CN206383309U - 一种电池切片机的极片裁断结构 - Google Patents

Abstract

一种电池切片机的极片裁断结构，包括底座、驱动电机、驱动皮带、偏心轮机构、固定刀架和动切刀刀架；所述动切刀刀架包括导槽、外壁和刀头；所述偏心轮机构的一端为圆柱形，另一端为偏心轴；所述固定刀架包括外框架和固定刀；所述驱动电机通过驱动皮带向偏心轮机构传送扭矩；所述偏心轮机构的圆柱形一端套于所述驱动皮带内，所述偏心轮机构的偏心轴配置于所述动切刀刀架的导槽内，通过所述偏心轴带动所述动切刀刀架上下运动；所述驱动电机、偏心轮机构和固定刀架均位置固定地配置于固定壁上，所述固定壁配置于底座上；所述固定刀架和动切刀刀架之间通过弹簧拉紧，所述固定刀架的固定刀和所述动切刀刀架的刀头配合切断极片。

Description

一种电池切片机的极片裁断结构

技术领域

本实用新型涉及一种电池切片机的极片裁断结构。

背景技术

极片裁断结构是裁切机的关键部件，是极片冲切极耳成型后被裁断成单片的机构。目前国内市面上的自动裁切机，应用的裁断机构有两种：

一种是：气缸控制，两端采用直线导柱形式上下滑动来切断极片。

缺点是：由于气缸相对来说反应时间较长，机器效率得不到提升，不适合目前高速高效的发展趋势。

另一种是：采用的是电机带动丝杆传动方式，即是通过丝杆转动带动上刀结构上下运动来切断极片。

缺点是：由于丝杆换向会有一个冲击力，高速运转会产生跟随偏差，高低速下降的位置会不一样，并且加减速不好控制。低速时勉强可以控制精度，当机器速度提升后裁切精度会降低。并且由于结构复杂，裁切刀安装调试、拆卸都比较麻烦，间接降低了机器生产效率。

这两种结构都存在一定的问题，如何在保证裁切精度的情况下提升裁断速度是目前全自动裁切机急需解决的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池切片机的极片裁断结构。

本实用新型提供的技术方案为：

一种电池切片机的极片裁断结构，包括底座、驱动电机、驱动皮带、偏心轮机构、固定刀架和动切刀刀架；所述动切刀刀架包括导槽、外壁和刀头；所述偏心轮机构的一端为圆柱形，另一端为偏心轴；所述固定刀架包括外框架和固定刀；

所述驱动电机通过驱动皮带向偏心轮机构传送扭矩；所述偏心轮机构的圆柱形一端套于所述驱动皮带内，所述偏心轮机构的偏心轴配置于所述动切刀刀架的导槽内，通过所述偏心轴带动所述动切刀刀架上下运动；

所述驱动电机、偏心轮机构和固定刀架均位置固定地配置于固定壁上，所述固定壁配置于底座上；所述固定刀架和动切刀刀架之间通过弹簧拉紧，所述固定刀架的固定刀和所述动切刀刀架的刀头配合切断极片。

优选的是，所述动切刀刀架的刀头为带有斜度的刀头。

优选的是，所述动切刀刀架上配置有球头柱塞，所述球头柱塞用于调节刀头的前后位置。

优选的是，所述固定刀架上包括导轨，所述动切刀刀架上包括与所述导轨配合的滑槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电池切片机的极片裁断结构采用电机控制偏心轴传动方式，偏心轴始终往一个方向转动，这样就避免了换向带来的跟随偏差，高速下精度得到保证。固定刀架的两端采用精密导轨上下滑动带动裁断机构切断极片。固定刀架的固定刀和动切刀刀架的刀头之间间隙不完全固定死，通过球头柱塞调节间隙，以便弥补零件安装的误差，提高切刀的寿命。固定刀架和动切刀刀架构独立于整个裁断机构，可以将刀的间隙调好之后再安装至裁断机构，这样安装、拆卸方便，更换、调试切刀时不会因不必要的碰撞导致切刀磨损。

附图说明

图1为本实用新型的电池切片机的极片裁断结构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的电池切片机的极片裁断结构的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的电池切片机的极片裁断结构的剖面图；

图4为本实用新型的电池切片机的极片裁断结构的固定刀架和动切刀刀架的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的电池切片机的极片裁断结构的固定刀架和动切刀刀架的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种电池切片机的极片裁断结构，包括底座1、驱动电机2、驱动皮带3、偏心轮机构4、固定刀架5和动切刀刀架6；所述驱动电机1、偏心轮机构4和固定刀架5均位置固定地配置于固定壁7上，所述固定壁7配置于底座1上；工作时，所述驱动电机2通过驱动皮带3向偏心轮机构4传送扭矩。

如图3所示，所述偏心轮机构4的一端为圆柱形8，另一端为偏心轴9；圆柱形8转动时，偏心轴9做偏心运动。使用时，偏心轴9上套有轴承，轴承卡在动切刀刀架6的导槽12内。

如图4和图5所示，所述固定刀架5包括外框架10和固定刀11；外框架10为框体状，固定刀架5的中间通透部分的底部安装有固定刀11。所述动切刀刀架6包括导槽12、外壁13和刀头14；外壁13上包括向上延伸的伸出臂部分，伸出臂上安装有上下两端有挡臂的导槽12，外壁13的底部安装有刀头14，其中刀头为带有斜度的刀头14，即刀头14和固定刀11一端相对距离较近，另一端较远这样方便切割。所述固定刀架的外框架10和动切刀刀架的外壁13之间通过弹簧15拉紧。所述偏心轮机构的圆柱形8一端套于所述驱动皮带内3，所述偏心轮机构的偏心轴9配置于所述动切刀刀架的导槽12内，通过所述偏心轴9带动所述动切刀刀架上下运动，如此实现所述固定刀架的固定刀11和所述动切刀刀架的刀头13配合切断极片。所述固定刀架的外框架10上配置有导轨16，所述动切刀刀架的外壁13的内壁上配置有与所述导轨16配合的滑槽。

所述动切刀刀架的外壁13上还配置有球头柱塞17，所述球头柱塞17的一端朝外，配置于所述动切刀刀架的外壁13上，另一端配置于刀头13的刀体座上，如此实现球头柱塞17控制刀头13的左右距离从而调整刀头14和固定刀11之间的前后间距。

Claims (4)

1.一种电池切片机的极片裁断结构，其特征在于：

包括底座、驱动电机、驱动皮带、偏心轮机构、固定刀架和动切刀刀架；所述动切刀刀架包括导槽、外壁和刀头；所述偏心轮机构的一端为圆柱形，另一端为偏心轴；所述固定刀架包括外框架和固定刀；

所述驱动电机通过驱动皮带向偏心轮机构传送扭矩；所述偏心轮机构的圆柱形一端套于所述驱动皮带内，所述偏心轮机构的偏心轴配置于所述动切刀刀架的导槽内，通过所述偏心轴带动所述动切刀刀架上下运动；

所述驱动电机、偏心轮机构和固定刀架均位置固定地配置于固定壁上，所述固定壁配置于底座上；所述固定刀架和动切刀刀架之间通过弹簧拉紧，所述固定刀架的固定刀和所述动切刀刀架的刀头配合切断极片。

2.根据权利要求1所述的电池切片机的极片裁断结构，其特征在于：

所述动切刀刀架的刀头为带有斜度的刀头。

3.根据权利要求1所述的电池切片机的极片裁断结构，其特征在于：

所述动切刀刀架上配置有球头柱塞，所述球头柱塞用于调节刀头的前后位置。

4.根据权利要求1所述的电池切片机的极片裁断结构，其特征在于：

所述固定刀架上包括导轨，所述动切刀刀架上包括与所述导轨配合的滑槽。