CN114068231B - 一种三相共箱型断路器及高压开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三相共箱型断路器及高压开关设备，断路器包括壳体、灭弧室，各灭弧室均包括出线座；断路器还包括连接在对应相灭弧室的出线座上的换相导体，各换相导体并行延伸，定义延伸方向为第一方向，各换相导体在垂直于第一方向上的方向上依次排布，定义依次排布的三个换相导体为第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体；换相导体包括错位布置的第一连接部和第二连接部，第一连接部与出线座相连，第二连接部用于与绝缘子导体相连，各第二连接部位于同一个垂直于第一方向的基圆上；第二换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆内部，第一、第三换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆外部。

Description

一种三相共箱型断路器及高压开关设备

技术领域

本发明涉及一种三相共箱型断路器及高压开关设备。

背景技术

在电力系统中，断路器的主要作用是开断或关合高压电路中的空载电流和正常负荷电流，当系统发生故障时通过继电器保护装置切断过负荷电流和短路电流。

三相共箱型断路器通常包括壳体，壳体中布置有三相灭弧室，灭弧室均包括动端和静端，动端包括动触头、与动触头相连的动端出线座，静端包括静触头、与静触头相连的静端出线座。在壳体上装配有出线绝缘子(包括动端出线绝缘子和静端出线绝缘子)，出线绝缘子上设有绝缘子导体，动端出线座和静端出线座均与对应的出线绝缘子相连。

在实际的工程应用中，为应对不同的间隔布置形式和使用场合，断路器出线绝缘子需要与多种功能元件(隔离开关等)或母线进行配合安装，受设计结构和设备出线相序的制约，对于不同的功能元件，在与断路器出线绝缘子配合安装时，很难完全统一成一种相序，导致无法对接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相共箱型断路器，以解决现有技术中出线相序无法调节，而导致无法与外部结构进行对接的技术问题，还提供一种使用该三相共箱型断路器的高压开关设备，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明三相共箱型断路器的技术方案是：一种三相共箱型断路器，包括：

壳体；

灭弧室，设于壳体中，设有三相，各相灭弧室均包括出线座；

换相导体，设有三相，各相换相导体均连接在对应相灭弧室的出线座上，各换相导体并行延伸，定义延伸方向为第一方向，各换相导体在垂直于第一方向上的方向上依次排布，定义依次排布的三个换相导体为第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体；

换相导体为“Z”字形导体，包括错位布置的第一连接部和第二连接部，第一连接部与对应的出线座相连，第二连接部用于与出线绝缘子上的绝缘子导体相连，各第二连接部位于同一个垂直于第一方向的基圆上；

第二换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆内部，第一、第三换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆外部；

其中，第一连接部可绕自身的中心轴线转动或可拆地连接在出线座上，以使得第二连接部可绕第一连接部的中心轴线周向位置可调；

各换相导体的第二连接部在周向位置调节的过程中均具有与所述基圆相交的第一位置和第二位置；

所述第二换相导体中第一连接部和第二连接部之间有设定的垂直距离，以使得当各换相导体的第二连接部在第一位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿顺时针依次排布，当各换相导体的第二连接部在第二位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿逆时针依次排布。

本发明的有益效果是：三个换相导体依次排布，第二换相导体处于中间位置，通过差异化设计第二换相导体位置调节中心轴线和第一、第三换相导体位置调节中心轴线，同时使第二换相导体中第二连接部有设定的转动半径，能够在调节各第二连接部周向位置时来改变第二换相导体中第二连接部的位置，从而改变第二连接部的相序，满足不同相序的接线要求，使断路器能够与不同相序的外部结构进行连接。

作为进一步优化的方案，断路器包括设于第一连接部和出线座中其中一个上的触头，还包括设于另一个上的触座，触头和触座导电插装配合。

本方案的效果在于，通过插装配合连接第一连接部和出线座，结构更加简单，安装更加方便。

作为进一步优化的方案，断路器还包括紧固螺钉，紧固螺钉用于在换相导体的第二连接部周向位置调节到位后将换相导体固定于出线座上，所述紧固螺钉偏心布置在第一连接部中心轴线的一侧。

本方案的效果在于，通过紧固螺钉，能够进一步保证第一连接部和出线座之间的连接可靠性，也方便后续第二连接部与绝缘子导体的安装。

作为进一步优化的方案，断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的背向灭弧室的一侧上，从而间接地连接在出线座上；

三相引出导体呈“品”字形排布。

本方案的效果在于，三相引出导体呈“品”字形排布，能够加大各第一连接部之间的绝缘间距，保证绝缘性能。

作为进一步优化的方案，所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

本方案的效果在于，各换相导体的第一连接部可以错开布置，进一步加大绝缘间距，保证绝缘性能。

作为进一步优化的方案，断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

本方案的效果在于，各换相导体的第一连接部可以错开布置，加大绝缘间距，提高绝缘性能。

作为进一步优化的方案，各换相导体均包括弯折部位，从而形成错位布置的所述第一连接部和第二连接部，所述第二换相导体的弯折部与第一、第三换相导体的弯折部在所述第一方向上间隔排布。

本方案的效果在于，第二换相导体位于第一、第三换相导体之间，通过将第二换相导体的弯折部与其他两相换相导体的弯折部错开布置，能够减小相邻换相导体之间的绝缘距离，提高绝缘性能。

作为进一步优化的方案，断路器包括所述出线绝缘子，出线绝缘子上设有绝缘子导体，三相绝缘子导体位于所述基圆上；

绝缘子导体与所述第二连接部中的其中一个上设有触头，另一个上设有触座，以实现插装装配。

本方案的效果在于，通过触头和触座实现了绝缘子导体与第二连接部之间插装装配，在换相导体换相序完成再安装绝缘时，方便绝缘子导体与第二连接部之间的连接。

本发明高压开关设备的技术方案是：一种高压开关设备，包括三相共箱型断路器；三相共箱型断路器包括：

壳体；

灭弧室，设于壳体中，设有三相，各相灭弧室均包括出线座；

换相导体，设有三相，各相换相导体均连接在对应相灭弧室的出线座上，各换相导体并行延伸，定义延伸方向为第一方向，各换相导体在垂直于第一方向上的方向上依次排布，定义依次排布的三个换相导体为第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体；

换相导体为“Z”字形导体，包括错位布置的第一连接部和第二连接部，第一连接部与对应的出线座相连，第二连接部用于与出线绝缘子上的绝缘子导体相连，各第二连接部位于同一个垂直于第一方向的基圆上；

第二换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆内部，第一、第三换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆外部；

其中，第一连接部可绕自身的中心轴线转动或可拆地连接在出线座上，以使得第二连接部可绕第一连接部的中心轴线周向位置可调；

各换相导体的第二连接部在周向位置调节的过程中均具有与所述基圆相交的第一位置和第二位置；

所述第二换相导体中第一连接部和第二连接部之间有设定的垂直距离，以使得当各换相导体的第二连接部在第一位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿顺时针依次排布，当各换相导体的第二连接部在第二位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿逆时针依次排布。

本发明的有益效果是：三个换相导体依次排布，第二换相导体处于中间位置，通过差异化设计第二换相导体位置调节中心轴线和第一、第三换相导体位置调节中心轴线，同时使第二换相导体中第二连接部有设定的转动半径，能够在调节各第二连接部周向位置时来改变第二换相导体中第二连接部的位置，从而改变第二连接部的相序，满足不同相序的接线要求，使断路器能够与不同相序的外部结构进行连接。

作为进一步优化的方案，断路器包括设于第一连接部和出线座中其中一个上的触头，还包括设于另一个上的触座，触头和触座导电插装配合。

本方案的效果在于，通过插装配合连接第一连接部和出线座，结构更加简单，安装更加方便。

作为进一步优化的方案，断路器还包括紧固螺钉，紧固螺钉用于在换相导体的第二连接部周向位置调节到位后将换相导体固定于出线座上，所述紧固螺钉偏心布置在第一连接部中心轴线的一侧。

本方案的效果在于，通过紧固螺钉，能够进一步保证第一连接部和出线座之间的连接可靠性，也方便后续第二连接部与绝缘子导体的安装。

作为进一步优化的方案，断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的背向灭弧室的一侧上，从而间接地连接在出线座上；

三相引出导体呈“品”字形排布。

本方案的效果在于，三相引出导体呈“品”字形排布，能够加大各第一连接部之间的绝缘间距，保证绝缘性能。

作为进一步优化的方案，所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

本方案的效果在于，各换相导体的第一连接部可以错开布置，进一步加大绝缘间距，保证绝缘性能。

作为进一步优化的方案，断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

本方案的效果在于，各换相导体的第一连接部可以错开布置，加大绝缘间距，提高绝缘性能。

作为进一步优化的方案，各换相导体均包括弯折部位，从而形成错位布置的所述第一连接部和第二连接部，所述第二换相导体的弯折部与第一、第三换相导体的弯折部在所述第一方向上间隔排布。

本方案的效果在于，第二换相导体位于第一、第三换相导体之间，通过将第二换相导体的弯折部与其他两相换相导体的弯折部错开布置，能够减小相邻换相导体之间的绝缘距离，提高绝缘性能。

作为进一步优化的方案，断路器包括所述出线绝缘子，出线绝缘子上设有绝缘子导体，三相绝缘子导体位于所述基圆上；

绝缘子导体与所述第二连接部中的其中一个上设有触头，另一个上设有触座，以实现插装装配。

本方案的效果在于，通过触头和触座实现了绝缘子导体与第二连接部之间插装装配，在换相导体换相序完成再安装绝缘时，方便绝缘子导体与第二连接部之间的连接。

附图说明

图1为本发明三相共箱型断路器实施例1的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A向的示意图；

图4为图1中显示各引出导体相序的示意图；

图5为本发明三相共箱型断路器实施例1中换相前调节导体、引出导体和绝缘子导体的装配示意图；

图6为本发明三相共箱型断路器实施例1中换相前各引出导体相序的示意图；

图7为三相共箱型断路器实施例1中换相后调节导体、引出导体和绝缘子导体的装配示意图；

图8为本发明三相共箱型断路器实施例1中换相后各引出导体相序的示意图；

图9为本发明三相共箱型断路器实施例1中各引出导体弯折处的示意图；

图10为本发明高压开关设备实施例1的示意图；

图11为本发明高压开关设备实施例2的示意图；

附图标记说明：1-壳体；2-灭弧室；2A-A相灭弧室；2B-B相灭弧室；2C-C相灭弧室；3-操作机构；4-动端绝缘子；5-连接导体；6-静端绝缘子；7-引出导体；8-换相导体；9-第一螺钉；10-绝缘子导体；11-第二螺钉；12-弹簧触指；71-触头；7A-A相引出导体；7B-B相引出导体；7C-C相引出导体；8A-A相换相导体；8B-B相换相导体；8C-C相换相导体；81-第一连接部；81A-A相第一连接部；81B-B相第一连接部；81C-C相第一连接部；82-第二连接部；82A-A相第二连接部；82B-B相第二连接部；82C-C相第二连接部；100-三相共箱型断路器；200-GIS母线；300-三相共箱型断路器；400-HGIS母线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的三相共箱型断路器的具体实施例1：

如图1至图9所示，本实施例中的三相共箱型断路器为立式断路器，三相共箱型断路器包括壳体1，壳体1内布置有三相灭弧室2，灭弧室2包括位于下方的动端和位于上方的静端，壳体1下方布置有操作机构3，操作机构3带动动端往复移动，实现分闸和合闸。在壳体1的两侧分别安装有动端绝缘子4和静端绝缘子6，动端绝缘子4上的导体与动端相连，供动端出线，静端绝缘子6上的导体与静端相连，供静端出线。

如图1和图2所示，三相灭弧室2呈“品”字形排布，分别为A相灭弧室2A、B相灭弧室2B和C相灭弧室2C。灭弧室2的静端包括静出线座(图中未标记)，在静出线座上固定安装有引出导体7，引出导体7与静出线座贴合并通过螺钉固定相连，引出导体7向下延伸。如图2所示，引出导体7对应地有三相，分别为A相引出导体7A、B相引出导体7B和C相引出导体7C。由图2可以看出，在图2的左右方向上，B相引出导体7B与A相引出导体7A、C相引出导体7C之间有错位，定义该方向为第一方向，其目的在于能够增加相邻相引出导体7之间的绝缘距离。同时，由图2所示，在垂直于第一方向的第二方向(图2的上下方向)上，三相引出导体7依次排布。

如图1所述，引出导体7向下延伸，由图4以及图6、图8能够看出，三相引出导体7的下端并没有处于同一水平面，A相引出导体7A的下端靠上，C相引出导体7C的下端靠下，B相引出导体的下端位于上下方向的中间，其目的在于能够增加与引出导体7相连的三相换相导体8中第一连接部81之间绝缘距离。

如图1所示，在引出导体7的下端连接有换相导体8，换相导体8的一端与引出导体7相连，另一端与静端绝缘子6上的绝缘子导体10相连。换相导体8对应地有三相，分别为A相换相导体8A、B相换相导体8B和C相换相导体8C，三相换相导体8沿上述的第二方向排布，且沿上述的第一方向延伸。由于B相引出导体7B在第一方向上更加远离绝缘子导体10，相应地，B相换相导体8B的长度最大。

如图5所示，换相导体8为“Z”字形导体，换相导体8包括第一连接部81和第二连接部82，第一连接部81和第二连接部82均沿第一方向延伸，第一连接部81和第二连接部82错开分布。第一连接部81和第二连接部82均为圆柱体，定义第一连接部81和第二连接部82中心轴线的垂直间距为L。绕第一连接部81的中心轴线转动换相导体8时，能够改变第二连接部82的位置。

在引出导体7上一体成型有触头71，触头71沿第一方向延伸，在触头71的外部开设有环槽并固定安装有弹簧触指12，在第一连接部81上一体成型有触座，触座与触头71插装配合，并通过弹簧触指12实现导电相连。

如图1和图5所示，在静端绝缘子6中嵌装有三相连接导体5，三相连接导体5呈“品”字形排布，三相连接导体5呈等边三角形排布。在连接导体5的内侧通过第二螺钉11固定安装有绝缘子导体10，在第二连接部82上一体成型有触头，触头外部固定安装有弹簧触指12，在绝缘子导体10上一体成型有触座，触头和触座插装配合，并通过弹簧触指12实现导电相连。

本实施例中，第二连接部82与绝缘子导体10以及连接导体5一一对应相连，三相换相导体8的第二连接部82位于同一基圆上，即A相换相导体8A的A相第二连接部82A、B相换相导体8B的B相第二连接部82B、C相换相导体8C的C相第二连接部82C位于同一基圆上，图6中虚线圆即为该基圆。其中，由图6可以看出，A相换相导体8A的A相第一连接部81A、C相换相导体8C的C相第一连接部81C的中心轴线在基圆所在平面上的投影均位于该基圆的外部，而B相换相导体8B的B相第一连接部81B的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于该基圆的内部。本实施例中，B相换相导体8B的L值较长，使得B相第二连接部82B与基圆的两个交点与B相第一连接部81B的连线所呈的夹角较大；A相换相导体8A的L值较小，使得A相第二连接部82A与基圆的两个交点与A相第一连接部81A的连线所呈的夹角较小。

根据与三相共箱型断路器相连的隔离开关或母线的相序排布，本实施例中三相换相导体8的第二连接部82的位置以及相序有两类情况，一种是如图6所示的第一相序，ABC三相呈逆时针排布；另一种是如图8所示的第二相序，ABC三相呈顺时针排布。三相第二连接部82处于第一相序时，B相第二连接部82B位于A相第二连接部82A和C相第二连接部82C连线的上方，处于第二相序时，B相第二连接部82B位于A相第二连接部82A和C相第二连接部82C连线的下方。

在两种相序之间切换时，初始状态时，如图6所示，ABC三相呈逆时针排布，切换至图8所示的相序的过程中，B相第二连接部82B绕B相第一连接部81B的轴线逆时针转动150度，C相第二连接部82C绕C相第一连接部81C的轴线顺时针转动90度，A相第二连接部82A绕A相第一连接部81A的轴线逆时针转动设定的角度。当然，应当说明的是，上述的角度仅为初始状态与最终状态的对比角度，在实际转动时，比如说，当转动B相第二连接部82B时，可以先将C相第二连接部82C顺时针摆开，待B相第二连接部82B转动到位后，再转动C相第二连接部82C。本实施例中，B相换相导体8B的长度以及B相换相导体8B与C相换相导体8C之间的距离满足以下条件：即在B相换相导体8B转动时，C相换相导体8C不会对其转动产生干涉。

为保证各换相导体8在换相前后均进行固定，如图1和图5所示，第一连接部81上开设有沉头螺钉孔，在触头71上开设有螺纹孔，螺纹孔偏心布置，在换相前后均用第一螺钉9将换相导体8固定在触头71上，然后再安装静端绝缘子6。

本发明在组装时，根据后续所连接的隔离开关或母线的相序，调节三相第二连接部82的相序，然后安装静端绝缘子6。

本实施例中，换相导体8中有弯折部位，从而形成错位布置的第一连接部81和第二连接部82，如图9所示，由于B相换相导体8B位于中间，为避免B相换相导体8B的弯折部位与其他两相换相导体的弯折部分距离太近，本实施例中，B相换相导体8B的弯折部位更加远离静端绝缘子6，使得B相换相导体8B的弯折部位与其他两相换相导体弯折部分在第一方向上间隔布置。

本实施例中，静出线座通过引出导体与换相导体相连，三相引出导体呈“品”字形排布，使得三个第一连接部也呈“品”字形排布。三相引出导体下端不等高，使得三个第一连接部也不等高，这样设计的目的均是为了相邻两相之间的绝缘距离，提高绝缘性能

本实施例中，B相换相导体8B位于中间位置，形成第二换相导体，A相换相导体8A和C相换相导体8C位于两侧，其中一个形成第一换相导体，另一个形成第三换相导体。

其中，本实施例中，静端绝缘子6和动端绝缘子4均形成出线绝缘子。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例2：

实施例1中，出线绝缘子上自带连接导体，在连接导体上再增加绝缘子导体，本实施例中，出线绝缘子上的连接导体可以直接与换相导体相连，从而形成绝缘子导体。绝缘子导体与换相导体的连接方式，可以采用实施例1中的插装装配，还可以为面对面贴合固装。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例3：

实施例1中，静出线座通过引出导体与换相导体相连，三相引出导体呈“品”字形排布，使得三个第一连接部也呈“品”字形排布。三相引出导体下端不等高，使得三个第一连接部也不等高，这样设计的目的均是为了相邻两相之间的绝缘距离，提高绝缘性能。本实施例中，在满足绝缘要求的前提下，各相引出导体可以沿一条直线排布，引出导体的下端也可以在同一水平面上。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例4：

实施例1中，换相导体与引出导体之间除了采用插装装配外，还采用螺钉连接，本实施例中，当插装装配能够满足对换相导体的固定，以便对准安装出线绝缘子时，可以将螺钉取消。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例5：

本实施例中，触头和触座的设置位置可以根据实际情况进行改变，比如触头设置在第一连接部上，而触座设置在引出导体上。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例6：

实施例1中，各换相导体可转动地装配在引出导体上，本实施例中，各换相导体在换相时，不再是直接转动，而是将各换相导体拆下，转动一定角度后再安装在引出导体上，可以认为换相导体相对于第一连接部的中心轴线进行了周向位置调节。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例7：

上述各实施例中，换相导体均通过引出导体间接地连接在静出线座上，本实施例中，将引出导体取消，将换相导体之间安装在静出线座上。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例8：

实施例1中，出线绝缘子为静端绝缘子，本实施例中，出线绝缘子可以为动端绝缘子。其他实施例中，三相共箱型断路器可以为卧式断路器。

本发明三相共箱型断路器的具体实施例9：

实施例1中，B相引出导体的弯折部位与其他两相引出导体的弯折部位错开布置。本实施例中，在满足绝缘性能的前提下，可以使各相引出导体的弯折部位布置在同一平面内。

本发明高压开关设备的具体实施例1：

如图10所示，本实施例中的高压开关设备为GIS，包括三相共箱型断路器100和GIS母线200，GIS母线200连在三相共箱型断路器100上，三相共箱型断路器100的结构与上述各实施例中的一致，在此不再赘述。

本发明高压开关设备的具体实施例2：

如图11所示，本实施例中的高压开关设备为HGIS，包括三相共箱型断路器300和HGIS母线400，HGIS母线400连在三相共箱型断路器300上，三相共箱型断路器300的结构与上述各实施例中的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种三相共箱型断路器，包括：

壳体；

灭弧室，设于壳体中，设有三相，各相灭弧室均包括出线座；

其特征在于：

换相导体，设有三相，各相换相导体均连接在对应相灭弧室的出线座上，各换相导体并行延伸，定义延伸方向为第一方向，各换相导体在垂直于第一方向上的方向上依次排布，定义依次排布的三个换相导体为第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体；

换相导体为“Z”字形导体，包括错位布置的第一连接部和第二连接部，第一连接部与对应的出线座相连，第二连接部用于与出线绝缘子上的绝缘子导体相连，各第二连接部位于同一个垂直于第一方向的基圆上；

第二换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆内部，第一、

第三换相导体中第一连接部的中心轴线在基圆所在平面上的投影位于基圆外部；

其中，第一连接部可绕自身的中心轴线转动或可拆地连接在出线座上，以使得第二连接部可绕第一连接部的中心轴线周向位置可调；

各换相导体的第二连接部在周向位置调节的过程中均具有与所述基圆相交的第一位置和第二位置；

所述第二换相导体中第一连接部和第二连接部之间有设定的垂直距离，以使得当各换相导体的第二连接部在第一位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿顺时针依次排布，当各换相导体的第二连接部在第二位置时，第一换相导体、第二换相导体和第三换相导体的第二连接部沿逆时针依次排布。

2.根据权利要求1所述的三相共箱型断路器，其特征在于：断路器包括设于第一连接部和出线座中其中一个上的触头，还包括设于另一个上的触座，触头和触座导电插装配合。

3.根据权利要求2所述的三相共箱型断路器，其特征在于：断路器还包括紧固螺钉，紧固螺钉用于在换相导体的第二连接部周向位置调节到位后将换相导体固定于出线座上，所述紧固螺钉偏心布置在第一连接部中心轴线的一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的三相共箱型断路器，其特征在于：断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的背向灭弧室的一侧上，从而间接地连接在出线座上；

三相引出导体呈“品”字形排布。

5.根据权利要求4所述的三相共箱型断路器，其特征在于：所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

6.根据权利要求1或2或3所述的三相共箱型断路器，其特征在于：断路器还包括连接于各出线座上的引出导体，各引出导体均沿灭弧室的延伸方向延伸布置；

所述换相导体的第一连接部连接在引出导体的一端，且各相引出导体的相应端在灭弧室的延伸方向上错开布置，以使得各引出导体的第一连接部在灭弧室的延伸方向上错开布置。

7.根据权利要求1或2或3所述的三相共箱型断路器，其特征在于：各换相导体均包括弯折部位，从而形成错位布置的所述第一连接部和第二连接部，所述第二换相导体的弯折部与第一、第三换相导体的弯折部在所述第一方向上间隔排布。

8.根据权利要求1或2或3所述的三相共箱型断路器，其特征在于：断路器包括所述出线绝缘子，出线绝缘子上设有绝缘子导体，三相绝缘子导体位于所述基圆上；

绝缘子导体与所述第二连接部中的其中一个上设有触头，另一个上设有触座，以实现插装装配。

9.一种高压开关设备，包括三相共箱型断路器；

其特征在于：三相共箱型断路器为权利要求1-8中任意一项所述的三相共箱型断路器。