CN219964699U - 一种用于氧化铝粉的可调式混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料技术领域，且公开了一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，包括箱体、进出料机构、混料机构和移动机构，所述进出料机构位于箱体的外侧，所述混料机构位于箱体的内侧，所述移动机构位于箱体的下方，所述混料机构包括电机壳、散热通孔、驱动电机、传动轴、搅拌杆、控制器、显示屏和调节按键。该用于氧化铝粉的可调式混料设备，进料结束后拧紧螺纹旋盖，拧松螺纹栓塞打开螺纹出料口，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆搅拌，控制器控制显示屏和调节按键，显示屏显示参数，调节按键调节驱动电机的转速，支撑杆支撑箱体，连接块将刚性支架与支撑座连接，刚性支架用于固定转动轴和滚轮，转动轴带动滚轮滚动，操作灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种用于氧化铝粉的可调式混料设备。
背景技术
氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉，加工生产中需要对氧化铝粉进行混合搅拌，便于后续使用。
现有技术中，对氧化铝粉进行混合，一般通过将氧化铝粉放入搅拌装置中通过搅拌杆进行充分搅拌混合。
但是现有技术中的氧化铝粉混料设备不便进行调节，搅拌效率不可控，影响实际使用效果，而且箱体不便进行密封，搅拌时氧化铝粉容易溢出，并且箱体不便移动，使用不够灵活，为使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，以解决上述背景技术中提出不便进行调节，搅拌效率不可控，影响实际使用效果，而且箱体不便进行密封，搅拌时氧化铝粉容易溢出，并且箱体不便移动，使用不够灵活的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，包括箱体、进出料机构、混料机构和移动机构，所述进出料机构位于箱体的外侧，所述混料机构位于箱体的内侧，所述移动机构位于箱体的下方，所述混料机构包括电机壳、散热通孔、驱动电机、传动轴、搅拌杆、控制器、显示屏和调节按键，所述电机壳固定安装在箱体的上端，所述散热通孔固定设置在电机壳上，所述驱动电机固定安装在电机壳的内端，所述传动轴固定安装在驱动电机的下端，所述搅拌杆固定连接在传动轴的外端，所述控制器固定安装在箱体的外端，所述显示屏固定安装在控制器的外端，所述调节按键固定安装在控制器的外端，通过电机壳保护驱动电机，散热通孔帮助驱动电机散热，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆搅拌，便于对氧化铝粉进行混合搅拌。
优选的，所述进出料机构包括进料管、外螺纹、螺纹旋盖、螺纹出料口、螺纹栓塞和把手，所述进料管固定连通在箱体的上端，所述外螺纹固定设置在进料管的外端，所述螺纹旋盖与外螺纹相适配，所述螺纹旋盖贯穿外螺纹并与进料管螺纹连接，所述螺纹出料口固定设置在箱体上，所述螺纹栓塞与螺纹出料口相适配，所述螺纹栓塞贯穿螺纹出料口并与箱体螺纹连接，所述把手固定安装在螺纹栓塞的外端，通过进料管进料，进料结束后拧紧螺纹旋盖，防止氧化铝粉因为搅拌溢出箱体，混料结束后通过把手拧松螺纹栓塞打开螺纹出料口进行出料，便于保持箱体搅拌时的密封性。
优选的，所述移动机构包括支撑杆、支撑座、连接块、刚性支架、转动轴、滚轮、提手和安装块，所述支撑杆固定连接在箱体的下端，所述支撑座固定安装在支撑杆的下端，所述连接块固定连接在支撑座的下端，所述刚性支架固定安装在连接块的下端，所述转动轴活动安装在刚性支架的内侧，所述滚轮活动安装在转动轴的外部，所述提手固定安装在安装块的外端，所述安装块固定安装在箱体的外端，通过支撑杆支撑箱体，支撑座提高支撑杆支撑的稳定性，通过连接块将刚性支架与支撑座连接，刚性支架用于固定转动轴和滚轮，转动轴带动滚轮滚动，提手便于移动箱体，使用灵活方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于氧化铝粉的可调式混料设备，通过电机壳保护驱动电机，散热通孔帮助驱动电机散热，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆搅拌，便于对氧化铝粉进行混合搅拌，通过控制器控制显示屏和调节按键，显示屏显示相关参数，调节按键调节驱动电机的转速，便于调节混料的效率；
2、该用于氧化铝粉的可调式混料设备，通过进料管进料，进料管和螺纹出料口与箱体固定连通，进料结束后拧紧螺纹旋盖，防止氧化铝粉因为搅拌溢出箱体，混料结束后通过把手拧松螺纹栓塞打开螺纹出料口进行出料，便于保持箱体搅拌时的密封性；
3、该用于氧化铝粉的可调式混料设备，通过支撑杆支撑箱体，支撑座提高支撑杆支撑的稳定性，通过连接块将刚性支架与支撑座连接，刚性支架用于固定转动轴和滚轮，转动轴带动滚轮滚动，提手便于移动箱体，使用灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型图2中B处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、进出料机构；201、进料管；202、外螺纹；203、螺纹旋盖；204、螺纹出料口；205、螺纹栓塞；206、把手；3、混料机构；301、电机壳；302、散热通孔；303、驱动电机；304、传动轴；305、搅拌杆；306、控制器；307、显示屏；308、调节按键；4、移动机构；401、支撑杆；402、支撑座；403、连接块；404、刚性支架；405、转动轴；406、滚轮；407、提手；408、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，包括箱体1、进出料机构2、混料机构3和移动机构4，进出料机构2位于箱体1的外侧，混料机构3位于箱体1的内侧，移动机构4位于箱体1的下方，混料机构3包括电机壳301、散热通孔302、驱动电机303、传动轴304、搅拌杆305、控制器306、显示屏307和调节按键308，电机壳301固定安装在箱体1的上端，散热通孔302固定设置在电机壳301上，驱动电机303固定安装在电机壳301的内端，传动轴304固定安装在驱动电机303的下端，搅拌杆305固定连接在传动轴304的外端，控制器306固定安装在箱体1的外端，显示屏307固定安装在控制器306的外端，调节按键308固定安装在控制器306的外端，通过电机壳301保护驱动电机303，散热通孔302帮助驱动电机303散热，驱动电机303带动传动轴304转动，传动轴304带动搅拌杆305搅拌，便于对氧化铝粉进行混合搅拌；
进出料机构2包括进料管201、外螺纹202、螺纹旋盖203、螺纹出料口204、螺纹栓塞205和把手206，进料管201固定连通在箱体1的上端，外螺纹202固定设置在进料管201的外端，螺纹旋盖203与外螺纹202相适配，螺纹旋盖203贯穿外螺纹202并与进料管201螺纹连接，螺纹出料口204固定设置在箱体1上，螺纹栓塞205与螺纹出料口204相适配，螺纹栓塞205贯穿螺纹出料口204并与箱体1螺纹连接，把手206固定安装在螺纹栓塞205的外端，进料管201和螺纹出料口204与箱体1固定连通，通过进料管201进料，进料结束后拧紧螺纹旋盖203，防止氧化铝粉因为搅拌溢出箱体1，混料结束后通过把手206拧松螺纹栓塞205打开螺纹出料口204进行出料，便于保持箱体1搅拌时的密封性；
移动机构4包括支撑杆401、支撑座402、连接块403、刚性支架404、转动轴405、滚轮406、提手407和安装块408，支撑杆401固定连接在箱体1的下端，支撑座402固定安装在支撑杆401的下端，连接块403固定连接在支撑座402的下端，刚性支架404固定安装在连接块403的下端，转动轴405活动安装在刚性支架404的内侧，滚轮406活动安装在转动轴405的外部，提手407固定安装在安装块408的外端，安装块408固定安装在箱体1的外端，滚轮406活动安装在刚性支架404的内侧，通过支撑杆401支撑箱体1，支撑座402提高支撑杆401支撑的稳定性，通过连接块403将刚性支架404与支撑座402连接，刚性支架404用于固定转动轴405和滚轮406，转动轴405带动滚轮406滚动，提手407便于移动箱体1，使用灵活方便；控制器306与外部电源电连接，显示屏307和调节按键308与控制器306电连接，调节按键308与驱动电机303电连接，通过控制器306控制显示屏307和调节按键308，显示屏307显示相关参数，调节按键308调节驱动电机303的转速，便于调节混料的效率。
工作原理：首先通过进料管201进料，进料结束后拧紧螺纹旋盖203，防止氧化铝粉因为搅拌溢出箱体1，混料结束后通过把手206拧松螺纹栓塞205打开螺纹出料口204进行出料，然后通过电机壳301保护驱动电机303，散热通孔302帮助驱动电机303散热，驱动电机303带动传动轴304转动，传动轴304带动搅拌杆305搅拌，通过控制器306控制显示屏307和调节按键308，显示屏307显示相关参数，调节按键308调节驱动电机303的转速，便于调节混料的效率，然后通过支撑杆401支撑箱体1，支撑座402提高支撑杆401支撑的稳定性，通过连接块403将刚性支架404与支撑座402连接，刚性支架404用于固定转动轴405和滚轮406，转动轴405带动滚轮406滚动，提手407便于移动箱体1，操作灵活方便。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，包括箱体(1)、进出料机构(2)、混料机构(3)和移动机构(4)，其特征在于：所述进出料机构(2)位于箱体(1)的外侧，所述混料机构(3)位于箱体(1)的内侧，所述移动机构(4)位于箱体(1)的下方，所述混料机构(3)包括电机壳(301)、散热通孔(302)、驱动电机(303)、传动轴(304)、搅拌杆(305)、控制器(306)、显示屏(307)和调节按键(308)，所述电机壳(301)固定安装在箱体(1)的上端，所述散热通孔(302)固定设置在电机壳(301)上，所述驱动电机(303)固定安装在电机壳(301)的内端，所述传动轴(304)固定安装在驱动电机(303)的下端，所述搅拌杆(305)固定连接在传动轴(304)的外端，所述控制器(306)固定安装在箱体(1)的外端，所述显示屏(307)固定安装在控制器(306)的外端，所述调节按键(308)固定安装在控制器(306)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述进出料机构(2)包括进料管(201)、外螺纹(202)、螺纹旋盖(203)、螺纹出料口(204)、螺纹栓塞(205)和把手(206)，所述进料管(201)固定连通在箱体(1)的上端，所述外螺纹(202)固定设置在进料管(201)的外端，所述螺纹旋盖(203)与外螺纹(202)相适配，所述螺纹旋盖(203)贯穿外螺纹(202)并与进料管(201)螺纹连接，所述螺纹出料口(204)固定设置在箱体(1)上，所述螺纹栓塞(205)与螺纹出料口(204)相适配，所述螺纹栓塞(205)贯穿螺纹出料口(204)并与箱体(1)螺纹连接，所述把手(206)固定安装在螺纹栓塞(205)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括支撑杆(401)、支撑座(402)、连接块(403)、刚性支架(404)、转动轴(405)、滚轮(406)、提手(407)和安装块(408)，所述支撑杆(401)固定连接在箱体(1)的下端，所述支撑座(402)固定安装在支撑杆(401)的下端，所述连接块(403)固定连接在支撑座(402)的下端，所述刚性支架(404)固定安装在连接块(403)的下端，所述转动轴(405)活动安装在刚性支架(404)的内侧，所述滚轮(406)活动安装在转动轴(405)的外部，所述提手(407)固定安装在安装块(408)的外端，所述安装块(408)固定安装在箱体(1)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述滚轮(406)活动安装在刚性支架(404)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述控制器(306)与外部电源电连接，所述显示屏(307)和调节按键(308)与控制器(306)电连接，所述调节按键(308)与驱动电机(303)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述进料管(201)和螺纹出料口(204)与箱体(1)固定连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于氧化铝粉的可调式混料设备，其特征在于：所述移动机构(4)呈平行分布。
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