CN114471338A - 一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其包括，底座、罐体、进料管一、进料管二、排料管、安装板、搅拌机构，所述的罐体设置于底座上方，进料管一、进料管二设置于罐体的顶部，进料管一、进料管二、排料管上设置有阀门，所述的安装板水平设置于罐体的底部，所述的搅拌机构包括电机、转轴、安装盘、搅拌杆组，所述的电机安装于罐体的底部，所述的转轴的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板活动连接，所述的搅拌杆组设置于安装盘的底部，玻璃纤维、芳纶纺丝液分别经进料管一、进料管二进入至罐体内，电机能够驱动转轴转动，从而带动搅拌杆组转动，从而对玻璃纤维、芳纶纺丝液进行搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及纤维原料混合技术领域，具体涉及一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置。
背景技术
玻璃纤维属于无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等诸多优点，因此成为增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。随着无机非金属材料的广泛应用，工业上对玻璃纤维的要求也不断提高，密封盘根的增强纤维一般采用玻璃纤维，在对原料进行混合时，通过传统的搅拌机构难以对玻璃纤维进行充分混合，而且容易对玻璃纤维造成损伤，影响密封盘根的生产。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其包括：
底座、罐体、进料管一、进料管二、排料管、安装板、搅拌机构，所述的罐体设置于底座上方，进料管一、进料管二设置于罐体的顶部，所述的排料管设置于罐体的底部，进料管一、进料管二、排料管上设置有阀门，所述的安装板水平设置于罐体的底部，所述的搅拌机构包括电机、转轴、安装盘、搅拌杆组，所述的电机安装于罐体的底部，电机的输出轴竖直向下，所述的转轴的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板活动连接，所述的安装盘套设于转轴上，安装盘靠近罐体的顶部，所述的搅拌杆组设置于安装盘的底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述的安装盘包括支板一、支板二、支板三，所述的罐体内固定套设有齿环，齿环靠近罐体的顶部，所述的支板一、支板二、支板三上分别设置有搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三，搅拌杆一的上端部穿过支板一，搅拌杆二的上端部穿过支板二，搅拌杆三的上端部穿过支板三，搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三的上端部分别同轴固定套设有齿轮一、齿轮二、齿轮三，齿轮一、齿轮二、齿轮三与齿环啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述的罐体的顶部内壁的中心处固定设置有引导环，转轴穿过引导环，所述的支板一的板面上竖直设置有导向杆，转轴的壁部设置有连接板一、连接板二，连接板一处于支板一上方，连接板二处于支板一下方，导向杆的顶部与连接板一连接、底部与连接板二连接，导向杆上套设有弹簧一，所述的支板三上竖直设置有立柱，立柱的上端部水平设置有引导杆，所述的引导环的内环面上开设有引导槽，所述的引导槽环绕于引导环的内环面，绕着引导环的圆周方向，引导槽与安装盘之间的距离逐渐降低，所述的引导杆的端部伸入至引导槽内并且与引导槽构成滑动导向配合。
作为本技术方案的进一步改进，罐体的顶部内壁设置有导向环，导向环处于引导环的外围，导向环的内环面设置有引导斜面，所述的搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三的上段为连接轴、下段为搅拌轴，连接轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，安装盘上设置有用于对搅拌轴进行搅拌的摆动组件。
作为本技术方案的进一步改进，所述的摆动组件包括连接杆、移位杆、连接框架、限位杆，连接杆水平设置于安装盘的底部，连接杆设置有两个且呈平行布置，安装盘的板面上开设有避让槽，连接杆分置于避让槽的两端，所述的移位杆通过连接耳套设于连接杆上，连接杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接耳接触、另一端与连接杆的端部抵触，移位杆的顶部穿过安装盘的避让槽并且靠近导向环的引导斜面，连接框架水平连接于移位杆的底部，限位杆水平设置于连接框架内并且靠近连接框架的端部，限位杆设置有两个并且呈平行布置，搅拌轴的上端部处于两限位杆内。
作为本技术方案的进一步改进，所述的搅拌杆一的壁部开设有安装槽，安装槽设置有若干个且沿着搅拌杆一的长度方向均匀间隔布置，安装槽内匹配设置有混合组件。
作为本技术方案的进一步改进，所述的混合组件包括混合块一、导柱、混合块二、导套，所述的混合块一、混合块二设置于安装槽内且相对布置，导柱水平设置于混合块一的端面，导套水平设置于混合块二的端面，导柱套设于导套内，导柱、导套上套设有弹簧二，弹簧二的一端与混合块一的端面连接、另一端与混合块二的端面连接。
作为本技术方案的进一步改进，混合块一、混合块二的外侧面呈倾斜布置。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，玻璃纤维、芳纶纺丝液分别经进料管一、进料管二进入至罐体内，电机驱动转轴转动的过程中，支板三上方的引导杆沿着引导环的引导槽移动，从而带动安装盘沿着导向杆上下移动，从而使搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三于罐体内上下移动，从而有利于对原料充分混合，当搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三于罐体内上下移动时，混合块一、混合块二的底部下压溶液，从而使溶液翻覆，因此能够进一步使原料混合充分，混合块一、混合块二的侧面倾斜，能够避免玻璃纤维搅拌过程中受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的搅拌机构安装示意图。
图3为本发明的搅拌杆组安装示意图。
图4为本发明的安装盘与引导环配合示意图。
图5为本发明的安装盘与引导环配合示意图。
图6为本发明的转轴与安装盘配合示意图。
图7为本发明的搅拌杆二安装示意图。
图8为本发明的摆动组件结构示意图。
图9为本发明的混合组件示意图。
图10为本发明的混合块一、混合块二配合示意图。
图中标示为：
10、底座；110、罐体；120、进料管一；130、进料管二；140、排料管；150、安装板；
20、搅拌机构；210、电机；220、转轴；221、连接板一；222、连接板二；223、导向杆；230、安装盘；231、支板一；232、支板二；233、支板三；234、立柱；235、引导杆；240、搅拌杆组；241、搅拌杆一；242、搅拌杆二；243、搅拌杆三；244、安装槽；245、混合组件；246、混合块一；247、导柱；248、混合块二；249、导套；250、齿环；251、齿轮一；252、齿轮二；253、齿轮三；260、引导环；261、引导槽；270、导向环；271、引导斜面；280、摆动组件；281、连接杆；282、移位杆；283、连接框架；284、限位杆；285、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其包括：
底座10、罐体110、进料管一120、进料管二130、排料管140、安装板150、搅拌机构20，所述的罐体110设置于底座10上方，进料管一120、进料管二130设置于罐体110的顶部，所述的排料管140设置于罐体110的底部，进料管一120、进料管二130、排料管140上设置有阀门，所述的安装板150水平设置于罐体110的底部，所述的搅拌机构20包括电机210、转轴220、安装盘230、搅拌杆组240，所述的电机210安装于罐体110的底部，电机210的输出轴竖直向下，所述的转轴220的一端与电机210的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板150活动连接，所述的安装盘230套设于转轴220上，安装盘230靠近罐体110的顶部，所述的搅拌杆组240设置于安装盘230的底部，玻璃纤维、芳纶纺丝液分别经进料管一120、进料管二130进入至罐体110内，电机210能够驱动转轴220转动，从而带动搅拌杆组240转动，从而对玻璃纤维、芳纶纺丝液进行搅拌混合。
如图2-3所示，所述的安装盘230包括支板一231、支板二232、支板三233，所述的罐体110内固定套设有齿环250，齿环250靠近罐体110的顶部，所述的支板一231、支板二232、支板三233上分别设置有搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243，搅拌杆一241的上端部穿过支板一231，搅拌杆二242的上端部穿过支板二232，搅拌杆三243的上端部穿过支板三233，搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243的上端部分别同轴固定套设有齿轮一251、齿轮二252、齿轮三253，齿轮一251、齿轮二252、齿轮三253与齿环250啮合，电机210驱动转轴220、安装盘230转动时带动齿轮一251、齿轮二252、齿轮三253绕着齿环250转动，从而带动搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243转动，从而能够原料进行充分搅拌。
如图4-6所示，所述的罐体110的顶部内壁的中心处固定设置有引导环260，转轴220穿过引导环260，所述的支板一231的板面上竖直设置有导向杆223，转轴220的壁部设置有连接板一221、连接板二222，连接板一221处于支板一231上方，连接板二222处于支板一231下方，导向杆223的顶部与连接板一221连接、底部与连接板二222连接，导向杆223上套设有弹簧一，所述的支板三233上竖直设置有立柱234，立柱234的上端部水平设置有引导杆235，所述的引导环260的内环面上开设有引导槽261，所述的引导槽261环绕于引导环260的内环面，绕着引导环260的圆周方向，引导槽261与安装盘230之间的距离逐渐降低，所述的引导杆235的端部伸入至引导槽261内并且与引导槽261构成滑动导向配合，电机210驱动转轴220转动的过程中，支板三233上方的引导杆235沿着引导环260的引导槽261移动，从而带动安装盘230沿着导向杆223上下移动，从而使搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243于罐体110内上下移动，从而有利于对原料充分混合。
如图7-8所示，为了进一步对原料进行充分混合，罐体110的顶部内壁设置有导向环270，导向环270处于引导环260的外围，导向环270的内环面设置有引导斜面271，所述的搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243的上段为连接轴、下段为搅拌轴，连接轴与搅拌轴之间通过联轴器285连接，安装盘230上设置有用于对搅拌轴进行搅拌的摆动组件280。
更为具体的，所述的摆动组件280包括连接杆281、移位杆282、连接框架283、限位杆284，连接杆281水平设置于安装盘230的底部，连接杆281设置有两个且呈平行布置，安装盘230的板面上开设有避让槽，连接杆281分置于避让槽的两端，所述的移位杆282通过连接耳套设于连接杆281上，连接杆281上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接耳接触、另一端与连接杆281的端部抵触，移位杆282的顶部穿过安装盘230的避让槽并且靠近导向环270的引导斜面271，连接框架283水平连接于移位杆282的底部，限位杆284水平设置于连接框架283内并且靠近连接框架283的端部，限位杆284设置有两个并且呈平行布置，搅拌轴的上端部处于两限位杆284内，安装盘230沿着导向杆223上移时，移位杆282的顶部与导向环270的引导斜面271抵触，从而使移位杆282沿着连接杆281向靠近安装盘230的中心处移动，接着连接框架283拖动搅拌轴向罐体110的中心处摆动，从而进一步提高对原料的混合效率。
更为具体的，所述的搅拌杆一241的壁部开设有安装槽244，安装槽244设置有若干个且沿着搅拌杆一241的长度方向均匀间隔布置，安装槽244内匹配设置有混合组件245。
更为具体的，所述的混合组件245包括混合块一246、导柱247、混合块二248、导套249，所述的混合块一246、混合块二248设置于安装槽244内且相对布置，导柱247水平设置于混合块一246的端面，导套249水平设置于混合块二248的端面，导柱247套设于导套249内，导柱247、导套249上套设有弹簧二，弹簧二的一端与混合块一246的端面连接、另一端与混合块二248的端面连接。
更为具体的，混合块一246、混合块二248的外侧面呈倾斜布置，当搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243于罐体110内上下移动时，混合块一246、混合块二248的底部下压溶液，从而使溶液翻覆，因此能够进一步使原料混合充分。
工作原理：
本发明在使用过程中，玻璃纤维、芳纶纺丝液分别经进料管一120、进料管二130进入至罐体110内，电机210能够驱动转轴220转动，从而带动搅拌杆组240转动，从而对玻璃纤维、芳纶纺丝液进行搅拌混合，电机210驱动转轴220转动的过程中，支板三233上方的引导杆235沿着引导环260的引导槽261移动，从而带动安装盘230沿着导向杆223上下移动，从而使搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243于罐体110内上下移动，从而有利于对原料充分混合，安装盘230沿着导向杆223上移时，移位杆282的顶部与导向环270的引导斜面271抵触，从而使移位杆282沿着连接杆281向靠近安装盘230的中心处移动，接着连接框架283拖动搅拌轴向罐体110的中心处摆动，从而进一步提高对原料的混合效率，当搅拌杆一241、搅拌杆二242、搅拌杆三243于罐体110内上下移动时，混合块一246、混合块二248的底部下压溶液，从而使溶液翻覆，因此能够进一步使原料混合充分。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，其包括：
底座、罐体、进料管一、进料管二、排料管、安装板、搅拌机构，所述的罐体设置于底座上方，进料管一、进料管二设置于罐体的顶部，所述的排料管设置于罐体的底部，进料管一、进料管二、排料管上设置有阀门，所述的安装板水平设置于罐体的底部，所述的搅拌机构包括电机、转轴、安装盘、搅拌杆组，所述的电机安装于罐体的底部，电机的输出轴竖直向下，所述的转轴的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板活动连接，所述的安装盘套设于转轴上，安装盘靠近罐体的顶部，所述的搅拌杆组设置于安装盘的底部。
2.根据权利要求1所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，所述的安装盘包括支板一、支板二、支板三，所述的罐体内固定套设有齿环，齿环靠近罐体的顶部，所述的支板一、支板二、支板三上分别设置有搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三，搅拌杆一的上端部穿过支板一，搅拌杆二的上端部穿过支板二，搅拌杆三的上端部穿过支板三，搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三的上端部分别同轴固定套设有齿轮一、齿轮二、齿轮三，齿轮一、齿轮二、齿轮三与齿环啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，所述的罐体的顶部内壁的中心处固定设置有引导环，转轴穿过引导环，所述的支板一的板面上竖直设置有导向杆，转轴的壁部设置有连接板一、连接板二，连接板一处于支板一上方，连接板二处于支板一下方，导向杆的顶部与连接板一连接、底部与连接板二连接，导向杆上套设有弹簧一，所述的支板三上竖直设置有立柱，立柱的上端部水平设置有引导杆，所述的引导环的内环面上开设有引导槽，所述的引导槽环绕于引导环的内环面，绕着引导环的圆周方向，引导槽与安装盘之间的距离逐渐降低，所述的引导杆的端部伸入至引导槽内并且与引导槽构成滑动导向配合。
4.根据权利要求3所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，罐体的顶部内壁设置有导向环，导向环处于引导环的外围，导向环的内环面设置有引导斜面，所述的搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三的上段为连接轴、下段为搅拌轴，连接轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，安装盘上设置有用于对搅拌轴进行搅拌的摆动组件。
5.根据权利要求4所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，所述的摆动组件包括连接杆、移位杆、连接框架、限位杆，连接杆水平设置于安装盘的底部，连接杆设置有两个且呈平行布置，安装盘的板面上开设有避让槽，连接杆分置于避让槽的两端，所述的移位杆通过连接耳套设于连接杆上，连接杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接耳接触、另一端与连接杆的端部抵触，移位杆的顶部穿过安装盘的避让槽并且靠近导向环的引导斜面，连接框架水平连接于移位杆的底部，限位杆水平设置于连接框架内并且靠近连接框架的端部，限位杆设置有两个并且呈平行布置，搅拌轴的上端部处于两限位杆内。
6.根据权利要求2所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，所述的搅拌杆一的壁部开设有安装槽，安装槽设置有若干个且沿着搅拌杆一的长度方向均匀间隔布置，安装槽内匹配设置有混合组件。
7.根据权利要求7所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，所述的混合组件包括混合块一、导柱、混合块二、导套，所述的混合块一、混合块二设置于安装槽内且相对布置，导柱水平设置于混合块一的端面，导套水平设置于混合块二的端面，导柱套设于导套内，导柱、导套上套设有弹簧二，弹簧二的一端与混合块一的端面连接、另一端与混合块二的端面连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产密封盘根用增强纤维的原料混合装置，其特征在于，混合块一、混合块二的外侧面呈倾斜布置。
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- 2021-12-24 CN CN202111601480.3A patent/CN114471338A/zh active Pending
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