CN114069048B - 一种硅氧预锂化负极的锂离子电池电解液及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅氧预锂化负极的锂离子电池电解液及其应用。所述电解液包括添加剂，所述添加剂包括酸酐类添加剂、1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3‑丙磺酸内酯。本发明通过调整电解液成分，优化硅氧预锂化负极SEI膜的成分和结构，减少副反应的发生，从而改善SEI和锂沉积的均匀性，使之具有良好的机械强度和较低的界面电阻，这是预锂化负极界面工程中的重要策略，也是提升首次充放电效率和长期循环性能最有效、最简易的途径。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，涉及锂离子电池电解液，尤其涉及一种硅氧预锂化负极的锂离子电池电解液及其应用。
背景技术
近年来，为适应新能源汽车、智能电网、分布式储能等快速发展的需求，开发具有高能量密度、高安全性和长循环寿命的锂离子电池成为当今储能领域的研究热点。电池能量密度的提升主要依靠关键电极材料的发展，如正负极材料容量的不断提升。现有的锂离子电池负极已经接近极限，为了满足新一代的能源需求，提高电池的能量密度，开发新型的锂电负极技术迫在眉睫。
硅的储锂理论容量是石墨容量的10倍以上，可以达到4200mAh/g，另外硅的安全性能优于石墨负极材料，这是因为硅的电压平台高于石墨，所以在充放电过程中硅表面不容易析锂，从而提高电池的安全性。同时作为自然界最丰富的元素之一，硅的来源广，制作成本低。高镍三元搭配硅碳体系由于其在能量密度上的独特优势受到越来越多电池制造厂家和材料研究者的重点关注，有望将单体电池的能量密度提高到300Wh/kg以上。
虽然高镍三元搭配硅碳体系具有其他正负极体系无法比拟的能量密度优势，但是硅材料在循环过程中快速的容量衰减严重阻碍了实用化进程。这是因为在充电嵌锂后，会使硅原子的体积膨胀到原来的2～3倍，从而破坏硅原子表面原来的固体电解质界面膜(SEI)，使活性物质从集流体上脱落下来，快速降低电池的容量和循环性能。目前，商业化的硅基负极材料主要是将氧化亚硅或纳米硅与石墨复合，首次充电过程中硅材料表面会形成大量固体电解质界面膜(SEI)，不可逆地消耗电池中有限的电解液和来自正极的锂，导致首次充放电效率低、不可逆容量损失大。使用锂箔、锂粉等补锂材料对硅基负极进行预锂化，提前完成上述反应过程，抵消形成SEI造成的不可逆锂损耗，以提高电池的首次充放电效率和可逆比容量，为高比能电池产业化应用提供材料解决方案。
补锂后，负极片在电解液注入后会立即发生嵌锂反应生成SEI，单质状态的锂作为补锂锂源，能够同时提供锂离子和电子，而电子能够和溶剂不断发生副反应，生成热力学和动力学不稳定的烷基碳酸锂、烷基锂等物质，导致SEI不够稳定，对锂离子二次电池的首次充放电效率及循环寿命有一定影响。
为了改善预锂化负极SEI稳定性，研究人员提出一些改进方案，已有一些专利对此进行了研究。
CN110875499A公开了一种电池补锂的方法，在负极片的表面设置一层锂金属，得到富锂负极片；将富锂负极片、隔离膜、正极片组装成补锂电芯；将补锂电芯置于有机溶剂中浸泡一段时间，所述有机溶剂包含负极成膜组分；将浸泡后的补锂电芯置于电池包装壳中，注入电解液并封装，获得补锂电池。这样使得富锂负极片内部孔隙以及负极活性物质表面预先被负极成膜组分充分浸润，负极成膜组分可以均匀包裹负极活性物质进而可以优先成膜，虽然能改善负极成膜效果，有助于提升电池的循环寿命以及存储寿命，但需要大量成膜剂浸泡，增加了时间成本和材料成本。
CN103035952A公开了一种锂离子电池电解液注液方法，将包含富锂负极片的待注液电芯和电解液一起进行降温处理并注液，待预锂化结束后再升温进行化成。该方法可以有效的控制预锂化过程中的嵌锂速度，提高SEI的结构稳定性，从而提高首次充放电效率和容量，改善电池循环性能。但是降温处理会增加能耗，为了取得明显效果，需要采用-50℃的低温，限制了其大规模应用。
CN113258139A公开了一种预锂化电解液及应用，电解液加入锂离子电池体系后，第一溶剂具有强的推电子基团，影响石墨的C-C键的键长，即改变了石墨的能带结构，锂离子嵌入时所需的反应势能降低，宏观表现为降低嵌锂电位，帮助锂源提供的锂元素快速在石墨表明形成SE1膜：此作用过程中，第二溶剂混入体系，利用其空间位阻效应，做一个“保护屏障”，将第三溶剂驱逐出SE1膜体系，防止第三溶剂共嵌入SEI膜中破坏SEI膜的致密性；同时驱逐共嵌的第三溶剂，相当于保存液态环境中第三溶剂的份额，保护体系液态环境不被破坏；第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂在上述配合下，可以在不消耗正极锂的情况下，迅速利用电解液中的锂源完成预锂化过程，但是三溶剂的添加生产成本高，工艺复杂，容易发生副反应，不利于电池的循环性能提升。
综上，目前所采用的方法在操作性、普及性、以及实际效果方面均存在一定的问题，并不能很好的改善预锂化负极SEI稳定性，在提升锂离子二次电池的首次充放电效率及循环寿命方面存在局限。
如何制备一种预锂化负极SEI稳定性好，可以提升锂离子二次电池电化学性能的电解液，是本领域重要的研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于硅氧预锂化负极的锂离子电池电解液。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种硅氧预锂化电解液，所述电解液包括添加剂，所述添加剂包括酸酐类添加剂、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯。
本发明通过调整电解液成分，优化硅氧预锂化负极SEI膜的成分和结构，减少副反应的发生，从而改善SEI和锂沉积的均匀性，使之具有良好的机械强度和较低的界面电阻，这是预锂化负极界面工程中的重要策略，也是提升首次充放电效率和长期循环性能最有效、最简易的途径。
作为本发明优选的技术方案，所述酸酐类添加剂包括柠康酸酐、衣康酸酐、马来酸酐、丁二酸酐、戊二酸酐、己二酸酐或庚二酸酐中的任意一种或至少两种的组合，其中所述组合典型但非限制性实例有：柠康酸酐和衣康酸酐的组合、衣康酸酐和马来酸酐的组合、马来酸酐和丁二酸酐的组合、丁二酸酐和戊二酸酐的组合、戊二酸酐和己二酸酐的组合或己二酸酐和庚二酸酐的组合等。
作为本发明优选的技术方案，以所述电解液的质量为100％，按照质量分数计所述电解液添加剂包括0.01～0.5％酸酐类添加剂、0.1～2％1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、0.01～2％碳酸亚乙烯酯和0.01～2％1,3-丙磺酸内酯。
其中，所述酸酐类添加剂的质量分数可以是0.01％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％等，所述1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚的质量分数可以是0.1％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％等，所述碳酸亚乙烯酯的质量分数可以是0.01％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，其中所述1,3-丙磺酸内酯的质量分数可以是0.01％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，但不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述添加剂还包括丙烯基-1,3-丙磺酸内酯、硫酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯或甲烷二磺酸亚甲酯中的任意一种或至少两种的组合，其中所述组合典型但非限制性实例有：丙烯基-1,3-丙磺酸内酯和硫酸乙烯酯的组合、硫酸乙烯酯和三(三甲基硅烷)磷酸酯的组合、三(三甲基硅烷)磷酸酯和甲烷二磺酸亚甲酯的组合或丙烯基-1,3-丙磺酸内酯和三(三甲基硅烷)磷酸酯的组合等。
优选地，所述添加剂占所述电解液的质量分数为0.2～10％，其中所述添加剂的质量分数可以是0.2％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述电解液还包括有机溶剂和锂盐。
作为本发明优选的技术方案，所述有机溶剂包括环状酯和/或链状酯。
优选地，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯中的任意一种或至少两种的组合，其中所述组合典型但非限制性实例有：碳酸乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯的组合、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯的组合、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的组合、碳酸甲乙酯和γ-丁内酯的组合、甲酸甲酯和甲酸乙酯的组合、乙酸甲酯和乙酸乙酯的组合、丙酸乙酯和丙酸丙酯的组合、丁酸乙酯和丁酸丙酯的组合或碳酸乙烯酯和丁酸乙酯的组合等。
作为本发明优选的技术方案，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和氟代碳酸乙烯酯。
优选地，碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和氟代碳酸乙烯酯的质量比为1：(1～2)：(1.5～2.5)：(0.2～0.6)，其中所述质量比可以是1:1:1.5:0.2、1:1:2:0.4、1:1.5:1.5:0.2、1:1.5:2:0.4、1:1.5:2.5:0.6、1:2:1.5:0.2、1:2:2:0.4或1:2:2.5:0.6等，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述有机溶剂占所述电解液的质量分数为70～90％，其中所述有机溶剂的质量分数可以是70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％或90％等，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述锂盐包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂或二氟磷酸锂中的任意一种或至少两种的组合，其中所述组合典型但非限制性实例有：六氟磷酸锂和四氟硼酸锂的组合、高氯酸锂和六氟砷酸锂的组合、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂和双氟磺酰亚胺锂的组合、双草酸硼酸锂和二氟草酸硼酸锂的组合或二氟磷酸锂和六氟磷酸锂的组合等。
优选地，所述锂盐在所述电解液中的浓度为0.01～2mol/L，其中所述锂盐的浓度可以是0.01mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L、1.0mol/L、1.1mol/L、1.2mol/L、1.3mol/L、1.4mol/L、1.5mol/L、1.6mol/L、1.7mol/L、1.8mol/L、1.9mol/L或2mol/L等，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明的目的之二在于提供目的之一所述的一种硅氧预锂化电解液的应用，所述硅氧预锂化电解液应用于锂离子电池领域。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过调整电解液成分，优化硅氧预锂化负极SEI膜的成分和结构，减少副反应的发生，从而改善SEI和锂沉积的均匀性，使之具有良好的机械强度和较低的界面电阻，可以提升首次充放电效率和循环性能，其中，首次充放电效率可以达到87％以上；25℃循环200次容量保持率可以达到97.5％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种硅氧预锂化电解液的制备方法：
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量20％、30％、40％、10％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为六氟磷酸锂，浓度为1mol/L，添加剂为柠康酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯组成的混合物，占电解液质量百分比分别为0.2％、1％、1％和1％，搅拌均匀后，获得电解液。
实施例2
本实施例提供一种硅氧预锂化电解液的制备方法：
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量20％、40％、30％、10％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为四氟硼酸锂，浓度为0.01mol/L，添加剂为衣康酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯组成的混合物，占电解液质量百分比分别为0.01％、0.1％、2％和2％，搅拌均匀后，获得电解液。
实施例3
本实施例提供一种硅氧预锂化电解液的制备方法：
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量20％、30％、45％、5％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为双氟磺酰亚胺锂，浓度为2mol/L，添加剂为丁二酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯组成的混合物，占电解液质量百分比分别为0.5％、2％、0.01％和0.01％，搅拌均匀后，获得电解液。
实施例4
本实施例提供一种硅氧预锂化电解液的制备方法：
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量25％、25％、37.5％、12.5％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为六氟磷酸锂，浓度为0.5mol/L，添加剂为戊二酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯、1,3-丙磺酸内酯、硫酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯和甲烷二磺酸亚甲酯组成的混合物，占电解液质量百分比分别为0.2％、1％、1％、1％、0.5％、0.5％和0.5％，搅拌均匀后，获得电解液。
实施例5
本实施例提供一种硅氧预锂化电解液的制备方法：
在含水量<10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量25％、32％、38％、5％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为双草酸硼酸锂，浓度为1.5mol/L，添加剂为己二酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯、1,3-丙磺酸内酯和丙烯基-1,3-丙磺酸内酯组成的混合物，占电解液质量百分比分别为0.2％、1％、1％、1％和0.5％，搅拌均匀后，获得电解液。
实施例6
本实施例除将柠康酸酐替换为衣康酸酐，其他条件均与实施例1相同。
实施例7
本实施例除将柠康酸酐替换为马来酸酐，其他条件均与实施例1相同。
实施例8
本实施例除将1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚占电解液的质量分数替换为2％外，其他条件均与实施例1相同。
实施例9
本实施例除将1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚占电解液的质量分数替换为2％外，其他条件均与实施例6相同。
实施例10
本实施例除将1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚占电解液的质量分数替换为2％外，其他条件均与实施例7相同。
对比例1
本对比例除将占电解液质量分数0.2％的柠康酸酐替换为占电解液质量分数0.2％的1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚外，其他条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例除将占电解液质量分数1％的1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚替换为占电解液质量分数1％的碳酸亚乙烯酯外，其他条件均与实施例1相同。
对比例3
本对比例除将占电解液质量分数1％的碳酸亚乙烯酯替换为占电解液质量分数1％的1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚外，其他条件均与实施例1相同。
对比例4
本对比例除将占电解液质量分数1％的1,3-丙磺酸内酯替换为占电解液质量分数1％的碳酸亚乙烯酯外，其他条件均与实施例1相同。
对比例5
本对比例将添加剂0.2％柠康酸酐、1％1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚去掉，其他条件均与实施例1相同。
将实施例1-10和对比例1-5中的硅氧预锂化电解液组装为锂离子电池，所述锂离子电池制备步骤如下所示：
步骤一：正极片的制备
将正极活性物质LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、导电炭黑SP、碳纳米管CNT和粘结剂PVDF按质量比97:0.5:0.5:2进行混合，加入溶剂N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌混合均匀得到正极浆料，然后涂覆于正极集流体铝箔的两个表面上，其中，正极浆料的涂布质量为1.524g/76.2cm2(单面，以不包含溶剂的固体组分质量计)，然后烘干、冷压，得到正极片。
步骤二：富锂负极片的制备
将负极活性物质氧化亚硅、石墨、导电炭黑SP、碳纳米管CNT、粘结剂CMC和SBR按照质量比14.4:81.4:0.04:1.20:2.50进行混合，加入溶剂去离子水，充分搅拌混合均匀得到负极浆料，然后涂覆于负极集流体铜箔的两个表面上，其中负极浆料的涂布质量为0.709g/80.6cm2(单面，以不包含溶剂的固体组分质量计)，经烘干、冷压后得到初始负极片，然后将锂粉(理论克容量为3760mAh/g)涂覆于初始负极片的表面，得到补锂负极片，其中锂粉的质量为25.08mg//80.6cm2。
步骤三：隔膜的制备
以双面涂覆氧化铝陶瓷的聚乙烯多孔膜作为隔膜。
步骤四：电池的制备
将正极片、隔膜、富锂负极片按顺序叠好，使隔膜处于正负极中间起到隔离的作用，得到补锂电芯。将补锂电芯置于电池包装壳中，再注入配制好的实施例1-10和对比例1-5所述电解液并封装，即获得电池。
对实施例1-10和对比例1-5组装成的锂离子电池电池进行电池性能的测试，测试结果如表1所示。
其中，在25℃下，将电池先以0.02C恒流充电至电压为3.9V，然后以0.2C恒流充电至电压为4.25V，静置5min之后，将电池以0.2C恒流放电至电压为2.5V，此为首次充放电过程，再按充/放电倍率为0.33C/0.33C进行多次充放电循环，分别测试实施例1-10以及对比例1-5的锂离子电池在25℃下首次充放电效率和循环200次的容量保持率。
表1
通过上述结果可以看出，对比例1-5中，替换添加剂的组成导致首次充放电效率和25℃循环200次容量保持率同时下降，对比例1、对比例2和对比例5相比对比例3和对比例4下降的程度更大，可知通过酸酐类添加剂和氟醚类添加剂的配合使用，可明显改善预锂化负极的界面成膜，从而有效提升首次充放电效率和循环性能，对比例3和对比例4余实施例1-10进行对比，可知通过酸酐类添加剂和氟醚类添加剂以及碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯的共同配合，可以达到最佳的放电效率和循环性能。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (11)
1.一种硅氧预锂化电解液，其特征在于，所述电解液包括添加剂，所述添加剂包括柠康酸酐、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和1,3-丙磺酸内酯；
以所述电解液的质量为100%，所述添加剂占所述电解液的质量分数为0.2~10%，按照质量分数计所述电解液添加剂包括0.01~0.5%酸酐类添加剂、1~2%1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、0.01~2%碳酸亚乙烯酯和0.01~2%1,3-丙磺酸内酯；
由所述硅氧预锂化电解液制备得到锂离子电池，所述锂离子电池的负极为补锂负极片。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述添加剂还包括丙烯基-1,3-丙磺酸内酯、硫酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯或甲烷二磺酸亚甲酯中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括有机溶剂和锂盐。
4.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂包括环状酯和/或链状酯。
5.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求5所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和氟代碳酸乙烯酯。
7.根据权利要求6所述的电解液，其特征在于，碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和氟代碳酸乙烯酯的质量比为1：(1~2)：(1.5~2.5)：(0.2~0.6)。
8.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂占所述电解液的质量分数为70~90%。
9.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述锂盐包括六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂或二氟磷酸锂中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述锂盐在所述电解液中的浓度为0.01~2mol/L。
11.一种根据权利要求1-10任一项所述的硅氧预锂化电解液的应用，其特征在于，所述硅氧预锂化电解液应用于锂离子电池领域。
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