CN114077179A - 用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于双面打印机技术领域，具体是用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，包括机架，所述机架的一侧设有控制器，所述机架的一侧设有打印器，所述打印器包括设有送纸装置，所述送纸装置位于机架的底部，所述送纸装置的输出端设有对准辊组，所述对准辊组两侧均设有位移传感器；所述对准辊组的顶部设有感光辊，所述感光辊的一侧设有充电辊，所述感光辊的一侧设有激光器，所述感光辊的一侧设有显影辊，所述充电辊、激光器和显影辊沿感光辊的转动方向按顺序依次设置；该装置有效的保证打印效果，提高打印效率，在双面打印时做到居中打印，节约能源，并且还能控制转印辊的转动时间，避免过多的正电荷对感光辊造成损坏降低打印效果。

Description

用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法和装置

技术领域

本发明属于双面打印机技术领域，具体是用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法和装置。

背景技术

所谓双面打印就是指当打印机在纸张的一面完成打印后，再将纸张送至双面打印单元内，在其内部完成一次翻转重新送回进纸通道以完成另一面的打印工作。简单地讲，打印双面文档的过程就是把将用户本来需要手工完成的翻转工作自动完成了。

结构方面，不同型号的打印机所使用的双面打印单元完全不同，有的型号的打印机其双面打印单元是安装在打印机主机的底部，而有的型号则是安装在打印机主机内部。

对于打印量较大的用户，在不增加任何投入的情况下，双面打印可以将纸张成本降低为原来的一半，而且对打印速度丝毫不会有影响。由于一切过程都是自动完成的，也基本上杜绝了人工翻转纸张时可能出现的方向性错误，不过双面打印单元价格不菲，因此双面打印主要还是针对有特殊用途的专业用户。

中国发明专利CN2017100265665提供了一种双面打印机，包括：机架、放布辊、收布辊、第一打印平台、视觉识别装置、第二打印平台、控制箱，其中，放布辊、收布辊分别安装于机架的同侧；第一打印平台与第二打印平台同向设置，其中第一打印平台用于对经过的打印材料的第一面打印位置坐标图形以及目标图案，第二打印平台用于对经过的打印材料的第二面打印位置坐标图形以及目标图案；视觉识别装置设置于第二打印平台进布端前侧，用于对位置坐标图形进行检测，获取坐标偏移量，并发送至控制箱；控制箱设置于机架内，用于根据坐标偏移量，调整第二打印平台的打印起始位置，对经过的打印材料的第二面进行打印，该双面打印机无法对打印纸的位置进行精准调节，从而降低打印精度。

现有的双面打印机在一面进行打印后，打印纸张常常在定影完成后在横向上会发生一定的缩小，因此在进行第二面打印时如果还按照原分辨率进行打印，则会出现打印图像偏移，造成打印图像的损坏，同时如果在进行显影时仍按照原打印纸大小铺设碳粉，则会出现部分碳粉直接进入废粉箱，从而造成资源的浪费。

同理，由于打印至单面完成定影后其轴向上也会发生缩小，如果仍按照原轴向尺寸进行转印，则会出现转印距离过长，从而使得转印辊内的正电荷吸附至感光辊外表面，从而降低感光辊的感光效果，最终降低打印效果。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法和装置，从而使得双面打印时打印居中，不会发生图像的偏移和损坏，并且可以有效地降低碳粉的损耗，保护环境，节约能源，并且还能控制转印辊的转动时间，避免过多的正电荷对感光辊造成损坏降低打印效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，包括机架，所述机架的一侧设有控制器，所述机架的一侧设有打印器，所述打印器包括设有送纸装置，所述送纸装置位于机架的底部，所述送纸装置内部设有打印纸，所述送纸装置的输出端设有对准辊组，所述对准辊组轴线方向两侧均设有位移传感器用以检测打印纸的宽度；

所述对准辊组的顶部设有感光辊，所述感光辊的顶部设有充电辊，所述感光辊的一侧设有激光器，所述感光辊的底部设有显影辊，所述充电辊、激光器和显影辊沿感光辊的转动方向按顺序依次设置；

所述感光辊远离激光器的一侧设有转印辊，所述感光辊的顶部设有定影辊组，所述定影辊组包括相对设置的加热辊和加压辊；

所述定影辊组的顶部设有出纸辊组，所述出纸辊组的输出端设有出纸口，所述出纸辊组的另一端设有导向辊组，所述导向辊组的输出端与对准辊组的输出端相连通，所述对准辊组、定影辊组、出纸辊组和导向辊组之间组成运纸腔；

所述显影辊的两侧均活动套接有套筒，所述套筒的另一端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与机架的内壁固定连接，所述显影辊的一侧设有碳粉盒，所述碳粉盒内部设有碳粉，所述碳粉盒的内部转动连接有搅拌辊，所述碳粉盒的开口端设有刮板，所述刮板与套筒的外表面滑动连接；

当所述打印纸需要双面打印时，所述对准辊组两侧的位移传感器定时开启并检测到打印纸的两侧宽度减小值分别为A1和A2，所述控制器控制显影辊两侧的电动伸缩杆分别伸长值为A1和A2，所述套筒在显影辊两侧的长度增加值为A1和A2，所述显影辊外表面两侧的碳粉宽度的减小值为A1和A2，所述位移传感器检测到的打印纸顶部减小值和底部减小值分别为B1和B2，所述控制器根据顶部减小值B1控制转印辊的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为所述对准辊组的转速；所述控制器2根据底部减小值B2控制所述转印辊的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为所述转印辊的转速；所述控制器控制激光器的分辨率同步减小；

包括以下步骤：

S1、将所述打印纸放置在送纸装置内，所述控制器控制送纸装置启动并将打印纸传输至运纸腔内，所述打印纸到达对准辊组，所述控制器控制位移传感器检测打印纸的尺寸，所述打印纸继续沿运纸腔向转印辊端移动；

S2、所述控制器控制感光辊开始转动，所述充电辊启动向感光辊外表面施加负电荷，所述控制器控制激光器向感光辊外表面发射所需打印图像的激光，所述感光辊外表面部分负电荷脱离，所述控制器控制碳粉盒内的搅拌辊转动，所述碳粉盒内的碳粉在搅拌辊和显影辊的共同作用下带有负电荷，在所述显影辊内部磁芯的作用下碳粉附着在感光辊外表面，且所述感光辊外表面附着的碳粉图形与所打印图形相同；

S3、所述控制器控制转印辊启动对打印纸反面附加正电荷，所述感光辊外表面的碳粉在打印纸背面正电荷的吸附作用下附着在打印纸正面，所述打印纸沿所述运纸腔到达定影辊组内，在所述加热辊和加压辊共同作用对打印纸进行定影，定影后的打印纸沿所述运纸腔到达出纸辊组，所述出纸辊组正转将打印纸传输至出纸口完成单面打印；

S4、当需要进行双面打印时，所述控制器控制出纸辊组反转将打印纸传输至导向辊组处，所述导向辊组将打印纸翻面后重新传输至对准辊组内；

S5、所述对准辊组两侧的位移传感器定点开启，当所述位移传感器检测到的位移值突然减小时，所述控制器通过记录位移传感器检测到数值的时间延长值以及对准辊组的转速即可求出打印纸顶部减小值B1，所述位移传感器检测打印纸两侧的宽度减小值分别为A1和A2，当所述位移传感器检测到的位移值突然增大时，所述控制器通过记录位移传感器检测到数值的时间减小值以及对准辊组的转速即可求出打印纸底部减小值B2；

S6、所述控制器根据打印纸的宽度变化量A1和A2与高度变化量B1和B2减小激光器的分辨率，使得所述激光器射出的激光图形与打印纸的尺寸比例相匹配；

S7、所述控制器控制显影辊两侧电动伸缩杆的伸长距离分别为A1和A2，所述显影辊两侧套筒长度增加的距离为A1和A2，所述显影辊外表面两侧的碳粉宽度减小值分别为A1和A2，则所述显影辊外表面的碳粉的分布与打印纸的宽度尺寸相匹配；

S8、所述控制器根据顶部减小值B1控制转印辊的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为所述对准辊组的转速，即当所述打印纸到达转印辊与感光辊之间时，所述转印辊启动工作；根据底部减小值控制所述转印辊的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为所述转印辊的转速，即当所述打印纸脱离转印辊与感光辊之间时，所述转印辊关闭工作；

S9、完成转印工序后的所述打印纸在定影辊组处完成定影工序，所述打印纸沿所述运纸腔到达出纸辊组，所述控制器控制出纸辊组正转将打印纸传输至出纸口处完成打印。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置控制器、送纸装置、对准辊组、感光辊、充电辊、显影辊、激光器、转印辊、运纸腔、定影辊组和出纸辊组等部件的相互配合，共同解决了打印机的打印问题，打印纸沿对准辊组进入转印辊处，充电辊对感光辊进行充负电，激光器向感光辊射出激光，使得感光辊外表面的部分负电荷脱离，显影辊将碳粉附着在感光辊外表面，借助转印辊将感光辊外表面的碳粉吸附在打印纸正面，打印纸经过定影辊组进行定影后直接从出纸辊组到达出纸口从而完成单面打印工作，该双面打印机打印效果好，打印效率高，不仅可以进行扫描打印，还能完成双面打印，打印成影性好，装置联动性强，且回收性能性完善，避免造成环境的污染或者资源的浪费，同时打印纸的流动性完整，对打印纸的保护性好。

2、本发明通过设置电动伸缩杆、位移传感器、套筒和显影辊等部件的相互配合，当需要进行双面打印时，打印纸沿导向辊组翻面到达对准辊组处，对准辊组两侧的位移传感器检测打印纸的两侧宽度减小值A1和A2、顶部减小值B1和底部减小值B2，根据宽度减小值A1和A2控制显影辊两侧的电动伸缩杆伸长，显影辊两侧的套筒长度增大，显影辊外表面两侧碳粉宽度减小A1和A2，并且控制转印辊的开始时间推后，控制器根据顶部减小值B1控制转印辊的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为对准辊组的转速；控制器2根据底部减小值B2控制所述转印辊的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为转印辊的转速；同时控制激光器的分辨力同步减小，这样打印时打印纸的反面图像仍位于打印纸的中心位置，且打印图形的比利与原比例相同，从而提高打印纸的打印清晰度和阅读便捷性，并且降低打印的折损率，保证打印效果，提高打印效率，做到对打印纸的适应性调配，提高装置的适应性。

3、本发明通过对双面打印机的参数以及打印方法的限定，可以提高打印效率，保证打印效果，并且根据双面打印时宽度的减小值A1和A2、顶部减小值B1和底部减小值B2的打印参数，从而改变激光器的分辨力参数，并调整电动伸缩杆的伸长量以及转印辊的开启和关闭时间，在双面打印时不会因为打印纸定影后尺寸的变化而发生变化，从而获得最佳的打印效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的左视示意图；

图3为本申请的打印组件的正视剖视示意图；

图4为本申请的打印组件的结构示意图；

图5为本申请的显影辊的正视剖视示意图；

图6为图3中A处放大示意图；

图7为图3中B处放大示意图；

图8为图3中C处放大示意图；

图9为图4中D处放大示意图；

图10为本申请的双面打印时打印纸尺寸减小示意图；

图11为本申请的方法流程图。

附图标记：1、机架；2、控制器；3、储物箱；4、扫描器；5、盖板；6、送纸装置；7、送纸箱；8、压缩弹簧；9、压板；10、搓纸轮；11、对准辊组；12、感光辊；13、充电辊；14、显影辊；15、激光器；16、转印辊；17、去电器；18、定影辊组；19、分离电极；20、出纸辊组；21、导向辊组；22、套筒；23、电动伸缩杆；24、碳粉盒；25、刮板；26、搅拌辊；27、加热辊；28、加压辊；29、弹性挡片；30、碳粉；31、打印器；32、出纸口；33、运纸腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-4所示，用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，包括机架1，机架1的一侧设有控制器2，控制器2电性控制各电气元件，机架1的一侧设有打印器31，通过打印器31完成所需的单面或双面打印工作，打印器31包括设有送纸装置6，送纸装置6位于机架1的底部，送纸装置6内部设有打印纸，送纸装置6包括送纸箱7，送纸箱7内部存放打印纸，送纸箱7与机架1的内壁底部固定连接，送纸箱7的内壁底部设有压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶部设有压板9，送纸箱7的内部转动连接有多组搓纸轮10，打印纸位于压板9和搓纸轮10之间，在压缩弹簧8的弹力作用下，压板9将顶部的打印纸向上挤压，使得打印纸与搓纸轮10底部紧密接触，当搓纸轮10工作时即可将打印纸向上搓出送纸箱7并进行后续打印工作。

送纸装置6的输出端设有对准辊组11，对准辊组11轴线方向两侧均设有位移传感器用以检测打印纸的宽度，借助位移传感器可以检测打印纸位于对准辊组11内部的具体尺寸以及位置，从而根据打印纸位置合理规划后续激光器15的激光图纸，使得待打印图形位于打印纸的正中位置，同时对准辊组11还将沿送纸箱7内搓出的打印纸进行对准工作，便于后续打印的精准性。

对准辊组11的顶部设有感光辊12，感光辊12进行感光打印工作，感光辊12的顶部设有充电辊13，充电辊13将感光辊12外表面充电使其带有负电荷，以便后续的打印工作，感光辊12的一侧设有激光器15，激光器15将需要打印的图形以电束形式发出，使得感光辊12外表面的负电荷根据待打印图形进行适当的脱离，以便后续进行碳粉30的附着工序，同时，激光器15发出的激光与待打印图纸的分辨率有关，即根据打印纸的位置以及待打印图形位于打印纸表面具体位置相匹配。

感光辊12的底部设有显影辊14，显影辊14的一侧设有碳粉盒24，碳粉盒24内部设有碳粉30，碳粉30可以进行后续的打印工作，碳粉盒24的内部转动连接有搅拌辊26，搅拌辊26转动可以将碳粉盒24内的碳粉30搅动至显影辊14处，显影辊14的内部设有磁芯，在磁芯和搅拌辊26的共同作用下碳粉30会带有电性，且该电性与感光辊12外表面带有的电性相同，则碳粉30带负电荷，在磁芯内的磁力的作用下可以使显影辊14外表面的碳粉30脱离并向感光辊12端移动，当感光辊12外表面处于满电荷的状态时，磁芯对碳粉30的作用力小于感光辊12外表面负电荷的作用力，则碳粉30并不会附着在感光辊12外表面，当感光辊12外表面部分负电荷脱离时，磁芯对碳粉30的作用力大于感光辊12外表面负电荷的作用力，则碳粉30就会附着在感光辊12的外表面进行后续的打印工作。

显影辊14的显影作用使得感光辊12表面按照激光器15射出的图形附着碳粉30，以便后续进行打印，充电辊13、激光器15和显影辊14沿感光辊12的转动方向按顺序依次设置，则感光辊12先受到充电辊13的充电带有负电荷，之后通过激光器15射出激光电束使得感光辊12表面的部分负电荷脱离，则感光辊12表面存留的图形即为待打印图形，之后感光辊12经过显影辊14，使得显影辊14内部的碳粉30附着在感光辊12外表面的图形层内进行后续的打印工作。

感光辊12远离激光器15的一侧设有转印辊16，转印辊16靠近感光辊12的一侧设有电性，该电性与感光辊12的电性相异，即转印辊16使得打印纸的背面带有正电荷，则当打印纸位于感光辊12和转印辊16之间时，由于打印纸背面带有正电荷，感光辊12外表面的带有负电荷的碳粉30在正电荷的拉扯作用下就会附着在打印纸正面，从而完成打印工作。

感光辊12的顶部设有定影辊组18，定影辊组18包括相对设置的加热辊27和加压辊28，通过加热辊27和加压辊28的共同作用下将打印纸表面的碳粉30定影在打印纸正面，加热辊27为空心结构，加热辊27的内部设有定影灯，加热辊27的外表面的温度大于150℃，大部分碳粉30的熔点温度为90℃，因此加热辊27可以将碳粉30完整地定影在打印纸表面，加压辊28的材料为橡胶，加压辊28内部设有加压弹簧，从而将加压辊28压覆在打印纸侧面，橡胶具备一定的厚度和柔性，橡胶具有很好的弹性，可以将碳粉30完成地压覆在打印纸正面。

定影辊组18的顶部设有出纸辊组20，出纸辊组20的输出端设有出纸口32，完成打印工作后，打印纸到达出纸辊组20内，出纸辊组20正转就将打印纸输送至出纸口32完成打印，出纸辊组20的另一端设有导向辊组21，导向辊组21的输出端与对准辊组11的输出端相连通，当需要进行双面打印时，只需要出纸辊组20反转使得打印纸进入导向辊组21，导向辊组21将打印纸重复运转至对准辊组11内，由于此时打印纸完成了翻面工序，则进入对准辊组11内的打印纸会进行后续的反面打印工序，对准辊组11、定影辊组18、出纸辊组20和导向辊组21之间设置有运纸腔33，运纸腔33内运输着打印纸，且运纸腔33的宽度与打印纸的厚度相同，这样就可以保证打印纸的完整性和运输的通顺性。

由于打印纸背面带有正电荷，该正电荷会影响打印纸的正常滑动，因此转印辊16的顶部设有分离电极19，借助分离电极19可以将打印纸背面带有的电荷进行清除，从而便于打印纸在运纸腔33内移动。

机架1的一侧设有储物箱3，机架1的顶部设有扫描器4，扫描器4的顶部转动连接有盖板5，扫描器4与激光器15电性连接，则该装置仍可以进行扫描工作，并将扫描的图形通过激光器15进行后续的打印工作。

感光辊12的一侧设有废粉盒，废粉盒将感光辊12外表面多余的碳粉30进行回收，从而保证装置内的清洁性能，充电辊13靠近转印辊16的一侧设有去电器17，去电器17可以将感光辊12外表面的电荷进行清除，从而便于后续充电辊13充电的完整性。

使用时，将打印纸放置到送纸箱7内，在压缩弹簧8的弹力作用下压板9将打印纸向上固定在搓纸轮10底部，控制器2控制搓纸轮10转动将打印纸运输至运纸腔33内，打印纸首先到达对准辊组11处，位移传感器检测打印纸的尺寸以及所处位置，并将打印纸对中放置，对准辊组11转动将打印机继续向上传送，此时控制器2控制充电辊13工作，充电辊13将感光辊12表面附加均匀的负电荷，之后感光辊12继续转动，激光器15启动按照待打印图形向感光辊12表面射出激光，使得感光辊12外表面部分负电荷脱离，从而感光辊12表面成型待打印图形。

之后感光辊12继续转动，且碳粉盒24内的搅拌辊26转动，则碳粉盒24内的碳粉30会随着搅拌辊26的转动向显影辊14端移动，则在搅拌辊26和显影辊14的共同作用下使得该碳粉30带有负电荷，同时在显影辊14内部磁芯的作用下将碳粉30向上附着在感光辊12外表面，当感光辊12外表面未被激光器15照射位置负电荷电压大于磁芯电压，因此碳粉30无法均匀附着在感光辊12表面，同样的，当感光辊12外表面受到激光器15的激光照射，感光辊12外表面在该位置由于负电荷的脱离则负电压会降低，在磁芯的作用下带有负电荷的碳粉30会附着在感光辊12外表面进行后续的打印工作。

打印纸沿运纸腔33移动至感光辊12和转印辊16之间，转印辊16将打印纸背面附着正电荷，借助该正电荷可以将感光辊12外表面附着的带有负电荷的碳粉30吸附在打印纸正面，使得打印纸正面带有碳粉30，而打印纸沿运纸腔33继续上移，打印纸背面在分离电极19的去电作用下可以将正电荷进行去除，避免对后续造成影响。

感光辊12继续转动，其外表面的负电荷在去电器17的作用下进行清除，从而重新进行充电辊13的充电作用。

完成打印工序后打印纸继续向上到达定影辊组18处，借助加热辊27和加压辊28的共同作用使得碳粉30均匀辅佐在打印纸正面，完成定影工作，之后打印纸沿运纸腔33到达出纸辊组20，出纸辊组20正转将打印纸运输至出纸口32完成打印，当需要进行双面打印时，出纸辊组20反转将打印纸运输至导向辊组21，导向辊组21将打印纸翻面并重新运输至对准辊组11进行反面打印。

该双面打印机打印效果好，打印效率高，不仅可以进行扫描打印，还能完成双面打印，打印成影性好，装置联动性强，且回收性能性完善，避免造成环境的污染或者资源的浪费，同时打印纸的流动性完整，对打印纸的保护性好。

第二实施例

如图5-10所示，基于第一实施例提供的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，在实际使用时，由于对打印纸的正面完成打印后需要进行定影工作，则打印纸在加热辊27和加压辊28的共同作用下尺寸会发生缩小，如果仍按照原分辨率进行打印，则在打印纸的反面进行打印时会出现打印模糊，且打印图像不居中的问题，并且由于打印纸的宽度发生变化，但从显影辊14内流出的碳粉30的宽度不变，因此会造成过多的碳粉30的进入废粉盒内，不仅降低打印效率，并且会造成资源的浪费；并且由于打印纸高度发生变化，而如果转印辊16仍按照原设定开启以及关闭并对打印纸的正面进行充电，则会造成多余的正电荷进入装置内并与感光辊12表面的负电荷进行中和，从而降低后续的打印效果，更有甚者对感光辊12造成毁坏，为了解决以上问题，提高双面打印时的打印精度和打印效果，该用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置还包括：显影辊14的两侧均活动套接有套筒22，套筒22可以对显影辊14进行包裹，改变显影辊14外表面的磁性范围，从而保证显影辊14外表面附着的碳粉30的宽度与打印纸的宽度相比配，避免造成碳粉30过多浪费，套筒22的另一端均设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的另一端与机架1的内壁固定连接，电动伸缩杆23可以带动套筒22在显影辊14外表面移动，从而改变显影辊14外表面的碳粉30的宽度。

碳粉盒24的开口端设有刮板25，刮板25与套筒22的外表面滑动连接，刮板25不仅可以调节碳粉30的厚度，避免碳粉30在显影辊14表面附着的厚度过大从而造成浪费，进而降低显影效果，并且刮板25与套筒22配合，可以控制碳粉30附着在显影辊14外表面的宽度，使得其与打印纸宽度相匹配，保证打印效果，两个套筒22相对两侧面的底部设有弹性挡片29，弹性挡片29的另一侧面与碳粉盒24的开口底部固定连接，借助弹性挡片29，可以有效地防止碳粉30从套筒22的底部滑出从而造成碳粉30的浪费。

使用时，由第一实施例可知将打印纸的正面完成打印，并到达导向辊组21进行反面打印，打印纸在加热辊27和加压辊28加热加压的条件下完成定影，则打印纸的尺寸会发生一定的收缩，该收缩的方向包括横向和轴向的收缩，即打印纸的宽度以及高度均为发生改变，当打印纸沿导向辊组21到达对准辊组11时，对准辊组11内的位移传感器的检测到的位移值会发生变化，该位移传感器检测到的位置值与对打印纸正面打印时检测到的位移值进行对比，可以求得该打印纸的宽度减小值A，同时由于对准辊组11两侧均设有位移传感器，则两个位移传感器检测出打印纸两侧的减小值分别为A1和A2。

之后对准辊组11将打印纸向上沿运纸腔33运输时，当位移传感器检测到的值突变减小时，说明打印纸进入位移传感器检测位置；当位移传感器检测到的值突变增大时，说明打印纸脱离位移传感器检测位置；同时由于位移传感器和转印辊16等部件均为定时开启，因此可以根据位移传感器的开启时间和对准辊组11转动圈数求出打印纸此时的高度，并与打印纸的原高度进行比较求出打印纸的高度差B，该高度差主要是打印纸的顶部高度差B1和底部高度差B2，顶部高度差B1主要决定打印纸进入转印辊16的时间，而底部高度差B2主要决定打印纸脱离转印辊16的时间。

控制器2根据打印纸两侧的减小值A1和A2，从而调整激光器15的激光分辨率，使得待打印的图形根据打印纸两侧的减小值A1和A2同步发生减小，进一步使得打印图形在打印纸的反面仍处于原本的位置以及尺寸比例，这样可以保证打印后的图形不会发生重合、折叠和糊影等不良现象。

之后控制器2控制显影辊14两侧的电动伸缩杆23伸长，且电动伸缩杆23的伸长距离与打印纸两侧减小值A1和A2相匹配，使得套筒22在显影辊14外表面的移动距离与打印纸两侧减小值A1和A2相匹配，最终使得显影辊14外表面碳粉30的两侧宽度减小至为A1和A2，此时在套筒22、显影辊14和刮板25的共同配合作用下，使得显影辊14外表面附着的碳粉30的宽度与打印纸的宽度相匹配，该过程不仅可以避免碳粉30的过多进入废粉盒内，造成环境的污染和资源的浪费，同时还能提高显影效率，保证显影效果，避免过多的碳粉30随显影辊14飞出并附着在感光辊12外表面，最终造成感光辊12外表面出现模糊、打印不清的现象发生。

之后对打印纸的反面进行转印工作，感光辊12外表面的碳粉30在转印辊16的挤压和电荷吸附作用下落至打印纸反面，当位移传感器定时开启时并未检测到位移值减小，待打印纸顶部通过位移传感器时，位移传感器检测到的位移值突然减小，此时根据位移传感器检测到数值的时间增加值与对准辊组11的转动速度，求出打印纸的顶部高度差为B1，则控制器2根据顶部减小值B1控制转印辊16的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为对准辊组11的转速，以此适应打印纸顶部高度差B1，这样在打印纸顶部刚好到达转印辊16位置时，转印辊16启动工作开始进行转印工作，使得转印辊16外表面带有的正电荷附着在打印纸正面，从而有效地避免了打印纸未到达转印辊16时转印辊16即开始工作，最终造成能源的浪费以及转印辊16外表面的正电荷脱离，使得感光辊12外表面发生损坏。

待打印纸底部完全通过位移传感器时，位移传感器检测到的位移值突然增大，此时根据位移传感器检测到数值的时间减小值与对准辊组11的转动速度，求出打印纸的底部高度差为B2，并根据该底部高度差B2，当打印纸均通过转印辊16并完成转印工作时，根据底部减小值B2控制转印辊16的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为转印辊16的转速，这样在打印纸的底部刚好脱离转印辊16时，转印辊16停止转动，避免转印辊16转动圈数过多造成转印辊16外表面的正电荷在感光辊12外表面的负电荷的吸力作用下脱离，并到达感光辊12外表面对感光辊12造成损坏。

最终对打印纸的反面完成打印后到达出纸辊组20，出纸辊组20正转即可将打印纸传输至出纸口32处完成打印，这样打印时打印纸的反面图像仍位于打印纸的中心位置，且打印图形的比利与原比例相同，从而提高打印纸的打印清晰度和阅读便捷性，并且降低打印的折损率，保证打印效果，提高打印效率，做到对打印纸的适应性调配，提高装置的适应性。

第三实施例

如图11所示，用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法涉及用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，包括以下步骤：

S1、将打印纸放置在送纸装置6内，控制器2控制送纸装置6启动并将打印纸传输至运纸腔33内，打印纸到达对准辊组11，控制器2控制位移传感器检测打印纸的尺寸，打印纸继续沿运纸腔33向转印辊16端移动；

S2、控制器2控制感光辊12开始转动，充电辊13启动向感光辊12外表面施加负电荷，控制器2控制激光器15向感光辊12外表面发射所需打印图像的激光，感光辊12外表面部分负电荷脱离，控制器2控制碳粉盒24内的搅拌辊26转动，碳粉盒24内的碳粉30在搅拌辊26和显影辊14的共同作用下带有负电荷，在显影辊14内部磁芯的作用下碳粉30附着在感光辊12外表面，且感光辊12外表面附着的碳粉30图形与所打印图形相同；

S3、控制器2控制转印辊16启动对打印纸反面附加正电荷，感光辊12外表面的碳粉30在打印纸背面正电荷的吸附作用下附着在打印纸正面，打印纸沿运纸腔33到达定影辊组18内，在加热辊27和加压辊28共同作用对打印纸进行定影，定影后的打印纸沿运纸腔33到达出纸辊组20，出纸辊组20正转将打印纸传输至出纸口32完成单面打印；

S4、当需要进行双面打印时，控制器2控制出纸辊组20反转将打印纸传输至导向辊组21处，导向辊组21将打印纸翻面后重新传输至对准辊组11内；

S5、对准辊组11两侧的位移传感器定点开启，当位移传感器检测到的位移值突然减小时，控制器2通过记录位移传感器检测到数值的时间延长值以及对准辊组11的转速即可求出打印纸顶部减小值B1，位移传感器检测打印纸两侧的宽度减小值分别为A1和A2，当位移传感器检测到的位移值突然增大时，控制器2通过记录位移传感器检测到数值的时间减小值以及对准辊组11的转速即可求出打印纸底部减小值B2；

S6、控制器2根据打印纸的宽度变化量A1和A2与高度变化量B1和B2减小激光器15的分辨率，使得激光器15射出的激光图形与打印纸的尺寸比例相匹配；

S7、控制器2控制显影辊14两侧电动伸缩杆23的伸长距离分别为A1和A2，显影辊14两侧套筒22长度增加的距离为A1和A2，显影辊14外表面两侧的碳粉30宽度减小值分别为A1和A2，则显影辊14外表面的碳粉30的分布与打印纸的宽度尺寸相匹配；

S8、控制器2根据顶部减小值B1控制转印辊16的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为对准辊组11的转速，即当打印纸到达转印辊16与感光辊12之间时，转印辊16启动工作；根据底部减小值控制转印辊16的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为转印辊16的转速，即当打印纸脱离转印辊16与感光辊12之间时，转印辊16关闭工作；

S9、完成转印工序后的打印纸在定影辊组18处完成定影工序，打印纸沿运纸腔33到达出纸辊组20，控制器2控制出纸辊组20正转将打印纸传输至出纸口32处完成打印。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，包括机架，其特征在于，所述机架的一侧设有控制器，所述机架的一侧设有打印器，所述打印器包括设有送纸装置，所述送纸装置位于机架的底部，所述送纸装置内部设有打印纸，所述送纸装置的输出端设有对准辊组，所述对准辊组轴线方向两侧均设有位移传感器用以检测打印纸的宽度；所述对准辊组的顶部设有感光辊，所述感光辊的顶部设有充电辊，所述感光辊的一侧设有激光器，所述感光辊的底部设有显影辊，所述充电辊、激光器和显影辊沿感光辊的转动方向按顺序依次设置；

所述感光辊远离激光器的一侧设有转印辊，所述感光辊的顶部设有定影辊组，所述定影辊组包括相对设置的加热辊和加压辊，所述定影辊组的顶部设有出纸辊组，所述出纸辊组的一端设有导向辊组，所述导向辊组的输出端与对准辊组的输出端相连通；

所述显影辊的两侧均活动套接有套筒，所述套筒的另一端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与机架的内壁固定连接，所述显影辊的一侧设有碳粉盒，所述碳粉盒内部设有碳粉，所述碳粉盒的内部转动连接有搅拌辊，所述碳粉盒的开口端设有刮板，所述刮板与套筒的外表面滑动连接；

当所述打印纸需要双面打印时，所述对准辊组两侧的位移传感器定时开启并检测到打印纸的两侧宽度减小值分别为A1和A2，所述控制器控制显影辊两侧的电动伸缩杆分别伸长值为A1和A2，所述套筒在显影辊两侧的长度增加值为A1和A2，所述显影辊外表面两侧的碳粉宽度的减小值为A1和A2，所述位移传感器检测到的打印纸顶部减小值和底部减小值分别为B1和B2，所述控制器根据顶部减小值B1控制转印辊的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为所述对准辊组的转速；所述控制器根据底部减小值B2控制所述转印辊的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为所述转印辊的转速；所述控制器控制激光器的分辨率同步减小。

2.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述送纸装置包括送纸箱，所述送纸箱与机架的内壁底部固定连接，所述送纸箱的内壁底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设有压板，所述送纸箱的内部转动连接有多组搓纸轮，所述打印纸位于压板和搓纸轮之间。

3.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述机架的一侧设有储物箱，所述机架的顶部设有扫描器，所述扫描器的顶部转动连接有盖板，所述扫描器与激光器电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述充电辊将感光辊外表面充电使其带有电性，所述转印辊靠近感光辊的一侧设有电性，该电性与所述感光辊的电性相异。

5.根据权利要求4所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述显影辊的内部设有磁芯，在所述磁芯和搅拌辊的共同作用下碳粉会带有电性，且该电性与感光辊外表面带有的电性相同。

6.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述转印辊的顶部设有分离电极，所述分离电极将打印纸背面带有的电荷进行清除，所述出纸辊组的输出端设有出纸口，所述对准辊组、定影辊组、出纸辊组和导向辊组之间组成运纸腔。

7.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：两个所述套筒相对两侧面的底部设有弹性挡片，所述弹性挡片的另一侧面与碳粉盒的开口底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述加热辊为空心结构，所述加热辊的内部设有定影灯，所述加热辊的外表面的温度大于150℃，所述加压辊的材料为橡胶。

9.根据权利要求1所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于：所述显影辊远离激光器的一侧设有废粉盒，所述废粉盒将感光辊外表面多余的碳粉进行回收，所述充电辊靠近转印辊的一侧设有去电器，所述去电器可将感光辊外表面的电荷进行清除。

10.用于产生双面打印参数和用于双面打印的方法，所述方法涉及如权利要求1-9任一项所述的用于产生双面打印参数和用于双面打印的装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述打印纸放置在送纸装置内，所述控制器控制送纸装置启动并将打印纸传输至运纸腔内，所述打印纸到达对准辊组，所述控制器控制位移传感器检测打印纸的尺寸，所述打印纸继续沿运纸腔向转印辊端移动；

S2、所述控制器控制感光辊开始转动，所述充电辊启动向感光辊外表面施加负电荷，所述控制器控制激光器向感光辊外表面发射所需打印图像的激光，所述感光辊外表面部分负电荷脱离，所述控制器控制碳粉盒内的搅拌辊转动，所述碳粉盒内的碳粉在搅拌辊和显影辊的共同作用下带有负电荷，在所述显影辊内部磁芯的作用下碳粉附着在感光辊外表面，且所述感光辊外表面附着的碳粉图形与所打印图形相同；

S3、所述控制器控制转印辊启动对打印纸反面附加正电荷，所述感光辊外表面的碳粉在打印纸背面正电荷的吸附作用下附着在打印纸正面，所述打印纸沿所述运纸腔到达定影辊组内，在所述加热辊和加压辊共同作用对打印纸进行定影，定影后的打印纸沿所述运纸腔到达出纸辊组，所述出纸辊组正转将打印纸传输至出纸口完成单面打印；

S4、当需要进行双面打印时，所述控制器控制出纸辊组反转将打印纸传输至导向辊组处，所述导向辊组将打印纸翻面后重新传输至对准辊组内；

S5、所述对准辊组两侧的位移传感器定点开启，当所述位移传感器检测到的位移值突然减小时，所述控制器通过记录位移传感器检测到数值的时间延长值以及对准辊组的转速即可求出打印纸顶部减小值B1，所述位移传感器检测打印纸两侧的宽度减小值分别为A1和A2，当所述位移传感器检测到的位移值突然增大时，所述控制器通过记录位移传感器检测到数值的时间减小值以及对准辊组的转速即可求出打印纸底部减小值B2；

S6、所述控制器根据打印纸的宽度变化量A1和A2与高度变化量B1和B2减小激光器的分辨率，使得所述激光器射出的激光图形与打印纸的尺寸比例相匹配；

S7、所述控制器控制显影辊两侧电动伸缩杆的伸长距离分别为A1和A2，所述显影辊两侧套筒长度增加的距离为A1和A2，所述显影辊外表面两侧的碳粉宽度减小值分别为A1和A2，则所述显影辊外表面的碳粉的分布与打印纸的宽度尺寸相匹配；

S8、所述控制器根据顶部减小值B1控制转印辊的开启时间推后，推后的时间为

其中，v1为所述对准辊组的转速，即当所述打印纸到达转印辊与感光辊之间时，所述转印辊启动工作；根据底部减小值控制所述转印辊的关闭时间提前，推后的时间为

其中，v2为所述转印辊的转速，即当所述打印纸脱离转印辊与感光辊之间时，所述转印辊关闭工作；

S9、完成转印工序后的所述打印纸在定影辊组处完成定影工序，所述打印纸沿所述运纸腔到达出纸辊组，所述控制器控制出纸辊组正转将打印纸传输至出纸口处完成打印。

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