CN114082472A - 一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及配料装置技术领域，具体为一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，包括框架、底座、混料罐、混料电机、油箱、电动葫芦、吊绳、吊环、连接柱、进料口、出料筒、研磨电机、电动推杆、研磨辊、油道、进料弯管、电磁阀、滴油管、储油盒、储油棉和电机轴承，本发明含有保养机构，电磁阀打开后，油箱内的润滑油流入到油道，然后由滴油管滴落到电机轴承上，无需人工爬上爬下手动对电机轴承进行保养，方便了装置的保养；装置的混料罐转动安装在框架上，在电动葫芦的作用下，混料罐以连接柱为圆心转动，混料罐转动后，底部的原料在重力的作用下，掉落进混料罐中，避免了原料沉底混料不均情况的发生。

Description

一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置及使用方法
技术领域
本发明涉及配料装置技术领域，具体为一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置及使用方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的玻璃，在进行玻璃生产时，需要首先将玻璃的原料进行混合，在对玻璃的原料进行混合时，需要用到配料装置，但现有的配料装置大都是固定安装的，对原料进行搅拌时，玻璃原料容易“沉底”，进而无法保证混料的均匀性，且现有的配料装置与电机轴连接的轴承需要经常保养，保养时，都是人工爬上爬下使用注射器对轴承加注润滑油，较为麻烦，存在一定的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，包括框架和混料罐，所述混料罐中部处的外壁水平固定连接有两根连接柱，两根所述连接柱的轴心位于同一直线上，所述混料罐顶板的顶面固定安装有混料电机，所述混料罐顶板的中心处固定贯穿安装有电机轴承，所述混料电机的输出轴固定套接在电机轴承的内圈，所述混料电机上设有具有滴油管的养护机构，所述框架顶板的底面固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦的吊绳的底端固定连接在混料罐的外壁，所述混料罐的底部处设有出料筒，所述出料筒上安装有研磨机构。
优选的，所述养护机构包括油箱、进料弯管、电磁阀和滴油管，所述油箱固定安装在混料电机的外壁，所述油箱的底部设有出油嘴，所述出油嘴的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端与进料弯管的一端固定套接，所述混料电机壳体底板和一侧板内设有连通的油道，所述进料弯管的一端延伸至油箱一侧板的油道内，所述混料电机底板的底面安装有滴油管，所述滴油管的顶端延伸至油道的内部，所述滴油管位于电机轴承的正上方。
优选的，所述研磨机构包括两根研磨辊和两个研磨电机，两个所述研磨电机固定安装在出料筒一侧板的外壁，两个所述研磨电机的输出端对应与两根研磨辊一端面的中心固定连接。
优选的，所述出料筒为矩形出料筒，所述框架的底部水平固定连接有底座。
优选的，所述混料罐的顶板上设有用于进料的进料口，所述进料口的顶部螺纹套接有帽盖。
优选的，所述混料罐外壁的中心处固定连接有吊环，所述吊绳的一端与吊环固定连接。
优选的，所述框架的一侧板水平固定贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡柱，所述混料罐的外壁开有与卡柱适配的卡槽，所述卡柱卡在卡槽内。
优选的，所述油箱的输出轴上固定套接有圆环状的储油盒，所述储油盒位于电机轴承的正下方，所述储油盒内设置有用于吸油的储油棉，所述油箱输出轴的底端固定连接有搅拌组件，搅拌组件由搅拌轴和搅拌翅构成。
优选的，两根所述连接柱的一端通过轴承与框架转动连接，所述油箱的顶部设有加油口，所述加油口上螺纹安装有帽盖，所述出料筒的底部滑动插接有出料插板。
一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置的使用方法，步骤包括如下步骤：
第一步，原料的混料，将装置的各个电器元件外接电源和控制开关，生产玻璃的粉末状原料由进料口加入到混料罐中，通过控制开关使混料电机工作，混料电机工作时，带动搅拌组件转动，对混料罐内的原料进行混料，混料过程中，为了避免原料沉底无法充分混合，此时使电动推杆收缩，然后使电动葫芦工作对吊绳收卷，电动葫芦带动吊绳收卷时，由于混料罐中部处外壁的连接柱转动安装在框架上，此时混料罐以连接柱为圆心转动，混料罐转动后，底部的原料在重力的作用下，掉落进混料罐中，此时搅拌组件将混料罐底部的原料搅拌，避免了原料沉底混料不均情况的发生；
第二步，装置含有保养机构，装置的混料电机带动电机轴承转动的过程中，需要经常对电机轴承加注润滑油来保证电机轴承的转动能力，此时向油箱内注入适量的润滑油，当需要对电机轴承养护时，此时通过控制开关使电磁阀打开，电磁阀打开后，油箱内的润滑油流入到油道，然后由滴油管滴落到电机轴承上，无需人工爬上爬下手动对电机轴承进行保养，储油盒内的储油棉可将养护电机轴承的废油盛接；
第三步，辅助研磨，装置在出料时，此时使两个研磨电机工作，两个研磨电机工作时带动两个研磨辊转动，转动的两个研磨辊可对粒径较大的原料进一步研磨，避免了原料粒径较大影响玻璃质量情况的发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明结构简单，装置的混料罐转动安装在框架上，在电动葫芦的作用下，混料罐以连接柱为圆心转动，混料罐转动后，底部的原料在重力的作用下，掉落进混料罐中，此时搅拌组件将混料罐底部的原料搅拌，避免了原料沉底混料不均情况的发生；
本发明含有保养机构，电磁阀打开后，油箱内的润滑油流入到油道，然后由滴油管滴落到电机轴承上，无需人工爬上爬下手动对电机轴承进行保养，储油盒内的储油棉可将养护电机轴承的废油盛接，方便了装置的保养。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的混料罐内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图。
图中：1、框架；2、底座；3、混料罐；4、混料电机；5、油箱；6、电动葫芦；7、吊绳；8、吊环；9、连接柱；10、进料口；11、出料筒；12、研磨电机；13、电动推杆；14、研磨辊；15、油道；16、进料弯管；17、电磁阀；18、滴油管；19、储油盒；20、储油棉；21、电机轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，包括框架1和混料罐3，混料罐3中部处的外壁水平固定连接有两根连接柱9，两根连接柱9的轴心位于同一直线上，两根连接柱9的一端通过轴承与框架1转动连接，油箱5的顶部设有加油口，加油口上螺纹安装有帽盖，出料筒11的底部滑动插接有出料插板，混料罐3顶板的顶面固定安装有混料电机4，混料罐3顶板的中心处固定贯穿安装有电机轴承21，混料电机4的输出轴固定套接在电机轴承21的内圈，混料电机4上设有具有滴油管18的养护机构，框架1顶板的底面固定安装有电动葫芦6，电动葫芦6的吊绳7的底端固定连接在混料罐3的外壁，混料罐3的底部处设有出料筒11，出料筒11上安装有研磨机构。
本实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，养护机构包括油箱5、进料弯管16、电磁阀17和滴油管18，油箱5固定安装在混料电机4的外壁，油箱5的底部设有出油嘴，出油嘴的底端安装有电磁阀17，电磁阀17的底端与进料弯管16的一端固定套接，混料电机4壳体底板和一侧板内设有连通的油道15，进料弯管16的一端延伸至油箱5一侧板的油道15内，混料电机4底板的底面安装有滴油管18，滴油管18的顶端延伸至油道15的内部，滴油管18位于电机轴承21的正上方。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，研磨机构包括两根研磨辊14和两个研磨电机12，两个研磨电机12固定安装在出料筒11一侧板的外壁，两个研磨电机12的输出端对应与两根研磨辊14一端面的中心固定连接。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，出料筒11为矩形出料筒，框架1的底部水平固定连接有底座2。
本实施例中，如图1和图2所示，混料罐3的顶板上设有用于进料的进料口10，进料口10的顶部螺纹套接有帽盖。
本实施例中，如图1和图2所示，混料罐3外壁的中心处固定连接有吊环8，吊绳7的一端与吊环8固定连接。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，框架1的一侧板水平固定贯穿安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有卡柱，混料罐3的外壁开有与卡柱适配的卡槽，卡柱卡在卡槽内。
本实施例中，油箱5的输出轴上固定套接有圆环状的储油盒19，储油盒19位于电机轴承21的正下方，储油盒19内设置有用于吸油的储油棉20，油箱5输出轴的底端固定连接有搅拌组件，搅拌组件由搅拌轴和搅拌翅构成。
本发明的使用方法如下：
如图1、图2、图3和图4所示，将装置的各个电器元件外接电源和控制开关，生产玻璃的粉末状原料由进料口10加入到混料罐3中，通过控制开关使混料电机4工作，混料电机4工作时，带动搅拌组件转动，对混料罐3内的原料进行混料，混料过程中，为了避免原料沉底无法充分混合，此时使电动推杆13收缩，然后使电动葫芦6工作对吊绳7收卷，电动葫芦6带动吊绳7收卷时，由于混料罐3中部处外壁的连接柱9转动安装在框架1上，此时混料罐3以连接柱9为圆心转动，混料罐3转动后，底部的原料在重力的作用下，掉落进混料罐3中，此时搅拌组件将混料罐3底部的原料搅拌，避免了原料沉底混料不均情况的发生，装置的混料电机4带动电机轴承21转动的过程中，需要经常对电机轴承21加注润滑油来保证电机轴承21的转动能力，此时向油箱5内注入适量的润滑油，当需要对电机轴承21养护时，此时通过控制开关使电磁阀17打开，电磁阀17打开后，油箱5内的润滑油流入到油道15，然后由滴油管18滴落到电机轴承21上，无需人工爬上爬下手动对电机轴承21进行保养，储油盒19内的储油棉20可将养护电机轴承21的废油盛接，辅助研磨，装置在出料时，此时使两个研磨电机12工作，两个研磨电机12工作时带动两个研磨辊14转动，转动的两个研磨辊14可对粒径较大的原料进一步研磨，避免了原料粒径较大影响玻璃质量情况的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，包括框架(1)和混料罐(3)，其特征在于：所述混料罐(3)中部处的外壁水平固定连接有两根连接柱(9)，两根所述连接柱(9)的轴心位于同一直线上，所述混料罐(3)顶板的顶面固定安装有混料电机(4)，所述混料罐(3)顶板的中心处固定贯穿安装有电机轴承(21)，所述混料电机(4)的输出轴固定套接在电机轴承(21)的内圈，所述混料电机(4)上设有具有滴油管(18)的养护机构，所述框架(1)顶板的底面固定安装有电动葫芦(6)，所述电动葫芦(6)的吊绳(7)的底端固定连接在混料罐(3)的外壁，所述混料罐(3)的底部处设有出料筒(11)，所述出料筒(11)上安装有研磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述养护机构包括油箱(5)、进料弯管(16)、电磁阀(17)和滴油管(18)，所述油箱(5)固定安装在混料电机(4)的外壁，所述油箱(5)的底部设有出油嘴，所述出油嘴的底端安装有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)的底端与进料弯管(16)的一端固定套接，所述混料电机(4)壳体底板和一侧板内设有连通的油道(15)，所述进料弯管(16)的一端延伸至油箱(5)一侧板的油道(15)内，所述混料电机(4)底板的底面安装有滴油管(18)，所述滴油管(18)的顶端延伸至油道(15)的内部，所述滴油管(18)位于电机轴承(21)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述研磨机构包括两根研磨辊(14)和两个研磨电机(12)，两个所述研磨电机(12)固定安装在出料筒(11)一侧板的外壁，两个所述研磨电机(12)的输出端对应与两根研磨辊(14)一端面的中心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述出料筒(11)为矩形出料筒，所述框架(1)的底部水平固定连接有底座(2)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述混料罐(3)的顶板上设有用于进料的进料口(10)，所述进料口(10)的顶部螺纹套接有帽盖。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述混料罐(3)外壁的中心处固定连接有吊环(8)，所述吊绳(7)的一端与吊环(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述框架(1)的一侧板水平固定贯穿安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有卡柱，所述混料罐(3)的外壁开有与卡柱适配的卡槽，所述卡柱卡在卡槽内。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：所述油箱(5)的输出轴上固定套接有圆环状的储油盒(19)，所述储油盒(19)位于电机轴承(21)的正下方，所述储油盒(19)内设置有用于吸油的储油棉(20)，所述油箱(5)输出轴的底端固定连接有搅拌组件，搅拌组件由搅拌轴和搅拌翅构成。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置，其特征在于：两根所述连接柱(9)的一端通过轴承与框架(1)转动连接，所述油箱(5)的顶部设有加油口，所述加油口上螺纹安装有帽盖，所述出料筒(11)的底部滑动插接有出料插板。
10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的一种玻璃生产用具有养护机构的配料装置的使用方法，其特征在于：步骤包括如下步骤：
第一步，原料的混料，将装置的各个电器元件外接电源和控制开关，生产玻璃的粉末状原料由进料口(10)加入到混料罐(3)中，通过控制开关使混料电机(4)工作，混料电机(4)工作时，带动搅拌组件转动，对混料罐(3)内的原料进行混料，混料过程中，为了避免原料沉底无法充分混合，此时使电动推杆(13)收缩，然后使电动葫芦(6)工作对吊绳(7)收卷，电动葫芦(6)带动吊绳(7)收卷时，由于混料罐(3)中部处外壁的连接柱(9)转动安装在框架(1)上，此时混料罐(3)以连接柱(9)为圆心转动，混料罐(3)转动后，底部的原料在重力的作用下，掉落进混料罐(3)中，此时搅拌组件将混料罐(3)底部的原料搅拌，避免了原料沉底混料不均情况的发生；
第二步，装置含有保养机构，装置的混料电机(4)带动电机轴承(21)转动的过程中，需要经常对电机轴承(21)加注润滑油来保证电机轴承(21)的转动能力，此时向油箱(5)内注入适量的润滑油，当需要对电机轴承(21)养护时，此时通过控制开关使电磁阀(17)打开，电磁阀(17)打开后，油箱(5)内的润滑油流入到油道(15)，然后由滴油管(18)滴落到电机轴承(21)上，无需人工爬上爬下手动对电机轴承(21)进行保养，储油盒(19)内的储油棉(20)可将养护电机轴承(21)的废油盛接；
第三步，辅助研磨，装置在出料时，此时使两个研磨电机(12)工作，两个研磨电机(12)工作时带动两个研磨辊(14)转动，转动的两个研磨辊(14)可对粒径较大的原料进一步研磨，避免了原料粒径较大影响玻璃质量情况的发生。
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Denomination of invention: A batching device with a curing mechanism for glass production

Effective date of registration: 20230905

Granted publication date: 20230331

Pledgee: Xuancheng Kaisheng Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui Changsheng Glass Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980055275