CN106892686B - 一种滚筒式有机物发酵装置及其发酵筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒式有机物发酵装置及其发酵筒，发酵筒包括具有出料端的筒体，出料端周向设置有多个进气通道，进气通道由周向设置于出料端上的多个出料口对应形成或者所述进气通道独立于出料端上的出料口设置，处于最上侧的进气通道始终连通外界空气与筒体内部。不仅可以增加筒体中物料的堆积高度，提高物料容积率，而且抽风装置可以与物料前进相反的方向对筒体进行抽风，而不需要设置现有技术中的提供进风的鼓风机以及沿轴向贯穿筒体的旋转风管，使整个装置结构简单，降低了生产成本。

Description

一种滚筒式有机物发酵装置及其发酵筒

技术领域

本发明属于农业有机固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种滚筒式有机物发酵装置及其发酵筒。

背景技术

随着农村产业结构的调整和居民饮食文化的发展，养殖业在我国高速发展，但同时也产生了大量的畜禽粪便或固体废弃物，由于畜禽粪便收集处理系统不完善，大量的畜禽粪便堆积如山，任其腐烂，造成周围的蚊蝇滋生，臭气熏天，畜禽粪便尿或固体废弃物不经过处理直接排放对周围的农田和地下水造成了很大的破坏。而粪便本身又是优质的有机肥料，可以作为肥料直接使用，但是由于水分高，含有病虫卵，不宜运输等缺点限制了其使用。畜禽粪便做有机肥是通过调节粪便的碳氮比和发酵温度、湿度、空气通入量、酸碱度等因素，利用微生物的发酵（堆肥）作用处理畜禽粪便，生产有机肥。

传统的堆肥技术为自然堆肥法，无需设备，但占地面积较大，腐熟慢，周期长，有机肥品质差。现代好氧堆肥是在有氧的条件下，利用堆肥设备使畜禽粪便在好氧微生物的作用达到无害化、资源化、减量化、稳定化的处理。目前，好氧堆肥主要采用槽式发酵工艺和条剁式发酵工艺，生产的有机肥肥效高、稳定性好、生产效率高，但是这两种方法占地面积大，自动化程度低等缺点。

授权公告号为CN 205473428 U的中国实用新型专利公开了一种密闭好氧发酵滚筒的端盖防摩擦装置，包括具有进料口和出料口的筒体，筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体、出料固定端盖、转动风管和固定风管，筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜3-5度，转动风管由出料固定端盖处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖伸出，筒体的进料固定端盖上部设有出风管节，处理过程中产生的废气通过统一收集并集中除臭处理。由于该滚筒不仅需要进风的鼓风机和负压引风的抽风装置，而且为了防止进风管被堵塞，进风管必须沿筒体轴向贯穿筒体，然后在转动风管上开设进风孔，以上结构导致整个发酵滚筒装置的结构复杂、成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本较低的一种发酵筒；同时，本发明的目的还在于提供一种使用该发酵筒的滚筒式有机物发酵装置。

为实现上述目的，本发明的一种发酵筒的技术方案是：一种发酵筒，包括具有出料端的筒体，所述出料端上周向设置有多个进气通道，进气通道由周向设置于出料端上的多个出料口对应形成或者所述进气通道独立于出料端上的出料口设置，处于最上侧的进气通道始终连通外界空气与筒体内部。

所述出料端的筒体的外周上设置有多个弧形板，筒体与相应的弧形板之间对应形成出料方向沿筒体的切线方向延伸的所述出料口。

所述出料端的筒体的外周上设置有多个弧形板，各弧形板的沿筒体轴线方向的两侧设置有侧板，两个侧板与相应的弧形板及筒体的外周一起对应围成沿出料方向沿筒体的外周的切线方向延伸的所述出料口。

本发明的一种滚筒式有机物发酵装置的技术方案是：一种滚筒式有机物发酵装置，包括底座，底座上转动安装有倾斜设置的发酵筒，发酵筒包括筒体，筒体的低端为出料端，筒体的高端设置有抽风装置，所述出料端上周向设置有多个进气通道，进气通道由周向设置于出料端上的多个出料口对应形成或者所述进气通道独立于出料端的出料口设置，处于最上侧的进气通道始终连通外界空气与筒体内部。

所述出料端的筒体的外周上设置有多个弧形板，筒体与相应的弧形板之间对应形成出料方向沿筒体的切线方向延伸的所述出料口。

所述出料端的筒体的外周上设置有多个弧形板，各弧形板的沿筒体轴线方向的两侧设置有侧板，两个侧板与相应的弧形板及筒体的外周一起对应围成沿出料方向沿筒体的外周的切线方向延伸的所述出料口。

所述底座包括与筒体转动配合的支撑筒，支撑筒上设置有与筒体连通的出风口，抽风装置与出风口连通。

所述支撑筒的下部设置有反吐料口，反吐料口上设置有反吐料门。

所述支撑筒上设置有检修口，检修口上设置有检修门。

所述支撑筒上设置有用于向筒体中输送物料的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙和驱动输送绞龙的驱动电机。

本发明的有益效果是：出料端上轴向设置有多个进气通道，进气通道可以有出料口形成，进气通道也可以与出料端上的出料口独立设置，在筒体位于任意位置时，始终有一个进气通道连通外界空气与筒体内部，不仅可以增加筒体中物料的堆积高度，提高物料容积率，而且抽风装置可以与物料前进相反的方向对筒体进行抽风，而不需要设置现有技术中的提供进风的鼓风机以及沿轴向贯穿筒体的旋转风管，使整个装置结构简单，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种滚筒式有机物发酵装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1于A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种滚筒式有机物发酵装置的具体实施例，如图1和图2所示，包括底座8、转动设置于底座8上的前后倾斜设置的发酵筒1、驱动筒体1转动的驱动装置和抽风机。发酵筒1包括筒体，筒体的低端即后端为出料端，筒体的高端即前端为进料端，底座8包括支架14和设置于支架上的支撑筒4，发酵筒1的进料端转动装配于支撑筒4上。

出料端3的筒体的外周上沿周向均匀间隔设置有6个使物料沿筒体的切线方向出料的出料口，各出料口均具有随发酵筒1转动至下方时的出料位和随发酵筒1转动至上方时的进风位，即任意时刻位于筒体最上方的出料口连通外界空气和筒体内部。出料端3的筒体的外周上设有多个弧形板20，弧形板20的沿筒体轴线的两侧设置有侧板6，筒体的外周与相应的弧形板5和两个侧板6对应围成各出料口7。

支撑筒4上设有螺旋输送装置10，螺旋输送装置10包括送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙和驱动输送绞龙转动的驱动电机，送料筒上设置有送料筒进料口和送料筒出料口。支撑筒4的上方设置有与筒体1连通的出风口11，抽风机与出风口11连通，反向抽风的好处是，筒体1的进料端2处的物料湿度较大，水分一般在55%左右，而要求物料在由筒体1中出来时水分要控制在45%以下，反向抽风可以将出料端3处的水分抽向进料端2，防止出料端3处的物料对水汽的反吸。支撑筒4的下部设置有反吐料口12，反吐料口12上设置有反吐料门。支撑筒4上还设置有检修口13，检修口13上设置有检修门。当筒体1需要检修时或筒体内部堆料较多时，反转筒体1使筒体1内的物料从反吐料口中吐出。

筒体1上环设有主动齿轮18，该滚筒式有机物发酵装置还包括筒体驱动电机17，筒体驱动电机17的输出轴上设置有与主动齿轮18啮合传动的传动齿轮19。筒体1上沿轴向方向间隔设置有三个辅助齿轮15，底座8上于三个辅助齿轮15对应设置有三个辅助支座9，各辅助支座9上设置有与各辅助齿轮15啮合传动的支撑齿轮16。

在本发明的其他实施例中，进气通道也可以不由出料口形成，进气通道也可以由独立于出料端的出料口设置，此时进气通道只起到进风作用；在不影响使用的情况下，也可以不设置侧板，此时筒体的外周与对应的弧形板之间对应形成沿筒体的外周的切线方向出料的出料口；出料口的数量可根据实际需要进行调整；出料口也可以设置于出料端的筒体的端面上；出风口也可以设置于筒体的进料端的端面上，此时在进料端的端面的中心位置设置有出风管，出风管上设置有旋转接头，此时也可以不设置支撑筒；在不影响使用时，也可以不设置反吐料口；在不影响使用时，也可以不设置检修口。

一种发酵筒的实施例与上述一种滚筒式有机物发酵装置的各实施例中的发酵筒的结构相同，此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种滚筒式有机物发酵装置，包括底座，底座上转动安装有倾斜设置的发酵筒，发酵筒包括筒体，筒体的低端为出料端，筒体的高端为进料端，进料端设置有抽风装置，其特征在于：所述出料端的筒体的外周上设置有多个弧形板，各弧形板的沿筒体轴线方向的两侧设置有侧板，两个侧板与相应的弧形板及筒体的外周一起对应围成出料方向沿筒体的外周的切线方向延伸的出料口，各出料口均具有随发酵筒转动至下方时的出料位和随发酵筒转动至上方时的进风位，任意时刻位于筒体最上方的出料口连通外界空气和筒体内部；所述的多个出料口在出料端上周向均匀间隔设置，出料口对应形成进气通道，处于最上侧的进气通道始终连通外界空气与筒体内部。

2.根据权利要求1所述的滚筒式有机物发酵装置，其特征在于：所述底座包括与筒体转动配合的支撑筒，支撑筒上设置有与筒体连通的出风口，抽风装置与出风口连通。

3.根据权利要求2所述的滚筒式有机物发酵装置，其特征在于：所述支撑筒的下部设置有反吐料口，反吐料口上设置有反吐料门。

4.根据权利要求2所述的滚筒式有机物发酵装置，其特征在于：所述支撑筒上设置有检修口，检修口上设置有检修门。

5.根据权利要求2所述的滚筒式有机物发酵装置，其特征在于：所述支撑筒上设置有用于向筒体中输送物料的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙和驱动输送绞龙的驱动电机。

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