2、第一烘干筒；21、第一烘干板；22、第一进气板；23、第一侧板；24、第一端板；241、第一排气孔；25、第一进气孔；26、第一进料口；27、第一出料口；28、第一进气罩；3、第二烘干筒；31、第二烘干板；32、第二进气板；33、第二侧板；34、第二端板；341、第二排气孔；35、第二进气孔；36、第二进料口；37、第二出料口；38、第二进气罩；4、进料通道；5、导料通道；6、第一转轴；61、第一弧形转板；62、辊轮；7、第二转轴；71、第二弧形转板；72、弧形连接板；721、开口；8、扰动板；81、转动轴；82、搅拌板；9、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种生物质能源颗粒生产用出料机构，包括支撑架1、第一烘干筒2和第二烘干筒3，第一烘干筒2、第二烘干筒3均设置在支撑架1的一侧，且第二烘干筒3位于第一烘干筒2下方；第一烘干筒2的顶端设置有第一进料口26，第一烘干筒2底端设置有第一出料口27；第二烘干筒3的顶端设置有第二进料口36，第二烘干筒3的底端设置有第二出料口37；第一出料口27与第二进料口36之间连通有导料通道5；第一进料口26处连接有进料通道4，进料通道4用于向第一烘干筒2内导入生物质能源颗粒成品。

第一烘干筒2内部中心设置有第一转轴6，且第一转轴6转动设于第一烘干筒2内；第一转轴6的外部均布若干第一弧形转板61，若干第一弧形转板61沿着第一转轴6轴线圆周均布；第一弧形转板61远离第一转轴6的一端靠近第一烘干筒2内壁，且待烘干生物质能源颗粒产品不能通过第一弧形转板61该端与第一烘干筒2之间的间隙；而第一弧形转板61的前后两侧分别靠近第一烘干筒2的前后两侧内壁，第一弧形转板61前后两侧与第一烘干筒2两侧内壁的间隙距离设置为很小，且待烘干生物质能源颗粒产品不能通过该间隙；第一烘干筒2外壁上设置有一个驱动机构9，该驱动机构9用于驱动第一转轴6旋转；

第二烘干筒3内部中心转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外部均布若干第二弧形转板71，若干第二弧形转板71沿着第二转轴7轴线圆周均布；第二弧形转板71远离第二转轴7的一端靠近第二烘干筒3内壁，且待烘干生物质能源颗粒产品不能通过第二弧形转板71该端与第二烘干筒3内壁之间的间隙；而第二弧形转板71的两侧分别靠近第二烘干筒3的两侧，第二弧形转板71前后两侧与第二烘干筒3两侧内壁的间隙距离也设置为很小，待烘干生物质能源颗粒产品不能通过该间隙；第二烘干筒3外壁上也设置有一个驱动机构9，该驱动机构9用于驱动第二转轴7旋转，驱动第一转轴6、第二转轴7旋转的驱动机构9相同，均采用减速电机；第一转轴6对应的减速电机安装在第一端板24外侧，第二转轴7对应的减速电机安装在第二端板34的外侧。

采用第一转轴6带动多个第一弧形转板61旋转，通过第一进料口26向相邻两第一弧形转板61之间导入物料，相邻两第一弧形转板61之间物料旋转经过若干第一进气孔25，从而实现对物料的烘干，当相邻两第一弧形转板61之间物料经过第一出料口27时，物料通过第一出料口27及导料通道5进入第二烘干筒3内，即导入相邻两第二弧形转板71之间区域；由于第二转轴7带动多个弧形转板的旋转，便于相邻两第二弧形转板71之间的物料旋转经过若干第二进气孔35，再次对物料进行烘干处理，从而有效提升对物料的烘干效果，最后相邻两第二弧形转板71之间的物料旋转经过第二出料口37可排出。

同时，两个减速电机驱动第一转轴6和第二转轴7旋转方向相同，且使得相邻两第一弧形转板61之间的物料沿着：朝向第一进气孔25并经过第一出料口27的方向旋转，从而相邻两第二弧形转板71之间的物料会经过若干第二进气孔35、再经过第二出料口37(即旋转方向为图2中的逆时针方向)。

第一烘干筒2的一侧设置有第一进气罩28，第一进气罩28的一侧设置有第一暖风机11，第一暖风机11的输出端通过导管连接第一进气罩28，且第一暖风机11安装在支撑架1上；第一烘干筒2上设置有若干第一排气孔241；第一暖风机11用于向第一进气罩28内输入暖风，从而向第一烘干筒2内导入暖风。

由于第一烘干筒2由第一烘干板21、第一进气板22、第一侧板23及第一端板24组成，第一烘干板21和第一端板24平行设置，第一进气板22、第一侧板23均设置在第一烘干板21和第一端板24之间，且第一进气板22和第一侧板23分别位于第一烘干板21的两侧边缘，第一进气板22和第一侧板23均采用弧形板结构，第一进气板22和第一侧板23的内圈直径相等、且与第一转轴6共轴线；第一烘干板21的一侧和第一进气板22上分别均布多个第一进气孔25，第一进气罩28的内部与各第一进气孔25相通，使得第一进气罩28内部与第一烘干筒2内部连通；第一进气罩28具体是通过第一烘干板21及第一进气板22上的第一进气孔25向第一烘干筒2内导入暖风，第一进气罩28设置在第一烘干板21的一侧、且贴合设置在第一进气板22的一侧，第一进气罩28靠近第一烘干板21的一侧是完成覆盖住第一烘干板21上的若干第一进气孔25；第一排气孔241设置在第一端板24上，且若干第一排气孔241与第一进气罩28的位置对应，第一排气孔241是用于排出第一烘干筒2内部的气体。

第二烘干筒3的一侧设置有第二进气罩38，第二进气罩38的一侧设置有第二暖风机12，第二暖风机12的输出端通过导管连接第二进气罩38，且第二暖风机12安装在支撑架1上；第二烘干筒3上设置有若干第二排气孔341；第二暖风机12用于向第二进气罩38内输入暖风，从而实现向第二烘干筒3内导入暖风。

第二烘干筒3由第二烘干板31、第二进气板32、第二侧板33及第二端板34组成，第二烘干板31和第二端板34平行设置，第二进气板32、第二侧板33均设置在第二烘干板31和第二端板34之间，且第二进气板32和第二侧板33分别位于第二烘干板31的两侧边缘，第二进气板32和第二侧板33均为弧形板结构，第二进气板32和第二侧板33的内圈直径相等、且与第二转轴7共轴线；第二烘干板31的一侧和第二进气板32上分别均布多个第二进气孔35，第二进气罩38的内部与各第二进气孔35相通，使得第二进气罩38内部连通第二烘干筒3；第二进气罩38具体是通过第二烘干板31及第二进气板32上的第二进气孔35向第二烘干筒3内导入暖风，第二进气罩38设置在第二烘干板31的一侧、且贴合设置在第二进气板32的一侧，第二进气罩38靠近第二烘干板31的一侧是完成覆盖住第二烘干板31上的若干第一进气孔25；而第二排气孔341设置在第二端板34上，且若干第二排气孔341与第二进气罩38的位置对应，第二排气孔341用于排出第二烘干筒3内部的气体。

相邻两块第一弧形转板61之间至少设置有两排辊轮组，辊轮组由若干个长短不一的辊轮62组成，各辊轮62分别转动设于对应的两块第一弧形转板61上，通过将若干辊轮62的两端分别转动设置在对应的两块第一弧形转板61上，使得辊轮62可旋转；辊轮62用于扰动相邻两第一弧形转板61之间的物料，由于第一弧形转板61会持续旋转，第一弧形转板61的过程会带动物料运动，当物料与辊轮62的外壁接触时，由于辊轮62外壁为圆周面，便于扰动物料、使得物料翻转，同时还能够减少物料破碎，扰动物料翻转便于提升对物料的烘干效果。

每一块第二弧形转板71的内侧至少设置有两块弧形连接板72，弧形连接板72上至少设置有一个开口721，开口721内设置有扰动板8；具体地，扰动板8包括转动轴81，转动轴81的轴线与第一转轴6的轴线相平行；转动轴81转动设于开口721内，转动轴81的外部圆周均布搅拌板82，搅拌板82的拐角处设置有圆角；扰动板8用于对相邻两第二弧形转板71之间物料的扰动搅拌，由于第二弧形转板71旋转过程中带动物料的运动，当物料与搅拌板82接触时，搅拌板82便于扰动物料，方便物料的翻转，实现对物料的均匀烘干，再次提升对物料的烘干效果。

工作原理：该出料机构工作时，生物质能源颗粒通过进料通道4导入第一烘干筒2内，与此同时，两个驱动机构9分别驱动第一转轴6和第二转轴7旋转、第一暖风机11和第二暖风机12分别向第一进气罩28及第二进气罩38内输入暖风，从而通过第一进气孔25向第一烘干筒2内部导入暖风、通过第二进气孔35向第二烘干筒3内导部导入暖风；

而导入第一烘干筒2内的生物质能源颗粒依靠重力作用掉落至各相邻两第一弧形转板61之间，由于第一转轴6带动第一弧形转板61旋转，相邻两第一弧形转板61之间的物料经过若干第一进气孔25对应的区域，通过第一进气孔25导入的暖风对物料进行烘干处理，且由于相邻两块第一弧形转板61之间设置有辊轮62，辊轮62扰动物料、使得物料翻转，便于提升对物料均匀烘干；

之后，相邻两第一弧形转板61之间的物料通过第一出料口27时会排入至导料通道5内，进一步经过第二进料口36导入相邻两块第二弧形转板71之间，第二转轴7带动第二弧形转板71旋转，从而带动相邻两块第二弧形转板71之间的物料经过若干第二进气孔35对应的区域，通过第二进气孔35导入第二烘干筒3内的暖风对物料再次进行烘干处理，同时在扰动板8的扰动、搅拌作用下，便于扰动物料，方便物料的翻转，再次提升对物料的整体烘干效果；最后经过多次烘干的物料经过第二出料口37排出；

该出料机构方便物料颗粒的快速干燥，同时配合对物料颗粒的扰动翻转，有效避免物料颗粒之间的粘接、结块，进而提升了生物质能源颗粒成品品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：

包括支撑架（1）、第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3），所述第一烘干筒（2）、第二烘干筒（3）均设置在支撑架（1）的一侧，第一烘干筒（2）与第二烘干筒（3）之间连通有导料通道（5），所述第二烘干筒（3）位于第一烘干筒（2）下方；

所述第一烘干筒（2）内部中心设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外部圆周均布多个第一弧形转板（61），所述第一弧形转板（61）远离第一转轴（6）的一端靠近第一烘干筒（2）内壁；所述第一烘干筒（2）外壁上设置有一个驱动机构（9），该驱动机构（9）用于驱动第一转轴（6）旋转；

所述第二烘干筒（3）内部中心设置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的外部圆周均布多个第二弧形转板（71），所述第二弧形转板（71）远离第二转轴（7）的一端靠近第二烘干筒（3）内壁；所述第二烘干筒（3）外壁上也设置有一个驱动机构（9），该驱动机构（9）用于驱动第二转轴（7）旋转；

所述第一烘干筒（2）的一侧设置有第一进气罩（28），且第一进气罩（28）内部与第一烘干筒（2）内部相通；所述第一进气罩（28）的一侧设置有第一暖风机（11），所述第一暖风机（11）的输出端通过导管连接第一进气罩（28），且第一暖风机（11）安装在支撑架（1）上；所述第一烘干筒（2）上设置有若干第一排气孔（241）；

所述第二烘干筒（3）的一侧设置有第二进气罩（38），且第二进气罩（38）内部与第二烘干筒（3）内部相通；所述第二进气罩（38）的一侧设置有第二暖风机（12），所述第二暖风机（12）的输出端通过导管连接第二进气罩（38），且第二暖风机（12）安装在支撑架（1）上；所述第二烘干筒（3）上设置有若干第二排气孔（341）；

所述第一烘干筒（2）由第一烘干板（21）、第一进气板（22）、第一侧板（23）及第一端板（24）组成，所述第一烘干板（21）和第一端板（24）平行设置，所述第一进气板（22）、第一侧板（23）均设置在第一烘干板（21）和第一端板（24）之间，且第一进气板（22）和第一侧板（23）分别位于第一烘干板（21）的两侧边缘；

所述第一烘干板（21）的一侧和第一进气板（22）上分别均布多个第一进气孔（25），所述第一进气罩（28）的内部与各第一进气孔（25）相通；所述第一排气孔（241）设置在第一端板（24）上，且若干第一排气孔（241）与第一进气罩（28）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：所述第一烘干筒（2）的顶端设置有第一进料口（26），所述第一烘干筒（2）底端设置有第一出料口（27）；所述第二烘干筒（3）的顶端设置有第二进料口（36），所述第二烘干筒（3）的底端设置有第二出料口（37）；所述导料通道（5）连通第一出料口（27）与和第二进料口（36）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：所述第二烘干筒（3）由第二烘干板（31）、第二进气板（32）、第二侧板（33）及第二端板（34）组成，所述第二烘干板（31）和第二端板（34）平行设置，所述第二进气板（32）、第二侧板（33）均设置在第二烘干板（31）和第二端板（34）之间，且第二进气板（32）和第二侧板（33）分别位于第二烘干板（31）的两侧边缘。

4.根据权利要求3所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：所述第二烘干板（31）的一侧和第二进气板（32）上分别均布多个第二进气孔（35），所述第二进气罩（38）的内部与各第二进气孔（35）相通；所述第二排气孔（341）设置在第二端板（34）上，且若干第二排气孔（341）与第二进气罩（38）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：相邻两块第一弧形转板（61）之间至少设置有两排辊轮组，所述辊轮组由若干个长短不一的辊轮（62）组成，各辊轮（62）分别转动设于对应的两块第一弧形转板（61）上。

6.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：每一块第二弧形转板（71）的内侧至少设置有两块弧形连接板（72），所述弧形连接板（72）上至少设置有一个开口（721），所述开口（721）内设置有扰动板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：所述扰动板（8）包括转动轴（81），转动轴（81）的轴线与第一转轴（6）的轴线相平行；所述转动轴（81）转动设于弧形连接板（72）上，转动轴（81）的外部圆周均布搅拌板（82）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构，其特征在于：所述驱动机构（9）为减速电机。

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