CN112058143A - 一种搅拌效果好的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌效果好的搅拌装置，包括底板，所述底板上端表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱上端内壁滑动连接有凹形方板，所述支撑箱前端表面下侧安装有可转动的第一槽轮，所述底板上端前侧安装有方形支撑板，所述方形支撑板上端前侧铰接有搅拌桶，所述方形支撑板向下移动到底部时可构成搅拌桶前后翻转的结构；所述凹形方板前端表面固定连接有第一圆板，所述第一圆板下端安装有可边转动边上下移动的安装箱，所述安装箱下端安装有可边转动边前后移动的搅拌架；通过可边圆周转动边前后移动边上下移动边自转的搅拌架，可对搅拌桶内部的原料充分搅拌，且还能防止大量浆料沾附在搅拌桶内壁。

Description

一种搅拌效果好的搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、干粉砂浆等建筑材料；是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等；现有的搅拌机存在以下缺陷，不能将底部的与顶部的浆料均匀的混合在一起，若搅拌叶片过大，则需要较大的动力源电机提供动力，还会导致大量的原料沾附在搅拌桶内壁，若搅拌叶过小还会导致原料融合不均匀情况，且工人在取料时费时费力；为此设计一种搅拌效果好的搅拌装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的搅拌装置，搅拌叶在搅拌时可进行上下移动使底部与顶部的浆料均匀混合，提供一种小的搅拌叶在圆周转动的同时改变圆周半径，使原料充分混合的同时还可防止大量原料沾附在搅拌桶内壁，便于工人取料，有效地解决了不能将底部的与顶部的浆料均匀的混合在一起以及工人在取料时费时费力的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种搅拌效果好的搅拌装置，包括底板，所述底板上端表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱上端内壁滑动连接有凹形方板，所述支撑箱前端表面下侧安装有可转动的第一槽轮，所述底板上端前侧安装有方形支撑板，所述第一槽轮转动时可构成凹形方板向上移动、方形支撑板向下移动或凹形方板向下移动、方形支撑板向上移动的结构；所述方形支撑板上端前侧铰接有搅拌桶，所述方形支撑板向下移动到底部时可构成搅拌桶前后翻转的结构；所述凹形方板前端表面固定连接有第一圆板，所述第一圆板下端安装有可边转动边上下移动的安装箱，所述安装箱下端安装有可边转动边前后移动的搅拌架。

优选的，所述底板上端表面后侧固定连接有电机，所述电机前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外表面右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧前端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面后端固定连接有第一圆环垫，所述第一圆环垫滑动连接在支撑箱内壁；所述第一转轴外表面前端固定连接有第五锥齿轮，所述支撑箱右端内壁安装有与第五锥齿轮相配合的第六锥齿轮，所述支撑箱前端内壁安装有与第五锥齿轮相配合的第七锥齿轮；所述第一转轴后端表面转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在支撑箱后端表面，所述第一螺纹杆右端表面固定连接有第一手柄。

优选的，所述第七锥齿轮中心处固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端转动连接在凹形方板内壁，所述第二伸缩杆上端表面固定连接有第一带轮，所述第一带轮前端带连接有第二带轮，所述第二带轮下端表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆转动连接在第一圆板中心处内壁，所述安装箱转动连接在第三伸缩杆下端；所述第三伸缩杆外表面固定连接有恒星直齿轮，所述恒星直齿轮外表面啮合有行星直齿轮，所述行星直齿轮外侧啮合有内齿圈，所述内齿圈固定连接在第一圆板下端表面，所述行星直齿轮中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端表面固定连接有第二圆环垫，所述第二圆环垫滑动连接在第一圆板内壁，所述第二转轴外表面下端固定连接有带槽凸轮，所述带槽凸轮外表面啮合有第一滑销，所述第一滑销固定连接在安装箱上端，所述带槽凸轮内壁滑动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接在安装箱内壁。

优选的，所述第二蜗杆下端表面固定连接有第二圆板，所述第二圆板下端表面滑动连接有十字轨道架，所述十字轨道架下端滑动连接有第三圆板，所述第三圆板下端表面中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴外表面上端转动连接有圆环套，所述搅拌架固定连接在第三转轴下端表面，所述第二蜗杆前端啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮右端同轴固接有偏心槽轮，所述偏心槽轮内壁啮合有第二滑销，所述安装箱内壁转动连接有异形跷杆，所述第二滑销固定连接在异形跷杆上端，所述异形跷杆下端铰接有第一连杆，所述第一连杆另端铰接在圆环套外表面前端。

优选的，所述第六锥齿轮中心处固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上端啮合有第一蜗轮，所述第一槽轮同轴固接在第一蜗轮前端；所述第一槽轮上端内壁啮合有第三滑销，所述第三滑销外表面前端固定连接有Z形连杆，所述Z形连杆滑动连接在支撑箱内壁，所述Z形连杆上端表面固定连接在凹形方板下端表面后侧；所述第一槽轮下端内壁啮合有第四转轴，所述第四转轴外表面转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座底端固定连接在方形支撑板上端表面，所述第四转轴外表面后端固定连接有小直齿轮，所述第一槽轮前端表面左右两侧分别固定连接有与小直齿轮相配合的弧形齿圈；所述方形支撑板上端表面后侧分别开设有四个分布均匀的小圆柱通孔，所述小圆柱通孔内壁分别滑动连接有导杆，所述导杆下端表面分别固定连接在底板上端表面。

优选的，所述第四转轴前端表面固定连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆下端啮合有第三蜗轮，所述第三蜗轮右端同轴固接有第二槽轮，所述第二槽轮内壁啮合有第四滑销，所述方形支撑板上端表面后侧固定连接有第二轴承板，所述第二轴承板上端铰接有费力跷杆，所述第四滑销固定连接在费力跷杆内壁，所述费力跷杆前端铰接有滑座，所述滑座滑动连接在搅拌桶下端表面。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过启动电机，转动第一手柄，使对应的第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合时，可驱动凹形方板向上移动以及搅拌桶向下移动，使搅拌架脱离搅拌桶内部，便于工人向搅拌桶内部加入原料操作。

2、本发明通过转动第一手柄，使对应的第五锥齿轮与第七锥齿轮相啮合，可驱动搅拌架边自转边前后移动边圆周转动以及边上下移动，从而对搅拌桶内部的浆料充分搅拌，且可防止大量的原料沾附在搅拌桶内壁。

3、本发明通过转动第一手柄，使对应的第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合后，当方形支撑板运动到最底端时，可使搅拌桶向前翻转，便于工人向搅拌桶内部取料操作；整个装置操作简单、成本低。

附图说明

图1为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的整体外观示意图。

图2为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的支撑箱内部结构图。

图3为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的底板上端结构示意图。

图4为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的支撑箱剖视图。

图5为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的行星直齿轮安装图。

图6为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的安装箱剖视图。

图7为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的带槽凸轮安装图。

图8为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的安装箱内部结构图。

图9为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的偏心槽轮安装图。

图10为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的十字轨道架安装视图。

图11为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的搅拌桶安装图。

图12为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的第一槽轮安装图。

图13为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的第三滑销安装图。

图14为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的小直齿轮安装图。

图15为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的搅拌桶剖视图。

图16为本发明的一种搅拌效果好的搅拌装置的第二槽轮结构图。

图中标号：1-底板、2-脚刹万向轮、3-电机、4-第一锥齿轮、5-第二锥齿轮、6-第一伸缩杆、7-第三锥齿轮、8-第一转轴、9-第四锥齿轮、10-第五锥齿轮、11-第一圆环垫、12-第一螺纹筒、13-第一螺纹杆、14-第一手柄、15-第六锥齿轮、16-第一蜗杆、17-第一蜗轮、18-第七锥齿轮、19-第二伸缩杆、20-第一带轮、21-支撑箱、22-凹形方板、23-第一圆板、24-第二带轮、25-恒星直齿轮、26-行星直齿轮、27-内齿圈、28-第三伸缩杆、29-第二圆环垫、30-第二转轴、31-带槽凸轮、32-第一滑销、33-第二蜗杆、34-第二蜗轮、35-第二圆板、36-十字轨道架、37-第三圆板、38-第三转轴、39-搅拌架、40-偏心槽轮、41-异形跷杆、42-第一连杆、43-圆环套、44-第一槽轮、45-第三滑销、46-Z形连杆、47-第四转轴、48-小直齿轮、49-弧形齿圈、50-第一轴承座、51-方形支撑板、52-导杆、53-第三蜗杆、54-第三蜗轮、55-第二槽轮、56-第四滑销、57-费力跷杆、58-滑座、59-搅拌桶、60-第二轴承板、61-安装箱、62-第二滑销、63-外侧弧形段、64-上升段、65-最高点段。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-16所示，本发明提供一种搅拌效果好的搅拌装置，包括底板1，所述底板1上端表面固定连接有支撑箱21，所述支撑箱21上端内壁滑动连接有凹形方板22，所述支撑箱21前端表面下侧安装有可转动的第一槽轮44，所述底板1上端前侧安装有方形支撑板51，所述第一槽轮44转动时可构成凹形方板22向上移动、方形支撑板51向下移动或凹形方板22向下移动、方形支撑板51向上移动的结构；所述方形支撑板51上端前侧铰接有搅拌桶59，所述方形支撑板51向下移动到底部时可构成搅拌桶59前后翻转的结构；所述凹形方板22前端表面固定连接有第一圆板23，所述第一圆板23下端安装有可边转动边上下移动的安装箱61，所述安装箱61下端安装有可边转动边前后移动的搅拌架39。

如图1所示，底板1下端表面四角处固定连接有脚刹万向轮2，脚刹万向轮2的作用是方便装置的移动，脚刹万向轮2属于现有技术，不再赘述；如图1所示，搅拌桶59安装在搅拌架39下端，搅拌铰如图6所示，如图7所示，安装箱61属于偏心安装在第一圆板23下端，由于搅拌架39安装在安装箱61下端后侧，通过可边转动边上下移动的安装箱61，可使搅拌架39边圆周转动边上下移动边转动以及边前后移动，当搅拌架39边转动边上下移动时，可对搅拌桶59底部和顶部的原料进行充分混合搅拌，通过可边圆周转动边前后移动的搅拌架39，由于搅拌架39在圆周转动时伴随有前后移动，所以圆周转动的半径在不断变大变小，从而使内部的浆料大面积充分搅拌溶解，可防止因搅拌叶过大做离心转动时而导致浆料大量沾附在搅拌桶59内壁，且搅拌叶过大阻力也会过大，则还需要大动力源电机3进行带动，通过小的搅拌架39可减小阻力以及减小动力源；在搅拌过后，通过可转动的第一槽轮44，第一槽轮44转动时，可使对应的凹形方板22、第一圆板23、安装箱61和搅拌架39同步向上移动，则方形支撑板51和搅拌桶59会向下移动，从而使搅拌架39脱离方形搅拌桶59内部，当方形支撑板51移动至底端时，则搅拌桶59会向前翻转，使搅拌桶59内部的浆料倒出一部分，使搅拌桶59上端口倾斜向上，从而便于工人取料。

所述底板1上端表面后侧固定连接有电机3，所述电机3前端固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4右端前侧啮合有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5中心处固定连接有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6外表面右端固定连接有第三锥齿轮7，所述第三锥齿轮7右侧前端固定连接有第四锥齿轮9，所述第四锥齿轮9中心处固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8外表面后端固定连接有第一圆环垫11，所述第一圆环垫11滑动连接在支撑箱21内壁；所述第一转轴8外表面前端固定连接有第五锥齿轮10，所述支撑箱21右端内壁安装有与第五锥齿轮10相配合的第六锥齿轮15，所述支撑箱21前端内壁安装有与第五锥齿轮10相配合的第七锥齿轮18；所述第一转轴8后端表面转动连接有第一螺纹筒12，所述第一螺纹筒12内壁螺纹连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13转动连接在支撑箱21后端表面，所述第一螺纹杆13右端表面固定连接有第一手柄14。

如图2-4所示，电机3属于现有技术，不再赘述；如图4所示，电机3前端贯穿支撑箱21后端内壁，且转动连接在支撑箱21内壁；第一伸缩杆6是由第一内杆和第一外筒组成的，属于花键连接，第一外筒外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在支撑箱21后端内壁，第一内杆既能在第一外筒内壁左右滑动，又能随第一外筒转动，第一内杆外表面右端转动连接有直角轴承座，直角轴承座另端转动连接在第一转轴8外表面，直角轴承座的作用是防止第三锥齿轮7与第四锥齿轮9发生脱离，使第三锥齿轮7与第四锥齿轮9一直处于啮合状态，且第一转轴8在左右移动时也会带动第一内杆在第一外筒内壁滑动；支撑箱21后端表面开设有键形通孔，第一转轴8贯穿键形通孔内壁，键形通孔内壁开设有键形滑槽，第一圆环垫11滑动连接在键形滑槽内壁，从而实现第一转轴8可在键形通孔内壁左右移动，且不影响第一转轴8转动；第一螺纹杆13外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在支撑箱21后端表面；如图4所示，通过转动第一手柄14，可使对应的第一螺纹杆13转动，由于第一螺纹筒12在第一转轴8的限位下不能转动，所以第一螺纹杆13转动会带动对应的第一螺纹筒12左右移动，当第一螺纹筒12左右移动时则会带动对应的第一转轴8左右移动，从而使对应的第五锥齿轮10左右移动，当第一转轴8至最左端时，则第五锥齿轮10会啮合第六锥齿轮15，当第一转轴8移动至最右端时，则会啮合第七锥齿轮18；通过启动电机3，会带动对应的第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动通过啮合则会带动对应的第二锥齿轮5，第二锥齿轮5转动则会带动对应的第一伸缩杆6转动，第一伸缩杆6转动则会带动对应的第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动通过啮合则会带动对应的第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9转动则会带动第一转轴8转动，第一转轴8转动则会带动第一第五锥齿轮10转动，第五锥齿轮10转动则会带动对应的第六锥齿轮15或第七锥齿轮18转动，从而使电机3的力传输到到上端或前端。

所述第七锥齿轮18中心处固定连接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19上端转动连接在凹形方板22内壁，所述第二伸缩杆19上端表面固定连接有第一带轮20，所述第一带轮20前端带连接有第二带轮24，所述第二带轮24下端表面固定连接有第三伸缩杆28，所述第三伸缩杆28转动连接在第一圆板23中心处内壁，所述安装箱61转动连接在第三伸缩杆28下端；所述第三伸缩杆28外表面固定连接有恒星直齿轮25，所述恒星直齿轮25外表面啮合有行星直齿轮26，所述行星直齿轮26外侧啮合有内齿圈27，所述内齿圈27固定连接在第一圆板23下端表面，所述行星直齿轮26中心处固定连接有第二转轴30，所述第二转轴30上端表面固定连接有第二圆环垫29，所述第二圆环垫29滑动连接在第一圆板23内壁，所述第二转轴30外表面下端固定连接有带槽凸轮31，所述带槽凸轮31外表面啮合有第一滑销32，所述第一滑销32固定连接在安装箱61上端，所述带槽凸轮31内壁滑动连接有第二蜗杆33，所述第二蜗杆33转动连接在安装箱61内壁。

如图4-7所示，第二伸缩杆19是由第二内杆和第二外筒组成的，第二内杆滑动连接在第二外筒内壁，第二内杆外表面转连接有轴承座，轴承座底端固定连接在支撑箱21内壁，第二外筒转动连接在凹形方板22内壁，第二内杆与第二外筒属于花键连接，既能充当转轴转动又能上下伸缩；如图6所示，第一圆板23下端表面开设有环形滑槽，第二圆环垫29滑动连接在环形滑槽内壁，第二圆环垫29的作用是既能提供第二转轴30转动又不与第一圆板23脱离，实现固定行星直齿轮26；安装箱61上端表面固定连接有小键板，第一滑销32固定连接在小键板内壁；带槽凸轮31与第二蜗杆33属于花键连接，第二蜗杆33既能在带槽凸轮31内壁上下移动又可跟随带槽凸轮31转动；当第七锥齿轮18转动时，第七锥齿轮18转动会带动对应的第二伸缩杆19转动，第二伸缩杆19转动则会带动第一带轮20转动，第一带轮20转动则会带动第二带轮24转动，第二带轮24转动则会带动对应的第三伸缩杆28转动，第三伸缩杆28转动则会带动恒星直齿轮25转动，恒星直齿轮25转动通过啮合则会带动行星直齿轮26转动，行星直齿轮26转动通过啮合则会在内齿圈27内壁做边自转边圆周转动，从而带动第二转轴30和带槽凸轮31边自转边圆周转动，当带槽凸轮31做圆运动时，会带动对应的第二蜗杆33做圆周移动，从而使对应的安装箱61以第三伸缩杆28为中心做偏心转动，由于带槽凸轮31还会自转，所以当带槽凸轮31自转时，会啮合第二滑销62，使第二滑销62上下移动，从而实现安装箱61边偏心转动边上下移动。

所述第二蜗杆33下端表面固定连接有第二圆板35，所述第二圆板35下端表面滑动连接有十字轨道架36，所述十字轨道架36下端滑动连接有第三圆板37，所述第三圆板37下端表面中心处固定连接有第三转轴38，所述第三转轴38外表面上端转动连接有圆环套43，所述搅拌架39固定连接在第三转轴38下端表面，所述第二蜗杆33前端啮合有第二蜗轮34，所述第二蜗轮34右端同轴固接有偏心槽轮40，所述偏心槽轮40内壁啮合有第二滑销62，所述安装箱61内壁转动连接有异形跷杆41，所述第二滑销62固定连接在异形跷杆41上端，所述异形跷杆41下端铰接有第一连杆42，所述第一连杆42另端铰接在圆环套43外表面前端。

如图5-6所示，安装箱61下端表面开设有长键形槽，第三转轴38贯穿长键形槽内壁，长键形槽的作用是限制第三转轴38只能在长键形槽内前后移动；如图8-10所示，第二蜗轮34中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在安装箱61内壁，偏心槽轮40和第二滑销62的啮合图如图8所示，偏心槽轮40的左端表面非圆心处固定连接在转轴的右端表面，从而实现偏心槽轮40偏心转动；异形跷杆41中心处固定连接有转轴，转轴转连接在安装箱61内壁，异形跷杆41如图8所示，十字轨道架36、第二圆板35和第三圆板37的安装图如图10所示，其目的是可实现当第二圆板35转动时，可对第三圆板37进行滑动移动；当第二蜗杆33转动时，可带动对应的第二圆板35转动，第二圆板35转动则会带动对应的十字轨道架36转动，十字轨道架36转动则会带动对应的第三圆板37转动，第三圆板37转动则会带动对应的第三转轴38转动，第三转轴38转则会带动搅拌架39转动，与此同时第二蜗杆33转动则通过啮合会带动第二蜗轮34转动，第二蜗轮34转动会带动对应的偏心槽轮40偏心转动，偏心槽轮40偏心转动则会啮合第二滑销62，则第二滑销62在异形跷杆41的限位下第二滑销62会带着异形跷杆41上端前后摆动，则异形跷杆41下端会随上端前后摆动而前后摆动，所以异形跷杆41下端会拉动对应的第一连杆42前后移动，则第一连杆42另端会带动对应的圆环套43、第三转轴38以及搅拌架39前后移动，从而改变圆周转动的半径。

所述第六锥齿轮15中心处固定连接有第一蜗杆16，所述第一蜗杆16上端啮合有第一蜗轮17，所述第一槽轮44同轴固接在第一蜗轮17前端；所述第一槽轮44上端内壁啮合有第三滑销45，所述第三滑销45外表面前端固定连接有Z形连杆46，所述Z形连杆46滑动连接在支撑箱21内壁，所述Z形连杆46上端表面固定连接在凹形方板22下端表面后侧；所述第一槽轮44下端内壁啮合有第四转轴47，所述第四转轴47外表面转动连接有第一轴承座50，所述第一轴承座50底端固定连接在方形支撑板51上端表面，所述第四转轴47外表面后端固定连接有小直齿轮48，所述第一槽轮44前端表面左右两侧分别固定连接有与小直齿轮48相配合的弧形齿圈49；所述方形支撑板51上端表面后侧分别开设有四个分布均匀的小圆柱通孔，所述小圆柱通孔内壁分别滑动连接有导杆52，所述导杆52下端表面分别固定连接在底板1上端表面。

如图4或10-14所示，第一蜗杆16外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在支撑箱21内壁；第一蜗轮17和第一槽轮44中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在支撑箱21内壁；第一槽轮44的形状与第三滑销45以及第四转轴47的安装图如图14所示，由于异形连杆滑动连接在支撑箱21内壁，从而限位第三滑销45只能上下移动，由于第四转轴47转动连接在方形支撑板51上端，方形支撑板51在导杆52的限位下只能上下移动，从而限位第四转轴47只能上下移动或转动，所以当第一槽轮44转动时可带动对应的第三滑销45以及第四转轴47在第一槽轮44的轨迹内移动，从而实现第三滑销45向上移动时第四转轴47向下移动，或第四转轴47向上移动时第三滑销45向下移动，两个实现相对运动，从而使对应的凹形方板22向上移动、方形支撑板51向下移动，或凹形方板22向下移动、方形支撑板51向上移动，如图14所示，当第一槽轮44转动一定角度时，即第三滑销45与第四转轴47分别啮合在对应的外侧弧形段63时，此时的第三滑销45位置为最高点，第四转轴47的位置为最底点，此时的小直齿轮48会与对应的弧形齿圈49啮合，从而使对应的第四转轴47转动；由于蜗轮蜗杆具有单向自锁功能，所以当第一槽轮44转动到一定位置停止时，即方形支撑板51和凹形方板22的位置也会固定；当第六锥齿轮15转动时，会带动对应的第一蜗杆16转动，第一蜗杆16转动则会带动对应的第一蜗轮17转动，第一蜗轮17转动则会带动对应的第一槽轮44转动，第一槽轮44转动则通过啮合会使对应的凹形方板22以及方形支撑板51上升或下降。

所述第四转轴47前端表面固定连接有第三蜗杆53，所述第三蜗杆53下端啮合有第三蜗轮54，所述第三蜗轮54右端同轴固接有第二槽轮55，所述第二槽轮55内壁啮合有第四滑销56，所述方形支撑板51上端表面后侧固定连接有第二轴承板60，所述第二轴承板60上端铰接有费力跷杆57，所述第四滑销56固定连接在费力跷杆57内壁，所述费力跷杆57前端铰接有滑座58，所述滑座58滑动连接在搅拌桶59下端表面。

如图13或15-16所示，第三蜗杆53外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在方形支撑板51上端表面，第三蜗轮54和第二槽轮55中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在方形支撑板51上端表面，如图16所示，第二槽轮55开设的滑槽如图所示，分为上升段64以及最高点段65，当第二槽轮55转动时，可使对应的第四滑销56在滑槽内壁滑动，当第四滑销56在上升段64时，即费力连杆前端向上翻起，从而使对应的滑座58向上翻起，即滑座58会在搅拌桶59下端表面滑动，且会带动对应的搅拌桶59向前翻转，当第四滑销56滑动至下端外侧弧形槽时，即最高点段65时，搅拌桶59便会停止向前翻转，从而保持一段时间停留至翻转最前端位置；由于蜗轮蜗杆具有单向自锁功能吗，所以当第三蜗杆53停止转动时，搅拌桶59便不再翻转，位置会固定不动；通过小直齿轮48与弧形齿圈49的配合，每当小直齿轮48与对应的弧形齿圈49啮合一个周期时，会使对应的第二槽轮55转动一周，从而实现当方形支撑板51移动到底端在上升一个周期循环时，可使对应的搅拌桶59向前翻转过后再向后翻转完成一个周期循环；便于工人的操作和使用；当第三蜗杆53转动时通过啮合可使对应的第三蜗轮54转动，第三蜗轮54转动则会带动对应的第二槽轮55转动，第二槽轮55转动则会带动对应的搅拌桶59向前翻转。

本发明在使用时，通过启动电机3，转动第一手柄14，使对应的第五锥齿轮10与第六锥齿轮15相啮合时，可驱动凹形方板22向上移动以及搅拌桶59向下移动，使搅拌架39脱离搅拌桶59内部，便于工人向搅拌桶59内部加入原料操作；通过转动第一手柄14，使对应的第五锥齿轮10与第七锥齿轮18相啮合，可驱动搅拌架39边自转边前后移动边圆周转动以及边上下移动，从而对搅拌桶59内部的浆料充分搅拌，且可防止大量的原料沾附在搅拌桶59内壁；当方形支撑板51运动到最底端时，可使搅拌桶59向前翻转，便于工人向搅拌桶59内部取料操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种搅拌效果好的搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端表面固定连接有支撑箱（21），所述支撑箱（21）上端内壁滑动连接有凹形方板（22），所述支撑箱（21）前端表面下侧安装有可转动的第一槽轮（44），所述底板（1）上端前侧安装有方形支撑板（51），所述第一槽轮（44）转动时可构成凹形方板（22）向上移动、方形支撑板（51）向下移动或凹形方板（22）向下移动、方形支撑板（51）向上移动的结构；所述方形支撑板（51）上端前侧铰接有搅拌桶（59），所述方形支撑板（51）向下移动到底部时可构成搅拌桶（59）前后翻转的结构；所述凹形方板（22）前端表面固定连接有第一圆板（23），所述第一圆板（23）下端安装有可边转动边上下移动的安装箱（61），所述安装箱（61）下端安装有可边转动边前后移动的搅拌架（39）。

2.如权利要求1所述的一种搅拌效果好的搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）上端表面后侧固定连接有电机（3），所述电机（3）前端固定连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）右端前侧啮合有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）中心处固定连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）外表面右端固定连接有第三锥齿轮（7），所述第三锥齿轮（7）右侧前端固定连接有第四锥齿轮（9），所述第四锥齿轮（9）中心处固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外表面后端固定连接有第一圆环垫（11），所述第一圆环垫（11）滑动连接在支撑箱（21）内壁；所述第一转轴（8）外表面前端固定连接有第五锥齿轮（10），所述支撑箱（21）右端内壁安装有与第五锥齿轮（10）相配合的第六锥齿轮（15），所述支撑箱（21）前端内壁安装有与第五锥齿轮（10）相配合的第七锥齿轮（18）；所述第一转轴（8）后端表面转动连接有第一螺纹筒（12），所述第一螺纹筒（12）内壁螺纹连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）转动连接在支撑箱（21）后端表面，所述第一螺纹杆（13）右端表面固定连接有第一手柄（14）。

3.如权利要求2所述的一种搅拌效果好的搅拌装置，其特征在于：所述第七锥齿轮（18）中心处固定连接有第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）上端转动连接在凹形方板（22）内壁，所述第二伸缩杆（19）上端表面固定连接有第一带轮（20），所述第一带轮（20）前端带连接有第二带轮（24），所述第二带轮（24）下端表面固定连接有第三伸缩杆（28），所述第三伸缩杆（28）转动连接在第一圆板（23）中心处内壁，所述安装箱（61）转动连接在第三伸缩杆（28）下端；所述第三伸缩杆（28）外表面固定连接有恒星直齿轮（25），所述恒星直齿轮（25）外表面啮合有行星直齿轮（26），所述行星直齿轮（26）外侧啮合有内齿圈（27），所述内齿圈（27）固定连接在第一圆板（23）下端表面，所述行星直齿轮（26）中心处固定连接有第二转轴（30），所述第二转轴（30）上端表面固定连接有第二圆环垫（29），所述第二圆环垫（29）滑动连接在第一圆板（23）内壁，所述第二转轴（30）外表面下端固定连接有带槽凸轮（31），所述带槽凸轮（31）外表面啮合有第一滑销（32），所述第一滑销（32）固定连接在安装箱（61）上端，所述带槽凸轮（31）内壁滑动连接有第二蜗杆（33），所述第二蜗杆（33）转动连接在安装箱（61）内壁。

4.如权利要求3所述的一种搅拌效果好的搅拌装置，其特征在于：所述第二蜗杆（33）下端表面固定连接有第二圆板（35），所述第二圆板（35）下端表面滑动连接有十字轨道架（36），所述十字轨道架（36）下端滑动连接有第三圆板（37），所述第三圆板（37）下端表面中心处固定连接有第三转轴（38），所述第三转轴（38）外表面上端转动连接有圆环套（43），所述搅拌架（39）固定连接在第三转轴（38）下端表面，所述第二蜗杆（33）前端啮合有第二蜗轮（34），所述第二蜗轮（34）右端同轴固接有偏心槽轮（40），所述偏心槽轮（40）内壁啮合有第二滑销（62），所述安装箱（61）内壁转动连接有异形跷杆（41），所述第二滑销（62）固定连接在异形跷杆（41）上端，所述异形跷杆（41）下端铰接有第一连杆（42），所述第一连杆（42）另端铰接在圆环套（43）外表面前端。

5.如权利要求2所述的一种搅拌效果好的搅拌装置，其特征在于：所述第六锥齿轮（15）中心处固定连接有第一蜗杆（16），所述第一蜗杆（16）上端啮合有第一蜗轮（17），所述第一槽轮（44）同轴固接在第一蜗轮（17）前端；所述第一槽轮（44）上端内壁啮合有第三滑销（45），所述第三滑销（45）外表面前端固定连接有Z形连杆（46），所述Z形连杆（46）滑动连接在支撑箱（21）内壁，所述Z形连杆（46）上端表面固定连接在凹形方板（22）下端表面后侧；所述第一槽轮（44）下端内壁啮合有第四转轴（47），所述第四转轴（47）外表面转动连接有第一轴承座（50），所述第一轴承座（50）底端固定连接在方形支撑板（51）上端表面，所述第四转轴（47）外表面后端固定连接有小直齿轮（48），所述第一槽轮（44）前端表面左右两侧分别固定连接有与小直齿轮（48）相配合的弧形齿圈（49）；所述方形支撑板（51）上端表面后侧分别开设有四个分布均匀的小圆柱通孔，所述小圆柱通孔内壁分别滑动连接有导杆（52），所述导杆（52）下端表面分别固定连接在底板（1）上端表面。

6.如权利要求5所述的一种搅拌效果好的搅拌装置，其特征在于：所述第四转轴（47）前端表面固定连接有第三蜗杆（53），所述第三蜗杆（53）下端啮合有第三蜗轮（54），所述第三蜗轮（54）右端同轴固接有第二槽轮（55），所述第二槽轮（55）内壁啮合有第四滑销（56），所述方形支撑板（51）上端表面后侧固定连接有第二轴承板（60），所述第二轴承板（60）上端铰接有费力跷杆（57），所述第四滑销（56）固定连接在费力跷杆（57）内壁，所述费力跷杆（57）前端铰接有滑座（58），所述滑座（58）滑动连接在搅拌桶（59）下端表面。

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