CN217248535U - 一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，属于铝铁复合絮凝剂生产技术领域，其技术方案要点包括混合筒，所述混合筒的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，转辊自身与连接杆为转动连接，从而带动外壁的摆动杆进行循环摆动，同时带动混合筒内部的摆动板进行上下幅度的摆动，从而使混合筒内部底端的原料处于活跃状态，配合搅拌杆进行混合搅拌，避免原料沉淀在底部，导致原料混合不均匀，提高混合效果和效率，解决了现有的用于铝铁复合絮凝剂生产的混合装置结构简单，不能很好的进行混合，导致混合效果差，混合效率不高，同时混合筒内部清洗很不方便，降低生产效率的问题。

Description

一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置

技术领域

本实用新型涉及铝铁复合絮凝剂生产技术领域，特别涉及一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，铝铁复合絮凝剂在生产时需要通过混合装置对原料进行搅拌混合。

现有的用于铝铁复合絮凝剂生产的混合装置结构简单，通常混合筒内部最底端的物料沉淀在底部，不能很好的进行混合，导致混合效果差，混合效率不高，同时混合筒内部清洗很不方便，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，包括：

混合筒，所述混合筒的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿并延伸至混合筒的内部，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述混合筒的上端面左侧和左侧壁分别设置有进料口和出料口；

摆动装置，所述摆动装置安装于混合筒的外部，用于摆动混合位于混合筒底部的原料，避免原料堆积。

为了便于带动底部原料摆动混合，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述摆动装置包括安装板，所述安装板固定连接于混合筒的外壁，所述安装板的上端面一侧固定连接有立板，所述立板的前端面中心转动连接有转块，所述转块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端前端转动连接有转辊，所述转辊的外壁固定连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端贯穿并延伸至混合筒的内部，所述摆动杆远离转辊的一端固定连接有摆动板。

为了对摆动杆进行限位，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述摆动装置还包括铰座，所述铰座固定连接于安装板的上端面左侧，所述铰座的外壁活动连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有限位筒，所述限位筒套接于摆动杆的外壁。

为了提高摆动杆与混合筒交汇处的密封性，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述摆动杆与混合筒的交汇处设置有密封套。

为了便于清洗混合筒内部，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述混合筒的内部顶端通过两个固定块固定连接有汇水环，所述汇水环的底部设置有多个均匀分布的喷头，多个所述喷头均朝向混合筒的内壁设置。

为了便于和外部水源连通，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述汇水环的上端面连通有导水接头，所述导水接头的另一端延伸至混合筒的上方。

为了便于驱动转块转动，作为本实用新型的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置优选的，所述立板的背部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿立板并与转块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装板用于固定安装立板，启动第二电机，第二电机带动转块转动，转块通过连接杆带动转辊以转块为中心进行绕轴转动，同时转辊自身与连接杆为转动连接，从而带动外壁的摆动杆进行循环摆动，同时带动混合筒内部的摆动板进行上下幅度的摆动，从而使混合筒内部底端的原料处于活跃状态，配合搅拌杆进行混合搅拌，避免原料沉淀在底部，导致原料混合不均匀，提高混合效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型立板俯视结构图；

图3为本实用新型汇水环仰视结构图；

图中，1、混合筒；2、第一电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、安装板；6、立板；7、转块；8、连接杆；9、转辊；10、摆动杆；11、摆动板；12、铰座；13、连杆；14、限位筒；15、密封套；16、汇水环；17、固定块；18、喷头；19、导水接头；20、进料口；21、出料口；22、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，包括：

混合筒1，混合筒1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的底部贯穿并延伸至混合筒1的内部，转轴3的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆4，混合筒1的上端面左侧和左侧壁分别设置有进料口20和出料口21；

摆动装置，摆动装置安装于混合筒1的外部，用于摆动混合位于混合筒1底部的原料，避免原料堆积。

本实施例中：启动第一电机2，第一电机2通过转轴3带动多个搅拌杆4转动，从而对混合筒1内部的原料进行搅拌混合，进料口20和出料口21便于进料和出料，摆动装置安装于混合筒1的外部，用于摆动混合位于混合筒1底部的原料，避免原料堆积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，摆动装置包括安装板5，安装板5固定连接于混合筒1的外壁，安装板5的上端面一侧固定连接有立板6，立板6的前端面中心转动连接有转块7，转块7的外壁固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端前端转动连接有转辊9，转辊9的外壁固定连接有摆动杆10，摆动杆10的另一端贯穿并延伸至混合筒1的内部，摆动杆10远离转辊9的一端固定连接有摆动板11。

本实施例中：安装板5用于固定安装立板6，启动第二电机22，第二电机22带动转块7转动，转块7通过连接杆8带动转辊9以转块7为中心进行绕轴转动，同时转辊9自身与连接杆8为转动连接，从而带动外壁的摆动杆10进行循环摆动，同时带动混合筒1内部的摆动板11进行上下幅度的摆动，从而使混合筒1内部底端的原料处于活跃状态，配合搅拌杆4进行混合搅拌，避免原料沉淀在底部，导致原料混合不均匀，提高混合效果和效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，摆动装置还包括铰座12，铰座12固定连接于安装板5的上端面左侧，铰座12的外壁活动连接有连杆13，连杆13的另一端固定连接有限位筒14，限位筒14套接于摆动杆10的外壁。

本实施例中：限位筒14套接于摆动杆10的外壁，且限位筒14通过连杆13活动连接于铰座12外壁，从而当摆动杆10摆动时，限位筒14跟随进行微活动，起到限位和支撑摆动杆10的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，摆动杆10与混合筒1的交汇处设置有密封套15。

本实施例中：通过在摆动杆10与混合筒1的交汇处设置密封套15，密封套15为可伸缩式的橡胶密封圈，在保证摆动杆10微活动的同时提高交汇处的密封性，避免原料渗漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混合筒1的内部顶端通过两个固定块17固定连接有汇水环16，汇水环16的底部设置有多个均匀分布的喷头18，多个喷头18均朝向混合筒1的内壁设置。

本实施例中：汇水环16的底部设置有多个均匀分布的喷头18，多个喷头18均朝向混合筒1的内壁设置，多个喷头18将水朝向混合筒1内壁均匀喷出，从而便于对混合筒1内壁进行冲洗，清洗方便，清洗效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，汇水环16的上端面连通有导水接头19，导水接头19的另一端延伸至混合筒1的上方。

本实施例中：导水接头19便于和外部水源管道连通，从而便于将外部水抽至汇水环16的内部，便于进行清洗工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立板6的背部安装有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿立板6并与转块7固定连接。

本实施例中：第二电机22便于驱动转块7进行转动，从而便于驱动摆动杆10摆动。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机2，第一电机2通过转轴3带动多个搅拌杆4转动，从而对混合筒1内部的原料进行搅拌混合，进料口20和出料口21便于进料和出料，摆动装置安装于混合筒1的外部，用于摆动混合位于混合筒1底部的原料，避免原料堆积，安装板5用于固定安装立板6，启动第二电机22，第二电机22带动转块7转动，转块7通过连接杆8带动转辊9以转块7为中心进行绕轴转动，同时转辊9自身与连接杆8为转动连接，从而带动外壁的摆动杆10进行循环摆动，同时带动混合筒1内部的摆动板11进行上下幅度的摆动，从而使混合筒1内部底端的原料处于活跃状态，配合搅拌杆4进行混合搅拌，避免原料沉淀在底部，导致原料混合不均匀，提高混合效果和效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：包括：

混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部贯穿并延伸至混合筒(1)的内部，所述转轴(3)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(4)，所述混合筒(1)的上端面左侧和左侧壁分别设置有进料口(20)和出料口(21)；

摆动装置，所述摆动装置安装于混合筒(1)的外部，用于摆动混合位于混合筒(1)底部的原料，避免原料堆积。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述摆动装置包括安装板(5)，所述安装板(5)固定连接于混合筒(1)的外壁，所述安装板(5)的上端面一侧固定连接有立板(6)，所述立板(6)的前端面中心转动连接有转块(7)，所述转块(7)的外壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端前端转动连接有转辊(9)，所述转辊(9)的外壁固定连接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)的另一端贯穿并延伸至混合筒(1)的内部，所述摆动杆(10)远离转辊(9)的一端固定连接有摆动板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述摆动装置还包括铰座(12)，所述铰座(12)固定连接于安装板(5)的上端面左侧，所述铰座(12)的外壁活动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端固定连接有限位筒(14)，所述限位筒(14)套接于摆动杆(10)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述摆动杆(10)与混合筒(1)的交汇处设置有密封套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的内部顶端通过两个固定块(17)固定连接有汇水环(16)，所述汇水环(16)的底部设置有多个均匀分布的喷头(18)，多个所述喷头(18)均朝向混合筒(1)的内壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述汇水环(16)的上端面连通有导水接头(19)，所述导水接头(19)的另一端延伸至混合筒(1)的上方。

7.根据权利要求2所述的一种用于铝铁复合絮凝剂生产的高效型混合装置，其特征在于：所述立板(6)的背部安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端贯穿立板(6)并与转块(7)固定连接。

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