CN214514127U - 一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨 - Google Patents

Abstract

一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，包括机架、设置在机架上的行星轮系、竖直设置在机架上的主轴、多个搅拌轴和搅拌叶片；行星轮系包括中心轮、行星轮和齿圈；中心轮与主轴连接，行星轮与搅拌轴连接；齿圈与机架连接；机架上还设置有导向圈，导向圈上开设有导向槽，导向槽沿主轴的周向呈环形设置，并且导向槽在竖直方向上呈波浪状起伏设置；搅拌轴上可转动设置有与导向槽配合的连接块，搅拌轴穿设在行星轮上，搅拌轴能够上下移动；主轴带动搅拌轴进行公转时，连接块能够沿导向槽移动，连接块能够带动搅拌轴和搅拌桨在竖直方向上移动，因此，搅拌桨能够在不同高度上对原料进行搅拌，从而提升搅拌的均匀性。

Description

一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨

技术领域

本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨。

背景技术

在胶水等胶粘剂生产过程中，需要将多种原料进行混合。为了使多种原料混合均匀，通常会使用搅拌机。在各种搅拌机中，行星式搅拌机因其具有较高的搅拌效率和搅拌质量而被广泛使用。

常见的行星搅拌机的主要工作机构为行星式搅拌桨。但是一般的行星搅拌桨，其搅拌叶片是固定在搅拌轴上的，所以搅拌叶片仅能在某一特定高度上对原料进行搅拌，不利于提升搅拌桨的搅拌均匀性，因此，不便于保证胶粘剂的生产质量。

实用新型内容

为了保证胶水等胶粘剂的生产质量，本申请提供一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨。

本申请提供的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨采用如下的技术方案：

一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，包括机架、设置在机架上的行星轮系、竖直设置在机架上的主轴、多个沿主轴周向均匀分布的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述行星轮系包括中心轮、行星轮和齿圈；所述中心轮与主轴连接，所述行星轮与搅拌轴连接；所述齿圈与机架连接；

所述机架上还设置有导向圈；所述导向圈上开设有导向槽，所述导向槽沿主轴的周向呈环形设置，并且所述导向槽在竖直方向上呈波浪状起伏设置；所述搅拌轴上连接有与导向槽配合的连接块，所述连接块可转动设置在搅拌轴上；所述搅拌轴穿设在行星轮上，所述搅拌轴上竖直设置有导轨，所述行星轮上开设有与导轨配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，当主轴通过行星轮系带动搅拌轴进行公转时，连接块能够沿导向槽移动，因此连接块能够带动搅拌轴在竖直方向上往复移动，从而带动搅拌桨在竖直方向上移动，因此，搅拌桨能够在不同高度上对原料进行搅拌，从而提升搅拌的均匀性。而搅拌轴上的导轨与行星轮上的滑槽配合，使得行星轮能够正常带动搅拌轴进行自传，并且能够保证搅拌轴顺力地上下移动，从而保证行星搅拌桨的正常工作。

优选的，所述滑槽的内壁上设置有滚珠，所述导轨朝向滚珠的侧壁上设置有与滚珠配合的滚道，所述滚道竖直设置。

通过采用上述技术方案，滚珠与滚道相互配合，能够有效降低导轨与滑槽之间的摩擦力，提升搅拌轴上下往复移动时的流畅度。

优选的，所述导向圈包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈之间留有供连接块移动的空间；所述导向槽位于外圈的内壁上；所述内圈的外侧壁同样开设有导向槽，所述连接块水平方向上的一端与内圈上的导向槽滑移配合，另一端与外圈上的导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，内圈和外圈上均设置有导向槽，因此，连接块同时与两个导向槽连接，能够提升连接块移动时的稳定性，从而保证连接块稳定地沿导向槽移动。

优选的，所述连接块水平方向上的两端均设置有滑轮组，所述滑轮组包括滑轮架以及设置在滑轮架上的定滑轮；所述定滑轮设置有两组，一组所述定滑轮与导向槽的顶壁相抵接，另一组所述定滑轮与导向槽的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滑轮组能够有效降低连接块与导向槽壁之间的摩擦力，从而提升连接块移动的流畅度，并且能够提升行星搅拌桨的寿命。

优选的，所述导向槽的轨迹线设置为正弦曲线。

通过采用上述技术方案，导向槽的轨迹线设置为正弦曲线，因此，连接块的运动过程为正弦运动规律，既无刚性冲击，也无柔性冲击，因此，能够提升连接块和导向圈的工作寿命。

优选的，所述齿圈朝向行星轮的一侧设置有上挡圈和下挡圈，所述上挡圈和下挡圈均与齿圈同轴设置，并且所述上挡圈和下挡圈均固定在齿圈上；所述上挡圈位于行星轮的上端，所述下挡圈位于行星轮的下端。

通过采用上述技术方案，上挡圈和下挡圈能够对行星轮在竖直方向上进行固定，当搅拌轴上下移动时，上挡圈和下挡圈保证行星轮的稳定性，保证行星轮与齿圈啮合的稳定性，从而保证行星搅拌桨的正常运转。

优选的，每个所述搅拌轴上的搅拌叶片均设置有多个，多个所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向螺旋分布。

通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片能够提升行星搅拌桨对原料搅拌的均匀性。

优选的，所述搅拌叶片通过铰链与搅拌轴侧壁连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在上下移动时，搅拌叶片能够在竖直方向上摆动，因此能够提升搅拌叶片的搅拌范围，提升搅拌的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 主轴带动搅拌轴进行公转时，连接块能够沿导向槽移动，使得连接块能够带动搅拌轴在竖直方向上往复移动，从而带动搅拌桨在竖直方向上移动，因此，搅拌桨能够在不同高度上对原料进行搅拌，从而提升搅拌的均匀性；

2. 连接块水平方向上的两端均设置有滑轮组，并且连接块通过滑轮组与导向槽连接，从而提升连接块移动时的稳定性和流畅度；导向槽的轨迹线设置为正弦曲线，因此能够降低连接块与导向圈之间的冲击力，提升连接块和导向圈的寿命；

3. 每个搅拌轴上的搅拌叶片均设置有多个，并且搅拌叶片通过铰链与搅拌轴侧壁连接，因此搅拌轴在上下移动时，搅拌叶片能够在竖直方向上摆动，因此能够提升搅拌叶片的搅拌范围，提升搅拌的均匀性。

附图说明

图1是行星搅拌桨的结构示意图；

图2是隐藏机架后行星搅拌桨的结构示意图；

图3是搅拌轴、连接块、滑轮组和行星轮的连接关系示意图；

图4是行星轮的结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、行星轮系；21、太阳轮；22、行星轮；221、滚珠；23、齿圈；24、上挡圈；25、下挡圈；3、主轴；4、搅拌轴；41、连接块；42、滑轮组；421、滑轮架；422、定滑轮；43、导轨；431、滚道；5、搅拌叶片；6、导向圈；61、内圈；62、外圈；63、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨。参照图1和图2，行星搅拌桨包括机架1、设置在机架1上的行星轮系2、竖直设置在机架1上的主轴3、沿主轴3周向均匀分布的多个搅拌轴4、通过铰链与搅拌轴4连接的搅拌叶片5。行星轮系2包括与主轴3同轴设置的太阳轮21、与搅拌轴4同轴设置的行星轮22以及固定在机架1上的齿圈23。搅拌轴4穿设在行星轮22上。

参照图1和图2，行星轮22的上方设置有导向圈6，导向圈6上开设有环形导向槽63，导向槽63的轨迹线设置为正弦曲线，并且导向槽63在竖直方向上起伏设置。搅拌轴4的上端设置有与导向槽63配合的连接块41，并且连接块41能够沿搅拌轴4的轴线转动。由此，当搅拌轴4进行公转时，连接块41能够沿导向槽63移动，并带动搅拌轴4在竖直方向上往复移动。

参照图1，每个搅拌轴4上的搅拌叶片5均设置有多个，在本实施例中，每个搅拌轴4上的搅拌叶片5均设置为四个，并且四个搅拌叶片5沿搅拌轴4的长度方向螺旋均匀分布。

参照图1和图2，齿圈23的上端固定有上挡圈24，上挡圈24与齿圈23同轴设置，上挡圈24的内侧延伸至行星轮22上端。齿圈23的下端固定有下挡圈25，下挡圈25同样与齿圈23同轴设置，下挡圈25的内侧延伸至行星轮22的下端，由此，上挡圈24和下挡圈25能够在竖直方向上对行星轮22进行固定，保证行星轮系2的正常工作。

参照图2和图3，搅拌轴4的侧壁上固定有导轨43，导轨43沿搅拌轴4的长度方向设置。参照图4，行星轮22上开设有与导轨43滑移配合的滑槽。滑槽的内壁上嵌设有滚珠221，滚珠221能够转动。在本实施例中，滚珠221的个数设置为三个，也可以设置为四个或者更多。导轨43的侧壁上开设有与滚珠221配合的滚道431，滚道431沿导轨43的长度方向设置。滚珠221和滚道431配合能够降低导轨43与滑槽内壁之间的摩擦力。

参照图2，导向圈6包括内圈61和外圈62，内圈61和外圈62均与主轴3同轴设置，内圈61和外圈62之间留有空间，并且连接块41位于内圈61和外圈62之间。内圈61外侧壁上和外圈62内侧壁上均开设有导向槽63，并且两个导向槽63相对设置。

参照图2和图3，连接块41水平方向的两端均设置有滑轮组42，两个滑轮组42和两个导向槽63一一对应。滑轮组42包括与连接块41连接的滑轮架421以及两组定滑轮422，滑轮架421能够在竖直方向上转动。一组定滑轮422与导向槽63的顶壁相抵接，另一组与导向槽63的底壁相抵接，由此，连接块41能够沿导向槽63滑移。

本申请实施例一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨的实施原理为：主轴3通过行星轮系2带动搅拌轴4进行公转，同时搅拌轴4自身进行自传，从而带动搅拌叶片5对原料进行搅拌。同时，连接块41会跟随搅拌轴4进行公转，在连接块41公转的同时，连接块41会沿导向槽63移动，使得连接块41带动搅拌轴4上下移动，从而对原料进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的行星轮系(2)、竖直设置在机架(1)上的主轴(3)、多个沿主轴(3)周向均匀分布的搅拌轴(4)以及设置在搅拌轴(4)上的搅拌叶片(5)；所述行星轮系(2)包括中心轮、行星轮(22)和齿圈(23)；所述中心轮与主轴(3)连接，所述行星轮(22)与搅拌轴(4)连接；所述齿圈(23)与机架(1)连接；

所述机架(1)上还设置有导向圈(6)；所述导向圈(6)上开设有导向槽(63)，所述导向槽(63)沿主轴(3)的周向呈环形设置，并且所述导向槽(63)在竖直方向上呈波浪状起伏设置；所述搅拌轴(4)上连接有与导向槽(63)配合的连接块(41)，所述连接块(41)可转动设置在搅拌轴(4)上；所述搅拌轴(4)穿设在行星轮(22)上，所述搅拌轴(4)上竖直设置有导轨(43)，所述行星轮(22)上开设有与导轨(43)配合的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述滑槽的内壁上设置有滚珠(221)，所述导轨(43)朝向滚珠(221)的侧壁上设置有与滚珠(221)配合的滚道(431)，所述滚道(431)竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述导向圈(6)包括同轴设置的内圈(61)和外圈(62)，所述内圈(61)和外圈(62)之间留有供连接块(41)移动的空间；所述导向槽(63)位于外圈(62)的内壁上；所述内圈(61)的外侧壁同样开设有导向槽(63)，所述连接块(41)水平方向上的一端与内圈(61)上的导向槽(63)滑移配合，另一端与外圈(62)上的导向槽(63)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述连接块(41)水平方向上的两端均设置有滑轮组(42)，所述滑轮组(42)包括滑轮架(421)以及设置在滑轮架(421)上的定滑轮(422)；所述定滑轮(422)设置有两组，一组所述定滑轮(422)与导向槽(63)的顶壁相抵接，另一组所述定滑轮(422)与导向槽(63)的底壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述导向槽(63)的轨迹线设置为正弦曲线。

6.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述齿圈(23)朝向行星轮(22)的一侧设置有上挡圈(24)和下挡圈(25)，所述上挡圈(24)和下挡圈(25)均与齿圈(23)同轴设置，并且所述上挡圈(24)和下挡圈(25)均固定在齿圈(23)上；所述上挡圈(24)位于行星轮(22)的上端，所述下挡圈(25)位于行星轮(22)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：每个所述搅拌轴(4)上的搅拌叶片(5)均设置有多个，多个所述搅拌叶片(5)沿搅拌轴(4)的轴向螺旋分布。

8.根据权利要求1所述的一种提升搅拌均匀性的行星搅拌桨，其特征在于：所述搅拌叶片(5)通过铰链与搅拌轴(4)侧壁连接。

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