CN114084581B - 一种具有防护结构的快递分选用输送带 - Google Patents

Abstract

一种具有防护结构的快递分选用输送带，本发明涉及快递分选装置技术领域，倾角控制件设置在送料支架上，固定架固定设置在送料支架上，升降丝杆副设置在固定架的前侧壁上，安装座固定设置在升降丝杆副的活动端上，激光感应器固定设置在安装座上，推料电动推杆于输送带的后方固定设置在送料支架上，分料支架固定设置在送料支架上，分料传送带设置在分料支架上；其设置一个存在上下高度差的结构件，进而方便将输送皮带折弯，进而使得输送皮带上的包裹在经过该结构件时倾斜倒下，然后再进行包裹的分选，从而能够对包裹的分选要求进行准确判断，另外，将包裹放平，防止其在分选推料时翻滚，保证包裹内物品的安全。

Description

一种具有防护结构的快递分选用输送带

技术领域

本发明涉及快递分选装置技术领域，具体涉及一种具有防护结构的快递分选用输送带。

背景技术

快递集散中心的初步分选会根据快递包裹的外形尺寸，将不同的包裹进行自动分选，进而方便后续的集散编码，现有技术中，部分包裹的分选条件设置为包裹的高度尺寸，其通过输送带运送包裹，将符合高度尺寸的包裹分出，但是部分情况下，长条状的包裹为竖直状态，这使得分选时容易出现误判断，且在对竖直状态下的包裹进行分选时，推动包裹容易致使其倒下发生剧烈的翻滚，容易损坏其内的物品，针对该问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有防护结构的快递分选用输送带，其设置一个存在上下高度差的结构件，进而方便将输送皮带折弯，进而使得输送皮带上的包裹在经过该结构件时倾斜倒下，然后再进行包裹的分选，从而能够对包裹的分选要求进行准确判断，另外，将包裹放平，防止其在分选推料时翻滚，保证包裹内物品的安全。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含送料支架、皮带辊、输送带、其中皮带辊为两个，且分别通过轴承旋设在送料支架的左右两端，输送带闭合绕设在左右两侧的皮带辊上，送料支架上固定设置电机，且电机的输出端与左侧的皮带辊的后端轴传动连接设置；它还包含：

倾角控制件，所述的倾角控制件设置在送料支架上，且其活动端活动抵设在输送带的上带面上；

支撑辊，所述的支撑辊为数个，且从左至右等距通过轴承旋设在送料支架上，支撑辊设置在倾角控制件的左侧，且其上表面活动抵设在输送带的上带面的下表面上；

固定架，所述的固定架固定设置在送料支架上，且其设置在最右端的支撑辊的后方；

升降丝杆副，所述的升降丝杆副设置在固定架的前侧壁上；

安装座，所述的安装座固定设置在升降丝杆副的活动端上，且其后侧壁活动抵设在固定架的前侧壁上；

激光感应器，所述的激光感应器固定设置在安装座上，且其测量端水平向前设置，激光感应器通过导线与外部控制电路连接设置；

推料电动推杆，所述的推料电动推杆于输送带的后方固定设置在送料支架上，且其设置在固定架的左侧；

推料板，所述的推料板固定设置在推料电动推杆的前端轴上，且其下侧边与输送带的上表面齐平设置；

分料支架，所述的分料支架固定设置在送料支架上，且其设置在支撑辊的前侧；

分料传送带，所述的分料传送带设置在分料支架上，分料传送带的上带面与输送带的上带面齐平设置；

分料支架上固定设置电机，且电机的输出端与分料传送带的动力轴传动连接。

优选地，所述的推料板的前侧壁上通过轴承旋设有数个防擦辊，且防擦辊从左至右等距设置。

优选地，所述的倾角控制件包含：

安装架，所述的安装架固定设置在送料支架上，且安装架于安装架的右端架设在输送带的上方；

升降架，所述的升降架设置在安装架内，且其架设在输送带的上方；

升降滑轨，所述的升降滑轨固定设置在安装架的内侧壁上，升降架的侧边滑动设置在升降滑轨上；

升降电动推杆，所述的升降电动推杆固定设置在安装架上，且其输出端固定设置在升降架上；

导向辊，所述的导向辊为数个，且从左至右等距通过轴承旋设在升降架上；

传动辊，所述的传动辊为数个，且与导向辊一一对应通过轴承旋设在升降架上，传动辊的下表面活动抵设在输送带的上带面上，传动辊的上表面活动抵设在导向辊的下表面上；

载料辊，所述的载料辊通过轴承旋设在送料支架上，且其设置在安装架的右侧，输送带的上带面活动抵设在载料辊的上表面上；

传动辊将位于载料辊左侧的输送带向下压，进而载料辊右侧的输送带与导向辊的上表面之间存在高度差，进而在输送带上的原料行进至载料辊与导向辊之间时倾斜倒下，输送带带动传动辊旋转，并通过传动辊带动导向辊旋转，且导向辊上表面的行进方向与输送带上带面的行进方向相同，进而原料倒下平放在导向辊上后，通过导向辊带动向左行进至输送带的左端；在同一批次的原料进行分选时，根据批次内原料平放时的估算最大高度，对升降架的位置进行调节，此时通过升降电动推杆带动升降架移动，进而导向辊上下移动，进而调节导向辊与载料辊之间的高度差。

优选地，所述的导向辊上闭合套设有环带，且环带的下带面夹设在导向辊与传动辊之间。

优选地，所述的送料支架上设置有松紧调节件，它包含：

支撑架，所述的支撑架设置在送料支架上，且其架设在输送带的下带面的前后两侧；

转动轴，所述的转动轴固定设置在支撑架上，且其另一端通过轴承旋设在送料支架上，转动轴上套设有扭簧，扭簧的两只柱脚分别固定设置在支撑架、送料支架上；

调节辊，所述的调节辊通过轴承旋设在支撑架上远离转动轴的一端；

换向辊，所述的换向辊通过轴承旋设在送料支架上，且其设置在调节辊的上方；

输送带的下带面从左至右依次绕过换向辊的上表面、调节辊的下表面设置；

扭簧推动支撑架旋转，进而支撑架向下推动调节辊移动，进而调节辊带动输送带的下带面向下移动，进而输送带张紧。

本发明的工作原理是：将原料件从输送带的右端放入，通过电机带动皮带辊旋转，进而输送带移动并将原料向左带动，原料在到达倾角控制件后，从形成的台阶结构落下，此时原料发生倾斜并倾倒放平，随后原料继续行进并通过激光感应器，当激光感应器感知物体通过时，其向推料电动推杆发出信号，进而推料电动推杆向前推动推料板，通过推料板将输送带上的原料推动至分料传送带上；在原料于输送带上行进的过程中，其首先通过倾角控制件形成的台阶结构放平，接着根据推料高度参数设置安装座的高度，则输送带上的原料通过激光感应器时，高度高于激光感应器的原料被感知，进而通过推料板送至分选传送带上，高度小于激光感应器的原料在输送带上继续向左行进送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、输送带的上方设置升降架，且通过升降电动推杆控制移动，升降架上设置导向辊，导向辊与输送带之间通过传动辊进行传动连接，进而通过控制升降架移动，对导向辊与载料辊之间的高度差进行调节，进而当输送带带动原料行进至导向辊处时，原料倾斜倒下放平；

2、倾角控制件的左侧设置固定架，并在固定架上通过升降丝杆副设置安装座，在安装座上设置激光感应器，通过设置激光感应器的工作高度，实现对原料的高度筛选，进而将原料分为两档进行分选，且配合上述的对原料进行放平的操作，即保证对原料的平稳输送，

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图2中的A-A剖视图。

图5是本发明中送料支架的结构示意图。

图6是本发明中支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

送料支架1、皮带辊2、输送带3、倾角控制件4、安装架4-1、升降架4-2、升降滑轨4-3、升降电动推杆4-4、导向辊4-5、传动辊4-6、载料辊4-7、支撑辊5、固定架6、升降丝杆副7、安装座8、激光感应器9、推料电动推杆10、推料板11、分料支架12、分料传送带13、环带14、松紧调节件15、支撑架15-1、转动轴15-2、调节辊15-3、换向辊15-4、防擦辊16。

实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含送料支架1、皮带辊2、输送带3、其中皮带辊2为两个，且分别通过轴承旋设在送料支架1的左右两端，输送带3闭合绕设在左右两侧的皮带辊2上，送料支架1上铆设电机，且电机的输出端与左侧的皮带辊2的后端轴传动连接设置；它还包含：

倾角控制件4，所述的倾角控制件4设置在送料支架1上，且其活动端活动抵设在输送带3的上带面上；

支撑辊5，所述的支撑辊5为九个，且从左至右等距通过轴承旋设在送料支架1上，支撑辊5设置在倾角控制件4的左侧，且其上表面活动抵设在输送带3的上带面的下表面上；

固定架6，所述的固定架6铆设在送料支架1上，且其设置在最右端的支撑辊5的后方；

升降丝杆副7，所述的升降丝杆副7设置在固定架6的前侧壁上；

安装座8，所述的安装座8铆设在升降丝杆副7的活动端上，且其后侧壁活动抵设在固定架6的前侧壁上；

激光感应器9，所述的激光感应器9铆设在安装座8上，且其测量端水平向前设置，激光感应器9通过导线与外部控制电路连接设置；

推料电动推杆10，所述的推料电动推杆10于输送带3的后方固定设置在送料支架1上，且其设置在固定架6的左侧；

推料电动推杆10与激光感应器9之间通过外部控制电路连接设置，当激光感应器9感知到物体信号后，其发出信号至外部电路，并通过外部电路反馈信号控制推料电动推杆10工作向前伸出；

推料板11，所述的推料板11铆设在推料电动推杆10的前端轴上，且其下侧边与输送带3的上表面齐平设置；

分料支架12，所述的分料支架12铆设在送料支架1上，且其设置在支撑辊5的前侧；

分料传送带13，所述的分料传送带13设置在分料支架12上，分料传送带13的上带面与输送带3的上带面齐平设置；

分料支架12上铆设电机，且电机的输出端与分料传送带13的动力轴传动连接。

优选地，所述的推料板11的前侧壁上通过轴承旋设有三个防擦辊16，且防擦辊16从左至右等距设置；

在通过推料板11推动原料至分料传送带13上时，推料板11通过防擦辊16抵在原料上，进而在输送带3带动原料行进的同时，原料抵在防擦辊16上滑动。

优选地，所述的倾角控制件4包含：

安装架4-1，所述的安装架4-1铆设在送料支架1上，且安装架4-1于安装架4-1的右端架设在输送带3的上方；

升降架4-2，所述的升降架4-2设置在安装架4-1内，且其架设在输送带3的上方；

升降滑轨4-3，所述的升降滑轨4-3铆设在安装架4-1的内侧壁上，升降架4-2的侧边滑动设置在升降滑轨4-3上；

升降电动推杆4-4，所述的升降电动推杆4-4铆设在安装架4-1上，且其输出端铆设在升降架4-2上；

导向辊4-5，所述的导向辊4-5为九个，且从左至右等距通过轴承旋设在升降架4-2上；

传动辊4-6，所述的传动辊4-6为九个，且与导向辊4-5一一对应通过轴承旋设在升降架4-2上，传动辊4-6的下表面活动抵设在输送带3的上带面上，传动辊4-6的上表面活动抵设在导向辊4-5的下表面上；

载料辊4-7，所述的载料辊4-7通过轴承旋设在送料支架1上，且其设置在安装架4-1的右侧，输送带3的上带面活动抵设在载料辊4-7的上表面上；

传动辊4-6将位于载料辊4-7左侧的输送带3向下压，进而载料辊4-7右侧的输送带3与导向辊4-5的上表面之间存在高度差，进而在输送带3上的原料行进至载料辊4-7与导向辊4-5之间时倾斜倒下，输送带3带动传动辊4-6旋转，并通过传动辊4-6带动导向辊4-5旋转，且导向辊4-5上表面的行进方向与输送带3上带面的行进方向相同，进而原料倒下平放在导向辊4-5上后，通过导向辊4-5带动向左行进至输送带3的左端；在同一批次的原料进行分选时，根据批次内原料平放时的估算最大高度，对升降架4-2的位置进行调节，此时通过升降电动推杆4-4带动升降架4-2移动，进而导向辊4-5上下移动，进而调节导向辊4-5与载料辊4-7之间的高度差，且此高度差为上述的估算数值。

优选地，所述的导向辊4-5上闭合套设有环带14，且环带14的下带面夹设在导向辊4-5与传动辊4-6之间，环带14架在导向辊4-5，进而带动放平的原料行进。

优选地，所述的送料支架1上设置有松紧调节件15，它包含：

支撑架15-1，所述的支撑架15-1设置在送料支架1上，且其架设在输送带3的下带面的前后两侧；

转动轴15-2，所述的转动轴15-2穿设铆接固定在支撑架15-1上，且其另一端通过轴承旋设在送料支架1上，转动轴15-2上套设有扭簧，扭簧的两只柱脚分别固定设置在支撑架15-1、送料支架1上；

调节辊15-3，所述的调节辊15-3通过轴承旋设在支撑架15-1上远离转动轴15-2的一端；

换向辊15-4，所述的换向辊15-4通过轴承旋设在送料支架1上，且其设置在调节辊15-3的上方；

输送带3的下带面从左至右依次绕过换向辊15-4的上表面、调节辊15-3的下表面设置；

扭簧推动支撑架15-1旋转，进而支撑架15-1向下推动调节辊15-3移动，进而调节辊15-3带动输送带3的下带面向下移动，进而输送带3张紧。

本具体实施方式的工作原理是：将原料件从输送带3的右端放入，通过电机带动皮带辊2旋转，进而输送带3移动并将原料向左带动，原料在到达倾角控制件4后，从形成的台阶结构落下，此时原料发生倾斜并倾倒放平，随后原料继续行进并通过激光感应器9，当激光感应器9感知物体通过时，其向推料电动推杆10发出信号，进而推料电动推杆10向前推动推料板11，通过推料板11将输送带3上的原料推动至分料传送带13上；在原料于输送带3上行进的过程中，其首先通过倾角控制件4形成的台阶结构放平，接着根据推料高度参数设置安装座8的高度，则输送带3上的原料通过激光感应器9时，高度高于激光感应器9的原料被感知，进而通过推料板11送至分选传送带上，高度小于激光感应器9的原料在输送带3上继续向左行进送出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、输送带3的上方设置升降架4-2，且通过升降电动推杆4-4控制移动，升降架4-2上设置导向辊4-5，导向辊4-5与输送带3之间通过传动辊4-6进行传动连接，进而通过控制升降架4-2移动，对导向辊4-5与载料辊4-7之间的高度差进行调节，进而当输送带3带动原料行进至导向辊4-5处时，原料倾斜倒下放平；

2、倾角控制件4的左侧设置固定架6，并在固定架6上通过升降丝杆副7设置安装座8，在安装座8上设置激光感应器9，通过设置激光感应器9的工作高度，实现对原料的高度筛选，进而将原料分为两档进行分选，且配合上述的对原料进行放平的操作，即保证对原料的平稳输送，

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防护结构的快递分选用输送带，它包含送料支架（1）、皮带辊（2）、输送带（3）、其中皮带辊（2）为两个，且分别通过轴承旋设在送料支架（1）的左右两端，输送带（3）闭合绕设在左右两侧的皮带辊（2）上，送料支架（1）上固定设置电机，且电机的输出端与左侧的皮带辊（2）的后端轴传动连接设置；其特征在于，它还包含：

倾角控制件（4），所述的倾角控制件（4）设置在送料支架（1）上，且其活动端活动抵设在输送带（3）的上带面上；

支撑辊（5），所述的支撑辊（5）为数个，且从左至右等距通过轴承旋设在送料支架（1）上，支撑辊（5）设置在倾角控制件（4）的左侧，且其上表面活动抵设在输送带（3）的上带面的下表面上；

固定架（6），所述的固定架（6）固定设置在送料支架（1）上，且其设置在最右端的支撑辊（5）的后方；

升降丝杆副（7），所述的升降丝杆副（7）设置在固定架（6）的前侧壁上；

安装座（8），所述的安装座（8）固定设置在升降丝杆副（7）的活动端上，且其后侧壁活动抵设在固定架（6）的前侧壁上；

激光感应器（9），所述的激光感应器（9）固定设置在安装座（8）上，且其测量端水平向前设置，激光感应器（9）通过导线与外部控制电路连接设置；

推料电动推杆（10），所述的推料电动推杆（10）于输送带（3）的后方固定设置在送料支架（1）上，且其设置在固定架（6）的左侧；

推料板（11），所述的推料板（11）固定设置在推料电动推杆（10）的前端轴上，且其下侧边与输送带（3）的上表面齐平设置；

分料支架（12），所述的分料支架（12）固定设置在送料支架（1）上，且其设置在支撑辊（5）的前侧；

分料传送带（13），所述的分料传送带（13）设置在分料支架（12）上，分料传送带（13）的上带面与输送带（3）的上带面齐平设置；

分料支架（12）上固定设置电机，且电机的输出端与分料传送带（13）的动力轴传动连接；

所述的倾角控制件（4）包含：

安装架（4-1），所述的安装架（4-1）固定设置在送料支架（1）上，且安装架（4-1）于安装架（4-1）的右端架设在输送带（3）的上方；

升降架（4-2），所述的升降架（4-2）设置在安装架（4-1）内，且其架设在输送带（3）的上方；

升降滑轨（4-3），所述的升降滑轨（4-3）固定设置在安装架（4-1）的内侧壁上，升降架（4-2）的侧边滑动设置在升降滑轨（4-3）上；

升降电动推杆（4-4），所述的升降电动推杆（4-4）固定设置在安装架（4-1）上，且其输出端固定设置在升降架（4-2）上；

导向辊（4-5），所述的导向辊（4-5）为数个，且从左至右等距通过轴承旋设在升降架（4-2）上；

传动辊（4-6），所述的传动辊（4-6）为数个，且与导向辊（4-5）一一对应通过轴承旋设在升降架（4-2）上，传动辊（4-6）的下表面活动抵设在输送带（3）的上带面上，传动辊（4-6）的上表面活动抵设在导向辊（4-5）的下表面上；

载料辊（4-7），所述的载料辊（4-7）通过轴承旋设在送料支架（1）上，且其设置在安装架（4-1）的右侧，输送带（3）的上带面活动抵设在载料辊（4-7）的上表面上；

传动辊（4-6）将位于载料辊（4-7）左侧的输送带（3）向下压，进而载料辊（4-7）右侧的输送带（3）与导向辊（4-5）的上表面之间存在高度差，进而在输送带（3）上的原料行进至载料辊（4-7）与导向辊（4-5）之间时倾斜倒下，输送带（3）带动传动辊（4-6）旋转，并通过传动辊（4-6）带动导向辊（4-5）旋转，且导向辊（4-5）上表面的行进方向与输送带（3）上带面的行进方向相同，进而原料倒下平放在导向辊（4-5）上后，通过导向辊（4-5）带动向左行进至输送带（3）的左端；在同一批次的原料进行分选时，根据批次内原料平放时的估算最大高度，对升降架（4-2）的位置进行调节，此时通过升降电动推杆（4-4）带动升降架（4-2）移动，进而导向辊（4-5）上下移动，进而调节导向辊（4-5）与载料辊（4-7）之间的高度差。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的快递分选用输送带，其特征在于：所述的推料板（11）的前侧壁上通过轴承旋设有数个防擦辊（16），且防擦辊（16）从左至右等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护结构的快递分选用输送带，其特征在于：所述的导向辊（4-5）上闭合套设有环带（14），且环带（14）的下带面夹设在导向辊（4-5）与传动辊（4-6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的快递分选用输送带，其特征在于：所述的送料支架（1）上设置有松紧调节件（15），它包含：

支撑架（15-1），所述的支撑架（15-1）设置在送料支架（1）上，且其架设在输送带（3）的下带面的前后两侧；

转动轴（15-2），所述的转动轴（15-2）固定设置在支撑架（15-1）上，且其另一端通过轴承旋设在送料支架（1）上，转动轴（15-2）上套设有扭簧，扭簧的两只柱脚分别固定设置在支撑架（15-1）、送料支架（1）上；

调节辊（15-3），所述的调节辊（15-3）通过轴承旋设在支撑架（15-1）上远离转动轴（15-2）的一端；

换向辊（15-4），所述的换向辊（15-4）通过轴承旋设在送料支架（1）上，且其设置在调节辊（15-3）的上方；输送带（3）的下带面从左至右依次绕过换向辊（15-4）的上表面、调节辊（15-3）的下表面设置；

扭簧推动支撑架（15-1）旋转，进而支撑架（15-1）向下推动调节辊（15-3）移动，进而调节辊（15-3）带动输送带（3）的下带面向下移动，进而输送带（3）张紧。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的快递分选用输送带的工作方法，其特征在于：将原料件从输送带（3）的右端放入，通过电机带动皮带辊（2）旋转，进而输送带（3）移动并将原料向左带动，原料在到达倾角控制件（4）后，从形成的台阶结构落下，此时原料发生倾斜并倾倒放平，随后原料继续行进并通过激光感应器（9），当激光感应器（9）感知物体通过时，其向推料电动推杆（10）发出信号，进而推料电动推杆（10）向前推动推料板（11），通过推料板（11）将输送带（3）上的原料推动至分料传送带（13）上；在原料于输送带（3）上行进的过程中，其首先通过倾角控制件（4）形成的台阶结构放平，接着根据推料高度参数设置安装座（8）的高度，则输送带（3）上的原料通过激光感应器（9）时，高度高于激光感应器（9）的原料被感知，进而通过推料板（11）送至分选传送带上，高度小于激光感应器（9）的原料在输送带（3）上继续向左行进送出。