CN114083050A - 旋转剪切装置及弯刀机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转剪切装置及弯刀机，包括内部剪切机构、外部剪切机构以及旋转驱动机构，所述外部剪切机构和所述内部剪切机构为同轴设置的圆柱状结构，且所述外部剪切机构能够套设在所述内部剪切机构的外周并与所述内部剪切机构形成供待剪切原料通过的通行通道，所述通行通道的侧边形成剪切刃，旋转驱动机构用于驱动所述内部剪切机构和所述外部剪切机构之间发生相对转动以使所述剪切刃作用到待剪切原料并对待剪切原料进行剪切。本发明中的旋转剪切装置具有剪切阻力小，转动剪切间隙均匀，模具损耗小的优势，使用寿命长，其剪切稳定性大大提升。

Description

旋转剪切装置及弯刀机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋转剪切装置及弯刀机。

背景技术

弯刀机是用于印刷、包装、刀模、鞋模等模切板的制作过程中刀具弯制工作的使用设备，弯刀机在加工过程中需要时常对刀料进行剪切，其主要依靠弯刀机的剪切机构实现。

传统的弯刀机，其剪切机构一般通过公模和母模相互滑动的方式实现对刀料的剪切，这种剪切机构的稳定性较差，其剪切功能容易失效，究其原因在于由于公模和母模之间通过平面接触来回滑动，随着剪切次数的频繁使用，在剪切过程中会产生一个使公模和母模分离的力，这个力会加快公模和母模的磨损，此时一旦出现公模或母模稍有不锋利的情形，将会导致公模和母模变形严重，使用寿命大大降低。

发明内容

本发明提供了一种旋转剪切装置及弯刀机，旨在解决现有的剪切机构存在的稳定性差的技术问题。

根据第一方面，一种实施例中提供了一种旋转剪切装置，包括：

内部剪切机构；

外部剪切机构，所述外部剪切机构和所述内部剪切机构为同轴设置的圆柱状结构，且所述外部剪切机构能够套设在所述内部剪切机构的外周并与所述内部剪切机构形成供待剪切原料通过的通行通道，所述通行通道的侧边形成剪切刃；

以及旋转驱动机构，用于驱动所述内部剪切机构和所述外部剪切机构之间发生相对转动以使所述剪切刃作用到待剪切原料并对待剪切原料进行剪切。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述内部剪切机构和所述外部剪切机构同设置在一支撑座上，所述内部剪切机构固定设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置有一转台，所述外部剪切机构连接在所述转台上，通过外力能够驱使所述外部剪切机构围绕所述内部剪切机构转动。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述旋转驱动机构包括轴套和用于驱动所述轴套转动的转动驱动组件，所述轴套具有与所述外部剪切机构相适配的收容槽，所述外部剪切机构的远离所述支撑座的一端可插入到所述收容槽内，以跟随所述轴套一同转动。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述转动驱动组件包括第一电机和连接在所述第一电机的输出端处的第一同步带组件，所述轴套和所述第一同步带组件中的第一从动轮相连。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，还包括直线驱动机构，所述支撑座设置在所述直线驱动机构的输出端，且所述支撑座在所述直线驱动机构的作用下靠近或远离所述轴套。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述直线驱动机构包括第二电机、第二同步带组件以及丝杠滑块组件，所述第二电机用于驱动所述第二同步带组件运转，所述丝杠滑块组件中的丝杠连接于所述第二同步带组件中的第二从动轮，所述丝杠滑块组件中的滑块在所述丝杠的带动下能够沿与所述丝杠平行的方向做直线运动，所述支撑座安装在所述滑块上。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，在所述滑块上还设置有抵压组件，用于在所述外部剪切机构插入到所述收容槽内后将所述外部剪切机构抵紧在所述收容槽内。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述抵压组件包括支座和设置在所述支座上的气缸，所述气缸的气缸轴能够抵压到所述支撑座上。

在所述旋转剪切装置的一些实施例中，所述外部剪切机构包括两个大致呈半圆柱状且间隔设置的剪切单体，每一所述剪切单体的至少一侧形成所述剪切刃，两个所述剪切单体由上至下围成依次相接的第一剪切区域、第二剪切区域和第三剪切区域，所述第一剪切区域和所述第二剪切区域呈上窄下宽的开口状，使被剪下的待剪切原料能够自上而下实现落料，所述第三剪切区域呈自上而下收拢的缩口结构。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种弯刀机，包括第一方面所述的旋转剪切装置。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的旋转剪切装置及弯刀机，其依靠内部剪切机构和外部剪切机构之间的相对转动以驱使剪切刃对刀料进行剪切，转动以产生剪切力的造型设计使得旋转剪切装置的抗冲击强度大大增强，同时旋转驱动机构和内部剪切机构之间的受力支点或旋转驱动机构和外部剪切机构之间的受力支点为封闭的圆环型，作用力分布均匀，在剪切过程中不会产生使内部剪切机构和外部剪切机构分离的力，或这种力非常小，其对内部剪切机构和外部剪切机构的作用可忽略不计，其不会影响正常的剪切动作，因此，该旋转剪切装置具有剪切阻力小，转动剪切间隙均匀，模具损耗小的优势，使用寿命长，其剪切稳定性大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了一实施例中旋转剪切装置的结构示意图；

图2示出了一实施例中旋转剪切装置的另一角度的结构示意图；

图3示出了一实施例中旋转剪切装置的分解示意图；

图4示出了一实施例中内部剪切机构和外部剪切结构的分解示意图；

图5示出了一实施例中旋转剪切装置的剪切区域分布图；

图6示出了一实施例中旋转剪切装置剪切头部废料的剪切示意图；

图7示出了一实施例中旋转剪切装置执行整体切断时的示意图；

图8示出了一实施例中旋转剪切装置剪切尾部废料的剪切示意图。

主要元件符号说明：

100-内部剪切机构；

200-外部剪切机构；210-剪切单体；211-第一剪切区域；212-第二剪切区域；213-第三剪切区域；

300-旋转驱动机构；310-轴套；320-转动驱动组件；311-收容槽；312-吹气孔；321-第一电机；322-第一主动轮；323-第一从动轮；324-第一支架；

400-支撑座；410-转台；

500-安装平台；

600-直线驱动机构；610-第二电机；620-丝杠；630-第二从动轮；640-第二支架；650-第二主动轮；660-螺母座；670-滑块；641-导轨；

700-抵压组件；710-支座；720-气缸；

11-通行通道；12-剪切刃；

20-待剪切原料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种弯刀机，该弯刀机能够实现对刀料的自动上料，同时能够对刀料进行弯折和剪切，以实现对刀模的制作。

本发明实施例还提供了一种旋转剪切装置，其可应用在弯刀机上，用以对刀料进行剪切。可以理解的是，基于该旋转剪切装置的优良特性，其也可以应用在其它机械设备上，或单独使用，对类似于刀料的物件或零部件进行剪切。在本文中，刀料和类似于刀料的物件或零部件统称为“待剪切原料20”。

请参考图1至图3，本发明实施例中的旋转剪切装置包括内部剪切机构100、外部剪切机构200以及旋转驱动机构300。

该外部剪切机构200和内部剪切机构100为同轴设置的圆柱状结构，且外部剪切机构200能够套设在内部剪切机构100的外周并与内部剪切机构100形成供待剪切原料20通过的通行通道11，通行通道11的侧边形成剪切刃12。

内部剪切机构100和外部剪切机构200构成双层结构，为设定通行通道11，可以在内部剪切机构100和外部剪切机构200的相应位置处分别开槽，槽连通后即可形成通行通道11。该通行通道11的设置便于使供待剪切原料20进入到旋转剪切装置内，因此该通行通道11的通行面积应当大于供待剪切原料20的外形尺寸。

需要指出的是，在本文中将主要以旋转剪切装置对刀料进行剪切为例进行说明，此时通行通道11一般设计成长条形的槽状结构。但需要注意的是，当刀料被替换成其它供待剪切原料20时，通行通道11的具体造型当可根据实际的待剪切原料20进行设计。

该旋转驱动机构300用于驱动内部剪切机构100和外部剪切机构200之间发生相对转动以使剪切刃12能够作用到待剪切原料20并对待剪切原料20进行剪切。

此处需要说明的是，为实现内部剪切机构100和外部剪切机构200对待剪切原料20的剪切，需要驱使内部剪切机构100和外部剪切机构200中的至少一个转动，以使它们之间发生相对转动，此时内部剪切机构100和外部剪切机构200就会在周向上交错而过，在此过程中完成对待剪切原料20的剪切。

基于此，旋转驱动机构300可以驱动内部剪切机构100和外部剪切机构200中的一个转动，也可以驱使两者均转动，在采用后者时，内部剪切机构100和外部剪切机构200的转动方向相反，此时对待剪切原料20产生的剪切力度将会更大。

为节省成本和便于理解本发明的技术方案，本文中的下列实施例将主要以旋转驱动机构300单独驱动外部剪切机构200转动为例进行说明。但需要理解的是，通过对旋转驱动机构300进行设置或增减旋转驱动机构300的数量，可以实现驱使内部剪切机构100和外部剪切机构200均转动，或仅内部剪切机构100转动的目的。

基于外部剪切机构200的圆柱状结构，在旋转驱动机构300驱使其转动时，该外部剪切机构200易于连接在该旋转驱动机构300的输出端，此时外部剪切机构200的环形端面连接在旋转驱动机构300上，两者之间的受力支点会沿周向形成封闭的圆环型。

在本发明实施例中，旋转剪切装置依靠内部剪切机构100和外部剪切机构200之间的相对转动以驱使剪切刃12对刀料进行剪切，转动以产生剪切力的造型设计使得旋转剪切装置的抗冲击强度大大增强，同时旋转驱动机构300和内部剪切机构100之间的受力支点或旋转驱动机构300和外部剪切机构200之间的受力支点为封闭的圆环型，作用力分布均匀，在剪切过程中不会产生使内部剪切机构100和外部剪切机构200分离的力，或这种力非常小，其对内部剪切机构100和外部剪切机构200的作用可忽略不计，其不会影响正常的剪切动作，因此，该旋转剪切装置具有剪切阻力小，转动剪切间隙均匀，模具损耗小的优势，使用寿命长，其剪切稳定性大大提升。

此外，基于旋转剪切装置的稳定性优势，其在对待剪切原料20进行剪切时，其产生的噪声会更低，同时效率会更高。

在一些情况下，内部剪切机构100和外部剪切机构200可以分开设置，两者设计成能够相互靠近和远离的结构形式，当两者靠近后，外部剪切机构200位于内部剪切机构100的外周，此后再执行对待剪切原料20的剪切动作。

在上述实施例中，需要为内部剪切机构100和外部剪切机构200的各自运动提供运动空间。此外，还需要为内部剪切机构100和外部剪切机构200设置额外的驱动装置等。

在另一些情况下，将采用更为精简的结构形式，内部剪切机构100和外部剪切机构200被设计在一起，两者同时行进，以实现对待剪切原料20的剪切，此时容易控制旋转剪切装置的体型和制造成本。

对此，在一种实施例中，请参考图1至图3，内部剪切机构100和外部剪切机构200同设置在一支撑座400上，该内部剪切机构100固定设置在支撑座400上，支撑座400上设置有一转台410，外部剪切机构200连接在转台410上，通过外力能够驱使外部剪切机构200围绕内部剪切机构100转动。

由此，将内部剪切机构100和外部剪切机构200一同设置在支撑座400上，两者始终构成内外层结构，占据空间更小，此后驱使转台410或直接驱动外部剪切机构200转动即可实现剪切动作。

在一种实施例中，请参考图1至图3，旋转驱动机构300采用直接驱动外部剪切机构200转动的方式，该旋转驱动机构300包括轴套310和用于驱动轴套310转动的转动驱动组件320，轴套310具有与外部剪切机构200相适配的收容槽311，外部剪切机200的远离支撑座400的一端可插入到收容槽311内，以跟随轴套310一同转动。

此处需要进一步说明的是，为保证外部剪切机构200和轴套310的稳定配合，外部剪切机构200的端部可设计成凹凸不平的结构，同时收容槽311设计成能够和该结构相适配的结构，由此当外部剪切机构200插入至收容槽311内后，轴套310转动即可带动外部剪切机构200转动。

在其它情况下，例如在下文将要介绍的实施例中，外部剪切机构200也可以被设计成在周向上间断隔开的结构，例如外部剪切机构200采用两个分离的剪切单体210构成，此时收容槽311形成两个能够收容剪切单体210的结构即可，剪切单体210可卡入到收容槽311中以确保外部剪切机构200和轴套310之间具有足够的配合度。

在一种具体的实施例中，请参考图3，转动驱动组件320包括第一电机321和连接在第一电机321的输出端处的第一同步带组件，轴套310和第一同步带组件中的第一从动轮323相连。

具体而言，为安装该转动驱动组件320，请结合参考图1至图2，旋转剪切装置具有一呈平板状的安装平台500，转动驱动组件320还包括能够安装到该安装平台500上的第一支架324，第一电机321安装在该第一支架324上，第一同步带组件中的第一主动轮322和第一电机321的输出轴相连，轴套310则和第一同步带组件中的第一从动轮323相连，该轴套310贯穿安装平台500，在启动第一电机321运转时，该第一电机321即可经由第一同步带组件带动轴套310转动，继而带动插入到轴套310中的外部剪切机构200转动，从而实现对待剪切原料20的剪切工作。

需要补充说明的是，此处之所以将安装平台500设定成平板状，其原因在于该安装平台500还作为待剪切原料20的进料平台，换言之，待剪切原料20能够在该安装平台500上移动，当其移动到穿过通行通道11时，即可启动第一电机321对其进行剪切。但需要理解的是，当待剪切原料20具有不规则的外形时，该安装平台500也可以作出适应性改变。

在一些设计场景中，为方便人为操作，或者为便于待剪切原料20的进料等，需要将内部剪切机构100和外部剪切机构200设置成能够远离和靠近轴套310。

对此，在一些实施例中，请参考图1至图3，旋转剪切装置还包括直线驱动机构600，前述支撑座400设置在该直线驱动机构600的输出端，且支撑座400在直线驱动机构600的作用下靠近或远离轴套310。

具体地，该直线驱动机构600安装在安装平台500上，当该安装平台500采用平板状结构时，直线驱动机构600一般设计成能够沿垂直于安装平台500的方向输出直线运动。此时对于内部剪切机构100和外部剪切机构200而言，其可以实现沿垂直于安装平台500的方向做直线运动。

在一些具体的实施例中，请参考图1至图3，直线驱动机构600包括第二电机610、第二同步带组件以及丝杠滑块组件，第二电机610用于驱动第二同步带组件运转，丝杠滑块组件中的丝杠620连接于第二同步带组件中的第二从动轮630，丝杠滑块组件中的滑块670在丝杠620的带动下能够沿与丝杠620平行的方向做直线运动，支撑座400安装在滑块670上。

具体而言，直线驱动机构600包括第二支架640，在第二支架640安装在安装平台500上，该第二支架640作为直线驱动机构600、支撑座400、内部剪切机构100以及外部剪切机构200的承重载体，其可以采用钣金件制成。第二同步带组件沿平行于安装平台500的方式布置在第二支架640上，第二同步带组件中的第二主动轮650和第二电机610相连，其第二从动轮630则和丝杠620相连，此时通过启动第二电机610即可驱使丝杠620转动。丝杠滑块组件中的丝杠620沿垂直于安装平台500的方向布置在第二支架640上，丝杠滑块组件还包括与丝杠620配合的螺母座660，前述滑块670和该螺母座660相连，为便于滑块670的运动，在第二支架640上还设置有导轨641，该滑块670可移动地设置在导轨641上，该导轨641平行于丝杠620设置，丝杠620转动时即可驱使滑块670沿与丝杠620平行的方向做直线运动，此后再将前述支撑座400安装在滑块670上即可实现支撑座400、内部剪切机构100和外部剪切机构200的直线运动。

在一些具体的实施例中，请参考图1至图3，在滑块670上还设置有抵压组件700，用于在外部剪切机构200插入到收容槽311内后将外部剪切机构200抵紧在收容槽311内。

该抵压组件700能够将外部剪切机构200抵压到收容槽311内，能够避免在执行剪切动作时发生跳动等现象，保证剪切工作能够顺利地进行。

在一些更加具体的实施例中，请参考图3，抵压组件700包括支座710和设置在支座710上的气缸720，气缸720的气缸轴能够抵压到支撑座400上。

该支座710可直接设置在第二支架640上，当然其也可以设置在滑块670上，在外部剪切机构200插入至收容槽311内后，驱使气缸720对支撑座400进行抵压即可。

另一方面，传统的剪切机构由于其采用公模和母模平面滑动的方式对待剪切原料20进行剪切，其剪切口呈开放式，被剪下的物料极容易向四周扩展，容易引起安全事故。

对此，在前文所列实施例的基础上，本文还对内部剪切机构100和外部剪切机构200的具体造型进行了设计，使其在对待剪切原料20进行剪切时，被剪下的物料不会出现乱飞的现象。

在一种实施例中，请参考图4及图5，外部剪切机构200包括两个大致呈半圆柱状且间隔设置的剪切单体210，每一剪切单体210的至少一侧形成剪切刃12，两个剪切单体210由上至下围成依次相接的第一剪切区域211、第二剪切区域212和第三剪切区域213，第一剪切区域211和第二剪切区域212呈上窄下宽的开口状，使被剪下的待剪切原料20能够自上而下实现落料，第三剪切区域213呈自上而下收拢的缩口结构。

此处结合前文所述，“自上而下”是沿外部剪切机构200或内部剪切机构100的轴向进行定义的，其中“上”表示距离安装平台500较远，“下”表示距离安装平台500较近。此处设定第一剪切区域211、第二剪切区域212和第三剪切区域213能够对待剪切原料20的不同位置进行剪切。

以剪切刀料为例，不仅面临需要整体对刀料进行切断的情形，时常出现需要剪切头部废料和尾部废料的情形，其中头部废料是指刀料的上方所遗留下的未被剪切的部分，尾部废料是指刀料的下方所遗留下的未被剪切的部分，此时通过第一剪切区域211、第二剪切区域212和第三剪切区域213的设定，即可分别对头部废料、整体切断和尾部废料进行剪切，以此提高旋转剪切装置的适用性。

首先，请结合参考图1及图6，在对头部废料进行剪切时，启动直线驱动机构600使外部剪切机构200插入到收容槽311中至较深深度处，此时第一剪切区域211刚好能够对应头部废料，此后启动旋转驱动机构300驱动外部剪切机构200转动即可将头部废料剪切下，同时被剪下的物料基于上窄下宽的开口状的结构设计，不会出现上抛的现象，其会顺利地落料至安装平台500。

其次，请结合参考图1及图7，在执行整体切断时，启动直线驱动机构600使外部剪切机构200插入到收容槽311中至中等深度处，此时第二剪切区域212刚好能够对应刀料整体，此后启动旋转驱动机构300驱动外部剪切机构200转动即可将刀料整体切断，同时被剪下的物料基于上窄下宽的开口状的结构设计，也不会出现上抛的现象，其会顺利地落料至安装平台500。

最后，请结合参考图1及图8，在对尾部废料进行剪切时，启动直线驱动机构600使外部剪切机构200插入到收容槽311中至较浅深度处，此时第三剪切区域213刚好能够对应尾部废料，此后启动旋转驱动机构300驱动外部剪切机构200转动即可将尾部废料剪切下，同时被剪下的物料基于自上而下收拢的缩口结构设计，不会出现挤压安装平台500的现象，其会顺利地落料至安装平台500。

进一步地，还可以在轴套310内设计吹气孔312等，当对尾部废料进行剪切时，可以利用吹气的方式使物料偏离轴套310，使其稳定落料至安装平台500的其它位置处。

通过以上对本文各实施例的描述，本发明实施例至少具有如下优势：

1、在稳定性方面，基于旋转剪切的结构设计，其剪切阻力小，转动剪切间隙均匀，模具损耗小的优势，使用寿命长，其剪切稳定性大大提升；

2、在安全性方面，通过上窄下宽的开口状设计、自上而下收拢的缩口结构设计，被剪下的物料能够顺利落料至安装平台500，不会引起安全事故；

3、在适用性方面，第一剪切区域211、第二剪切区域212、第三剪切区域213能够分别对待剪切原料20的不同部位进行剪切，适用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.旋转剪切装置，其特征在于，包括：

内部剪切机构；

外部剪切机构，所述外部剪切机构和所述内部剪切机构为同轴设置的圆柱状结构，且所述外部剪切机构能够套设在所述内部剪切机构的外周并与所述内部剪切机构形成供待剪切原料通过的通行通道，所述通行通道的侧边形成剪切刃；

以及旋转驱动机构，用于驱动所述内部剪切机构和所述外部剪切机构之间发生相对转动以使所述剪切刃作用到待剪切原料并对待剪切原料进行剪切。

2.如权利要求1所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述内部剪切机构和所述外部剪切机构同设置在一支撑座上，所述内部剪切机构固定设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置有一转台，所述外部剪切机构连接在所述转台上，通过外力能够驱使所述外部剪切机构围绕所述内部剪切机构转动。

3.如权利要求2所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括轴套和用于驱动所述轴套转动的转动驱动组件，所述轴套具有与所述外部剪切机构相适配的收容槽，所述外部剪切机构的远离所述支撑座的一端可插入到所述收容槽内，以跟随所述轴套一同转动。

4.如权利要求3所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括第一电机和连接在所述第一电机的输出端处的第一同步带组件，所述轴套和所述第一同步带组件中的第一从动轮相连。

5.如权利要求3所述的旋转剪切装置，其特征在于，还包括直线驱动机构，所述支撑座设置在所述直线驱动机构的输出端，且所述支撑座在所述直线驱动机构的作用下靠近或远离所述轴套。

6.如权利要求5所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括第二电机、第二同步带组件以及丝杠滑块组件，所述第二电机用于驱动所述第二同步带组件运转，所述丝杠滑块组件中的丝杠连接于所述第二同步带组件中的第二从动轮，所述丝杠滑块组件中的滑块在所述丝杠的带动下能够沿与所述丝杠平行的方向做直线运动，所述支撑座安装在所述滑块上。

7.如权利要求6所述的旋转剪切装置，其特征在于，在所述滑块上还设置有抵压组件，用于在所述外部剪切机构插入到所述收容槽内后将所述外部剪切机构抵紧在所述收容槽内。

8.如权利要求7所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述抵压组件包括支座和设置在所述支座上的气缸，所述气缸的气缸轴能够抵压到所述支撑座上。

9.如权利要求1至8中任一项所述的旋转剪切装置，其特征在于，所述外部剪切机构包括两个大致呈半圆柱状且间隔设置的剪切单体，每一所述剪切单体的至少一侧形成所述剪切刃，两个所述剪切单体由上至下围成依次相接的第一剪切区域、第二剪切区域和第三剪切区域，所述第一剪切区域和所述第二剪切区域呈上窄下宽的开口状，使被剪下的待剪切原料能够自上而下实现落料，所述第三剪切区域呈自上而下收拢的缩口结构。

10.弯刀机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的旋转剪切装置。

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