CN103844877A - 一种三层钢锅体的不粘锅及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三层钢锅体的不粘锅，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,在锅体底部上端面设置有凸起的条纹结构，所述条纹结构为多个正六边形拼接而成；在每个正六边形的相对顶点的对角线上分别设置有一列凸点结构；在所述锅体底部，条纹结构以及凸点结构的周边设置有不粘层，该不粘层的厚度小于条纹结构以及凸点结构的高度;以及公开了上述不粘锅的制作方法，包括蚀刻、拉伸成型、喷涂不粘涂料、打磨等工艺。该三层钢锅体的不粘锅合理设置条纹长度、宽度、高度以及凸点的大小和高度，从而能够有效延长不粘层使用寿命，使不粘锅具有优良的不粘效果，并且加热较为均匀快速。
Description
技术领域
本发明涉及炊具领域，尤其涉及一种三层钢锅体的不粘锅及其制作方法。
背景技术
目前，不粘锅的成型制作是在锅底部的顶面进行表面处理，使其形成不粘层，以使其具有表面不易粘附油污及易清洗的效果，例如，在金属制锅底部的顶面上进行铁氟龙的表面处理，能使锅底部的顶面具有铁氟龙材质特性，从而达到不粘锅及易清洗的功效。不粘锅的成型制造，是经由表面粗化、硬化及铁氟龙设置，使锅底部的顶面形成不粘层，而当工作人员操作锅铲进行煮食作业时，锅铲会刮损不粘层，所以在使用一段时间之后，易造成不粘层损坏而失去作用，且不粘层刮损形成杂乱刮痕，不但影响到锅具表面的美观，还易因此造成污垢。而且，因刮痕的产生，将导致食物表面与锅底部表面贴抵不平均，造成食物表面无法平均、快速地受热，从而难以达到良好的食物烹调效果。
鉴于此，CN201020591079.7公开了一种锅，其包含一锅底部及环绕在所述锅底部周缘向上弯折的锅边,而在其中形成一煮食空间,其中,所述锅底部的顶面上布设多个凹槽,所述多个凹槽之间形成纹路,在所述多个凹槽中设置不粘层,使锅底部的顶面形成平整的不粘锅面,通过此设计,使不粘层位于凹槽中,可避免工作人员的锅铲操作刮损到所述不粘层,从而能确保锅底部的顶面平整美观并能延长其使用寿命,且能让食物平贴于不沾锅面,达到平均受热的实用效果。同时，例如CN200920316794.7、CN201220383275.4均公开了一种不粘锅，能够实现上述效果。
不粘锅中的凹槽深度、宽度以及纹理的设置对不粘锅的使用效果有着巨大影响，如果凹槽过深，则凹槽内容易容纳污垢；凹槽过浅，则再长时间使用中锅铲容易碰触到凹槽内的不粘层；纹理的合理设置也能够达到增加不粘层使用寿命以及对锅中食物加热均匀快速的效果。然而，现有技术中对于锅底上表面的凹槽设置不合理，无法达到良好的使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免金属锅铲对锅底的不粘层产生破坏，同时既能使不粘层使用寿命较长，又能保证不粘锅良好的使用效果，加热均匀快速，底部不易藏纳污垢的三层钢锅体的不粘锅及其制作方法。
为解决上述问题，本发明的一种三层钢锅体的不粘锅，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,在锅体底部上端面设置有凸起的条纹结构，所述条纹结构为多个正六边形拼接而成；在每个正六边形的相对顶点的对角线上分别设置有一列凸点结构；在所述锅体底部，条纹结构以及凸点结构的周边设置有不粘层，该不粘层的厚度小于条纹结构以及凸点结构的高度。
所述锅体的材质包括位于下层的430不锈钢、位于中间层的铝以及位于上层的304不锈钢。
所述条纹结构中正六边形的内切圆直径为3～12mm。
所述条纹结构中的条纹宽度为0.05～0.5mm。
所述凸点结构中凸点的直径为0.1～1mm。
所述条纹结构与凸点结构的高度为0.05～0.6mm。
所述每个正六边形中凸点的个数为3～31个。
一种不粘锅的制作方法，包括以下步骤：
1）在复合钢板表面通过蚀刻形成如前所述的条纹结构和凸点结构；
2）将蚀刻后的复合钢板进行拉伸成型，制成锅体；
3）在锅体内表面喷涂不粘涂料；
4）对锅体内表面进行打磨，去除条纹结构与凸点结构的凸起面上的不粘涂料。
所述步骤1中的蚀刻包括以下步骤：
11）对复合钢板进行清洗和烘干；
12）在复合钢板的表面均匀喷涂感光油墨；
13）透过设有如前所述的条纹结构和凸点结构图案的菲林底片对所述感光油墨进行曝光；
14）使用碳酸钠溶液对经过曝光后的复合钢板表面的油墨进行显影；
15）使用盐酸与三氯化铁的混合溶液对显影后的复合钢板的表面进行蚀刻，使复合钢板的表面形成条纹结构和凸点结构；
16）对蚀刻后的复合钢板进行清洗。
所述步骤13中曝光的时间为20～25秒。
所述步骤14中碳酸钠溶液的质量百分比浓度为1～3%，液温38～40℃，显影时间为10～30秒。
所述步骤15中盐酸与三氯化铁的混合溶液的波美度为38，液温为40～45℃。
本发明的不粘锅及其制作方法，该不粘锅底部设置的条纹结构以及凸点结构较为合理，能够有效避免金属锅铲对锅底的不粘层产生破坏，在此基础上合理设置条纹长度、宽度、高度以及凸点的大小和高度，从而能够有效延长不粘层使用寿命，使不粘锅具有优良的不粘效果，并且加热较为均匀快速，大大提高了不粘锅的使用满意度；本发明的不粘锅制作方法，通过蚀刻工艺对复合钢板进行腐蚀，使其表面形成所需的纹理，工艺步骤简单，加工速度快，生产效率较高，同时对锅体本身破坏程度较小，保证了锅体的结构强度。
附图说明
图1为本发明不粘锅的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为本发明不粘锅的俯视图；
图4为图3中B部的局部放大图；
图5为本发明不粘锅制作方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1、2、3所示，本发明的一种不粘锅，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体1,该锅体1由三层复合钢板制成，包括位于下层的430不锈钢（0Cr17Ti、Cr25Ti、Cr26Mo1）11、位于中间层的铝12以及位于上层的304不锈钢（0Cr19Ni9，据GB/T20878-2007新牌号为06Cr19Ni10）13。
在锅体1底部上端面设置有凸起的条纹结构101，及位于340不锈钢层上。
所述条纹结构101为多个正六边形拼接而成；所述正六边形的内切圆直径为3～12mm。
在每个正六边形的相对顶点的对角线上分别设置有一列凸点结构102；所述凸点结构中凸点的直径为0.1～1mm。
在所述锅体1底部，条纹结构101以及凸点结构102的周边设置有不粘层103，该不粘层103的厚度小于条纹结构101以及凸点结构102的高度。
所述条纹结构中的条纹宽度为0.05～0.5mm。
所述条纹结构与凸点结构的高度为0.05～0.6mm。
所述每个正六边形中凸点的个数为3～31个。
该不粘锅底部设置的条纹结构以及凸点结构较为合理，能够有效避免金属锅铲对锅底的不粘层产生破坏。
在此基础上合理设置条纹长度、宽度、高度以及凸点的大小和高度，从而能够有效延长不粘层使用寿命，使不粘锅具有优良的不粘效果，并且加热较为均匀快速，大大提高了不粘锅的使用满意度。
一种如前所述的不粘锅的制作方法，包括以下步骤：
1）在如前所述三层钢的复合钢板表面，及304不锈钢表面通过蚀刻形成如前所述的条纹结构和凸点结构；
2）将蚀刻后的复合钢板进行拉伸成型，制成锅体；
3）在锅体内表面喷涂不粘涂料；
4）对锅体内表面进行打磨，去除条纹结构与凸点结构的凸起面上的不粘涂料。
所述步骤1中的蚀刻包括以下步骤：
11）对复合钢板进行清洗和烘干；
12）在复合钢板的表面均匀喷涂感光油墨；
13）透过设有如前所述的条纹结构和凸点结构图案的菲林底片对所述感光油墨进行曝光；
14）使用碳酸钠溶液对经过曝光后的复合钢板表面的油墨进行显影；
15）使用盐酸与三氯化铁的混合溶液对显影后的复合钢板的表面进行蚀刻，使复合钢板的表面形成条纹结构和凸点结构；
16）对蚀刻后的复合钢板进行清洗。
所述步骤13中曝光的时间为20～25秒。
所述步骤14中碳酸钠溶液的质量百分比浓度为1～3%，液温38～40℃，显影时间为10～30秒。
所述步骤15中盐酸与三氯化铁的混合溶液的波美度为38，液温为40～45℃。
本发明的不粘锅制作方法，通过蚀刻工艺对复合钢板进行腐蚀，使其表面形成所需的纹理，工艺步骤简单，加工速度快，生产效率较高，同时对锅体本身破坏程度较小，保证了锅体的结构强度。
Claims (10)
1.一种三层钢锅体的不粘锅，其特征在于，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,在锅体底部上端面设置有凸起的条纹结构，所述条纹结构为多个正六边形拼接而成；在每个正六边形的相对顶点的对角线上分别设置有一列凸点结构；在所述锅体底部，条纹结构以及凸点结构的周边设置有不粘层，该不粘层的厚度小于条纹结构以及凸点结构的高度。
2.如权利要求1所述的三层钢锅体的不粘锅，其特征在于，所述锅体的材质包括位于下层的430不锈钢、位于中间层的铝以及位于上层的304不锈钢。
3.如权利要求1所述的三层钢锅体的不粘锅，其特征在于，所述条纹结构中正六边形的内切圆直径为3～12mm；所述条纹结构中的条纹宽度为0.05～0.5mm。
4.如权利要求1所述的三层钢锅体的不粘锅，其特征在于，所述凸点结构中凸点的直径为0.1～1mm；所述每个正六边形中凸点的个数为3～31个。
5.如权利要求1所述的三层钢锅体的不粘锅，其特征在于，所述条纹结构与凸点结构的高度为0.05～0.6mm。
6.一种三层钢锅体的不粘锅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在复合钢板表面通过蚀刻形成如权利要求1至5任一项所述的条纹结构和凸点结构；
2）将蚀刻后的复合钢板进行拉伸成型，制成锅体；
3）在锅体内表面喷涂不粘涂料；
4）对锅体内表面进行打磨，去除条纹结构与凸点结构的凸起面上的不粘涂料。
7.如权利要求6所述的不粘锅的制作方法，其特征在于，所述步骤1中的蚀刻包括以下步骤：
11）对复合钢板进行清洗和烘干；
12）在复合钢板的表面均匀喷涂感光油墨；
13）透过设有如权利要求1至5任一项所述的条纹结构和凸点结构图案的菲林底片对所述感光油墨进行曝光；
14）使用碳酸钠溶液对经过曝光后的复合钢板表面的油墨进行显影；
15）使用盐酸与三氯化铁的混合溶液对显影后的复合钢板的表面进行蚀刻，使复合钢板的表面形成条纹结构和凸点结构；
16）对蚀刻后的复合钢板进行清洗。
8.如权利要求7所述的三层钢锅体的不粘锅的制作方法，其特征在于，所述步骤13中曝光的时间为20～25秒。
9.如权利要求7所述的三层钢锅体的不粘锅的制作方法，其特征在于，所述步骤14中碳酸钠溶液的质量百分比浓度为1～3%，液温38～40℃，显影时间为10～30秒。
10.如权利要求7所述的三层钢锅体的不粘锅的制作方法，其特征在于，所述步骤15中盐酸与三氯化铁的混合溶液的波美度为38，液温为40～45℃。
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