CN112871033A - 一种涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料混合设备，包括罐体，所述罐体的内部设有混合组件。该涂料混合设备，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及滚轮与斜板的对应设置，使得竖杆轴向转动时可在滚轮的作用下而同时上下往复运动，进而增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，提升搅拌效果，使得涂料的混合效果更佳、效率更高，罐体可横向快速往复晃动，进一步提升涂料的混合效率，节省工作时间，当橡胶球的球面与进料斗的底部开口抵紧，可对添加料的添加量直接测量，并通过反向转动螺栓使得橡胶球的切面与进料斗的底部开口对应，进而实现添加料下放，直接省去额外测量步骤，进一步减少操作步骤，可通过对照刻度对下放量或下放次数进行控制，进而大幅提升涂料混合精度。

Description

一种涂料混合设备

技术领域

本发明涉及涂料混合设备技术领域，具体为一种涂料混合设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中的涂料混合设备在使用时，无法增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，导致搅拌的效果差，进而导致涂料的混合效果较差，且混合效率较为低下，且罐体不可横向快速往复晃动，进一步影响涂料的混合效率，延长工作时间，添加时需额外测量步骤，操作步骤繁琐，影响使用实用性，同时不可对下放量或下放次数进行控制，进而影响涂料混合精度，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料混合设备，以解决上述背景技术中现有技术中的涂料混合设备在使用时，无法增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，导致搅拌的效果差，进而导致涂料的混合效果较差，且混合效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料混合设备，包括罐体，所述罐体的底部锥面安装有电热板，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的顶部左侧固接有进料斗，所述罐体的顶部安装有第一电机，所述罐体的内部设有混合组件；

所述混合组件包括竖筒、竖杆、搅拌叶、斜板、竖板和滚轮；

所述竖筒的外壁与罐体的顶部转动连接，所述竖筒的顶部与第一电机的输出端固定连接，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁固接有多个搅拌叶，所述竖杆的外壁上方固接有斜块，所述斜块的右侧上下两端均抵紧有滚轮，所述滚轮安装于竖板的左端，所述竖板的顶部与罐体的内壁顶部右侧固定连接。

优选的，所述斜板为圆板形，且其位置与滚轮的位置对应设置。

优选的，所述罐体的底部设有震荡组件；

所述震荡组件包括底板、滑槽、滑块、支杆、拉杆、转杆、滑杆、短杆和第二电机；

所述底板的顶部设有滑槽，所述滑槽加工于底板的顶部，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的外壁间隙配合，所述滑块的上方设有支杆，所述支杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述支杆的顶部与罐体的底部右侧固定连接，所述支杆的正面设有拉杆，所述拉杆的左侧与支杆的正面转动连接，所述拉杆的右侧设有转杆，所述转杆的左侧与拉杆的右侧转动连接，所述转杆的右端与底板的顶部右侧转动连接，所述转杆的正面通槽的内部设有滑杆，所述滑杆的外壁与转杆的正面通槽的内壁间隙配合，所述滑杆的后侧设有短杆，所述短杆的正面外侧与滑杆的后端固定连接，所述短杆的后侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与短杆的后端固定连接，所述第二电机的底部与底板的顶部右侧固定连接。

优选的，所述转杆的正面通槽与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述进料斗的正面和下方均设有测量组件；

所述测量组件包括刻度、橡胶球、圆杆、细杆、套环和螺栓；

所述刻度加工于进料斗的外壁，所述刻度的下方设有橡胶球，所述橡胶球的顶部和球面与进料斗的底部开口相抵紧，所述橡胶球的内部设有圆杆，所述圆杆的外壁与橡胶球的内壁固定连接，所述圆杆的后端与罐体的内壁转动连接，所述橡胶球的底部右侧设有细杆，所述细杆的顶部与述橡胶球的底部右侧活动连接，所述细杆的底部设有套环，所述套环的正面与细杆的底部活动连接，所述套环的内部设有螺栓，所述套环的内部与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的外壁左侧与罐体的左端转动连接。

优选的，所述橡胶球的左端设有切面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涂料混合设备，通过罐体、电热板、出料管、进料斗、第一电机和混合组件的配合，使得该设备在使用时，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及滚轮与斜板的对应设置，使得竖杆轴向转动时可在滚轮的作用下而同时上下往复运动，进而增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，提升搅拌效果，使得涂料的混合效果更佳、效率更高；

通过滑杆与转杆的正面通槽、滑槽与滑块的间隙配合，使得短杆带动滑杆转动时，可带动转杆以其与底板的铰接点为轴往复摆动，进而通过拉杆带动支杆横向往复运动，使得罐体可横向快速往复晃动，进一步提升涂料的混合效率，节省工作时间；

通过螺栓与套环的螺纹连接，以及刻度的设置，在细杆的传动下，使得套环横移可带动橡胶球转动，当橡胶球的球面与进料斗的底部开口抵紧，可对添加料的添加量直接测量，并通过反向转动螺栓使得橡胶球的切面与进料斗的底部开口对应，进而实现添加料下放，直接省去额外测量步骤，进一步减少操作步骤，提升使用实用性；

同时，可通过对照刻度对下放量或下放次数进行控制，进而大幅提升涂料混合精度，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第一电机、竖杆和搅拌叶的结构示意图；

图3为图1中底板、滑槽和滑块的结构示意图；

图4为图2中刻度、橡胶球和套环的结构示意图；

图5为图2中斜板、竖板和滚轮的结构示意图；

图6为图3中转杆、第二电机和短杆的结构示意图。

图中：1、罐体，2、电热板，3、出料管，4、进料斗，5、第一电机，6、混合组件，601、竖筒，602、竖杆，603、搅拌叶，604、斜板，605、竖板，606、滚轮，7、震荡组件，701、底板，702、滑槽，703、滑块，704、支杆，705、拉杆，706、转杆，707、滑杆，708、短杆，709、第二电机，8、测量组件，801、刻度，802、橡胶球，803、圆杆，804、细杆，805、套环，806、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种涂料混合设备，包括罐体1，罐体1的底部锥面安装有电热板2，电热板2的型号为YK-3，罐体1的底部连通有出料管3，出料管3的正面安装有阀门，罐体1的顶部左侧固接有进料斗4，罐体1的顶部安装有第一电机5，第一电机5的型号为ECMA-E11320RS，罐体1的内部设有混合组件6。

混合组件6包括竖筒601、竖杆602、搅拌叶603、斜板604、竖板605和滚轮606，竖筒601的外壁与罐体1的顶部转动连接，竖筒601的顶部与第一电机5的输出端固定连接，竖筒601的内壁间隙配合有竖杆602，竖筒601可带动竖杆601轴向转动的同时可上下滑动，竖杆602的外壁固接有多个搅拌叶603，竖杆602的外壁上方固接有斜块604，斜块604的右侧上下两端均抵紧有滚轮606，斜板604为圆板形，且其位置与滚轮606的位置对应设置，这样设计使得竖杆602可在轴向转动时可上下往复运动，滚轮606安装于竖板605的左端，竖板605的顶部与罐体1的内壁顶部右侧固定连接；

通过罐体、电热板、出料管、进料斗、第一电机和混合组件的配合，使得该设备在使用时，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及滚轮与斜板的对应设置，使得竖杆轴向转动时可在滚轮的作用下而同时上下往复运动，进而增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，提升搅拌效果，使得涂料的混合效果更佳、效率更高。

罐体1的底部设有震荡组件7，震荡组件7包括底板701、滑槽702、滑块703、支杆704、拉杆705、转杆706、滑杆707、短杆708和第二电机709，底板701的顶部设有滑槽702，滑槽702加工于底板701的顶部，滑槽702的内部设有滑块703，滑块703的外壁与滑槽702的外壁间隙配合，滑槽702对滑块703起到导向作用，滑块703的上方设有支杆704，支杆704的底部与滑块703的顶部固定连接，支杆704的顶部与罐体1的底部右侧固定连接，支杆704的正面设有拉杆705，拉杆705的左侧与支杆704的正面转动连接，拉杆705的右侧设有转杆706，转杆706的左侧与拉杆705的右侧转动连接，转杆706的右端与底板701的顶部右侧转动连接，转杆706的正面通槽的内部设有滑杆707，转杆706的正面通槽与滑杆707构成滑动结构，滑杆707随着短杆708转动时可带动转杆706往复摆动，滑杆707的外壁与转杆706的正面通槽的内壁间隙配合，滑杆707的后侧设有短杆708，短杆708的正面外侧与滑杆707的后端固定连接，短杆708的后侧设有第二电机709，第二电机709的型号为SM80-D601930，第二电机709的输出端与短杆708的后端固定连接，第二电机709的底部与底板701的顶部右侧固定连接；

通过滑杆与转杆的正面通槽、滑槽与滑块的间隙配合，使得短杆带动滑杆转动时，可带动转杆以其与底板的铰接点为轴往复摆动，进而通过拉杆带动支杆横向往复运动，使得罐体可横向快速往复晃动，进一步提升涂料的混合效率，节省工作时间。

进料斗4的正面和下方均设有测量组件8，测量组件8包括刻度801、橡胶球802、圆杆803、细杆804、套环805和螺栓806，刻度801加工于进料斗4的外壁，刻度801的下方设有橡胶球802，橡胶球802的左端设有切面，切面使得橡胶球802转动至一定角度时可将进料斗4内物料下放，橡胶球802的顶部和球面与进料斗4的底部开口相抵紧，橡胶球802用于对进料斗4底部开口进行开合控制，橡胶球802的内部设有圆杆803，圆杆803的外壁与橡胶球802的内壁固定连接，圆杆803的后端与罐体1的内壁转动连接，橡胶球802的底部右侧设有细杆804，细杆804的顶部与述橡胶球802的底部右侧活动连接，细杆804的底部设有套环805，套环805的正面与细杆804的底部活动连接，套环805的内部设有螺栓806，螺栓806转动可带动套环805横向滑动，进而通过细杆804带动橡胶球802转动，套环805的内部与螺栓806的外壁螺纹连接，螺栓806的外壁左侧与罐体1的左端转动连接；

通过螺栓与套环的螺纹连接，以及刻度的设置，在细杆的传动下，使得套环横移可带动橡胶球转动，当橡胶球的球面与进料斗的底部开口抵紧，可对添加料的添加量直接测量，并通过反向转动螺栓使得橡胶球的切面与进料斗的底部开口对应，进而实现添加料下放，直接省去额外测量步骤，进一步减少操作步骤，提升使用实用性；

同时，可通过对照刻度对下放量或下放次数进行控制，进而大幅提升涂料混合精度，方便人们使用。

在本实施例中，当使用该涂料混合设备时，首先将第一电机5、电热板2和第二电机709均接通外接电源，并通过进料斗4投入底料，此时转动螺栓806，使得橡胶球802的球面与进料斗4的底部开口抵紧，通过刻度801的设置可对添加料的添加量直接测量，并通过反向转动螺栓806使得橡胶球802的切面与进料斗4的底部开口对应，进而使得添加料下放，提升混合精度，同时，通过竖杆602与竖筒601的间隙配合，以及滚轮806与斜板804的对应设置，使得竖杆602轴向转动时可上下往复运动，进而对增大翻搅力度，提升搅拌效果，使得涂料混合效果更佳、效率更高，同时，通过滑杆707与转杆706的正面通槽、滑槽702与滑块703的间隙配合，使得短杆708带动滑杆707转动时，可带动转杆706以其与底板701的铰接点为轴往复摆动，进而通过拉杆705带动支杆704横向往复运动，使得罐体1可横向快速往复晃动，进一步提升混合效率，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料混合设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部锥面安装有电热板(2)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(3)，所述罐体(1)的顶部左侧固接有进料斗(4)，所述罐体(1)的顶部安装有第一电机(5)，所述罐体(1)的内部设有混合组件(6)；

所述混合组件(6)包括竖筒(601)、竖杆(602)、搅拌叶(603)、斜板(604)、竖板(605)和滚轮(606)；

所述竖筒(601)的外壁与罐体(1)的顶部转动连接，所述竖筒(601)的顶部与第一电机(5)的输出端固定连接，所述竖筒(601)的内壁间隙配合有竖杆(602)，所述竖杆(602)的外壁固接有多个搅拌叶(603)，所述竖杆(602)的外壁上方固接有斜块(604)，所述斜块(604)的右侧上下两端均抵紧有滚轮(606)，所述滚轮(606)安装于竖板(605)的左端，所述竖板(605)的顶部与罐体(1)的内壁顶部右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述斜板(604)为圆板形，且其位置与滚轮(606)的位置对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有震荡组件(7)；

所述震荡组件(7)包括底板(701)、滑槽(702)、滑块(703)、支杆(704)、拉杆(705)、转杆(706)、滑杆(707)、短杆(708)和第二电机(709)；

所述底板(701)的顶部设有滑槽(702)，所述滑槽(702)加工于底板(701)的顶部，所述滑槽(702)的内部设有滑块(703)，所述滑块(703)的外壁与滑槽(702)的外壁间隙配合，所述滑块(703)的上方设有支杆(704)，所述支杆(704)的底部与滑块(703)的顶部固定连接，所述支杆(704)的顶部与罐体(1)的底部右侧固定连接，所述支杆(704)的正面设有拉杆(705)，所述拉杆(705)的左侧与支杆(704)的正面转动连接，所述拉杆(705)的右侧设有转杆(706)，所述转杆(706)的左侧与拉杆(705)的右侧转动连接，所述转杆(706)的右端与底板(701)的顶部右侧转动连接，所述转杆(706)的正面通槽的内部设有滑杆(707)，所述滑杆(707)的外壁与转杆(706)的正面通槽的内壁间隙配合，所述滑杆(707)的后侧设有短杆(708)，所述短杆(708)的正面外侧与滑杆(707)的后端固定连接，所述短杆(708)的后侧设有第二电机(709)，所述第二电机(709)的输出端与短杆(708)的后端固定连接，所述第二电机(709)的底部与底板(701)的顶部右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述转杆(706)的正面通槽与滑杆(707)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述进料斗(4)的正面和下方均设有测量组件(8)；

所述测量组件(8)包括刻度(801)、橡胶球(802)、圆杆(803)、细杆(804)、套环(805)和螺栓(806)；

所述刻度(801)加工于进料斗(4)的外壁，所述刻度(801)的下方设有橡胶球(802)，所述橡胶球(802)的顶部和球面与进料斗(4)的底部开口相抵紧，所述橡胶球(802)的内部设有圆杆(803)，所述圆杆(803)的外壁与橡胶球(802)的内壁固定连接，所述圆杆(803)的后端与罐体(1)的内壁转动连接，所述橡胶球(802)的底部右侧设有细杆(804)，所述细杆(804)的顶部与述橡胶球(802)的底部右侧活动连接，所述细杆(804)的底部设有套环(805)，所述套环(805)的正面与细杆(804)的底部活动连接，所述套环(805)的内部设有螺栓(806)，所述套环(805)的内部与螺栓(806)的外壁螺纹连接，所述螺栓(806)的外壁左侧与罐体(1)的左端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述橡胶球(802)的左端设有切面。

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