CN206628412U - 真空断路器操作轴机构及真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电力开关技术领域，提供了一种真空断路器操作轴机构,包括转轴、与转轴相连的转轴头和分布在转轴上的若干传动组件，在转轴上相邻的传动组件之间设有用于增大爬电距离的带伞裙的绝缘冷缩套管。本实用新型还提供了一种真空断路器，包括框架、若干真空灭弧室、若干动触头和真空断路器操作轴机构。本实用新型提供的真空断路器操作轴机构可在不增大相间距的情况下增大爬电距离，从而保证了本实用新型提供的真空断路器与现有技术相比，结构紧凑、整体体积小、占用空间不大，且达到额定电压的电气性能要求。

Description

真空断路器操作轴机构及真空断路器

技术领域

本实用新型属于电力开关技术领域，更具体地说，是涉及一种真空断路器操作轴机构及真空断路器。

背景技术

真空断路器是一种广泛应用于SF6(六氟化硫)充气式环网柜中的开关设备。

当前，24kV真空断路器是在12kV真空断路器发展成，众多方案的24kV真空断路器采用加大相间距的方式增加爬电距离，来满足电气性能的需要，但这样会造成断路器本身及充气式环网柜的体积增大，成本增高。如何在不增加相间距和空间的状态下，使真空断路器可安装在12KV充气式环网柜中而达到24KV充气式环网柜的性能和技术参数成为人们热衷研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器操作轴机构及真空断路器，旨在解决现有技术中的真空断路器为增加爬电距离而造成的体积大，占用空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空断路器操作轴机构，包括转轴、与所述转轴相连的转轴头和分布在所述转轴上的若干传动组件，在所述转轴上相邻的所述传动组件之间设有用于增大爬电距离的带伞裙的绝缘冷缩套管。

进一步地，所述传动组件和所述转轴头之间设有用于增大爬电距离的带伞裙的所述绝缘冷缩套管。

本实用新型的另一目的是提供一种真空断路器，包括框架、若干真空灭弧室、若干动触头和真空断路器操作轴机构，所述真空灭弧室设有静触头；所述动触头与所述静触头配合使用的一端设于所述真空灭弧室内，所述动触头的另一端伸出所述真空灭弧室外与所述传动组件相连；所述真空断路器操作轴机构和所述真空灭弧室分别通过螺纹连接与所述框架相连。

进一步地，所述框架包括分离的第一绝缘板和第二绝缘板，所述真空灭弧室通过第一螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接，所述传动组件通过第二螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接。

进一步地，所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的两端分别设有用于安装的安装支架；所述安装支架通过第三螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接。

进一步地，所述第一螺纹旋紧件组与所述第三螺纹旋紧件组之间及所述第二螺纹旋紧件组与所述第三螺纹旋紧件组之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，所述第一螺纹旋紧件组和所述第二螺纹旋紧件组之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，相邻的所述第一螺纹旋紧件组之间及相邻的所述第二螺纹旋紧件组之间设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，所述槽孔组为若干轴线方向互相平行的长条孔。

进一步地，各所述长条孔的长度不相同。

本实用新型提供的真空断路器操作轴机构可在不增大相间距的情况下增大爬电距离，从而保证了包括本实用新型真空断路器操作轴机构的真空断路器与现有技术相比，结构紧凑、整体体积小、占用空间不大，且达到额定电压的电气性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中真空断路器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中真空断路器的另一角度的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、真空断路器操作轴机构；11、转轴；12、转轴头；13、传动组件；14、绝缘冷缩套管；141、伞裙；2、框架；21、第一绝缘板；22、第二绝缘板；3、真空灭弧室；4、安装支架；5、第一螺纹旋紧件组；6、第二螺纹旋紧件组；7、第三螺纹旋紧件组；8、槽孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的真空断路器操作轴机构进行说明。真空断路器操作轴机构1，包括转轴11、与转轴11相连的转轴头12和分布在转轴11上的若干传动组件13，常用的三相真空断路器包括三个传动组件13和与之对应的三个真空灭弧室3，传动组件13一般包括转轴支架、转轴拐臂和绝缘拉杆等用于传递动力的结构。在转轴11上、相邻的传动组件12之间设有用于增大爬电距离的带伞裙141的绝缘冷缩套管14。

本实用新型实施例提供的真空断路器操作轴机构可在不增大相间距的情况下增大爬电距离，从而保证了包括本实用新型实施例提供的真空断路器操作轴机构的真空断路器与现有技术相比，结构紧凑、整体体积小、占用空间不大，且达到额定电压的电气性能要求。

可选地，绝缘冷缩套管14的伞裙141数量在条件允许的情况下，越多越好，伞裙141外形可选用尺寸大小一样的，也可选用尺寸大小不一的。

进一步地，为了更好的耐凝露和防污效果，绝缘冷缩套管14的伞裙141可设置为有大伞裙和小伞裙，且大小伞裙在绝缘冷缩套管14轴向方向上相互间隔布置。

进一步地，请参见图1，为进一步增大爬电距离，在转轴11上的传动组件13和转轴头12之间设有用于增大爬电距离的带伞裙141的绝缘冷缩套管14。

请参见图1和图2，本实用新型还提供了一种真空断路器。所述真空断路器，包括框架2、若干真空灭弧室3、若干动触头和真空断路器操作轴机构1，真空灭弧室3设有静触头；动触头与静触头配合使用的一端设于真空灭弧室3内，动触头的另一端伸出所述真空灭弧室3外与传动组件13相连；真空断路器操作轴机构1和真空灭弧室3分别通过螺纹连接与框架2相连。框架2作为真空断路器的本体，可以是一体成型件，也可以是各种型钢、板材等组合而成。

本实用新型实施例提供的真空断路器结构紧凑、整体体积小、占用空间不大，爬电距离大，且达到额定电压的电气性能要求。进而也实现了SF6充气式环网柜外形规格的小化设计，24kV真空断路器可安装在12KV充气式环网柜中，且达到24KV充气式环网柜的电气性能和技术参数的目标。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的真空断路器的一种具体实施方式，框架2包括分离的第一绝缘板21和第二绝缘板22，真空灭弧室3通过第一螺纹旋紧件组5与第一绝缘板21和第二绝缘板22分别连接，传动组件13通过第二螺纹旋紧件组6与第一绝缘板21和第二绝缘板22分别连接。优选地，真空灭弧室3分别通过三组第一螺纹旋紧件组5与第一绝缘板21和第二绝缘板22相连；传动组件13分别通过三组第二螺纹旋紧件组6与第一绝缘板21和第二绝缘板22相连。上述的螺纹旋紧件组可以是螺栓、螺钉、螺柱等常规旋紧件组成的，每个螺纹旋紧件组中的旋紧件数量可以是一个或者多个，优选地，每个螺纹旋紧件组中都设有两个旋紧件。与旋紧件配合的可以是螺母，或者是设置在框架2上螺纹孔。

进一步地，请参见图1和图2，为了方便本实用新型提供的真空断路器的安装，第一绝缘板21和第二绝缘板22的两端分别设有用于安装支架4；安装支架4通过第三螺纹旋紧件组7与第一绝缘板21和第二绝缘板22分别连接。

进一步地，请参见图1和图2，为了使本实用新型提供的真空断路器达到更好的电气性能和技术参数，第一螺纹旋紧件组5与第三螺纹旋紧件组7之间及第二螺纹旋紧件组6与第三螺纹旋紧件组7之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，请参见图1和图2，为了使本实用新型提供的真空断路器达到更好的电气性能和技术参数，第一螺纹旋紧件组5和第二螺纹旋紧件组6之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，请参见图1和图2，为了使本实用新型提供的真空断路器达到更好的电气性能和技术参数，相邻的第一螺纹旋紧件组5之间及相邻的第二螺纹旋紧件组6之间设有用于增大爬电距离的槽孔组。

进一步地，请参见图1和图2，上述槽孔组中的槽孔8的数量可以是单个，也可是多个，槽孔8的外形不限，可以是长条孔、圆孔、方孔、三角形孔等多种外形的通孔，槽孔使各螺纹旋紧件组之间不能沿着第一绝缘板21或第二绝缘板22的外表面直线相连，从而大大的增加了本实用新型提供的真空断路器的爬电距离。

进一步地，请参见图1和图2，设置在靠近第一绝缘板21和第二绝缘板22边缘的槽孔8，尤其是槽孔8的边缘距离第一绝缘板21和第二绝缘板22的边缘小于绝缘板厚的情况时，在冲切成型制造成型时容易发生变形，此类槽孔8不宜使用冲床制造，此类槽孔8的制造应直接从第一绝缘板21和第二绝缘板22的边缘开始由激光机切割成半长条孔。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的真空断路器的一种具体实施方式，槽孔组为若干轴线方向互相平行的长条孔。一般的冲床上常备有用于切出长条开孔的长条模具，槽孔8设置为长条孔，可使用冲床制造第一绝缘板21和第二绝缘板22，有利于降低制造成本。

优选地，各长条孔的轴线方向与各螺纹旋紧件组之间的连线垂直。这里的各螺纹旋紧件组就是指上文所述的第一螺纹旋紧件组5、第二螺纹旋紧件组6和第三螺纹旋紧件组7。

进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的真空断路器的一种具体实施方式，各长条孔的长度不相同。各平行分布的而长度不同的长条孔可使各列或者各行的长条孔之间的间隙互相错开，有利于进一步增大爬电距离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空断路器操作轴机构，包括转轴、与所述转轴相连的转轴头和分布在所述转轴上的若干传动组件，其特征在于：在所述转轴上相邻的所述传动组件之间设有用于增大爬电距离的带伞裙的绝缘冷缩套管。

2.如权利要求1所述的真空断路器操作轴机构，其特征在于：所述传动组件和所述转轴头之间设有用于增大爬电距离的带伞裙的所述绝缘冷缩套管。

3.真空断路器，包括框架、若干真空灭弧室和若干动触头，所述真空灭弧室设有静触头；其特征在于：还包括如权利要求1-2中任一项所述的真空断路器操作轴机构，所述动触头与所述静触头配合使用的一端设于所述真空灭弧室内，所述动触头的另一端伸出所述真空灭弧室外与所述传动组件相连；所述真空断路器操作轴机构和所述真空灭弧室分别通过螺纹连接与所述框架相连。

4.如权利要求3所述的真空断路器，其特征在于：所述框架包括分离的第一绝缘板和第二绝缘板，所述真空灭弧室通过第一螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接，所述传动组件通过第二螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接。

5.如权利要求4所述的真空断路器，其特征在于：所述第一绝缘板和所述第二绝缘板的两端分别设有用于安装的安装支架；所述安装支架通过第三螺纹旋紧件组与所述第一绝缘板和所述第二绝缘板分别连接。

6.如权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：所述第一螺纹旋紧件组与所述第三螺纹旋紧件组之间及所述第二螺纹旋紧件组与所述第三螺纹旋紧件组之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

7.如权利要求4所述的真空断路器，其特征在于：所述第一螺纹旋紧件组和所述第二螺纹旋紧件组之间均设有用于增大爬电距离的槽孔组。

8.如权利要求4所述的真空断路器，其特征在于：相邻的所述第一螺纹旋紧件组之间及相邻的所述第二螺纹旋紧件组之间设有用于增大爬电距离的槽孔 组。

9.如权利要求6-8中任一项所述的真空断路器，其特征在于：所述槽孔组为若干轴线方向互相平行的长条孔。

10.如权利要求9所述的真空断路器，其特征在于：各所述长条孔的长度不相同。