CN114082974A - 一种利用铜材制备银粉的方法 - Google Patents
一种利用铜材制备银粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114082974A CN114082974A CN202111240230.1A CN202111240230A CN114082974A CN 114082974 A CN114082974 A CN 114082974A CN 202111240230 A CN202111240230 A CN 202111240230A CN 114082974 A CN114082974 A CN 114082974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver powder
- copper material
- silver
- copper
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于银粉制备技术领域，具体涉及一种利用铜材制备银粉的方法，其通过在磁力抛光设备的容器中采用铜材与第一含银离子的溶液置换反应得到的银粉，并通过开启磁力抛光设备的磁力抛光功能将铜材置换得到的银粉从铜材表面分离。本发明能够有效消除铜粉对于铜置换银粉的影响，使得所制备的银粉质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于银粉制备技术领域，具体涉及一种利用铜材制备银粉的方法。
背景技术
银基电触头材料中，白银是最重要的原材料之一，而在用粉末冶金法制造银基电触头材料产品时，银粉是其最重要的原材料。银粉的颗粒大小、松装密度、分散性、微观形貌等都会影响银触头产品性能。
目前银粉制备方法较多，电触头行业制备银粉的主要方法为雾化法、化学法和电解法，其中化学法由于其多样的化学反应变化，制备的银粉种类多，包含从纳米级超细银粉到微米级银粉，用铜置换银粉是就是化学法的一种。
铜置换银粉主要是利用铜的活性高与银，利用铜粉将银离子置换，从而获得银粉。因此，铜粉对于铜置换银粉非常重要，铜粉的粒度、松装密度、活性、表面形貌都会对所制备的银粉产生很大影响。同时，铜粉在空气环境中容易氧化，为了防止其氧化需要在铜粉表面添加保护剂，而添加保护剂的铜粉经过生产过程发现铜粉活性不够会影响置换反应过程银粉的质量，若铜粉表面没有保护剂，铜粉将会表面发黑氧化，铜粉质量不稳定，最终导致银粉质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种利用铜材制备银粉的方法。
本发明所采取的技术方案如下：一种利用铜材制备银粉的方法，其通过在磁力抛光设备的容器中采用铜材与第一含银离子的溶液置换反应得到的银粉，并通过开启磁力抛光设备的磁力抛光功能将铜材置换得到的银粉从铜材表面分离。
所述铜材为块状或者棒状固体。
所述磁力抛光设备具有超声分散功能，在置换反应的过程中，超声分散功能开启。
银粉从铜材表面分离后，取出铜材，然后在磁力抛光设备的容器中加入第二含银离子的溶液进行反应。
所述第二含银离子的溶液中含有一定浓度的硝酸。
所述第二含银离子的溶液含银量为0.01-0.25Kg/L，硝酸浓度为2-10g/L。
本发明的有益效果如下：本发明提供一种利用铜材制备银粉的方法，其采用一定大小的铜材与含银离子的溶液置换反应，然后通过磁力钢针在磁力抛光功能的作用下将铜材表面的银粉和铜材进行分离，置换反应可以继续进行。本发明能够有效消除铜粉对于铜置换银粉的影响，使得所制备的银粉质量稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种利用铜材制备银粉的方法，其通过在磁力抛光设备的容器中采用铜材与第一含银离子的溶液置换反应得到的银粉，并通过开启磁力抛光设备的磁力抛光功能利用磁力抛光设备的容器中的磁力钢针将铜材置换得到的银粉从铜材表面分离。
磁力抛光设备的原理是采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果，本发明首次将磁力抛光设备应用于银粉的置换制备，从而使铜材替换铜粉进行置换反应，避免铜粉本身表面在空气环境中容易氧化导致的银粉质量不稳定的问题或者在铜粉表面添加保护剂导致的银粉质量不稳定的问题。
所述铜材为块状或者棒状固体。所述的块状可以为规则形状的块状或者不规则形成的块状，即常规铜材原料即可，无需进行表面保护处理。铜材的表面也可能发生氧化，但是其内部质量是非常稳定的。对于表面有一定程度氧化的铜材，可以在置换反应前，先对铜材进行抛光去除氧化部分，但是铜粉粒径小，比表面积非常大，无法在置换反应前，先除氧化部分。铜材的尺寸大小可以根据需要选择，但不易过小。
所述磁力抛光设备具有超声分散功能，在置换反应的过程中，超声分散功能开启。在超声分散作用下，置换反应过程中的银粉颗粒之间加强分散，减弱团聚，减小形成的银粉颗粒的粒径。
银粉从铜材表面分离后，取出铜材，然后在磁力抛光设备的容器中加入第二含银离子的溶液进行反应。该步骤是为了除去银粉中残留的铜，因为磁力抛光功能可能会使少量的铜脱离铜材。
所述第二含银离子的溶液中含有一定浓度的硝酸。在一定的硝酸浓度下，置换反应得到的银粉可以进行进一步的细化。
优选的，所述第二含银离子的溶液含银量为0.01-0.25Kg/L，硝酸浓度为2-10g/L。
优选的，所述磁力钢针直径为0.05-1mm。
实施例一
（1）将直径10mm长度100mm的棒状铜材，共计10段加入到容器中
（2）将材质为316L不锈钢材质，直径0.2mm磁力钢针共1kg加入容器中；
（3）将硝酸银溶液5L，银含量0.1Kg/L，加入到容器中，同时开启容器磁力抛光功能和超声分散功能；
（4）当观察到反应溶液蓝色透亮时，取出10ml溶液加入氯化钠溶液，观察有无白色沉淀，当无白色沉淀时置换反应结束，取出容器中的棒状铜材，关闭容器磁力抛光功能和超声分散功能，静置10min后抽出容器内的蓝色透亮的硝酸铜溶液；
（5）将硝酸银溶液5L，银含量0.05Kg/L，硝酸浓度为2g/L，加入到容器中，同时开启容器磁力抛光功能和超声分散功能，反应时间10min；
（6）反应时间结束后关闭容器磁力抛光功能和超声分散功能，静置10min后抽出容器内上层清液，将容器内银粉和磁力钢针用纯水清洗到中性后，在真空烘箱或者温度低于75℃烘箱中进行干燥；
（7）将干燥后的银粉用超声振动筛过筛，制得成品银粉，磁力钢针搜集后回用与步骤（2）。
实施例二
（1）将直径30mm长度500mm的棒状铜材，共计10段加入到容器中
（2）将材质为316L不锈钢材质，直径0.1mm磁力钢针共3kg加入容器中；
（3）将硝酸银溶液350L，银含量0.15Kg/L，加入到容器中，同时开启容器磁力抛光功能和超声分散功能；
（4）当观察到反应溶液蓝色透亮时，取出10ml溶液加入氯化钠溶液，观察有无白色沉淀，当无白色沉淀时置换反应结束，取出容器中的棒状铜材，关闭容器磁力抛光功能和超声分散功能，静置10min后抽出容器内的蓝色透亮的硝酸铜溶液；
（5）将硝酸银溶液200L，银含量0.05Kg/L，硝酸浓度为5g/L，加入到容器中，同时开启容器磁力抛光功能和超声分散功能，反应时间20min；
（6）反应时间结束后关闭容器磁力抛光功能和超声分散功能，静置10min后抽出容器内上层清液，将容器内银粉和磁力钢针用纯水清洗到中性后，在真空烘箱或者温度低于75℃烘箱中进行干燥；
（7）将干燥后的银粉用超声振动筛过筛，制得成品银粉，磁力钢针搜集后回用与步骤（2）。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：其通过在磁力抛光设备的容器中采用铜材与第一含银离子的溶液置换反应得到的银粉，并通过开启磁力抛光设备的磁力抛光功能利用磁力抛光设备的容器中的磁力钢针将铜材置换得到的银粉从铜材表面分离。
2.根据权利要求1所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：所述铜材为块状或者棒状固体。
3.根据权利要求1所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：所述磁力抛光设备具有超声分散功能，在置换反应的过程中，超声分散功能开启。
4.根据权利要求1所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：银粉从铜材表面分离后，取出铜材，然后在磁力抛光设备的容器中加入第二含银离子的溶液进行反应。
5.根据权利要求4所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：所述第二含银离子的溶液中含有一定浓度的硝酸。
6.根据权利要求5所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：所述第二含银离子的溶液含银量为0.01-0.25Kg/L，硝酸浓度为2-10g/L。
7.根据权利要求1所述的利用铜材制备银粉的方法，其特征在于：所述磁力钢针直径为0.05-1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111240230.1A CN114082974A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种利用铜材制备银粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111240230.1A CN114082974A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种利用铜材制备银粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114082974A true CN114082974A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80297554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111240230.1A Pending CN114082974A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种利用铜材制备银粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114082974A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03223429A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀含有硝酸液からの銀の回収方法 |
| JP2008121051A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銀粉の製造方法 |
| CN106676538A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 铜及铜合金表面处理的一种环保工艺 |
| CN113084190A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 浙江技嘉材料科技有限公司 | 一种树枝状纳米银材料的简易制备及提纯方法 |
| CN113278835A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高强高导铜钛合金制备方法 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111240230.1A patent/CN114082974A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03223429A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀含有硝酸液からの銀の回収方法 |
| JP2008121051A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銀粉の製造方法 |
| CN106676538A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 铜及铜合金表面处理的一种环保工艺 |
| CN113084190A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 浙江技嘉材料科技有限公司 | 一种树枝状纳米银材料的简易制备及提纯方法 |
| CN113278835A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高强高导铜钛合金制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7042945B2 (ja) | 銀被覆金属粉末およびその製造方法 | |
| US20180073105A1 (en) | Gaphene/silver composite material and preparation method thereof | |
| CN101716685B (zh) | 化学还原法制备球形超细银粉的方法 | |
| CN110295294B (zh) | 一种通过添加超细晶铬相优化铜铬触头的制备方法 | |
| CN110000374B (zh) | 一种银钼触头材料的制备工艺及其产品 | |
| CN114093698A (zh) | 一种银氧化锡电接触材料及其制备方法 | |
| CN113976290B (zh) | 一种高纯石英砂的制备方法 | |
| CN101294281A (zh) | 一种低温浆料用镀银铜粉的制备方法 | |
| CN114082974A (zh) | 一种利用铜材制备银粉的方法 | |
| US20220347746A1 (en) | Method for refining large-particle-size pure copper or copper alloy particles by high-energy ball milling | |
| CN104741622B (zh) | 一种高纯铜粉的制备方法 | |
| CN101638735B (zh) | 黄铜复合粉及其制备方法 | |
| KR20050076650A (ko) | 인듐 함유 수용액의 제조방법 | |
| JPH01136910A (ja) | 粒状微細金属粉末の製造方法 | |
| DE2928362A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischem eisen | |
| CN111545741A (zh) | 一种3d打印用钛合金粉末的回收处理方法 | |
| CN109396444B (zh) | 一种烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法 | |
| CN110565368A (zh) | 诱生负氧离子的竹纤维及其功能粉末和助剂的制作方法 | |
| CN114317976B (zh) | 一种硬质合金混合料的短流程回收方法 | |
| JP6007006B2 (ja) | 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法 | |
| CN103128275A (zh) | 一种超细铜粉的防氧化方法 | |
| CN107127348A (zh) | 一种mim用金属粉末的制备方法 | |
| CN117644208B (zh) | 高分散性细微银粉及其制备方法 | |
| JPH01309907A (ja) | フェロアロイ類の破壊方法 | |
| CN107034365B (zh) | 一种粗锡火法精炼的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |