CN114082220A - 一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及越橘加工技术领域，且公开了一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，包括壳体，壳体上设置有混合罐、原料罐和过滤罐，混合罐上设置有阀体和管道，原料罐通过阀体与混合罐连接，过滤罐通过管道与混合罐连接；混合罐上设置有第一搅拌机构，该用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置通过向提取物间歇注入塑化剂吸附介质，再通过第一搅拌机构和第二搅拌机构使得两个搅拌桨一边以混合罐的中点为圆心作圆周运动，一边沿着第一滑槽上下往复移动，同时自身再发生转动，可以对提取物和吸附介质进行充分地搅拌使其混合均匀，并进行充分地吸附反应，吸附完成后，再通过过滤罐过滤得到纯净、无塑化剂残留的提取物。

Description

一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺

技术领域

本发明涉及越橘加工技术领域，具体为一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺。

背景技术

越橘是一种杜鹃花科植物，原产北美，常绿矮小灌木，环北极分布，在北欧、中欧、北美至格陵兰岛和亚洲的高山苔原带均有分布。越橘的叶含熊果甙、熊果酸等多种成分，可入药；越橘的叶经加工亦可作为一种茶来饮用；越橘的果清香多汁、酸甜可口，含人体所需的多种维生素、葡萄糖、有机酸等，既可鲜食，也可酿酒、制果酱。而在越橘的生产加工过程中越橘提取物内会混入一定量的塑化剂，塑化剂具有毒性，对人体有害，因此在生产线中需要加入一环脱除塑化剂的工艺。

现有的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置是采用在提取物中加入塑化剂吸附介质，然后再过滤的方式脱除塑化剂的，但现有工艺对提取物和塑化剂吸附介质的混合不够均匀，二者的吸附反应进行不够充分，不能完全脱除所有的塑化剂，会导致提取物内仍有一定量的塑化剂残留。

发明内容

本发明提供了一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，具备通过向提取物内间歇注入塑化剂吸附介质，并对二者进行充分混合以完全脱除塑化剂的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有工艺对提取物和塑化剂吸附介质的混合不够均匀，二者的吸附反应进行不够充分，不能完全脱除所有的塑化剂，会导致提取物内仍有一定量的塑化剂残留的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，包括壳体，所述壳体上设置有混合罐、原料罐和过滤罐，所述混合罐上设置有阀体和管道，所述原料罐通过所述阀体与所述混合罐连接，所述过滤罐通过所述管道与所述混合罐连接；

所述混合罐上设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括设置于所述壳体上的电机，所述电机上设置有第一转杆，且所述第一转杆转动设置于所述壳体上，所述第一转杆上设置有转盘，所述转盘上转动设置有第二转杆，所述第二转杆上设置有搅拌桨，所述混合罐内开设有第一滑槽，所述搅拌桨滑动设置于所述第一滑槽内。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述第二转杆和所述搅拌桨均设置有两个，且两个所述第二转杆和两个所述搅拌桨分别对称设置于所述混合罐内。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述混合罐内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括设置于所述混合罐内的齿条，两个所述第二转杆上均设置有第一齿轮，且两个所述第一齿轮均与所述齿条啮合。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述混合罐内设置有连接机构，所述连接机构包括分别开设于两个所述第二转杆上的两个第二滑槽，两个所述搅拌桨上均设置有滑块，且两个所述滑块分别滑动设置于两个所述第二滑槽内。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述阀体内转动设置有蝶板，所述管道内设置有电磁阀。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述混合罐上设置有阀门机构，所述阀门机构包括转动设置于所述混合罐上的第三转杆，所述第三转杆上设置有第三齿轮，所述第一转杆上设置有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三转杆和所述蝶板上均设置有第四齿轮，两个所述第四齿轮上滑动设置有链条。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述转盘上设置有限位块，所述混合罐内设置有固定块，所述固定块上开设有第一限位槽，所述限位块转动设置于所述第一限位槽内。

作为本发明所述用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置的一种可选方案，其中：所述混合罐内开设有第二限位槽，两个所述第二转杆均滑动设置于所述第二限位槽内。

本发明还提供一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的生产工艺：包括如下步骤：

S1.控制原料罐通过阀体向混合罐内注入越橘提取物；

S2.越橘提取物注入完毕后，控制原料罐通过阀体向混合罐内注入塑化剂吸附介质，同时控制电机开始运转；

S3.电机开始运转后会带动第一转杆和第二齿轮转动，进而第二齿轮会带动第三齿轮和第三转杆间歇转动，第三转杆通过链条和两个第四齿轮的传动会带动蝶板间歇转动，从而通过蝶板的间歇转动会使得塑化剂吸附介质以固定频率间歇注入混合罐内；

S4.电机开始运转后，转盘也会随着第一转杆一起转动，进而转盘会带动两个第二转杆和两个搅拌桨以混合罐的中点为圆心作圆周运动，两个搅拌桨又会作上下往复运动，同时两个搅拌桨自身也在发生转动，从而通过两个搅拌桨对越橘提取物和塑化剂吸附介质进行搅拌使其均匀混合并充分反应；

S5.越橘提取物中的塑化剂被充分吸附后，控制电磁阀打开管道，使得混合物通过管道注入过滤罐内进行过滤，然后由过滤罐排出脱除塑化剂后的越橘提取物。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，将越橘提取物和塑化剂吸附介质先后注入混合罐内后，通过设置的第一搅拌机构会使得两个搅拌桨一边以混合罐的中点为圆心作圆周运动，一边沿着第一滑槽上下往复移动，从而对越橘提取物和塑化剂吸附介质进行充分地搅拌使其混合均匀，并进行充分地吸附反应，吸附完成后，再通过过滤罐过滤得到纯净、无塑化剂残留的提取物。

2、该用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，通过设置的阀门机构可以使得蝶板沿着阀体内以固定频率间歇转动，从而使得吸附介质以固定频率间歇向混合罐内注入，不会一次注入过多，使得提取物和吸附介质以充分反应一段时间后，再注入新的吸附介质的方式，给予其以充分的反应时间，可以进一步使得吸附反应更加充分。

3、该用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，通过设置的第二搅拌机构还会使得两个搅拌桨在一边作圆周运动，一边上下移动的同时自身再发生转动，从而进一步加强对提取物和吸附介质的搅拌力度，使其混合更加充分。

4、该用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置及工艺，第一搅拌机构、第二搅拌机构和阀门机构均通过电机来进行驱动，起到了减少装置制造成本以及节约生产能源消耗的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明爆炸结构示意图。

图3为本发明局部爆炸结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本发明第一内部结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为本发明第二内部结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、混合罐；201、原料罐；202、过滤罐；3、阀体；301、蝶板；4、管道；401、电磁阀；5、第一搅拌机构；501、电机；502、第一转杆；503、转盘；504、第二转杆；505、搅拌桨；506、第一滑槽；507、限位块；508、固定块；509、第一限位槽；510、第二限位槽；6、第二搅拌机构；601、第一齿轮；602、齿条；7、连接机构；701、滑块；702、第二滑槽；8、阀门机构；801、第三转杆；802、第二齿轮；803、第三齿轮；804、第四齿轮；805、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图8，一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，包括壳体1，壳体1上设置有混合罐2、原料罐201和过滤罐202，混合罐2上设置有阀体3和管道4，原料罐201通过阀体3与混合罐2连接，过滤罐202通过管道4与混合罐2连接；

混合罐2上设置有第一搅拌机构5，第一搅拌机构5包括设置于壳体1上的电机501，电机501上设置有第一转杆502，且第一转杆502转动设置于壳体1上，第一转杆502上设置有转盘503，转盘503上转动设置有第二转杆504，第二转杆504上设置有搅拌桨505，混合罐2内开设有第一滑槽506，搅拌桨505滑动设置于第一滑槽506内。

本实施例中：原料罐201用于储存越橘提取物和塑化剂吸附介质，过滤罐202用于过滤下越橘提取物中被介质吸附的塑化剂，原料罐201和过滤罐202内均设置有泵机，通过原料罐201可将越橘提取物和塑化剂吸附介质先后经由阀体3注入混合罐2内，然后通过电机501的运转，可以带动第一转杆502和转盘503转动，转盘503会带动第二转杆504和搅拌桨505以混合罐2的中点为圆心作圆周运动，同时由于搅拌桨505的下端沿着呈波浪形的第一滑槽506内滑动，会使得搅拌桨505一边作圆周运动，一边上下来回起伏，对越橘提取物和塑化剂吸附介质进行充分地搅拌使其混合均匀进行充分地吸附反应，吸附完成后，再通过过滤罐202将混合物经由管道4抽出进行过滤，再通过过滤罐202排出得到纯净、无塑化剂残留的提取物。

第二转杆504和搅拌桨505均设置有两个，且两个第二转杆504和两个搅拌桨505分别对称设置于混合罐2内。

本实施例中：进一步地，两个第二转杆504和两个搅拌桨505分别对称设置在混合罐2内，并且两个搅拌桨505上的多个搅拌叶互相交错分布，可以进一步加强对提取物和吸附介质的搅拌力度，使其混合更加均匀。

实施例2

请参阅图1－图8，第二转杆504和搅拌桨505均设置有两个，且两个第二转杆504和两个搅拌桨505分别对称设置于混合罐2内。

本实施例中：进一步地，两个第二转杆504和两个搅拌桨505分别对称设置在混合罐2内，并且两个搅拌桨505上的多个搅拌叶互相交错分布，可以使得上下不同深度的提取物再来回翻滚，进一步加强对提取物和吸附介质的搅拌力度，使其混合更加均匀。

实施例3

请参阅图1－图8，混合罐2内设置有第二搅拌机构6，第二搅拌机构6包括设置于混合罐2内的齿条602，两个第二转杆504上均设置有第一齿轮601，且两个第一齿轮601均与齿条602啮合。

本实施例中：更进一步地，由于齿条602和两个第一齿轮601之间的啮合，会使得两个第一齿轮601、两个第二转杆504和两个搅拌桨505在绕着混合罐2的中点作圆周运动的同时自身再发生转动，通过混合的搅拌方式可以更进一步加强对提取物和吸附介质的搅拌力度，使其混合更加均匀。

实施例4

请参阅图1－图8，混合罐2内设置有连接机构7，连接机构7包括分别开设于两个第二转杆504上的两个第二滑槽702，两个搅拌桨505上均设置有滑块701，且两个滑块701分别滑动设置于两个第二滑槽702内。

本实施例中：通过两个呈十字形的滑块701分别沿着两个呈十字形的第二滑槽702内上下滑动可以对两个搅拌桨505起到限位作用，同时也会使得两个搅拌桨505能够在转动的同时自由上下移动。

实施例5

请参阅图1－图8，阀体3内转动设置有蝶板301，管道4内设置有电磁阀401。

本实施例中：蝶板301和电磁阀401分别用于控制阀体3和管道4的启闭，阀体3和蝶板301构成了一个蝶阀，且蝶板301可以360°转动，通过蝶板301转动可以使得阀体3打开或关闭。

实施例6

请参阅图1－图8，混合罐2上设置有阀门机构8，阀门机构8包括转动设置于混合罐2上的第三转杆801，第三转杆801上设置有第三齿轮803，第一转杆502上设置有第二齿轮802，且第二齿轮802与第三齿轮803啮合，第三转杆801和蝶板301上均设置有第四齿轮804，两个第四齿轮804上滑动设置有链条805。

本实施例中：电机501运转时，还会带动第二齿轮802转动，第二齿轮802为半齿轮，第二齿轮802会带动第三齿轮803间歇转动，第三齿轮803再通过第三转杆801、链条805和两个第四齿轮804的传动作用可以带动蝶板301间歇转动，从而可以使得吸附介质以固定频率间歇向混合罐2内注入，不会一次注入过多，使得提取物和吸附介质以充分反应一段时间后，再注入新的吸附介质的方式，给予其以充分的反应时间，可以进一步使得吸附反应更加充分。

实施例7

请参阅图1－图8，转盘503上设置有限位块507，混合罐2内设置有固定块508，固定块508上开设有第一限位槽509，限位块507转动设置于第一限位槽509内；

混合罐2内开设有第二限位槽510，两个第二转杆504均滑动设置于第二限位槽510内。

本实施例中：通过限位块507沿着第一限位槽509内转动，以及两个第二转杆504分别沿着第二限位槽510内滑动，可以对两个第二转杆504和两个搅拌桨505起到限位作用，使其作圆周运动的轨迹固定，转动更加平稳。

本实施例还提供一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的生产工艺：包括如下步骤：

S1.控制原料罐201通过阀体3向混合罐2内注入越橘提取物；

S2.越橘提取物注入完毕后，控制原料罐201通过阀体3向混合罐2内注入塑化剂吸附介质，同时控制电机501开始运转；

S3.电机501开始运转后会带动第一转杆502和第二齿轮802转动，进而第二齿轮802会带动第三齿轮803和第三转杆801间歇转动，第三转杆801通过链条805和两个第四齿轮804的传动会带动蝶板301间歇转动，从而通过蝶板301的间歇转动会使得塑化剂吸附介质以固定频率间歇注入混合罐2内；

S4.电机501开始运转后，转盘503也会随着第一转杆502一起转动，进而转盘503会带动两个第二转杆504和两个搅拌桨505以混合罐2的中点为圆心作圆周运动，两个搅拌桨505又会作上下往复运动，同时两个搅拌桨505自身也在发生转动，从而通过两个搅拌桨505对越橘提取物和塑化剂吸附介质进行搅拌使其均匀混合并充分反应；

S5.越橘提取物中的塑化剂被充分吸附后，控制电磁阀401打开管道4，使得混合物通过管道4注入过滤罐202内进行过滤，然后由过滤罐202排出脱除塑化剂后的越橘提取物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上设置有混合罐（2）、原料罐（201）和过滤罐（202），所述混合罐（2）上设置有阀体（3）和管道（4），所述原料罐（201）通过所述阀体（3）与所述混合罐（2）连接，所述过滤罐（202）通过所述管道（4）与所述混合罐（2）连接；

所述混合罐（2）上设置有第一搅拌机构（5），所述第一搅拌机构（5）包括设置于所述壳体（1）上的电机（501），所述电机（501）上设置有第一转杆（502），且所述第一转杆（502）转动设置于所述壳体（1）上，所述第一转杆（502）上设置有转盘（503），所述转盘（503）上转动设置有第二转杆（504），所述第二转杆（504）上设置有搅拌桨（505），所述混合罐（2）内开设有第一滑槽（506），所述搅拌桨（505）滑动设置于所述第一滑槽（506）内。

2.根据权利要求1所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述第二转杆（504）和所述搅拌桨（505）均设置有两个，且两个所述第二转杆（504）和两个所述搅拌桨（505）分别对称设置于所述混合罐（2）内。

3.根据权利要求2所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述混合罐（2）内设置有第二搅拌机构（6），所述第二搅拌机构（6）包括设置于所述混合罐（2）内的齿条（602），两个所述第二转杆（504）上均设置有第一齿轮（601），且两个所述第一齿轮（601）均与所述齿条（602）啮合。

4.根据权利要求3所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述混合罐（2）内设置有连接机构（7），所述连接机构（7）包括分别开设于两个所述第二转杆（504）上的两个第二滑槽（702），两个所述搅拌桨（505）上均设置有滑块（701），且两个所述滑块（701）分别滑动设置于两个所述第二滑槽（702）内。

5.根据权利要求4所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述阀体（3）内转动设置有蝶板（301），所述管道（4）内设置有电磁阀（401）。

6.根据权利要求5所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述混合罐（2）上设置有阀门机构（8），所述阀门机构（8）包括转动设置于所述混合罐（2）上的第三转杆（801），所述第三转杆（801）上设置有第三齿轮（803），所述第一转杆（502）上设置有第二齿轮（802），且所述第二齿轮（802）与所述第三齿轮（803）啮合，所述第三转杆（801）和所述蝶板（301）上均设置有第四齿轮（804），两个所述第四齿轮（804）上滑动设置有链条（805）。

7.根据权利要求6所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述转盘（503）上设置有限位块（507），所述混合罐（2）内设置有固定块（508），所述固定块（508）上开设有第一限位槽（509），所述限位块（507）转动设置于所述第一限位槽（509）内。

8.根据权利要求7所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其特征在于：所述混合罐（2）内开设有第二限位槽（510），两个所述第二转杆（504）均滑动设置于所述第二限位槽（510）内。

9.根据权利要求8所述的用于越橘提取物中脱除塑化剂的装置，其生产工艺为：

S1.控制原料罐（201）通过阀体（3）向混合罐（2）内注入越橘提取物；

S2.越橘提取物注入完毕后，控制原料罐（201）通过阀体（3）向混合罐（2）内注入塑化剂吸附介质，同时控制电机（501）开始运转；

S3.电机（501）开始运转后会带动第一转杆（502）和第二齿轮（802）转动，进而第二齿轮（802）会带动第三齿轮（803）和第三转杆（801）间歇转动，第三转杆（801）通过链条（805）和两个第四齿轮（804）的传动会带动蝶板（301）间歇转动，从而通过蝶板（301）的间歇转动会使得塑化剂吸附介质以固定频率间歇注入混合罐（2）内；

S4.电机（501）开始运转后，转盘（503）也会随着第一转杆（502）一起转动，进而转盘（503）会带动两个第二转杆（504）和两个搅拌桨（505）以混合罐（2）的中点为圆心作圆周运动，两个搅拌桨（505）又会作上下往复运动，同时两个搅拌桨（505）自身也在发生转动，从而通过两个搅拌桨（505）对越橘提取物和塑化剂吸附介质进行搅拌使其均匀混合并充分反应；

S5.越橘提取物中的塑化剂被充分吸附后，控制电磁阀（401）打开管道（4），使得混合物通过管道（4）注入过滤罐（202）内进行过滤，然后由过滤罐（202）排出脱除塑化剂后的越橘提取物。

Images