CN114082823B - 一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法 - Google Patents

一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法，它包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板（1）和凹模板（2），下垫板（1）内设置有立式弹簧（3），立式弹簧（3）的顶部连接有传力柱（4），传力柱（4）伸入于凹模板（2）的凹腔（5）内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔（5）内的顶板（6），顶板（6）的顶表面延伸于凹模板（2）的上方，凹腔（5）内且位于其底部固设有位于顶板（6）正下方的导向座（7），下垫板（1）内设置有中间弹簧（8）和分别设置于中间弹簧（8）左右侧的侧弹簧（9）。本发明的有益效果是：提高凸包成型质量、提高凸包产品质量。

Description

一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及凸包产品成型的技术领域，特别是一种在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法。
背景技术
丝网上分布有数个紧密排列的圆形孔，工艺上要求在丝网上成型如图1~2所示的凸包产品，该凸包产品上成型有多个凸包21。目前，采用成型模具一次成型该凸包产品，成型模具包括上模和下模，上模内设置有多个凹模镶件，下模内设置有多个凸模镶件，凸模镶件与凹模镶件相对立设置，成型时，将条状的丝网放置于凸模镶件的顶表面上，然后使上模向下运动，当闭模后，各个凹模镶件与凹模镶件相配合，从而在丝网上成型出多凸包21。然而，这种成型模具虽然能够成型出凸包产品，但是在成型后发现位于中间的凸包上的圆孔变得相当大，其中间凸包的结构如图3所示，这种凸包产品无法满足客户的需求，而产生这种不合格凸包的原因是一次性成型，中间凸包周围的材料无法向中部收缩，造成网孔变大严重。因此，亟需一种提高凸包成型质量、提高凸包产品质量的模具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高凸包成型质量、提高凸包产品质量的在丝网上高精密成型多凸包的模具及其成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，它包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板和凹模板，下垫板内设置有立式弹簧，立式弹簧的顶部连接有传力柱，传力柱伸入于凹模板的凹腔内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔内的顶板，顶板的顶表面延伸于凹模板的上方，凹腔内且位于其底部固设有位于顶板正下方的导向座，下垫板内设置有中间弹簧和分别设置于中间弹簧左右侧的侧弹簧，中间弹簧和两个侧弹簧均贯穿导向座且伸入于凹腔内，中间弹簧的顶部固设有中间凸模镶件，两个侧弹簧的顶部均固设有第一侧凸模镶件，中间凸模镶件和两个第一侧凸模镶件均伸入于顶板内，导向座的顶表面上且位于第一侧凸模镶件的外侧固设有第二侧凸模镶件，两个第二侧凸模镶件均伸入于顶板内，所述中间凸模镶件的高度大于第一侧凸模镶件的高度，第一侧凸模镶件的高度大于第二侧凸模镶件的高度；
所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上垫板和卸料板，上垫板内固设有垫块，卸料板内设置有压料镶件，垫块的底表面上固设有多个与凸模镶件相对应的凹模镶件，凹模镶件伸入于压料镶件内，垫块上还固设有预压杆，预压杆向下贯穿卸料板设置，且预压杆设置于顶板的正上方。
两个第一侧凸模镶件关于中间凸模镶件左右对称设置，两个第二侧凸模镶件关于中间凸模镶件左右对称设置。
所述下垫板的底部固设有底座。
所述上垫板的顶部固设有上托。
所述中间凸模镶件、第一侧凸模镶件和第二侧凸模镶件的顶端部直径相等。
各个凹模镶件的直径相等。
所述模具在丝网上高精密成型多凸包的方法，它包括以下步骤：
S1、将上托连接于冲压模具的冲压头上；
S2、将带状的丝网平放置于顶板的顶表面上；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托向下运动，上托带动上垫板、卸料板、预压杆和凹模镶件同步向下运动；
S4、预压杆的底部作用在顶板的顶表面上后，使顶板沿着凹腔向下运动，当中间凸模镶件露出在顶板的外部后，位于中间凸模镶件正上方的凹模镶件与中间凸模镶件相配合，从而在丝网上成型出中间凸包，得到半成品A；
S、随着预压杆的继续向下运动，预压杆使顶板继续向下运动，同时卸料板使中间凸模镶件同步向下运动，中间凸模镶件压缩中间弹簧，当两个第一侧凸模镶件露在顶板的外部后，位于第一侧凸模镶件正上方的凹模镶件与第一侧凸模镶件相配合，从而在丝网上成型出位于中间凸包两侧的第一侧凸包，此时得到半成品B；
S5、随着预压杆的继续向下运动，预压杆使顶板继续向下运动，同时卸料板使中间凸模镶件和两个第一侧凸模镶件同步向下运动，第二侧凸模镶件压缩侧弹簧，当两个第二侧凸模镶件露在顶板的外部后，位于第二侧凸模镶件的正上方的凹模镶件与第二侧凸模镶件相配合，从而在丝网上成型出位于第一侧凸包两侧的第二侧凸包，从而最终成型出凸包产品；
S6、当成型结束后，控制冲压头向上运动，冲压头带动上托向上运动没，上托带动上模向上运动，在上模复位的过程中，中间弹簧、立式弹簧和两个侧弹簧也同时复位，在复位过程中，立式弹簧将传力柱向上顶起，传力柱将顶板向上顶起，当上模完全复位后，即可将成型出的凸包产品取出；
S7、重复以上步骤即可连续成型出多个凸包产品。
本发明具有以下优点：提高凸包成型质量、提高凸包产品质量。
附图说明
图1 为凸包产品的结构示意图；
图2 为图1的俯视图；
图3 为成型出的中间凸包的结构示意图；
图4 为本发明的结构示意图；
图5 为成型中间凸包的示意图；
图6 为图5的I部局部放大示意图；
图7 为成型出的半成品A的结构示意图；
图8 为图7的俯视图；
图9 为成型第一侧凸包的示意图；
图10为图9的II部局部放大示意图；
图11为成型出的半成品B的结构示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为成型出凸包产品的示意图；
图14为图13的III部局部放大示意图；
图中，1-下垫板，2-凹模板，3-立式弹簧，4-传力柱，5-凹腔，6-顶板，7-导向座，8-中间弹簧，9-侧弹簧，10-中间凸模镶件，11-第一侧凸模镶件，12-第二侧凸模镶件，13-上垫板，14-卸料板，15-压料镶件，16-垫块，17-凹模镶件，18-预压杆，19-中间凸包，20-第一侧凸包，21-凸包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图4所示，一种在丝网上高精密成型多凸包的模具，它包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板1和凹模板2，下垫板1内设置有立式弹簧3，立式弹簧3的顶部连接有传力柱4，传力柱4伸入于凹模板2的凹腔5内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔5内的顶板6，顶板6的顶表面延伸于凹模板2的上方，凹腔5内且位于其底部固设有位于顶板6正下方的导向座7，下垫板1内设置有中间弹簧8和分别设置于中间弹簧8左右侧的侧弹簧9，中间弹簧8和两个侧弹簧9均贯穿导向座7且伸入于凹腔5内，中间弹簧8的顶部固设有中间凸模镶件10，两个侧弹簧9的顶部均固设有第一侧凸模镶件11，中间凸模镶件10和两个第一侧凸模镶件11均伸入于顶板6内，导向座7的顶表面上且位于第一侧凸模镶件11的外侧固设有第二侧凸模镶件12，两个第二侧凸模镶件12均伸入于顶板6内，所述中间凸模镶件10的高度大于第一侧凸模镶件11的高度，第一侧凸模镶件11的高度大于第二侧凸模镶件12的高度。
所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上垫板13和卸料板14，上垫板13内固设有垫块16，卸料板14内设置有压料镶件15，垫块16的底表面上固设有多个与凸模镶件相对应的凹模镶件17，各个凹模镶件17的直径相等，凹模镶件17伸入于压料镶件15内，垫块16上还固设有预压杆18，预压杆18向下贯穿卸料板14设置，且预压杆18设置于顶板6的正上方。
两个第一侧凸模镶件11关于中间凸模镶件10左右对称设置，两个第二侧凸模镶件12关于中间凸模镶件10左右对称设置，所述下垫板1的底部固设有底座。所述上垫板13的顶部固设有上托，所述中间凸模镶件10、第一侧凸模镶件11和第二侧凸模镶件12的顶端部直径相等。
所述模具在丝网上高精密成型多凸包的方法，它包括以下步骤：
S1、将上托连接于冲压模具的冲压头上；
S2、将带状的丝网平放置于顶板6的顶表面上；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托向下运动，上托带动上垫板13、卸料板14、预压杆18和凹模镶件17同步向下运动；
S4、预压杆18的底部作用在顶板6的顶表面上后，使顶板6沿着凹腔5向下运动，当中间凸模镶件10露出在顶板6的外部后，位于中间凸模镶件10正上方的凹模镶件17与中间凸模镶件10相配合，从而在丝网上成型出中间凸包19，得到半成品A，如图5~8所示；
S5、随着预压杆18的继续向下运动，预压杆18使顶板6继续向下运动，同时卸料板14使中间凸模镶件10同步向下运动，中间凸模镶件10压缩中间弹簧8，当两个第一侧凸模镶件11露在顶板6的外部后，位于第一侧凸模镶件11正上方的凹模镶件17与第一侧凸模镶件11相配合，从而在丝网上成型出位于中间凸包19两侧的第一侧凸包20，此时得到半成品B，如图9~12所示；
S6、随着预压杆18的继续向下运动，预压杆18使顶板6继续向下运动，同时卸料板14使中间凸模镶件10和两个第一侧凸模镶件11同步向下运动，第二侧凸模镶件12压缩侧弹簧9，当两个第二侧凸模镶件12露在顶板6的外部后，位于第二侧凸模镶件12的正上方的凹模镶件17与第二侧凸模镶件12相配合，从而在丝网上成型出位于第一侧凸包20两侧的第二侧凸包，从而最终成型出凸包产品，如图13~14所示；
S7、当成型结束后，控制冲压头向上运动，冲压头带动上托向上运动没，上托带动上模向上运动，在上模复位的过程中，中间弹簧8、立式弹簧3和两个侧弹簧9也同时复位，在复位过程中，立式弹簧3将传力柱4向上顶起，传力柱4将顶板6向上顶起，当上模完全复位后，即可将成型出的凸包产品取出；
S8、重复以上步骤即可连续成型出多个凸包产品。
其中，在步骤S4中，在成型中间凸包19的过程中，中间凸包19周围的材料可径向其内流动，流动方向如图8中箭头所示，以补偿中间凸包19上网孔的变形，从而避免了中间凸包19上网孔的尺寸过分变大，相比传统的一次性成型多个凸包的方式，极大的提高了后续成型出的凸包产品的质量；在步骤S5中，在成型第一侧凸包20的过程中，第一侧凸包20周围的材料可径向其内流动，流动方向如图12中箭头所示，以补偿第一侧凸包20上网孔的变形，从而避免了第一侧凸包20上网孔的尺寸过分变大，相比传统的一次性成型多个凸包的方式，极大的提高了后续成型出的凸包产品的质量，从而最终保证了凸包产品的成型质量，满足了客户的需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，该方法采用在丝网上高精密成型多凸包的模具，所述模具包括上模和下模，下模包括由下往上固设于一体的下垫板（1）和凹模板（2），下垫板（1）内设置有立式弹簧（3），立式弹簧（3）的顶部连接有传力柱（4），传力柱（4）伸入于凹模板（2）的凹腔（5）内，且延伸端上固设有滑动安装于凹腔（5）内的顶板（6），顶板（6）的顶表面延伸于凹模板（2）的上方，凹腔（5）内且位于其底部固设有位于顶板（6）正下方的导向座（7），下垫板（1）内设置有中间弹簧（8）和分别设置于中间弹簧（8）左右侧的侧弹簧（9），中间弹簧（8）和两个侧弹簧（9）均贯穿导向座（7）且伸入于凹腔（5）内，中间弹簧（8）的顶部固设有中间凸模镶件（10），两个侧弹簧（9）的顶部均固设有第一侧凸模镶件（11），中间凸模镶件（10）和两个第一侧凸模镶件（11）均伸入于顶板（6）内，导向座（7）的顶表面上且位于第一侧凸模镶件（11）的外侧固设有第二侧凸模镶件（12），两个第二侧凸模镶件（12）均伸入于顶板（6）内，所述中间凸模镶件（10）的高度大于第一侧凸模镶件（11）的高度，第一侧凸模镶件（11）的高度大于第二侧凸模镶件（12）的高度；
所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上垫板（13）和卸料板（14），上垫板（13）内固设有垫块（16），卸料板（14）内设置有压料镶件（15），垫块（16）的底表面上固设有多个与凸模镶件相对应的凹模镶件（17），凹模镶件（17）伸入于压料镶件（15）内，垫块（16）上还固设有预压杆（18），预压杆（18）向下贯穿卸料板（14）设置，且预压杆（18）设置于顶板（6）的正上方，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、将上托连接于冲压模具的冲压头上；
S2、将带状的丝网平放置于顶板（6）的顶表面上；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托向下运动，上托带动上垫板（13）、卸料板（14）、预压杆（18）和凹模镶件（17）同步向下运动；
S4、预压杆（18）的底部作用在顶板（6）的顶表面上后，使顶板（6）沿着凹腔（5）向下运动，当中间凸模镶件（10）露出在顶板（6）的外部后，位于中间凸模镶件（10）正上方的凹模镶件（17）与中间凸模镶件（10）相配合，从而在丝网上成型出中间凸包（19），得到半成品A；
S5、随着预压杆（18）的继续向下运动，预压杆（18）使顶板（6）继续向下运动，同时卸料板（14）使中间凸模镶件（10）同步向下运动，中间凸模镶件（10）压缩中间弹簧（8），当两个第一侧凸模镶件（11）露在顶板（6）的外部后，位于第一侧凸模镶件（11）正上方的凹模镶件（17）与第一侧凸模镶件（11）相配合，从而在丝网上成型出位于中间凸包（19）两侧的第一侧凸包（20），此时得到半成品B；
S6、随着预压杆（18）的继续向下运动，预压杆（18）使顶板（6）继续向下运动，同时卸料板（14）使中间凸模镶件（10）和两个第一侧凸模镶件（11）同步向下运动，第二侧凸模镶件（12）压缩侧弹簧（9），当两个第二侧凸模镶件（12）露在顶板（6）的外部后，位于第二侧凸模镶件（12）的正上方的凹模镶件（17）与第二侧凸模镶件（12）相配合，从而在丝网上成型出位于第一侧凸包（20）两侧的第二侧凸包，从而最终成型出凸包产品；
S7、当成型结束后，控制冲压头向上运动，冲压头带动上托向上运动没，上托带动上模向上运动，在上模复位的过程中，中间弹簧（8）、立式弹簧（3）和两个侧弹簧（9）也同时复位，在复位过程中，立式弹簧（3）将传力柱（4）向上顶起，传力柱（4）将顶板（6）向上顶起，当上模完全复位后，即可将成型出的凸包产品取出；
S8、重复以上步骤即可连续成型出多个凸包产品。
2.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，其特征在于：两个第一侧凸模镶件（11）关于中间凸模镶件（10）左右对称设置，两个第二侧凸模镶件（12）关于中间凸模镶件（10）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，其特征在于：所述下垫板（1）的底部固设有底座。
4.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，其特征在于：所述上垫板（13）的顶部固设有上托。
5.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，其特征在于：所述中间凸模镶件（10）、第一侧凸模镶件（11）和第二侧凸模镶件（12）的顶端部直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种在丝网上高精密成型多凸包的方法，其特征在于：各个凹模镶件（17）的直径相等。
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