CN112936581A - 混凝土搅拌装置 - Google Patents

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CN112936581A CN202110143547.7A CN202110143547A CN112936581A CN 112936581 A CN112936581 A CN 112936581A CN 202110143547 A CN202110143547 A CN 202110143547A CN 112936581 A CN112936581 A CN 112936581A
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张峰
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Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与其同轴线设置的驱动轴，驱动轴的下端竖直固接有主搅拌轴，驱动轴固接有驱动锥齿轮，搅拌筒内以驱动轴为中心均匀设置有若干从动轴，从动轴轴线水平设置且其一端朝向驱动轴并固接有啮合于驱动锥齿轮的从动锥齿轮；驱动轴对应从动轴的一侧均固接有辅助支架，辅助支架转动连接于从动轴，从动轴远离主搅拌轴的一端均转动连接有竖直设置的从搅拌轴，从搅拌轴的上端固接有蜗轮，从动轴的对应蜗轮的一端固接有啮合于蜗轮的蜗杆，驱动轴的上端固接有驱动机构二。本申请具有保证混凝土的充分搅拌，提高混凝土的强度的效果。

Description

混凝土搅拌装置
技术领域
本申请涉及混凝土制备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便；主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
针对上述中的相关技术，发明人认为传统的混凝土搅拌装置多采用电机带动一个转轴转动，通过转轴上的叶片进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌的范围小、效率低，搅拌不充分，导致混凝土的强度较差，严重影响了混凝土的使用性能。
发明内容
为了保证混凝土的充分搅拌，提高混凝土的强度，本申请提供一种混凝土搅拌装置。
本申请提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接有与其同轴线设置的驱动轴，所述驱动轴的下端竖直固接有主搅拌轴，所述驱动轴固接有驱动锥齿轮，所述搅拌筒内以驱动轴为中心均匀设置有若干从动轴，所述从动轴轴线水平设置且其一端朝向驱动轴并固接有啮合于驱动锥齿轮的从动锥齿轮；所述驱动轴对应从动轴的一侧均固接有辅助支架，所述辅助支架转动连接于从动轴，所述从动轴远离主搅拌轴的一端均转动连接有竖直设置的从搅拌轴，所述从搅拌轴的上端固接有蜗轮，所述从动轴的对应蜗轮的一端固接有啮合于蜗轮的蜗杆，所述驱动轴的上端固接有驱动机构二。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构二带动驱出轴转动，能够带动主搅拌轴转动，而驱动轴转动将通过辅助支架带动从动轴同步转动，进而带动各从搅拌轴以主搅拌轴为中心旋转，同时，驱动轴转动，能够带动驱动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动从动轴转动，再通过蜗杆与蜗轮啮合，即可带动从搅拌轴转动，进而实现从搅拌轴以主搅拌轴为中心旋转的同时自转，实现搅拌筒内的混凝土搅拌，保证混凝土的充分搅拌，提高混凝土的强度。
可选的，所述从动轴包括固定套以及沿固定套轴线方向滑移于固定套的滑轴，所述固定套与从动锥齿轮固接，所述滑轴与蜗杆固接，所述固定套内设置有常态下能够推动滑轴趋向远离固定套方向运动的滑轴，所述滑轴的端部转动连接有与其轴线方向相同的滑块，所述搅拌筒的上端设置有与搅拌筒同轴线设置的转动环，所述转动环的内孔形为方槽，所述滑块抵接于方槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，当驱动轴带动从动轴以驱动轴为中心转动时，从动轴的滑轴将通过推簧的作用使滑块始终抵接于方槽的槽壁，而随从动轴的转动，滑块与方槽始终保持抵接状态，则带动从动轴不断的伸缩，进而带动从搅拌轴在搅拌筒内围绕主搅拌轴转动时能够不断的趋向主搅拌轴的方向或远离主搅拌轴的方向运动，实现搅拌筒内的混凝土的进一步搅拌，提高搅拌效果。
可选的，所述方槽的槽壁沿其轨迹开设有滑槽，所述滑块远离滑轴的一侧转动连接有能够抵接于滑槽内底面内的滑轮。
通过采用上述技术方案，采用的滑槽与滑轮相互配合，能够减少滑块与方槽的槽壁之间的摩擦力，且由于滑轮能够插设于滑槽内，保证滑轮与滑槽的定位，且能够对从动轴进行承接。
可选的，所述转动环转动连接于搅拌筒，所述搅拌筒上设置有能够驱动转动环转动的旋转机构。
通过采用上述技术方案，在工作时，可以通过旋转机构带动转动环旋转，从而在从动轴旋转过程中，通过滑块沿方槽的槽壁滑移，实现从搅拌轴不同的运动轨迹，提高混凝土的搅拌效率。
可选的，所述搅拌筒的两侧均固接有进料管，所述进料管的相互靠近一端均趋向搅拌筒的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，可以通过进料管将物料送至搅拌筒内进行搅拌。
可选的，所述搅拌筒的下侧两端均固接有排料管。
通过采用上述技术方案，采用的排料管能够方便的实现搅拌后混凝土的排料。
可选的，同侧的排料管与进料管之间均竖直固接有回料筒，所述回料筒内转动连接有竖直设置的螺旋提升轴，所述回料筒的上设置有能够驱动螺旋提升轴驱动机构一。
通过采用上述技术方案，工作时，搅拌筒内搅拌的混凝土能够流至排料管内，然后，驱动机构一带动螺旋提升轴转动，能够将从排料管的排出的混凝土从排料管提升至进料管内，然后再从进料管送至搅拌筒内实现循环搅拌。
可选的，所述进料管的中部上侧竖直固接有填料管，所述填料管上固接有封闭阀一。
通过采用上述技术方案，开启封闭阀一，即可将原料从填料管填充至进料管内，然后物料沿倾斜的进料管进入搅拌筒内搅拌，运行过程中，可以关闭封闭阀一，便于从回料筒提升的混凝土从进料管送至搅拌筒内。
可选的，所述排料管的下侧竖直固接有出料管，所述出料管上固接有封闭阀二，所述排料管靠近回料筒的一端设置有控制阀。
通过采用上述技术方案，混凝土搅拌过程中，开启控制阀，关闭封闭阀二，能够使搅拌筒内的混凝土沿排料管流至回料筒底部，结束混凝土的搅拌后，关闭控制阀，开启封闭阀二，能够使混凝土从出料管排出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，驱动机构二带动驱出轴转动，能够带动主搅拌轴转动，而驱动轴转动将通过辅助支架带动从动轴同步转动，进而带动各从搅拌轴以主搅拌轴为中心旋转，同时，驱动轴转动，能够带动驱动锥齿轮转动，进而通过从动锥齿轮带动从动轴转动，再通过蜗杆与蜗轮啮合，即可带动从搅拌轴转动，进而实现从搅拌轴以主搅拌轴为中心旋转的同时自转，实现搅拌筒内的混凝土搅拌，保证混凝土的充分搅拌，提高混凝土的强度；
2.当驱动轴带动从动轴以驱动轴为中心转动时，从动轴的滑轴将通过推簧的作用使滑块始终抵接于方槽的槽壁，而随从动轴的转动，滑块与方槽始终保持抵接状态，则带动从动轴不断的伸缩，进而带动从搅拌轴在搅拌筒内围绕主搅拌轴转动时能够不断的趋向主搅拌轴的方向或远离主搅拌轴的方向运动，实现搅拌筒内的混凝土的进一步搅拌，提高搅拌效果；
3.在工作时，可以通过旋转机构带动转动环旋转，从而在从动轴旋转过程中，通过滑块沿方槽的槽壁滑移，实现从搅拌轴不同的运动轨迹，提高混凝土的搅拌效率。
附图说明
图1是本申请的一种混凝土搅拌装置的整体结构示意图。
图2是本申请的一种混凝土搅拌装置的回料筒结构的剖面示意图。
图3是本申请的一种混凝土搅拌装置的搅拌筒结构的剖面示意图。
图4是本申请的一种混凝土搅拌装置的主搅拌轴结构示意图。
图5是本申请的一种混凝土搅拌装置的从动轴的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌筒；11、进料管；12、填料管；121、封闭阀一；13、排料管；131、控制阀；14、出料管；141、封闭阀二；15、回料筒；151、螺旋提升轴；152、驱动电机一；16、固定架；161、驱动电机二；2、驱动轴；21、主搅拌轴；22、辅助支架；23、驱动锥齿轮；24、辅助滑轨；3、从动轴；31、固定套；311、从动锥齿轮；32、滑轴；321、蜗杆；33、推簧；34、滑块；35、滑轮；4、辅助滑架；41、从搅拌轴；411、蜗轮；42、连架；5、转动环；51、方槽；52、滑槽；6、驱动电机三；61、驱动齿轮；62、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。
参照图1，一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒1，搅拌筒1的两侧均固接有进料管11，进料管11的相互靠近一侧均趋向搅拌筒1的方向倾斜向下设置，且进料管11的下端均与搅拌筒1连通，进料管11的中部上侧均竖直固接有填料管12，填料管12的中部固接有封闭阀一121，搅拌筒1的底面两侧均固接有排料管13，两排料管13的下端均趋向相互远离的方向倾斜设置，两排料管13的中部下侧均竖直固接有出料管14，出料管14的上端均固接有封闭阀二141。
参照图1和图2，同侧的排料管13与进料管11之间均竖直固接有回料筒15，回料筒15的下端与排料管13的下端连通，且回料筒15的上端与进料管11的上端连通，回料筒15内转动连接有竖直设置有螺旋提升轴151，回料筒15的上端设置有驱动机构一，驱动机构一的上端固接有驱动电机一152，驱动电机一152的输出轴朝下固接于螺旋提升轴151，排料管13靠近回料筒15的一端还固接有控制阀131。
参照图1和图2，工作时，首先关闭封闭阀二141，开启控制阀131，并开启封闭阀一121，即可将原料从填料管12填充至进料管11内，然后物料沿倾斜的进料管11进入搅拌筒1内，填充好物料后，关闭封闭阀一121，搅拌过程中，搅拌筒1内的混凝土可以从排料管13落下，并落至回料筒15下端，同时，驱动电机一152带动螺旋提升轴151转动，可以将回料筒15下端的混凝土提升至回料筒15的上端，搅拌筒1上端的混凝土将继续沿倾斜的进料管11重新送至搅拌筒1内，实现混凝土的循环搅拌，在完成混凝土的搅拌后，关闭控制阀131，开启封闭阀二141，搅拌筒1下端的混凝土流至出来管后将直接沿排料管13排出，实现混凝土的出料。
参照图1和图3，搅拌筒1的上端固接有水平设置的固定架16，搅拌筒1的轴线位置处竖直设置有驱动轴2，驱动轴2的上端转动连接于固定架16，驱动轴2的下端竖直固接有主搅拌轴21，主搅拌轴21的下端转动连接于搅拌筒1的下端，主搅拌轴21的周面固接有多根水平设置的主搅拌板，多个主搅拌板沿竖直方向排列，固定架16对应驱动轴2的上端设置有驱动机构二，驱动机构二包括固接于固定架16上侧的驱动电机二161，驱动电机二161的输出轴朝下固接于驱动轴2的上端。工作时，驱动电机二161带动驱动轴2转动，可以主搅拌轴21转动，从而能够带动多个主搅拌板同步转动，实现搅拌筒1内混凝土的搅拌。
参照图3和图4，搅拌筒1内以驱动轴2的轴线为中心水平设置有多根从动轴3，多根从动轴3的轴线均水平设置，且各从动轴3的一端均朝向驱动轴2，驱动轴2周面朝向各从动轴3的位置均固接有辅助支架22，各从动轴3均包括固定套31以及插设于固定套31内的滑轴32，滑轴32仅能够沿固定套31轴线方向滑移连接于固定套31，固定套31内固接有与固定套31轴线方向相同的推簧33（参照图5），常态下，推簧33能够推动滑轴32趋向远离固定套31的方向运动，固定套31转动连接有辅助支架22，驱动轴2对应各从动轴3的位置固接有驱动锥齿轮23，驱动锥齿轮23与驱动轴2的轴线处于同一直线，固定套31靠近驱动轴2的一端均固接有从动锥齿轮311，各从动锥齿轮311均啮合于驱动锥齿轮23。工作时，驱动轴2转动，能够通过辅助支架22带动各从动轴3随驱动轴2的转动以驱动轴2为中心旋转，此外，驱动轴2转动，将带动驱动锥齿轮23同步转动，进而通过各从动锥齿轮311带动从动轴3以其轴线为中心自转。
参照图3和图4，各辅助支架22远离驱动轴2的一侧均沿从动轴3的轴线方向固接有辅助滑轨24，各辅助滑轨24上均沿其长度方向滑移连接有辅助滑架4，各辅助滑架4的下端均转动连接有轴线竖直设置的从搅拌轴41，从搅拌轴41的周面固接有多根水平设置的从搅拌轴41，多根从搅拌轴41沿竖直方向排列，各从搅拌轴41的上端与从动轴3之间均连接有连架42，连架42的一端转动连接于从动轴3的滑轴32端部，且连架42的另一端转动连接于从搅拌轴41，从搅拌轴41的上端固接有蜗轮411，且滑轴32对应蜗轮411的位置固接有与滑轴32同轴线设置的蜗杆321，蜗杆321啮合于蜗轮411。工作时，从动轴3转动，带动蜗杆321转动，可以带动蜗轮411转动，进而带动从搅拌轴41转动，实现多根从搅拌板的同步转动。
参照图1和图3，搅拌筒1的上端转动连接有与搅拌筒1同轴线设置的转动环5，转动环5的内孔为方槽51，搅拌筒1上设置有能够驱动转动环5转动的旋转机构。旋转机构包括固接于搅拌筒1外侧的驱动电机三6，驱动电机三6的输出轴固接有驱动齿轮61，转动环5的周面固接有啮合于驱动齿轮61的从动齿轮62。工作时，驱动电机三6带动驱动齿轮61转动，能够带动从动齿轮62转动，从而带动转动环5以其轴线为中心自转。
参照图3和图5，各滑轴32的端部均转动连接有滑块34，滑块34与从动轴3的转动轴线与从动轴3的轴线处于同一直线，滑块34靠近方槽51槽壁的一侧均转动连接有轴线竖直设置的滑轮35，方槽51的槽壁沿其轨迹开设有滑槽52，滑轮35远离滑块34的一侧均能够插设于滑槽52内并抵接于滑槽52的底面。当驱动轴2带动从动轴3以驱动轴2为中心转动时，从动轴3的滑轴32将通过推簧33的作用使滑块34上的滑轮35始终抵接于方槽51槽壁的滑槽52内，而随从动轴3的转动，滑轮35与滑槽52始终保持抵接状态，滑轮35沿滑槽52轨迹运动，则带动从动轴3不断的伸缩，进而带动从搅拌轴41在搅拌筒1内围绕主搅拌轴21转动时能够不断的趋向主搅拌轴21的方向或远离主搅拌轴21的方向运动，且通过旋转机构带动转动环5旋转，从而在从动轴3旋转过程中，通过滑轮35沿滑槽52的运动，实现从搅拌轴41不同的运动轨迹，提高混凝土的搅拌效率。
本申请实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：工作时，首先关闭封闭阀二141，开启控制阀131，并开启封闭阀一121，即可将原料从填料管12填充至进料管11内，然后物料沿倾斜的进料管11进入搅拌筒1内，填充好物料后，关闭封闭阀一121，搅拌过程中，搅拌筒1内的混凝土可以从排料管13落下，并落至回料筒15下端，同时，驱动电机一152带动螺旋提升轴151转动，可以将回料筒15下端的混凝土提升至回料筒15的上端，搅拌筒1上端的混凝土将继续沿倾斜的进料管11重新送至搅拌筒1内，实现混凝土的循环搅拌，在完成混凝土的搅拌后，关闭控制阀131，开启封闭阀二141，搅拌筒1下端的混凝土流至出来管后将直接沿排料管13排出，实现混凝土的出料。
在搅拌过程中，驱动电机二161带动，能够带动驱动轴2转动，从而可以主搅拌轴21转动，进而能够带动多个主搅拌板同步转动，实现搅拌筒1内混凝土的搅拌，同时，驱动轴2转动，能够通过辅助支架22带动各从动轴3随驱动轴2的转动以驱动轴2为中心旋转，此外，驱动轴2转动，将带动驱动锥齿轮23同步转动，然后通过各从动锥齿轮311带动从动轴3以其轴线为中心自转，进而带动蜗杆321转动，可以带动蜗轮411转动，进而带动从搅拌轴41转动，实现多根从搅拌板的同步转动，实现混凝土的搅拌。
再其次的，当驱动轴2带动从动轴3以驱动轴2为中心转动时，从动轴3的滑轴32将通过推簧33的作用使滑块34上的滑轮35始终抵接于方槽51槽壁的滑槽52内，而随从动轴3的转动，滑轮35与滑槽52始终保持抵接状态，滑轮35沿滑槽52轨迹运动，则带动从动轴3不断的伸缩，进而带动从搅拌轴41在搅拌筒1内围绕主搅拌轴21转动时能够不断的趋向主搅拌轴21的方向或远离主搅拌轴21的方向运动，且通过旋转机构带动转动环5旋转，从而在从动轴3旋转过程中，通过滑轮35沿滑槽52的运动，实现从搅拌轴41不同的运动轨迹，提高混凝土的搅拌效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)内转动连接有与其同轴线设置的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的下端竖直固接有主搅拌轴(21)，其特征在于：所述驱动轴(2)固接有驱动锥齿轮(23)，所述搅拌筒(1)内以驱动轴(2)为中心均匀设置有若干从动轴(3)，所述从动轴(3)轴线水平设置且其一端朝向驱动轴(2)并固接有啮合于驱动锥齿轮(23)的从动锥齿轮(311)；所述驱动轴(2)对应从动轴(3)的一侧均固接有辅助支架(22)，所述辅助支架(22)转动连接于从动轴(3)，所述从动轴(3)远离主搅拌轴(21)的一端均转动连接有竖直设置的从搅拌轴(41)，所述从搅拌轴(41)的上端固接有蜗轮(411)，所述从动轴(3)的对应蜗轮(411)的一端固接有啮合于蜗轮(411)的蜗杆(421)，所述驱动轴(2)的上端固接有驱动机构二。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述从动轴(3)包括固定套(31)以及沿固定套(31)轴线方向滑移于固定套(31)的滑轴(32)，所述固定套(31)与从动锥齿轮(311)固接，所述滑轴(32)与蜗杆(321)固接，所述固定套(31)内设置有常态下能够推动滑轴(32)趋向远离固定套(31)方向运动的滑轴(32)，所述滑轴(32)的端部转动连接有与其轴线方向相同的滑块(34)，所述搅拌筒(1)的上端设置有与搅拌筒(1)同轴线设置的转动环(5)，所述转动环(5)的内孔形为方槽(51)，所述滑块(34)抵接于方槽(51)的槽壁。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述方槽(51)的槽壁沿其轨迹开设有滑槽(52)，所述滑块(34)远离滑轴(32)的一侧转动连接有能够抵接于滑槽(52)内底面内的滑轮(35)。
4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转动环(5)转动连接于搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)上设置有能够驱动转动环(5)转动的旋转机构。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的两侧均固接有进料管(11)，所述进料管(11)的相互靠近一端均趋向搅拌筒(1)的方向倾斜向下设置。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的下侧两端均固接有排料管(13)。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：同侧的排料管(13)与进料管(11)之间均竖直固接有回料筒(15)，所述回料筒(15)内转动连接有竖直设置的螺旋提升轴(151)，所述回料筒(15)的上设置有能够驱动螺旋提升轴(151)驱动机构一。
8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料管(11)的中部上侧竖直固接有填料管(12)，所述填料管(12)上固接有封闭阀一(121)。
9.根据权利要求7所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述排料管(13)的下侧竖直固接有出料管(14)，所述出料管(14)上固接有封闭阀二(141)，所述排料管(13)靠近回料筒(15)的一端设置有控制阀(131)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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