CN114083916B - 一种包装盒绿色印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12‑20份、二甘醇1‑5份、乳化剂3.5‑6份、三甘醇单丁醚4‑6份、乙二醇1.7‑3.7份、EDTA四钠盐1.3‑1.7份、胶黏剂5‑7份、消泡剂2.5‑4份、分散剂1.0‑3份、附着助剂3‑9份和去离子水25‑45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8‑12分钟，备用。本发明通过引入极性单体，与固化剂结合使用，增强了油墨的内聚力，进而有效地使得油墨的附着强度得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺。
背景技术
包装盒是目前应用最广泛的包装材料，一般是指纸质包装盒，随着近年来快递行业的持续发展，纸质包装盒的用量日益增加。为了明示产品信息，通常会在包装盒上进行印刷字体、图案等，用于直观地显示包装盒所装产品的信息。
为了强调印刷工艺的环保性，将过去印刷所采用的油性油墨用水性油墨进行替代，减少了对环境的污染，然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价，如油墨的附着力下降的问题。因此，我们提出了一种包装盒绿色印刷工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒绿色印刷工艺。
一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：
S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。
优选的，所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。
优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，消泡剂为GPE聚醚消泡剂，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。
优选的，所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。
优选的，所述附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。
优选的，所述固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
优选的，所述S2中预热温度为20-26℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
在本发明中，通过向油墨原料中添加由固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂，通过引入极性单体，从而增强油墨的内聚力，进而使得油墨的附着强度得到提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1：
颜料12份、二甘醇1份、吐温-803.5份、三甘醇单丁醚4份、乙二醇1.7份、EDTA四钠盐1.3份、聚氨酯胶黏剂5份、GPE聚醚消泡剂2.5份、聚羧酸铵盐分散剂1.0份、附着助剂3.6份和去离子水25份。
实施例2：
颜料16份、二甘醇3份、吐温-804份、三甘醇单丁醚5份、乙二醇2.7份、EDTA四钠盐1.5份、聚氨酯胶黏剂6份、GPE聚醚消泡剂3.2份、聚羧酸铵盐分散剂2份、附着助剂4.8份和去离子水25-45份。
实施例3：
颜料20份、二甘醇5份、吐温-806份、三甘醇单丁醚6份、乙二醇3.7份、EDTA四钠盐1.7份、聚氨酯胶黏剂7份、GPE聚醚消泡剂4份、聚羧酸铵盐分散剂3份、附着助剂6份和去离子水45份。
在上述实施例1-3中，颜料均为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料；附着助剂与颜料的质量比为3:10，附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂，固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
上述实施例1-3中的油墨，均通过以下过程进行对包装盒的印刷工作：
S1、油墨准备：按重量份配比称取油墨原料，将原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8分钟，预热温度20℃，备用；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。
对比例1：与实施例1相比，附着助剂改为固化剂XR-104，不再含有N-乙烯基咪唑，其余原料不变；
对比例2：与实施例2相比，附着助剂改为固化剂XR-104，不再含有N-乙烯基咪唑，其余原料不变；
对比例3：与实施例3相比，附着助剂改为固化剂XR-104，不再含有N-乙烯基咪唑，其余原料不变；
参照例1：与实施例1相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
参照例2：与实施例2相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
参照例3：与实施例3相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
上述对比例1-3和参照例1-3的油墨对包装盒的印刷过程均与实施例1-3的过程一致。
对上述实施例1-3、对比例1-3和参照例1-3中的油墨按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定进行墨层附着强度的检测试验，结果记录于下表：
在上述试验中，实施例1-3中均添加了由固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂，对比例1-3中仅添加了固化剂XR-104，而参照例1-3中两者均未添加；
且由上述试验结果可知，在每个试验组中，墨层的结合强度由高到低依次是实施例＞对比例＞参照例；
结合上述可知，固化剂XR-104能够起到一定的增强油墨附着强度的作用，但是，在其与N-乙烯基咪唑混合配制后，可以令该附着强度得到进一步地提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用，所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，消泡剂为GPE聚醚消泡剂，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80，所述附着助剂与颜料的质量比为3:10，所述附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂，所述固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1；
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用，所述S2中预热温度为20-26℃；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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