CN114068230A - 一种立式断路器及使用该立式断路器的高压开关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式断路器及使用该立式断路器的高压开关设备,立式断路器包括壳体,上下延伸;灭弧室,设于壳体中,包括下方的动端和上方的静端;操作机构,带动动端上下移动;壳体上设有静端绝缘子,静端绝缘子用于连接母线,静端绝缘子位于所述静端的下方,静端绝缘子上设有绝缘子导体;立式断路器还包括:调节导体,上端与所述静端相连,下端向下延伸至与绝缘子导体对应的位置;引出导体,连接调节导体与所述绝缘子导体。根据接线方式的不同来适应性地改变绝缘子导体在上下方向上的位置,仅需要选取不同长度的引出导体,就能够满足接线的要求,而灭弧室的结构不需要进行改变,无需重新设计和研发灭弧室,研发成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式断路器及使用该立式断路器的高压开关设备。
背景技术
立式断路器由灭弧室、壳体、操作机构组成,壳体内充填一定运行压力的SF6气体,灭弧室位于壳体中,两者均上下延伸,灭弧室的动端在下、静端在上,操作机构带动动端上下移动。在壳体上设有静端出线口和动端出线口,静端出线口与静端横向对应而将静端引出,动端出线端与动端横向对应而将动端引出。使用时,静端出线口上安装有静端绝缘子,动端出线口上安装有动端绝缘子。
断路器在研发时,首先要考虑灭弧室及配套操作机构的研发,研发灭弧室需要综合考虑断路器气室内的电磁场、气流场、温度场等多方面因素,通过大量仿真计算与试验验证去定型灭弧室结构,并综合高压开关设备功能元件的布置形式,最终确定高压断路器结构尺寸。
成熟的高压断路器产品,灭弧室设计结构定型,断路器中两出线口间距也已固定,若GIS接线方式发生变化时,比如后续连接的设备高度等发生改变时,两出线口的间距发生更改,断路器内部也需要进行变更,但技术参数未变更时,若开发新的灭弧室,难度系数大,开发成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式断路器,以解决现有技术中为适应不同的接线方式而需重新设计灭弧室而导致开发成本较高的技术问题;还提供一种使用该立式断路器的高压开关设备,以解决上述的技术问题。
为实现上述目的,本发明立式断路器的技术方案是:一种立式断路器,包括:
壳体,上下延伸;
灭弧室,设于壳体中,包括下方的动端和上方的静端;
操作机构,带动动端上下移动;
壳体上设有静端绝缘子,静端绝缘子用于连接母线,静端绝缘子位于所述静端的下方,静端绝缘子上设有绝缘子导体;
立式断路器还包括:
调节导体,上端与所述静端相连,下端向下延伸至与绝缘子导体对应的位置;
引出导体,连接调节导体与所述绝缘子导体。
本发明的有益效果是:绝缘子导体通过引出导体和调节导体与静端相连,调节导体沿上下方向延伸,使用时,根据接线方式的不同来适应性地改变绝缘子导体在上下方向上的位置,仅需要选取不同长度的调节导体,就能够满足接线的要求,而灭弧室的结构不需要进行改变,无需重新设计和研发灭弧室,研发成本较低。而且,本发明中,调节导体是向下延伸,静端绝缘子的位置靠下布置,能够整体上降低外接母线以及后续开关的高度,方便进行布置,也更加稳定。
作为进一步优化的方案,所述静端包括静出线座,调节导体包括:
调节导体竖向段,上下延伸,下端连接所述引出导体;
调节导体横向段,连接调节导体竖向段与所述静出线座,以在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔。
本方案的效果在于,通过设置调节导体横向段,能够在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔,满足绝缘要求。
作为进一步优化的方案,所述引出导体沿上下方向间隔排布有至少两处,各引出导体均设于所述调节导体上,所述壳体上对应于各引出导体均设有所述静端绝缘子。
本方案的效果在于,通过调节导体引出静端后,可以根据实际的需要来布置至少两个引出导体,满足了至少两个母线出线的使用需求。
作为进一步优化的方案,绝缘子导体和调节导体中的至少一个与所述引出导体的相应端之间插接相连。
本方案的效果在于,采用插接相连的方式,装配更加简单。
作为进一步优化的方案,插接配合的两个导体中的其中一个设有触头,另一个设有触座,触座内安装有与触头导电相连的触指;
所述导体包括所述绝缘子导体、调节导体和引出导体。
本方案的效果在于,通过触头、触座和触指的配合,能够保证插接到位后的通流能力,而且采用触指变形的方式,结构更加简单。
作为进一步优化的方案,所述调节导体的侧面上设有凹槽,凹槽有平面状的槽底,所述触头设于槽底,所述引出导体的端面与所述槽底贴合。
本方案的效果在于,引出导体的端面与槽底贴合,防止引出导体与调节导体的外周面之间有间隙,从而容易发生放电的现象。
作为进一步优化的方案,立式断路器还包括螺钉,螺钉用于在调节导体、引出导体插接到位后将对应的两个导体固定装配在一起。
本方案的效果在于,通过加装螺钉,能够防止插接的两导体之间发生相对转动,防止两者断开。
作为进一步优化的方案,立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
三相所述调节导体在横向截面上的投影呈“品”字形排布。
本方案的效果在于,通过将三相调节导体呈“品”字形排布,能够增加各调节导体之间的绝缘间距,保证绝缘性能。
作为进一步优化的方案,立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
所述调节导体的底部设有所述引出导体;
三相调节导体的底部在上下方向上错开布置。
本方案的效果在于,三相调节导体的底部上下错开布置,使得安装在调节导体底部的三相引出导体能够在上下方向上错开布置,增加各引出导体之间的绝缘间距,保证绝缘性能。
本发明高压开关设备的技术方案是:一种高压开关设备,包括立式断路器以及连接在立式断路器上的母线,立式断路器包括:
壳体,上下延伸;
灭弧室,设于壳体中,包括下方的动端和上方的静端;
操作机构,带动动端上下移动;
壳体上设有静端绝缘子,静端绝缘子用于连接母线,静端绝缘子位于所述静端的下方,静端绝缘子上设有绝缘子导体;
立式断路器还包括:
调节导体,上端与所述静端相连,下端向下延伸至与绝缘子导体对应的位置;
引出导体,连接调节导体与所述绝缘子导体。
本发明的有益效果是:绝缘子导体通过引出导体和调节导体与静端相连,调节导体沿上下方向延伸,使用时,根据接线方式的不同来适应性地改变绝缘子导体在上下方向上的位置,仅需要选取不同长度的调节导体,就能够满足接线的要求,而灭弧室的结构不需要进行改变,无需重新设计和研发灭弧室,研发成本较低。而且,本发明中,调节导体是向下延伸,静端绝缘子的位置靠下布置,能够整体上降低外接母线以及后续开关的高度,方便进行布置,也更加稳定。
作为进一步优化的方案,所述静端包括静出线座,调节导体包括:
调节导体竖向段,上下延伸,下端连接所述引出导体;
调节导体横向段,连接调节导体竖向段与所述静出线座,以在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔。
本方案的效果在于,通过设置调节导体横向段,能够在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔,满足绝缘要求。
作为进一步优化的方案,所述引出导体沿上下方向间隔排布有至少两处,各引出导体均设于所述调节导体上,所述壳体上对应于各引出导体均设有所述静端绝缘子。
本方案的效果在于,通过调节导体引出静端后,可以根据实际的需要来布置至少两个引出导体,满足了至少两个母线出线的使用需求。
作为进一步优化的方案,绝缘子导体和调节导体中的至少一个与所述引出导体的相应端之间插接相连。
本方案的效果在于,采用插接相连的方式,装配更加简单。
作为进一步优化的方案,插接配合的两个导体中的其中一个设有触头,另一个设有触座,触座内安装有与触头导电相连的触指;
所述导体包括所述绝缘子导体、调节导体和引出导体。
本方案的效果在于,通过触头、触座和触指的配合,能够保证插接到位后的通流能力,而且采用触指变形的方式,结构更加简单。
作为进一步优化的方案,所述调节导体的侧面上设有凹槽,凹槽有平面状的槽底,所述触头设于槽底,所述引出导体的端面与所述槽底贴合。
本方案的效果在于,引出导体的端面与槽底贴合,防止引出导体与调节导体的外周面之间有间隙,从而容易发生放电的现象。
作为进一步优化的方案,立式断路器还包括螺钉,螺钉用于在调节导体、引出导体插接到位后将对应的两个导体固定装配在一起。
本方案的效果在于,通过加装螺钉,能够防止插接的两导体之间发生相对转动,防止两者断开。
作为进一步优化的方案,立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
三相所述调节导体在横向截面上的投影呈“品”字形排布。
本方案的效果在于,通过将三相调节导体呈“品”字形排布,能够增加各调节导体之间的绝缘间距,保证绝缘性能。
作为进一步优化的方案,立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
所述调节导体的底部设有所述引出导体;
三相调节导体的底部在上下方向上错开布置。
本方案的效果在于,三相调节导体的底部上下错开布置,使得安装在调节导体底部的三相引出导体能够在上下方向上错开布置,增加各引出导体之间的绝缘间距,保证绝缘性能。
附图说明
图1为本发明立式断路器实施例1的示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中A向处的示意图;
图4为图1中引出导体与调节导体、绝缘子导体的连接示意图;
图5为图4中调节导体上触头处的示意图;
图6为本发明立式断路器实施例1中显示三相引出导体相序的示意图;
图7为图6中三相引出导体处的示意图;
图8为本发明立式断路器实施例1中更换相序后引出导体与调节导体、绝缘子导体的连接示意图;
图9为本发明立式断路器实施例1中更换相序后三相引出导体的示意图;
图10为本发明立式断路器实施例1中立式断路器应用于GIS后的示意图,同时也是本发明高压开关设备实施例的示意图;
图11为本发明立式断路器实施例1中立式断路器应用于HGIS后的示意图,同时也是本发明高压开关设备实施例的示意图;
图12为本发明立式断路器实施例2的示意图;
图13为本发明立式断路器实施例2中立式断路器应用于GIS后的示意图,同时也是发明高压开关设备实施例的示意图;
附图标记说明:1-壳体;2-操作机构;3-灭弧室;4-绝缘子;5-静出线座;6-调节导体第一紧固螺钉;7-调节导体;7A-A相调节导体;7B-B相调节导体;7C-C相调节导体;71-调节导体竖向段;72-调节导体横向段;73-触头;74-凹槽;8-弹簧触指;9-引出导体;9A-A相引出导体;9B-B相引出导体;9C-C相引出导体;91-第一连接部;91A-A相第一连接部;91B-B相第一连接部;91C-C相第一连接部;92-第二连接部;92A-A相第二连接部;92B-B相第二连接部;92C-C相第二连接部;10-绝缘子导体紧固螺钉;11-绝缘子导体;12-引出导体紧固螺钉;13-连接导体;14-第一端口结构;15-第二端口结构;16-立式断路器;17-GIS母线;18-HGIS母线;19-立式断路器;20-GIS第一母线;21-GIS第二母线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的立式断路器的具体实施例1:
如图1至图11所示,本实施例的立式断路器为三相共箱型断路器,立式断路器包括壳体1,壳体1内布置有三相灭弧室3,壳体1和灭弧室3上下延伸,灭弧室3包括位于下方的动端,还包括位于上方的静端,壳体1的外部装配有能够带动动端上下动作的操作机构2。壳体1的两侧分别设置有绝缘子4,图1中左侧的绝缘子4作为动端出线使用,右侧的绝缘子4作为静端出线使用。右侧的绝缘子4位于灭弧室3静端的下方,各相灭弧室3的静端均包括与静触头导电相连的静出线座5,在静出线座5上固定安装有调节导体7,调节导体7的下端连接有横向延伸的引出导体9,引出导体9一端与调节导体7相连,另一端与绝缘子4上固定的绝缘子导体11相连。
由于灭弧室3有三相,对应地,调节导体7有三相,分别为A相调节导体7A、B相调节导体7B和C相调节导体7C,如图2所示,各相调节导体7在横向上间隔排布。
具体地,如图1所示,调节导体7为铸造件,调节导体7包括上下延伸的调节导体竖向段71,调节导体竖向段71距离灭弧室3以及壳体1的内壁之间均有一定的绝缘间隔,满足绝缘要求,调节导体竖向段71的上端一体成型有调节导体横向段72,调节导体横向段72的端部一体成型有连接座(图中未标记),连接座上开设有四个呈矩形分布的连接孔,连接座与静出线座5之间贴合,然后用调节导体第一紧固螺钉6进行固定,其对接面面积满足额定通流能力要求。
如图1、图4和图5所示,调节导体竖向段71的下端水平延伸布置有触头73,具体地,调节导体竖向段71的侧部开设有凹槽74,凹槽74有平面状的槽底,触头73一体成型在调节导体竖向段71上,在触头73的外部开设有至少两个环槽,用来安装弹簧触指8,在触头73的端部偏心地开设有螺纹孔,螺纹孔有至少两个。本实施例中,设置凹槽74的目的在于,在引出导体9与触头73插接配合后,引出导体9的端面能够与凹槽74的槽底进行贴合,防止出现间隙而形成尖端放电。
引出导体9的结构如图1和图4所示,引出导体9在使用时用来连接调节导体7和绝缘子导体11,引出导体9包括第一连接部91和第二连接部92,第一连接部91与调节导体7插接装配,第二连接部92与绝缘子导体11插接装配。具体地,第一连接部91的端面上开槽,从而在第一连接部91的端部形成触座,触座与触头73对应插接,在触座上开设有沉孔,组装时,引出导体紧固螺钉12贯穿沉孔并旋入触头73的螺纹孔中,将触头73和触座固定装配在一起。触头73和触座之间通过弹簧触指8实现导电相连。
如图1和图4所示,本实施例中的绝缘子4为盘式绝缘子,绝缘子4中有连接导体13,如图3所示,连接导体13有三个,三个连接导体13呈“品”字形排布。在连接导体13的朝向壳体1内部的内侧上分别固定有绝缘子导体11。如图4所示,绝缘子导体11上开槽而在端部形成触座,触座的底部开设有螺钉穿孔,连接导体13的内侧开设有螺纹孔,组装时,绝缘子导体紧固螺钉10将绝缘子导体11固定安装在连接导体13上。在连接导体13的外部也开设有螺纹孔,用来与后续的母线相连。
如图4所示,第二连接部92的端部实际为触头,触头与绝缘子导体11之间插接配合,触头的外部固定安装有弹簧触指8,弹簧触指8保证了第二连接部92与绝缘子导体11之间的导电连接。
如图4所示,第一连接部91和第二连接部92之间错位布置,即第二连接部92偏心地布置在第一连接部91中心轴线的一侧,可以认为,引出导体9在设定的位置弯折,从而形成了错位布置的第一连接部91和第二连接部92。
使用时,绕第一连接部91的中心轴线转动引出导体9后,改变第二连接部92所在的周向位置。引出导体9有三相,分别为A相引出导体9A、B相引出导体9B、C相引出导体9C,对应地,第一连接部91也有三相,分别为A相第一连接部91A、B相第一连接部91B和C相第一连接部91C,第二连接部92也有三相,分别为A相第二连接部92A、B相第二连接部92B、C相第二连接部92C。
三相引出导体9的布置方式如图7所示,A相第二连接部92A、B相第二连接部92B、C相第二连接部92C位于同一基圆上,而B相第一连接部91B在基圆所在平面的投影位于基圆内,A相第一连接部91A、C相第一连接部91C在基圆所在平面的投影位于基圆外。B相引出导体9B位于A相引出导体9A与C相引出导体9C之间,B相引出导体9B的长度较大,这样设置后,绕第一连接部91中心轴线转动引出导体9后,能够改变A相第二连接部92A、B相第二连接部92B、C相第二连接部92C在基圆上的周向位置,而且,B相第二连接部92B、C相第二连接部92C在周向上的相序可以进行改变,如图8和图9所示,通过对比可以发现,转动前,A、B、C三个引出导体9的出线相序为逆时针排布,而转动后,A、B、C三个引出导体9的出线相序为顺时针排布。
本实施例中,为了防止三个引出导体9之间在转动调序时发生干涉,同时为了保证绝缘距离,B相引出导体9B弯折的部位与A相引出导体9A及C相引出导体9C均错开布置。
如图2所示,在横向截面上,三个调节导体7呈“品”字形排布,结合图6可知,B相调节导体7B在横向上更加远离绝缘子4,增加各相调节导体7之间的绝缘距离。
如图6所示,引出导体9安装在调节导体7的底部,而三相调节导体7底部在上下方向上均错开,由上向下依次为B相调节导体7B的底部、A相调节导体7A的底部和C相调节导体7C的底部。通过将各调节导体7的底部在上下方向上错开布置,能够增加连接在各调节导体7底部的引出导体9之间的绝缘距离。本发明在使用时,先根据后续接线的需要确定静端对应的绝缘子4距地的高度,然后选取所需的调节导体7的长度,再进行后续的安装和装配。
如图10和图11所示,将立式断路器16与GIS母线17或者是HGIS母线18进行连接时,根据GIS母线17或HGIS母线18的高度来决定壳体1上绝缘子4的安装位置,选用合适长度的调节导体7,然后进行组装。
本实施例中,三相第一连接部91的中心轴线中,B相第一连接部91B的中心轴线位于基圆的内部,另外两相第一连接部的中心轴线位于基圆的外部,满足换相序的要求。在换相序时,可以直接转动引出导体9,也可以将引出导体9拔下后转动角度再插接上去。
本实施例中,图1中右侧的绝缘子4与静端对应,从而形成静端绝缘子。
本实施例中,静端绝缘子、引出导体、绝缘子导体一起形成了一个与调节导体相连的端口结构。
本发明立式断路器的具体实施例2:
如图12和图13所示,与实施例1的不同之处,实施例1中,在调节导体上布置有一个端口结构。本实施例中,在立式断路器19中,在调节导体7上布置有第一端口结构14和第二端口结构15,第一端口结构14与GIS第一母线20对应,第二端口结构15与GIS第二母线21对应。使用时,根据GIS第一母线20和GIS第二母线21的高度来选择不同长度的调节导体7,并在调节导体7的对应位置设置端口结构。
本发明立式断路器的具体实施例3:
实施例1中,通过将引出导体的第一连接部和第二连接部错位布置,能够在转动引出导体的同时,对第二连接部的位置进行调整。本实施例中,引出导体为直杆结构,即第一连接部和第二连接部位于同一直线上,此时,无论怎样转动引出导体,第二连接部的周向位置都不会发生改变。当不需要改变第二连接部的位置时,本发明中的立式断路器可以为三相分箱型断路器。
本发明立式断路器的具体实施例4:
实施例1中,相接的两个导体之间通过插接装配后,其中,调节导体与引出导体之间再用螺钉进行紧固。本实施例中,调节导体与引出导体之间仅插接装配,不再用螺钉进行紧固。
本发明立式断路器的具体实施例5:
实施例1中,触座中固定安装有弹簧触指,本实施例中,可以用表带触指来代替弹簧触指。实施例1中,相接的两个导体中的一个上设有触头,另一个上设有触座,触座中有触指,本实施例中,触头和触座的位置可以互换,比如,在调节导体上设置触座,在引出导体的相应端上设置触头;在绝缘子导体上设置触头,在引出导体的相应端上设置触座。
其中,触头、触座可以一体成型在对应的导体上,也可以分体地安装在对应的导体上。
本发明立式断路器的具体实施例6:
实施例1中,依靠触指保证了相接两导体的通流质量,本实施例中,可以将触指取消,依靠两导体插接时外周面以及端面的接触实现通流。
本发明立式断路器的具体实施例7:
上述各实施例中,相接的两导体之间均是插接装配,本实施例中,其中两个相接的导体之间相互贴合,然后用螺钉进行紧固。
本发明立式断路器的具体实施例8:
实施例1中,调节导体包括调节导体竖向段和调节导体横向段,利用调节导体横向段在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔,本实施例中,当静端出线座的长度较大时,可以取消调节导体横向段,仅保留调节导体竖向段。
本发明立式断路器的具体实施例9:
实施例1中,调节导体与引出导体之间分体固连,本实施例中,调节导体与引出导体之间一体成型。
本发明立式断路器的具体实施例10:
实施例1中,三相调节导体在横向截面上的投影呈“品”字形排布,三相调节导体的底部在上下方向上错开布置。本实施例中,在各相调节导体以及各相引出导体之间的间距满足绝缘需求时,三相调节导体之间呈“一”字形排布,底部位于同一高度。
本发明立式断路器的具体实施例11:
实施例1中,静端绝缘子上固定有连接导体,连接导体上再安装绝缘子导体。本实施例中,可以取消实施例1中的绝缘子导体,用实施例1中的连接导体直接与引出导体相连,此时,连接导体形成绝缘子导体。
本发明高压开关设备的具体实施例:
高压开关设备为GIS或者HGIS,高压开关设备的结构与上述立式断路器中介绍的高压开关设备的结构一致,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种立式断路器,包括:
壳体,上下延伸;
灭弧室,设于壳体中,包括下方的动端和上方的静端;
操作机构,带动动端上下移动;
其特征在于:
壳体上设有静端绝缘子,静端绝缘子用于连接母线,静端绝缘子位于所述静端的下方,静端绝缘子上设有绝缘子导体;
立式断路器还包括:
调节导体,上端与所述静端相连,下端向下延伸至与绝缘子导体对应的位置;
引出导体,连接调节导体与所述绝缘子导体。
2.根据权利要求1所述的立式断路器,其特征在于:所述静端包括静出线座,调节导体包括:
调节导体竖向段,上下延伸,下端连接所述引出导体;
调节导体横向段,连接调节导体竖向段与所述静出线座,以在调节导体竖向段与灭弧室之间形成绝缘间隔。
3.根据权利要求1所述的立式断路器,其特征在于:所述引出导体沿上下方向间隔排布有至少两处,各引出导体均设于所述调节导体上,所述壳体上对应于各引出导体均设有所述静端绝缘子。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式断路器,其特征在于:绝缘子导体和调节导体中的至少一个与所述引出导体的相应端之间插接相连。
5.根据权利要求4所述的立式断路器,其特征在于:插接配合的两个导体中的其中一个设有触头,另一个设有触座,触座内安装有与触头导电相连的触指;
所述导体包括所述绝缘子导体、调节导体和引出导体。
6.根据权利要求5所述的立式断路器,其特征在于:所述调节导体的侧面上设有凹槽,凹槽有平面状的槽底,所述触头设于槽底,所述引出导体的端面与所述槽底贴合。
7.根据权利要求4所述的立式断路器,其特征在于:立式断路器还包括螺钉,螺钉用于在调节导体、引出导体插接到位后将对应的两个导体固定装配在一起。
8.根据权利要求1或2或3所述的立式断路器,其特征在于:立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
三相所述调节导体在横向截面上的投影呈“品”字形排布。
9.根据权利要求1或2或3所述的立式断路器,其特征在于:立式断路器为三相共箱型断路器,所述壳体内布置有三相并行延伸的所述调节导体;
所述调节导体的底部设有所述引出导体;
三相调节导体的底部在上下方向上错开布置。
10.一种高压开关设备,包括立式断路器以及连接在立式断路器上的母线,其特征在于:立式断路器为权利要求1至9中任意一项所述的立式断路器。
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2020
- 2020-08-07 CN CN202010790056.7A patent/CN114068230A/zh active Pending
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