CN114075405A - 不粘涂层、不粘涂料组和烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了不粘涂层、不粘涂料组和烹饪设备，该不粘涂层包括：底涂层，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；面涂层，所述面涂层设在所述底涂层背离基体材料的一个表面上，所述面涂层中包括含氟树脂。该不粘涂层中，通过在底涂层中加入适于遮盖基体材料色调的材料，可以在不改变不粘涂层性能的基础上，有效地解决了不粘涂层以及设置有该不粘涂层的基体材料的高温黄变问题。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪设备技术领域，具体的，涉及不粘涂层、不粘涂料组和烹饪设备。
背景技术
具有不粘功能的烹饪设备表面常常采用涂覆不粘涂层的方式进行，不粘涂层在起到不粘作用的同时，经过高温后会发生黄变，同时烹饪设备的金属基材经过高温后也会发生不同程度的黄变，这种黄变现象大大限制了不粘涂层的颜色选择范围。因而，目前具有不粘功能的烹饪设备的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效改善黄变的不粘涂层。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种不粘涂层。根据本发明的实施例，该不粘涂层包括：底涂层，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；面涂层，所述面涂层设在所述底涂层背离基体材料的一个表面上，所述面涂层中包括含氟树脂。该不粘涂层中，通过在底涂层中加入能够遮盖基体材料色调的材料，能够有效遮盖基体材料的色调，从而可以在不改变不粘涂层性能的基础上，有效地解决了不粘涂层以及设置有该不粘涂层的基体材料的高温黄变问题。
根据本发明的实施例，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖所述基体材料色调的改变。
根据本发明的实施例，所述底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料的色调或所述底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料色调的改变。
根据本发明的实施例，所述底涂层中具有第一颜料，所述第一颜料具有第一色调，所述第一色调适用于遮盖所述基体材料的色调。根据本发明的实施例，所述面涂层中包括第二颜料，所述第二颜料的色调与所述第一颜料的色调相同或不同。
根据本发明的实施例，以所述基体材料的色调为基准，所述不粘涂层的色调与所述基体材料的色调之间的色差值ΔE＝2-8，优选为2.5-6。
根据本发明的实施例，所述不粘涂层呈现所述第二颜料的色调或者所述第一颜料和所述第二颜料之间的色调。
根据本发明的实施例，所述第一颜料包括白色颜料和偏白色颜料中的至少一种，所述第二颜料包括金属色颜料。
根据本发明的实施例，以白色调为基准，所述第一颜料的色调与所述白色调之间的色差值为0-30，优选为0-15。
根据本发明的实施例，所述金属色颜料呈片状，且至少两个片状颜料在垂直于所述不粘涂层方向上的正投影相互重叠。
根据本发明的实施例，所述不粘涂层呈现的色调与所述基体材料的色调基本相同。
根据本发明的实施例，所述底涂层包括第一基体树脂和分散在所述第一基体树脂中的第一颜料，且所述底涂层满足以下条件的至少之一：所述第一颜料包括白色颜料，所述白色颜料包括钛、钛化合物、氧化锌、氧化铝和云母中的至少一种；所述第一颜料的粒径为5-25微米；所述第一基体树脂包括聚醚砜和聚四氟乙烯中的至少一种；所述底涂层的厚度为6-30μm；基于所述底涂层的总质量，所述第一颜料的质量百分含量为5-40％，优选为10-27％。
根据本发明的实施例，所述面涂层包括所述含氟树脂和分散在所述含氟树脂中的第二颜料，且所述面涂层满足以下条件的至少之一：所述第二颜料包括金属色颜料，所述金属色颜料包括银粉和铝粉中的至少一种；所述含氟树脂包括聚四氟乙烯；所述面涂层的厚度为8-20μm；基于所述面涂层的总质量，所述第二颜料的质量百分含量为1.5-12％。
根据本发明的实施例，该不粘涂层满足以下条件的至少之一：所述钛化合物包括氧化钛；所述银粉和铝粉的粒径各自独立的为5-100μm。
根据本发明的实施例，该不粘涂层满足以下条件的至少之一：所述底涂层中还包括耐高温树脂、第一表面活性剂、第一pH调节剂和耐磨粒子中的至少一种；所述面涂层中还包括第二表面活性剂和第二pH调节剂中的至少一种。
根据本发明的实施例，该不粘涂层满足以下条件的至少之一：所述耐高温树脂包括聚苯硫醚、聚酰胺—酰亚胺和聚醚醚酮中的至少一种；所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂各自独立的包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中的至少一种；所述第一pH调节剂和所述第二pH调节剂各自独立的包括氨水、三乙胺和二乙醇胺中的至少一种；所述耐磨粒子包括Al2O3，SiO2和SiC中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述第一基体树脂为聚醚砜和聚四氟乙烯的混合物，所述白色颜料为氧化钛；所述含氟树脂为聚四氟乙烯，所述金属色颜料为银粉或铝粉。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种不粘涂料组。根据本发明的实施例，该不粘涂料组包括：底涂料，所述底涂料中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；面涂料，所述面涂料中包括含氟树脂。该不粘涂料组中，通过在底涂料中添加可以适于遮盖基体材料的色调的材料，既可以遮挡设置有该不粘涂料组形成的涂层的基体材料的黄变，也可以避免涂层本身的黄变。
根据本发明的实施例，所述底涂料包括：
第一基体树脂分散液30～50重量份；
耐高温树脂 10～30重量份；
第一溶剂 20～50重量份；
所述第一颜料 1～12重量份；
第一表面活性剂 0～10重量份；
去离子水 0～50重量份；
第一pH调节剂 0～1重量份；
耐磨粒子 0～3重量份。
根据本发明的实施例，所述面涂料包括：
含氟树脂乳液45～70重量份；
第二溶剂3～20重量份；
所述第二颜料 0.5～5重量份；
第二表面活性剂 0～10重量份；
去离子水10～50重量份；
第二pH调节剂 0～1重量份。
根据本发明的实施例，所述不粘涂料组用于形成前面所述的不粘涂层，其中，所述底涂层用于形成底涂层，所述面涂料用于形成所述面涂层。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种烹饪设备。根据本发明的实施例，该烹饪设备包括：金属基材；不粘涂层，所述不粘涂层设置在所述金属基材的表面上，所述不粘涂层为前面所述的不粘涂层，后者是由前面所述的不粘涂料组形成的。
根据本发明的实施例，烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调相同或所述烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调的色差值ΔE小于4，优选的ΔE小于2。
根据本发明的实施例，所述金属基材包括不锈钢。
根据本发明的实施例，所述金属基材的表面为平面，所述不粘氟涂层设置在所述平面上；或者所述金属基材的表面上具有多个间隔设置的凹陷部，所述不粘氟涂层设置在所述凹陷部的内壁上。
根据本发明的实施例，每个所述凹陷部中，所述不粘涂层远离所述金属基材的表面为中部向所述金属基材凸起的曲面，且所述不粘涂层远离所述金属基材的表面低于所述凸起的表面。
根据本发明的实施例，所述凹陷部的内壁面为连续的弧面，每个所述凹陷部中的所述不粘涂层的底部的厚度大于所述不粘涂层的侧壁的厚度。
根据本发明的实施例，每个所述凹陷部中，在所述凹陷部的顶部至底部的方向上，所述不粘涂层的厚度逐渐增大。
根据本发明的实施例，所述不粘涂层颜色与所述凸起的表面的颜色基本相同。
根据本发明的实施例，所述不粘涂层构造为连续的弧面，所述不粘涂层中的底涂层和面涂层均构造为连续的弧面。
附图说明
图1是本发明一个实施例的不粘氟涂层的结构示意图。
图2是本发明一个实施例的烹饪设备的部分结构示意图。
图3是本发明另一个实施例的烹饪设备的部分结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种不粘涂层。根据本发明的实施例，参照图1，该不粘涂层包括：底涂层10，所述底涂层10中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；面涂层20，所述面涂层20设在所述底涂层背离基体材料的一个表面上，所述面涂层20中包括含氟树脂。该不粘涂层中，通过在底涂层中加入适于遮盖基体材料色调的材料，可以在不改变不粘涂层性能的基础上，有效解决不粘涂层以及设置有该不粘涂层的基体材料的高温黄变问题，大幅提升了不粘涂层体系的耐黄变性能及外观效果，从而扩大了不粘涂层的使用范围。
根据本发明的实施例，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖所述基体材料色调的改变。由此，不粘涂层可以有效遮盖基体材料的黄变。一些具体实施例中，底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料的色调或所述底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料色调的改变。由此，不粘涂层遮盖基体材料黄变的效果较佳。
根据本发明的实施例，所述底涂层中具有第一颜料，所述第一颜料具有第一色调，所述第一色调适用于遮盖所述基体材料的色调。由此，即使在使用过程中基体材料发生黄变，也可以有效被底涂层遮盖，从产品外观看不到基体材料的黄变，从而可以有效改善基体材料的黄变问题。进一步的，能够减少基材色调对不粘涂层体系色调的干扰，从而提升不粘涂层体系的外观效果。
根据本发明的一些具体实施例，为了更好地改善不粘涂层和设置有该不粘涂层的基体材料的高温黄变问题，第一颜料可以包括白色颜料和偏白色颜料中的至少一种。具体的，所述白色颜料可以包括钛、钛化合物、氧化锌、氧化铝和云母中的至少一种，具体的，所述钛化合物可以包括氧化钛。具体的，氧化钛是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，不仅粘附力强，不易起化学变化，且永远是雪白的，不会在经过高温后发生黄变。由此，材料来源广泛，遮挡黄变的效果较好，且不会影响不粘涂层的不粘性能以及其与基体材料的结合力。
根据本发明的一些具体实施例，以白色调为基准，所述第一颜料的色调与所述白色调之间的色差值可以为0-30，具体可以为0-15，例如0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、20、25、30等。自身耐黄变的效果和遮挡黄变的效果较好。
根据本发明的一些具体实施例，所述第一颜料的粒径可以为5-25微米，具体如5微米、8微米、10微米、12微米、5微米、8微米、0微米、22微米、25微米等。该粒径范围内，显色效果、耐黄变效果和遮盖黄变的效果较佳，且易于分散，能够很好的和不粘涂层中的其他成分配合作用，进而便于不粘涂层的制备，同时利于提高不粘涂层的质量。当第一颜料的粒径大于上述范围时，第一颜料在形成底涂层的涂料中的分散性较差，进而导致遮盖黄变的效果不佳。
根据本发明的实施例，基于所述底涂层的总质量，所述第一颜料的质量百分含量为5-40％，具体可以为12-27％，具体如5％、8％、10％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、30％、32％、35％、8％、40％等。在该含量范围内，不粘涂层的颜色效果、遮盖力、防腐性能最佳，如果过多会影响不粘涂层的结合力以及防腐性能，如果过少不粘涂层的遮盖力会降低。
根据本发明的实施例，可以理解，除了第一颜料之外，底涂层中可以包括第一基体树脂，第一颜料可以分散在第一基体树脂中。根据本发明的一些具体实施例，所述第一基体树脂可以包括聚醚砜和聚四氟乙烯中的至少一种。由此，可以和设置有该不粘涂层的基体材料之间具有较好的结合力，同时具有较好的不粘性能。
根据本发明的实施例，根据使用需要，所述底涂层中还可以包括耐高温树脂、第一表面活性剂、第一pH调节剂和耐磨粒子中的至少一种。具体的，第一基体树脂和耐高温树脂具有较强的结合力，可以很好地和设有该不粘涂层的基体材料结合，同时具有较好的防止腐蚀作用，耐高温树脂可以包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺—酰亚胺(PAI)和聚醚醚酮(PEEK)中的至少一种；第一表面活性剂可以包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中的至少一种；第一pH调节剂可以包括氨水、三乙胺和二乙醇胺中的至少一种；而所述耐磨粒子包括Al2O3，SiO2和SiC中的至少一种。上述组分可以使得不粘涂层具有更好的使用效果，具体的，第一表面活性剂可以使涂料更均匀利于保存并且降低涂料表面能利于施工，第一pH调节剂可以提高并稳定涂料的PH值，从而使涂料的黏度稳定利于施工，耐磨粒子可以大大提升不粘涂层的耐磨性能和使用寿命。
根据本发明的实施例，所述底涂层的厚度可以为6-30μm，具体如6μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm等。在该厚度范围内，涂层的防腐耐磨性能最佳，如果过厚涂层容易开裂、喷涂时容易流挂，如果过薄涂层的防腐性能、耐磨性能遮盖力会下降。
根据本发明的实施例，面涂层可以包括第二颜料。在面涂层中加入第二颜料，能够使面涂层中的颜料覆盖底涂层中的第一颜料未覆盖到基体材料的部分，利用两次涂覆时颜料分布具有一定差异，从而提高对基体材料的色调的遮盖率。
根据本发明的实施例，面涂层中的所述第二颜料的色调可以与所述第一颜料的色调相同或不同。由此，可以通过第一颜料和第二颜料的结合而更好的改善不粘涂层和设置该不粘涂层的基体材料的黄变问题，且能够使不粘涂层体系呈现出较佳色调，提升不粘涂层体系的外观。且采用不同色调的颜料，一方面提高了不粘涂层体系的外观效果，且在面涂层中加入与第一颜料不同的第二颜料，能够利用不同色调的叠加显色效果，提高对基体材料色调的遮盖。根据本发明的实施例，所述第二颜料包括金属色颜料。由此，第二颜色为金属色，可以使得面涂层呈现金属光泽，具有较强的遮盖力，可以有效改善黄变的影响。
根据本发明的实施例，所述金属色颜料呈片状，且至少两个片状颜料在垂直于所述不粘涂层方向上的正投影相互重叠。由此，能够提高涂层的金属色泽，避免产生颜色不均匀的现象，且能够减少可能出现的未遮盖基体材料的色调，进一步的，能够减少杂色的出现，提高产品的外观。根据本发明的一些具体实施例，所述金属色颜料可以包括银粉和铝粉中的至少一种。一些具体示例中，金属色颜料可以包括银浆和铝银浆中的至少一种。其中，铝银浆的主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状，其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力，金属光泽，和较强的遮盖能力。具体的，铝粉和银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强。一些具体实施例中，所述银粉和铝粉的粒径各自独立的为2-70μm，具体可以为3-20微米，具体如2μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm等。该粒径范围内，不粘氟涂层具有极佳的改善黄变的效果。
根据本发明的实施例，基于所述面涂层的总质量，所述第二颜料的质量百分含量为1.5-12％，具体如1.5％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％等。在该含量范围内，涂层的外观效果最佳且不影响涂层的其他性能，如果过多，悬浮太多，会影响涂层的不粘性及结合力，如果过少，遮盖力下降，色差值变大，会达不到所需的外观效果。
根据本发明的实施例，面涂层中的含氟树脂可以包括聚四氟乙烯(PTFE)。PTFE树脂主要起不粘作用，可以赋予该不粘涂层良好的不粘效果。一些具体实施例中，所述面涂层的厚度可以为8-20μm，具体如8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm等。在该厚度范围内，涂层的不粘性、防腐性能最好，如果过厚涂层会开裂，如果过薄不粘性会降低。
根据本发明的实施例，根据使用需要，所述面涂层中还可以包括第二表面活性剂和第二pH调节剂中的至少一种。具体的，所述第二表面活性剂可以包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中的至少一种；第二pH调节剂可以包括氨水、三乙胺和二乙醇胺中的至少一种。其中，第二表面活性剂可以降低涂料表面能利于施工、促进涂料稳定性能利于保存，第二pH调节剂可以稳定涂料的pH值。
根据本发明的一些具体实施例，所述第一基体树脂为聚醚砜和聚四氟乙烯的混合物，所述白色颜料为氧化钛；所述第二基体树脂为聚四氟乙烯，所述金属色颜料为银浆或铝银浆。由此，不同基体树脂和颜料之间的配合和协同作用，使得不粘涂层的遮盖能力更佳，改善黄变的效果更好。
根据本发明的实施例，面涂层可以覆盖底涂层的整个表面，也可以仅覆盖底涂层的部分表面。当面涂层覆盖底涂层的整个表面时，不粘涂层可以呈现所述第二颜料的色调或者所述第一颜料和所述第二颜料之间的色调(即不粘涂层呈现第一颜料的颜色和第二颜料的颜色的叠加效果)；而当面涂层仅覆盖底涂层的部分表面时，所述不粘涂层呈现的色调与所述基体材料的色调基本相同。由此，可以保持产品的外表面的色调一致，提高外观的一致性和美观度。
根据本发明的实施例，以所述基体材料的色调为基准，所述不粘涂层的色调与所述基体材料的色调之间的色差值ΔE可以为2-8，具体可以为2.5-6，例如2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8等。由此，可以减少不粘涂层与具体材料的颜色差，提高整体外观的一致性。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种不粘涂料组。根据本发明的实施例，该不粘涂料组包括：底涂料，所述底涂料中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；面涂料，所述面涂料中包括含氟树脂。该涂料组中，通过在底涂料中添加适于遮盖基体材料色调的材料，既可以遮挡设置有该不粘涂料组形成的涂层的基体材料的黄变，也可以避免涂层本身的黄变。
根据本发明的一些实施例，所述底涂料包括：第一基体树脂分散液30～50重量份；耐高温树脂10～30重量份；第一溶剂20～50重量份；所述第一颜料1～12重量份；第一表面活性剂0～10重量份；去离子水0～50重量份；第一pH调节剂0～1重量份；耐磨粒子0～3重量份。具体的，该上述组分和含量范围，涂层的防腐性能、耐磨性能、遮盖力最佳。
根据本发明的实施例，所述面涂料可以包括：含氟树脂乳液45～70重量份；第二溶剂3～20重量份；所述第二颜料0.5～5重量份；第二表面活性剂0～10重量份；去离子水10～50重量份；第二pH调节剂0～1重量份。具体的，该上述组分和含量范围，涂层的防腐性能、不粘性能、颜色效果最佳。
根据本发明的实施例，所述不粘涂料组用于形成前面所述的不粘涂层，其中，所述底涂料用于形成底涂层，所述面涂料用于形成所述面涂层。具体的，该不粘涂料组中的各组分可以与前面不粘涂层中的相应组分一致，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，上述第一溶剂和第二溶剂主要用于溶解树脂作用，具体的，第一溶剂和第二溶剂可以各自独立的包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、甲苯、二甲苯和二乙二醇乙醚中的至少一种。由此，溶解效果较佳，且成本较低。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备前面所述的不粘涂层的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一溶剂、第一表面活性剂、去离子水、第一pH调节剂搅拌混合，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入第一基体树脂分散液和耐温树脂，并搅拌均匀，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入第一颜料和耐磨粒子，得到底涂料；将第二溶剂、第二表面活性剂、去离子水、第二pH调节剂搅拌混合，得到第三混合物；向所述第三混合物中加入含氟树脂乳液搅并拌均匀，得到第四混合物；向所述第四混合物中加入第二颜料，得到面涂料；利用压缩空气喷涂方式涂敷所述底涂料并进行第一烘烤固化，得到底涂层；利用压缩空气喷涂方式在所述底涂层的表面上涂敷所述面涂料并进行第二烘烤固化，得到面涂层。该方法操作简单、方便，对于设备和技术人员没有苛刻要求，易于实现工业化生产，且成本较低，经济性好。
一些具体实施例中，该方法可以包括以下步骤：向搅拌的容器内加入适当比例的第一溶剂、第一表面活性剂、去离子水、第一pH调节剂进行搅拌混合，再加入PES分散液、耐温树脂，搅拌均匀后，再加入氧化钛、耐磨粒子，配置成底涂料，然后采用压缩空气喷涂方式，涂敷于粗糙而洁净的金属基材表面，适度烘烤固化冷却，得到底涂层，底涂层的膜厚可以为6～30微米；向搅拌的容器内加入适当比例的第二溶剂、第二表面活性剂、去离子水、第二pH调节剂进行搅拌混合，再加入PTFE乳液搅拌均匀后，再加入铝银浆或银浆，配置成面涂料，然后可采用压缩空气喷涂方式，涂敷于底涂层表面，适度烘烤固化冷却，得到面涂层，面涂层的膜厚可以为8～20微米。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种烹饪设备。根据本发明的实施例，参照图2和图3，该烹饪设备包括：金属基材100；不粘涂层200，所述不粘涂层200设置在所述金属基材100的表面上，所述不粘涂层200为前面所述的不粘涂层，或者是由前面所述的不粘涂料组形成的。具体的，不粘涂层200可以包括底涂层10和面涂层20。该烹饪设备具有较好的不粘性能的同时，经过高温不会发生黄变。
可以理解，该烹饪设备的具体种类没有特别限制，可以为任何烹饪设备，例如包括但不限于锅具(炒锅、汤锅、炖锅、奶锅、平底锅等)、电饭煲内胆、压力锅内胆等等，在此不再一一赘述。
根据本发明的一些实施例，所述烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调相同。根据本发明的另一些实施例，所述烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调的色差值ΔE小于4，优选的ΔE小于2，具体的，ΔE可以为3.5、3、2.5、2、1.5、1、0.5、0.2、0等等。由此，烹饪设备的外观一致性好。
根据本发明的实施例，所述金属基材可以包括不锈钢。具体的，由于不锈钢经过高温后易于发生黄变，将不锈钢基材和上述不粘涂层或者不粘涂料结合使用，可以很好地改善金属基材和涂层本身的黄变问题。
根据本发明的一些实施例，参照图2，所述金属基材100的表面可以为平面，所述不粘涂层200设置在所述平面上。由此，具有优异的不粘性能。另一些实施例中，参照图3，所述金属基材100的表面上具有多个间隔设置的凹陷部310，多个所述凹陷部310之间为凸起的表面320，所述不粘涂层200设置在所述凹陷部310的内壁上。具体的，可以提高不粘涂层的附着力，且减少不粘涂层的耐刮擦性能，外力不易与凹陷处的不粘涂层接触，从而提高凹陷处不粘涂层的附着力，保持长久的不粘性能、更好的耐磨性和持久寿命。
根据本发明的实施例，参照图3，每个所述凹陷部310中，所述不粘涂层200远离所述金属基材100的表面201为中部向所述金属基材100凸起的曲面，且所述不粘涂层200远离所述金属基材100的表面低于所述凸起的表面320。由此，能够减少涂层被刮除的几率，提高涂层在凹陷部的附着力，且能够在涂层上方与凸起的表面之间形成空气层，提升对食物的不粘性能。进一步的，在加热时能够在涂层上方形成热空气层，促进食物的受热均匀。
根据本发明的实施例，参照图3，所述凹陷部310的内壁面为连续的弧面，每个所述凹陷部310中的所述不粘涂层200的底部的厚度H1大于所述不粘涂层200的侧壁的厚度H2。由此，凹陷部的内壁面为连续的弧面能够减少涂层在凹陷部下部上的堆积，促进涂层向凹陷部底部的流动，减少凹陷部涂层处热量的堆积，从而避免形成热裂纹而降低该处的耐腐蚀性能。涂层底部的厚度大于涂层侧壁的厚度，能够提升涂层底部的传热能力，从而提升涂层整体的导热性能。
根据本发明的实施例，参照图3，每个所述凹陷部310中，在所述凹陷部310的顶部至底部的方向上，所述不粘涂层200的厚度逐渐增大。由此，能够提升涂层底部的传热能力，从而提升涂层整体的导热性能。
根据本发明的实施例，参照图3，所述不粘涂层200构造为连续的弧面，所述不粘涂层中的底涂层10和面涂层20均构造为连续的弧面。由此，能够避免能量在涂层中堆积，从而减少热腐蚀的形成，提高涂层的耐腐蚀性能。
根据本发明的实施例，所述不粘涂层的颜色与所述凸起的表面的颜色基本相同。由此，可以保持烹饪设备外观的一致性和美观性。
下面详细描述本发明的实施例。
以下实施例中，不粘涂层的制备方法均为：
向搅拌的容器内加入适当比例的第一溶剂、第一表面活性剂、去离子水、第一pH调节剂进行搅拌混合，再加入第一基体树脂分散液、耐温树脂，搅拌均匀后，再加入第一颜料和耐磨粒子，配置成底涂料，采用压缩空气喷涂方式，涂敷于粗糙而洁净的不锈钢金属基材表面，适度烘烤固化冷却，得到底涂层。
向搅拌的容器内加入适当比例的第二溶剂、第二表面活性剂、去离子水、第二pH调节剂进行搅拌混合，再加入第二基体树脂乳液搅拌均匀后，再加入第二颜料(不含第二颜料时省略该步骤)，配置成面涂料，采用压缩空气喷涂方式，涂敷于底涂层表面，适度烘烤固化冷却，得到面涂层。
实施例1
底涂层：PES30重量份；PPS30重量份；NMP35重量份；氧化钛15重量份，氧化钛的粒径为10微米；去离子水25重量份；氨水0.5重量份；Al2O33重量份；形成的底涂层的厚度为6微米，其中，底涂层中氧化钛的质量百分含量为10％。
面涂层：PTFE50重量份；NMP5重量份；非离子表面活性剂10重量份；去离子水25重量份；形成的面涂层厚度为8微米。
对比例1
PTFE涂层，不锈钢作为基体，其中PTFE涂层的厚度为14微米。
实施例2
底涂层同实施例1。
面涂层：PTFE 60重量份；NMP 7重量份；铝粉1.2重量份，铝粉粒径为3微米；非离子表面活性剂5重量份；去离子水40重量份；形成的面涂层厚度为8微米，其中，面涂层中铝粉的质量百分含量为3％。
实施例3
同实施例2，不同的在于底涂层中氧化钛的用量为40重量份，底涂层中氧化钛的质量百分含量为27％。
实施例4
同实施例2，不同的在于底涂层中氧化钛的用量为6重量份，底涂层中氧化钛的质量百分含量为4％。
实施例5
同实施例2，不同的在于底涂层中氧化钛的用量为60重量份，底涂层中氧化钛的质量百分含量为45％。
实施例6
同实施例2，不同的在于底涂层中氧化钛的粒径为40微米。
实施例7
同实施例2，不同的在于底涂层的厚度为30微米。
实施例8
同实施例2，不同的在于底涂层的厚度为40微米。
实施例9
同实施例2，不同的在于底涂层的厚度为4微米。
实施例10
同实施例2，不同的在于面涂层中铝粉的用量为1重量份，面涂层中铝粉的质量百分含量为2％。
实施例11
同实施例2，不同的在于面涂层中铝粉的用量为2重量份，面涂层中铝粉的质量百分含量为5％。
实施例12
同实施例2，不同的在于面涂层中铝粉的用量为0.5重量份，面涂层中铝粉的质量百分含量为1％。
实施例13
同实施例2，不同的在于面涂层中铝粉的用量为8重量份，面涂层中铝粉的质量百分含量为20％。
实施例14
同实施例2，不同的在于面涂层的厚度为20微米。
实施例15
同实施例2，不同的在于面涂层的厚度为5微米。
实施例16
同实施例2，不同的在于面涂层的厚度为30微米。
实施例17
同实施例2，不同的在于铝粉的粒径为20微米。
实施例18
同实施例1，不同的在于底涂层中的氧化钛替换为15重量份的氧化锌。
实施例19
同实施例1，不同的在于底涂层中的氧化钛替换为15重量份的氧化铝。
实施例20
同实施例2，不同的在于底涂层中的氧化钛替换为15重量份的氧化锌。
实施例21
同实施例2，不同的在于底涂层中的氧化钛替换为15重量份的氧化铝。
实施例22
同实施例2，不同的在于面涂层中的铝粉替换为1.2重量份的银粉。
性能检测：
1、附着力的测试方法和评级标准如下(划百格测试)：
测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及不粘涂层的底涂层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°/60°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。附着力判定标准：
0级：切割边缘完全平滑无一格脱落。
1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％。
2级：在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％。
3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落和或在格子不同部位上部分或全部剥落受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％。
4级：涂层沿切割边缘大碎片剥落和或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％。
5级：剥落的程度超过4级。
2、不粘性测试方法和标准如下：
测试方法：1、在烹饪器具内倒入适量的植物油，用软布揩不粘表面至涂覆均匀；
2、用高于60℃的温水加中性洗涤剂清洗，然后用清水洗净、擦干；
3、将烹饪器具置于额定电压为220V、输出功率为1kW的电炉上加热，用精确度不低于2.5级的表面温度计测量，不粘涂层表面温度达到150℃～170℃时，将一只重量在50g～60g的新鲜鸡蛋破壳后放入烹饪器具内，待蛋白基本凝固(整个烹饪过程中，不粘涂层表面温度不得超过210℃)；
不粘性判定标准：用锋口厚度为0.2mm～0.5mm的塑料铲可使鸡蛋无损伤取出并不残留残渣。连续煎蛋10个及以上无损伤取出并不残留残渣，不粘性为1级；连续煎蛋5个无损伤取出并不残留残渣，不粘性为2级；连续煎蛋1个无损伤取出并不残留残渣，不粘性为3级；鸡蛋不能完整取出但无残留，不粘性为4级；鸡蛋不能完整取出且有残留，不粘性为5级。
3、色差检测：
具体测试方法为：色差测试仪测量色差，以所使用不锈钢金属基材(未加热)为基准，色差ΔE＝0(ΔE值越小代表色差越小)。350摄氏度加热后不锈钢金属基材与未加热前的不锈钢金属基材的色差值为ΔE＝32.76。
各实施例和对比例的性能测试结果见下表1。
表1
具体的，未加热样品与基准基体之间的色差值主要体现不粘涂层自身颜色，而加热前后样品与基准基体之间的色差值的变化越小(包括变大和变小)，说明不粘涂层耐黄变的性能和遮盖力越好，基于此，从上述数据可以看出：
1、底涂层和面涂层中均含有颜料时，遮盖效果相较于仅底涂层中含有颜料的遮盖效果更佳。
2、随着底涂层中颜料的含量增多，遮盖力会相对变好，而结合力会降低，随着底涂层中颜料的含量减少，遮盖力会降低。
3、随着底涂层厚度增加，更容易开裂，随着底涂层厚度减小，遮盖力会下降。
4、随着面涂层中颜料含量增加，遮盖力先逐渐提高然后逐渐下降，说明含量更多时悬浮增多，且不粘性下降。
5、随着面涂层中颜料的粒径增大，遮盖力下降。
7、随着面涂层厚度增加或减小，不粘性均会下降，厚度增加，开裂概率升高。
综上所述，当不沾涂层在底涂层中加入含量、粒径适当且适于遮盖基体材料色调的材料，并形成厚度适中的底涂层时，可以在不改变不粘涂层性能的基础上有效地解决不粘涂层以及基体材料的高温黄变问题，经高温加热(350摄氏度)后样品的色差较小，可满足烹饪设备的需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (28)
1.一种不粘涂层，其特征在于，包括：
底涂层，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；
面涂层，所述面涂层设在所述底涂层背离基体材料的一个表面上，所述面涂层中包括含氟树脂。
2.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述底涂层中至少一种材料的色调适于遮盖所述基体材料色调的改变。
3.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料的色调或所述底涂层中至少一种材料的色调至少遮盖90％的所述基体材料色调的改变。
4.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述底涂层中具有第一颜料，所述第一颜料具有第一色调，所述第一色调适用于遮盖所述基体材料的色调。
5.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述面涂层中包括第二颜料，
所述第二颜料的色调与所述第一颜料的色调相同或不同。
6.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，以未加热的所述基体材料的色调为基准，所述不粘涂层的色调与所述基体材料的色调之间的色差值ΔE＝2-8，优选为2.5-6。
7.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，所述不粘涂层呈现所述第二颜料的色调或者所述第一颜料和所述第二颜料之间的色调。
8.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一颜料包括白色颜料和偏白色颜料中的至少一种，所述第二颜料包括金属色颜料。
9.根据权利要求8所述的不粘涂层，其特征在于，以白色调为基准，所述第一颜料的色调与所述白色调之间的色差值为0-30，优选为0-15。
10.根据权利要求8所述的不粘涂层，其特征在于，所述金属色颜料呈片状，且至少两个片状颜料在垂直于所述不粘涂层方向上的正投影相互重叠。
11.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，所述不粘涂层呈现的色调与所述基体材料的色调基本相同。
12.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，所述底涂层包括第一基体树脂和分散在所述第一基体树脂中的所述第一颜料，且所述底涂层满足以下条件的至少之一：
所述第一颜料包括白色颜料，所述白色颜料包括钛、钛化合物、氧化锌、氧化铝和云母中的至少一种；
所述第一颜料的粒径为5-25微米；
所述第一基体树脂包括聚醚砜和聚四氟乙烯中的至少一种；
所述底涂层的厚度为6-30μm；
基于所述底涂层的总质量，所述第一颜料的质量百分含量为5-40％，优选为10-27％。
所述面涂层包括所述含氟树脂和分散在所述含氟树脂中的所述第二颜料，且所述面涂层满足以下条件的至少之一：
所述第二颜料包括金属色颜料，所述金属色颜料包括银粉和铝粉中的至少一种；
所述含氟树脂包括聚四氟乙烯；
所述面涂层的厚度为8-20μm；
基于所述面涂层的总质量，所述第二颜料的质量百分含量为1.5-12％。
13.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，满足以下条件的至少之一：
所述钛化合物包括氧化钛；
所述银粉和铝粉的粒径各自独立的为2-70μm，优选为3-20微米。
14.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，满足以下条件的至少之一：
所述底涂层中还包括耐高温树脂、第一表面活性剂、第一pH调节剂和耐磨粒子中的至少一种；
所述面涂层中还包括第二表面活性剂和第二pH调节剂中的至少一种。
15.根据权利要求14所述的不粘涂层，其特征在于，满足以下条件的至少之一：
所述耐高温树脂包括聚苯硫醚、聚酰胺—酰亚胺和聚醚醚酮中的至少一种；
所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂各自独立的包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中的至少一种；
所述第一pH调节剂和所述第二pH调节剂各自独立的包括氨水、三乙胺和二乙醇胺中的至少一种；
所述耐磨粒子包括Al2O3，SiO2和SiC中的至少一种。
16.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一基体树脂为聚醚砜和聚四氟乙烯的混合物，所述白色颜料为氧化钛；
所述含氟树脂为聚四氟乙烯，所述金属色颜料为银粉或铝粉。
17.一种不粘涂料组，其特征在于，包括：
底涂料，所述底涂料中至少一种材料的色调适于遮盖基体材料的色调；
面涂料，所述面涂料中包括含氟树脂。
18.根据权利要求17所述的不粘涂料组，其特征在于，所述底涂料包括：
所述面涂料包括：
19.根据权利要求17所述的不粘涂料组，其特征在于，所述不粘涂料组用于形成权利要求1-16中任一项所述的不粘涂层，其中，所述底涂料用于形成底涂层，所述面涂料用于形成面涂层。
20.一种烹饪设备，其特征在于，包括：
金属基材；
不粘涂层，所述不粘涂层设置在所述金属基材的表面上，所述不粘涂层为权利要求1-16中任一项所述的不粘涂层，或者是由权利要求17-19中任一项所述的不粘涂料组形成的。
21.根据权利要求20所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调相同或所述烹饪设备的至少一部分初始状态的色调与加热状态的色调的色差值ΔE小于4，优选的ΔE小于2。
22.根据权利要求20所述的烹饪设备，其特征在于，所述金属基材包括不锈钢。
23.根据权利要求20所述的烹饪设备，其特征在于，所述金属基材的表面为平面，所述不粘涂层设置在所述平面上；或者
所述金属基材的表面上具有多个间隔设置的凹陷部，多个所述凹陷部之间为凸起的表面，所述不粘涂层设置在所述凹陷部的内壁上。
24.根据权利要求23所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述凹陷部中，所述不粘涂层远离所述金属基材的表面为中部向所述金属基材凸起的曲面，且所述不粘涂层远离所述金属基材的表面低于所述凸起的表面。
25.根据权利要求23所述的烹饪设备，其特征在于，所述凹陷部的内壁面为连续的弧面，每个所述凹陷部中的所述不粘涂层的底部的厚度大于所述不粘涂层的侧壁的厚度。
26.根据权利要求23所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述凹陷部中，在所述凹陷部的顶部至底部的方向上，所述不粘涂层的厚度逐渐增大。
27.根据权利要求23所述的烹饪设备，其特征在于，所述不粘涂层颜色与所述凸起的表面的颜色基本相同。
28.根据权利要求20所述的烹饪设备，其特征在于，所述不粘涂层构造为连续的弧面，所述不粘涂层中的底涂层和面涂层均构造为连续的弧面。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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