CN212864596U

CN212864596U - 有机废弃物好氧发酵机装置

Info

Publication number: CN212864596U
Application number: CN202020979440.7U
Authority: CN
Inventors: 刘志臣
Original assignee: Zhucheng Ruiwo Biotechnology Co ltd
Current assignee: Zhucheng Ruiwo Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

一种有机废弃物好氧发酵机装置，包括机架、发酵筒、滤水机构、进出料传送机构、驱动机构、支撑机构、电加热机构、电控机柜、废气过滤机构、搅拌机构。畜禽粪便进入发酵筒内后，电控机柜通过控制减速电机及第三电机来自动调节发酵筒及搅拌机构转动的转速，第三电机运转时带动翻料板转动的转速大于发酵筒转动的转速，发酵筒转速较慢利于有机废弃物料充分发酵，同时搅拌机构的翻料板较快的旋转转速利于对发酵筒内的有机废弃物料进行充分快速搅拌，随着发酵筒低速缓慢运转，鼓风机鼓入氧气，发酵筒配合搅拌机构以360度旋转，使有机废弃物料充分好氧发酵无死角。

Description

有机废弃物好氧发酵机装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧机械技术领域，尤其涉及一种有机废弃物好氧发酵机装置。

背景技术

畜牧养殖的过程中会产生大量粪便，养殖场存在恶臭问题，臭气难忍，蚊蝇环绕，特别在夏季更加难以处理，且造成病原菌、寄生虫等病虫害蔓延，发生疫情，对环境的污染严重。

禽畜的粪便，如鸡粪、牛粪、兔粪、猪粪等等，都可以发酵制作有机肥。一般禽畜在消化过程中很难将所有的营养都消化吸收掉，所以禽畜粪便中仍含有大量的营养成分，是用来发酵制作有机肥的上等原材料，简易的处理方式造成资源利用率极低，造成环境污染。

有机肥制作过程中多采用新鲜畜禽粪便作为原材料，这样能够减少营养物质流失，保证有机肥具有较高肥效。但新鲜畜禽粪便含水量高达70-80%，一般经过晾晒或者进行适当烘干后才能达到发酵所需的最适水分含量，晾晒过程持续不断散发难闻臭气，过程繁琐，整个过程耗时25-30天，每次发酵都要添加菌种，发酵过程缓慢且不充分，堆制后10天左右翻到一次，耗费大量的人力。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机废弃物好氧发酵机装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种有机废弃物好氧发酵机装置，包括：

机架，所述机架包括底板、设置于底板左端的柜体及竖直设在底板右端的支撑架；

发酵筒，所述发酵筒的两端分别盖设一端盖，端盖将发酵筒的两端密封，发酵筒两端的端盖分别固定在机架两端的柜体和支撑架上，发酵筒的圆周内壁上安装有导向支撑板，导向支撑板上均匀间隔设置多个扬料板；

进出料传送机构，所述进出料传送机构包括安装在发酵筒左端端盖上的、用于往发酵筒内供料的螺旋进料机及安装在发酵筒右端端盖上的螺旋出料机；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动发酵筒转动，驱动机构包括套设固定在发酵筒中间外壁的旋转大齿轮、固定在底板上的减速电机、固定在减速电机输出轴上且与旋转大齿轮啮合的驱动小齿轮，减速电机运转时通过驱动小齿轮驱动旋转大齿轮及发酵筒相对于端盖转动；

支撑机构，所述支撑机构用于支撑发酵筒，支撑机构包括套设固定在发酵筒上的两个滚圈、对应与滚圈转动配合的两个支撑轮及固定在底板上且对应与支撑轮转动连接的两个支撑座，所述两个滚圈位于旋转大齿轮两侧且关于旋转大齿轮对称；

电加热机构，所述电加热机构包括穿过发酵筒左端端盖伸入到发酵筒内部并沿发酵筒中心轴线延伸的进油管、设置在进油管下方且与进油管平行的回油管、设置于发酵筒内且连接固定于回油管两端的螺旋加热管、安装在回油管上的循环泵、设置于机架的柜体内侧且与进油管及回油管连接的电热油炉；

搅拌机构，所述搅拌机构安装固定在发酵筒右端端盖且伸入到发酵筒内，搅拌机构对发酵筒内的有机废弃物进行搅拌翻动，且向发酵筒中鼓入空气，所述搅拌机构包括第三电机、鼓风机、翻料板、布风管及多个切割刀片，第三电机运转时带动翻料板转动，布风管与鼓风机相连通，第三电机运转时带动翻料板转动的转速大于发酵筒转动的转速，所述切割刀片分别等距间隔地设置于布风管及翻料板内壁面；及

电控机柜，所述电控机柜用于控制发酵筒、驱动机构、搅拌机构的运转。

畜禽粪便进入发酵筒内后，电控机柜通过控制减速电机及第三电机来自动调节发酵筒及搅拌机构转动的转速，第三电机运转时带动翻料板转动的转速大于发酵筒转动的转速，发酵筒转速较慢利于有机废弃物料充分发酵，同时搅拌机构的翻料板较快的旋转转速利于对发酵筒内的有机废弃物料进行充分快速搅拌，随着发酵筒低速缓慢运转，鼓风机鼓入氧气，发酵筒配合搅拌机构以360度旋转，使有机废弃物料充分好氧发酵无死角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例另一角度的结构示意图；

图3是图2中的发酵筒的横截面示意图；

图4是图2中的搅拌机构的结构示意图；

图5是图2中的螺旋进料机的结构示意图；

图6是图2中的螺旋出料机的结构示意图；

图7是图2中的废气过滤机构的结构示意图；

图中：机架1；底板11；柜体12；支撑架13；发酵筒2；端盖21；扬料板22；保温层23；导向支撑板24；滤水机构4；引水槽41；滤水孔42；废水出口43；进出料传送机构3；螺旋进料机31；螺旋出料机32；进料筒体311；加料仓312；推料绞龙313；第一电机314；出料筒体321；卸料仓322；推料绞龙323；第二电机324；驱动机构5；旋转大齿轮51；减速电机52；驱动小齿轮53；支撑机构6；滚圈61；支撑轮62；支撑座63；电加热机构7；进油管71；回油管72；电热油炉73；循环泵74；螺旋加热管75；电控机柜8；废气过滤机构9；第一排气管91；过滤罐92；第二排气管93；活性炭吸附板94；搅拌机构10；第三电机101；固定板102；第一齿轮103；第二齿轮104；导风转轴105；鼓风管106；鼓风机107；第一连接板108；翻料板109；第二连接板1010；连通管1011；布风管1012；固定柱1013；固定盘1014；阀门1015；布风孔1016；切割刀片1017。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，本实用新型一优选实施方式的有机废弃物好氧发酵机装置，包括机架1、发酵筒2、滤水机构4、进出料传送机构3、驱动机构5、支撑机构6、电加热机构7、电控机柜8、废气过滤机构9、搅拌机构10。

所述机架1包括底板11、设置于底板11左端的柜体12及竖直设在底板11右端的支撑架13。

图2示出了发酵筒2内部的具体结构，所述发酵筒2为卧式发酵筒。发酵筒2的两端分别盖设一端盖21，端盖21将发酵筒2的两端密封，发酵筒2两端的端盖21分别固定在机架1两端的柜体12和支撑架13上；发酵筒2的圆周内壁上安装有导向支撑板24，导向支撑板24上均匀间隔设置多个扬料板22；发酵筒2的外壁上设有一层保温层23。

滤水机构4包括于导向支撑板24内部沿周向设置的多个引水槽41、设置在每个扬料板22上的多个滤水孔42及设置在发酵筒2左端端盖21上的废水出口43，引水槽41、滤水孔42及废水出口43彼此连通。

进出料传送机构3包括安装在发酵筒2左端端盖21上的、用于往发酵筒2内供料的螺旋进料机31及安装在发酵筒2右端端盖21上的螺旋出料机32；螺旋进料机31包括与发酵筒2内部连通的进料筒体311、设在进料筒体311顶部的加料仓312、设在进料筒体311内部的推料绞龙313及驱动推料绞龙313转动的第一电机314；螺旋出料机32包括与发酵筒2内部连通的出料筒体321、设在出料筒体321底部的卸料仓322、设在出料筒体321内部的推料绞龙323及驱动推料绞龙323转动的第二电机324；通过螺旋出料机32的设置，将发酵后形成的有机肥集中向一处导出，且出料速度均匀，便于收集回收。

驱动机构5用于驱动发酵筒2转动，驱动机构5包括套设固定在发酵筒2中间外壁的旋转大齿轮51、固定在底板11上的减速电机52、固定在减速电机52输出轴上且与旋转大齿轮51啮合的驱动小齿轮53；减速电机52运转时通过驱动小齿轮53驱动旋转大齿轮51及发酵筒2相对于端盖21转动。

支撑机构6用于支撑发酵筒2，支撑机构6包括套设固定在发酵筒2上的两个滚圈61、对应与滚圈61转动配合的两个支撑轮62及固定在底板11上且对应与支撑轮62转动连接的两个支撑座63；所述两个滚圈61位于旋转大齿轮51两侧且关于旋转大齿轮51对称。

电加热机构7包括穿过发酵筒2左端端盖21伸入到发酵筒2内部并沿发酵筒2中心轴线延伸的进油管71、设置在进油管71下方且与进油管71平行的回油管72、设置于发酵筒2内且连接固定于回油管72两端的螺旋加热管75、安装在回油管72上的循环泵74、设置于机架1的柜体12内侧且与进油管71及回油管72连接的电热油炉73。

废气过滤机构9设置在发酵筒2左端端盖21顶部，所述废气过滤机构9包括第一排气管91、过滤罐92和第二排气管93；所述第一排气管91的一端与发酵筒2左端端盖21顶部外壁焊接且连通，且第一排气管91的另一端与过滤罐92底部焊接且连通；所述过滤罐92设置成截面为正方形的空心长方体，由不锈钢制成；过滤罐92内部设置有三层活性炭吸附板94；过滤罐92顶部与第二排气管93焊接且连通；通过废气过滤机构9的设置，利用过滤罐92内部设置的三层活性炭吸附板94对有机肥发酵过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气直接排放污染空气。

搅拌机构10安装固定在发酵筒2右端端盖21且伸入到发酵筒2内，搅拌机构10对发酵筒2内的有机废弃物进行搅拌翻动，利于有机废弃物充分翻动，且向发酵筒2中鼓入空气，便于发酵菌充分生长繁殖，对有机废弃物进行充分发酵；所述搅拌机构10包括第三电机101、固定板102、第一齿轮103、第二齿轮104、导风转轴105、鼓风管106、鼓风机107、第一连接板108、翻料板109、第二连接板1010、连通管1011、布风管1012；所述第三电机101通过螺栓固定在固定板102外侧，且第三电机101的动力输出轴与第一齿轮103焊接固定；所述固定板102为矩形不锈钢板，其内壁四个拐角处通过四根固定柱1013与发酵筒2右端端盖21外壁焊接固定；所述第一齿轮103与第二齿轮104相互啮合；所述第二齿轮104焊接固定在导风转轴105外壁上；所述导风转轴105通过滚动轴承与固定板102和发酵筒2右端端盖21可转动地连接，导风转轴105右端与鼓风管106的一端套接；所述鼓风管106与导风转轴105连接的一端固定有固定盘1014；所述固定盘1014与固定板102外壁固定连接；鼓风管106的另一端设置有鼓风机107，且鼓风管106中部设置有阀门1015；第一连接板108和连通管1011之间焊接固定导风转轴105左端；所述第一连接板108的端部与翻料板109的一端焊接固定；所述连通管1011的端部与布风管1012的一端焊接且连通；所述翻料板109的另一端与第二连接板1010的一端焊接固定，第二连接板1010为环形，套设在进油管71及回油管72外围；所述翻料板109为截面为V型的不锈钢板；所述布风管1012表面均布有若干布风孔1016，且布风管1012的另一端与第二连接板1010的另一端焊接固定；多个切割刀片1017分别等距间隔地设置于布风管1012及翻料板109内壁面。

通过搅拌机构10的设置，利用第三电机101提供驱动力，经过第一齿轮103和第二齿轮104的传动，带动导风转轴105旋转，导风转轴105通过第一连接板108带动翻料板109旋转，导风转轴105通过连通管1011带动布风管1012旋转，翻料板109及布风管1012旋转时带动切割刀片1017旋转。利用旋转的V型翻料板109对贴近发酵筒2内壁上的有机废弃物进行搅拌翻动，翻料板109配合扬料板22对发酵筒2中的有机废弃物进行充分搅拌混合，利用旋转的切割刀片1017对有机肥进行切割破碎，利用旋转的布风管1012对鼓风机107鼓入的空气进行旋转均布，便于空气与有机废弃物进行充分接触，使有机废弃物中的发酵菌充分繁殖生长，对有机废弃物进行充分发酵作业。

电控机柜8靠近机架1的柜体12外侧设置，电控机柜8控制调节减速电机52、第一电机314、第二电机324、第三电机101各自的运转及转动的转速。

本实用新型使用时，通过螺旋进料机31将畜禽粪便等有机废弃物料输送到发酵筒2内，通过电热油炉73加热的导热油在循环泵74的作用下经进油管71进入到发酵筒2内，再经螺旋形加热管75给有机废弃物料加热；有机废弃物料如果含水份过大，多余的水分会通过扬料板22上的滤水孔42及导向支撑板24上的引水槽41由废水出口43排出；过滤后的有机废弃物料在导热油的加热作用下迅速升温，温度升高一方面利于对机废弃物料灭菌杀卵，另一方面利于对机废弃物料进行发酵；利用旋转的布风管1012将鼓风机107鼓入的空气旋转均布于发酵筒2内，翻料板109配合扬料板22对发酵筒2中的有机废弃物进行充分搅拌混合，有机废弃物料与被扬料板22不停扬起的新鲜的空气接触并吸收氧气，发酵菌在氧气充足、温度适宜的条件下会迅速繁殖发酵并消耗掉有机废弃物料中的大量水分，有机废弃物料经发酵后形成的有机肥，有机肥在扬料板22的作用下向螺旋出料机32运动，进入螺旋出料机32的出料筒体321并通过螺旋出料机32的推料绞龙323将有机肥从发酵筒2排出，有机肥从发酵筒2排出后通风晾晒一周。在整个发酵过程中，发酵筒2在减速电机52的带动下以较低的速度转动，伸入到发酵筒2内的搅拌机构10以较高的速度转动，搅拌机构10的翻料板109旋转的转速大于发酵筒2转动的转速，达到自动搅拌、加热和自动进出快速发酵的目的，不会出现物料棚架、局部温度过高的现象，适用范围广，有利于提高生产效益。

所述发酵菌为嗜高温菌，发酵筒2内部温度最高可达到80度以上，在高温状态下，嗜高温菌种（可耐110度高温）快速裂变，并在短时间内达到裂变高峰，使畜禽粪便在高温状态下快速酶解发酵。畜禽粪便含有大量的病源细菌和虫卵，在发酵筒2内部高温环境下，高效灭菌杀卵，不仅提高了有机肥中微生物的纯度和含量，还使有机肥品质得到大幅度提升。

畜禽粪便进入发酵筒2内后，电控机柜8通过控制减速电机52及第三电机101来自动调节发酵筒2及搅拌机构10转动的转速，发酵筒2转动的转速在10-20rpm之间，搅拌机构10的翻料板109搅拌的转速在140-160rpm之间，发酵筒2转速较慢利于有机废弃物料充分发酵，同时搅拌机构10的翻料板109较快的旋转转速利于对发酵筒2内的有机废弃物料进行充分快速搅拌。随着发酵筒2低速缓慢运转，鼓风机107鼓入氧气，发酵筒2配合搅拌机构10以360度旋转，使有机废弃物料充分好氧发酵无死角。

另外，本实用新型占地面积少，主体厂房200平米即可满足生产，用人少，1-3人即可，发酵快，1-2天即可完成发酵，含水量高达95%的畜禽粪便可直接入料，滤水量高达40-55%，适合各种冷暖气候，粪便当天入罐当天除臭。设备运营成本低、能耗小，出料含水率可达40-55%左右，出料通风晾晒一周后可直接装袋，适用于养殖场快速处理粪便，大大提高附加值。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：所述发酵筒的外壁上设有一层保温层。

3.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：还包括一滤水机构，所述滤水机构包括于导向支撑板内部沿周向设置的多个引水槽、设置在每个扬料板上的多个滤水孔及设置在发酵筒左端端盖上的废水出口，引水槽、滤水孔及废水出口彼此连通。

4.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：所述螺旋进料机包括与发酵筒内部连通的进料筒体、设在进料筒体顶部的加料仓、设在进料筒体内部的推料绞龙及驱动推料绞龙转动的第一电机。

5.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：所述螺旋出料机包括与发酵筒内部连通的出料筒体、设在出料筒体底部的卸料仓、设在出料筒体内部的推料绞龙及驱动推料绞龙转动的第二电机。

6.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：还包括一废气过滤机构，所述废气过滤机构设置在发酵筒左端端盖顶部，所述废气过滤机构包括第一排气管、过滤罐和第二排气管，所述第一排气管的一端与发酵筒左端端盖顶部外壁焊接且连通，且第一排气管的另一端与过滤罐底部焊接且连通，所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，由不锈钢制成，过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板，过滤罐顶部与第二排气管焊接且连通，通过废气过滤机构的设置，利用过滤罐内部设置的三层活性炭吸附板对有机肥发酵过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气直接排放污染空气。

7.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括固定板、第一齿轮、第二齿轮、导风转轴、鼓风管、第一连接板、第二连接板、连通管；所述第三电机通过螺栓固定在固定板外侧且第三电机的动力输出轴与第一齿轮焊接固定，所述固定板内壁四个拐角处通过四根固定柱与发酵筒右端端盖外壁焊接固定，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮焊接固定在导风转轴外壁上，所述导风转轴通过滚动轴承与固定板和发酵筒右端端盖可转动地连接，导风转轴右端与鼓风管的一端套接，所述鼓风管与导风转轴连接的一端固定有固定盘，所述固定盘与固定板外壁固定连接，鼓风管的另一端设置有鼓风机且鼓风管中部设置有阀门，第一连接板和连通管之间焊接固定导风转轴左端，所述第一连接板的端部与翻料板的一端焊接固定，所述连通管的端部与布风管的一端焊接且连通，所述翻料板的另一端与第二连接板的一端焊接固定，第二连接板为环形且套设在进油管及回油管外围，所述翻料板为截面为V型的不锈钢板，所述布风管表面均布有若干布风孔，且布风管的另一端与第二连接板的另一端焊接固定。

8.根据权利要求1所述的有机废弃物好氧发酵机装置，其特征在于：所述发酵筒转动的转速在10-20rpm之间，搅拌机构的翻料板搅拌的转速在140-160rpm之间。