CN114059673A - 一种装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法，涉及装配式混凝土施工技术领域，降低了装配式混凝土梁板和现浇建筑结构连接的施工周期，其包括预埋在装配式梁板内的若干灌浆套筒，所述楼板上预埋有若干竖向延伸且用于与灌浆套筒插接的预埋钢筋，灌浆套筒包括与装配式梁板外侧连通的灌浆孔以及出浆孔，还包括封堵装配式梁板与楼板之间周侧缝隙的封仓机构。本申请能够实现灌浆仓的快速建立，缩短施工周期。

Description

一种装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法
技术领域
本申请涉及装配式混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法。
背景技术
随着建筑业的不断发展，装配式梁板得到广泛的使用，装配式梁板和现浇的建筑物楼板之间一般采用钢筋套筒灌浆连接。
在套筒灌浆之前需要对装配式建筑构件进行封仓，即将装配式构件之间采用混凝土浆料填缝形成底部周侧封闭的灌浆仓，然后通过钢筋套筒的灌浆口对灌浆仓进行灌浆料填注。
但是采用混凝土浆料进行填缝后，需要等待混凝土浆料凝固后，才可通过钢筋套筒的灌浆孔对灌浆仓进行浆料的灌注，施工周期较长，尚待改进。
发明内容
为了降低装配式混凝土梁板和现浇建筑结构连接的施工周期，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，采用如下的技术方案：
一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括预埋在装配式梁板内的若干灌浆套筒，所述楼板上预埋有若干竖向延伸且用于与灌浆套筒插接的预埋钢筋，灌浆套筒包括与装配式梁板外侧连通的灌浆孔以及出浆孔，还包括封堵装配式梁板与楼板之间周侧缝隙的封仓机构；
所述封仓机构包括：
封堵板，用于封堵装配式梁板侧壁与楼板之间缝隙；
抵紧组件，用于将封堵板抵紧于装配式梁板的侧壁；
其中，抵紧组件包括用于插入灌浆孔的连接杆、固定于连接杆一端用于伸入灌浆套筒内的连接块以及用于与连接杆远离连接块一端可拆卸连接的堵头，堵头用于封堵灌浆孔；所述连接块远离连接杆的一侧开设有与预埋钢筋卡接的弧形槽，所述连接块相对的两侧均开设有与弧形槽连通以供连接块与预埋钢筋旋转卡接的钩槽，两个所述钩槽的槽口朝向相反；所述抵接组件还包括与堵头连接用于推动封堵板与装配式梁板侧壁相抵紧的驱动件。
通过采用上述技术方案，当楼板的钢筋与装配式梁板的灌浆套筒完成对接，并需要建立灌注仓时，将连接杆插入灌浆孔内，使得连接块的弧形槽与预埋钢筋相抵，接着转动连接杆，使得连接块的钩槽与预埋钢筋卡接，然后将堵头与连接杆的端部固定连接，并形成对灌浆孔的封堵，最后将封堵板抵接于装配式梁板的周侧，并通过驱动件推动封堵板与装配式梁板侧壁相抵紧，以实现缝隙周侧的密封，实现灌注仓的灌浆仓快速建立，缩短施工周期。
可选的，所述连接杆的外周侧设置有至少三个用于与灌浆孔内壁相抵的撑杆耳，所述撑杆耳绕连接杆的周侧均匀分布。
通过采用上述技术方案，撑杆耳将连接杆支撑于灌浆孔的中部，灌浆完成后，连接杆周侧包裹的混凝土更为均匀。
可选的，所述堵头呈圆柱状结构，所述堵头的外周侧设置有用于与装配式梁板相抵的封堵环，所述连接杆的外周侧设置有螺纹部，所述堵头的连接端开设有用于与连接杆的螺纹部螺纹连接的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，堵头与连接杆采用螺纹连接的方式形成固定，操作过程较为方便。
可选的，所述封堵环靠近连接块的一侧设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置，能够提高封堵环对灌浆孔的密封效果。
可选的，所述推动件为套装于堵头的抵紧套筒，所述抵紧套筒的外周侧垂直连接用于推动封堵板的推板，所述堵头远离螺纹孔一端的外周侧固定连接有限位环，所述推动件还包括若干与限位环螺纹连接用于推动抵紧套筒沿堵头轴线方向移动的调节螺栓，所述调节螺栓沿堵头的轴线方向。
通过采用上述技术方案，使用者旋转调节螺栓，使得调节螺栓推动抵紧套筒移动，使得抵紧套筒上的推板推动封堵板与装配式梁板相抵紧，即可实现灌浆仓的建立，操作较为方便。
可选的，所述封堵板背离装配式梁板的一侧倾斜向下开设有用于供推板抵接的挤压斜面。
通过采用上述技术方案，当推板抵接于挤压斜面时，会对挤压斜面产生朝向楼板与装配式梁板两个方向的分力，从而提高封堵板的封堵效果。
可选的，所述推板远离抵紧套筒的一端开设有与挤压斜面平行的导向斜面。
通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，能够减少推板与挤压斜面接触时的摩擦阻力，从而方便推板推动封堵板移动。
第二方面，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，包括有上述的装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括以下步骤：
装配式梁板的安装，将楼板上的预埋钢筋与装配式梁板对应的灌浆套筒插接；
安装连接杆，将连接杆端部的连接块插入灌浆套筒中，使得连接块的弧形槽与预埋钢筋相抵，然后转动连接杆，使得预埋钢筋与连接的钩槽卡接，接着将堵头与连接杆远离连接块的一端固定连接，并使堵头对灌浆孔进行封堵，最后将封堵板抵接于装配式梁板的外周侧，且封堵板的下端面与楼板相抵，并借助驱动件推动封堵板抵紧于装配式梁板的外周侧，从而实现装配式梁板与楼板之间周侧缝隙的封堵。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请能够实现灌浆仓的快速建立，缩短施工周期；
2.挤压斜面的设置，能够使推板推动封堵板产生朝向楼板与装配式梁板两个方向的分力，从而提高封堵板的封堵效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的剖视示意图；
图3是本实施例的连接杆的结构示意图；
图4是本实施例的图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、装配式梁板；2、灌浆套筒；3、灌浆孔；4、出浆孔；5、连接杆；6、堵头；7、连接块；8、弧形槽；9、钩槽；10、预埋钢筋；11、撑杆耳；12、螺纹孔；13、封堵环；14、密封垫；15、调节螺栓；16、抵紧套筒；17、推板；18、封堵板；19、限位环；20、挤压斜面；21、导向斜面；22、楼板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，参照图1、2，包括预埋在装配式梁板1内的若干灌浆套筒2，灌浆套筒2包括与装配式梁板1外侧连通的灌浆孔3以及出浆孔4。楼板22上预埋有若干与灌浆套筒2一一对应的预埋钢筋10，灌浆套筒2的一端与装配式梁板1的底部连通，以便于预埋钢筋10插入灌浆套筒2中，且灌浆套筒2的直径大于预埋钢筋10的直径。
参照图2、3，梁板连接构造还包括封仓机构，封仓机构可用于对装配式梁板1与楼板22之间缝隙的周侧进行封堵，实现装配式梁板1底部周侧封闭的灌浆仓。
参照图2、3，封仓机构包括封堵板18和抵紧组件，在进行装配式梁板1与楼板22之间缝隙的封堵时，可借助四块封堵板18分别对装配式梁板1的四个侧面进行封堵，并借助抵紧组件固定封堵板18。
参照图2、3，抵紧组件包括连接杆5、堵头6以及焊接于连接杆5一端的连接块7。连接杆5的直径小于灌浆孔3的直径。连接块7远离连接杆5的一端开设有与预埋钢筋10卡接的弧形槽8，连接块7两相对的侧壁上均开设有与弧形槽8连通的钩槽9，两个钩槽9的槽口反向设置。当连接杆5带动连接块7插入灌浆套筒2内至预埋钢筋10与弧形槽8槽底相抵时，转动连接杆5，使得预埋钢筋10与钩槽9形成卡接。
进一步的，参照图2、3，连接杆5的外周侧设置有至少三个用于与灌浆孔3内孔壁相抵的撑杆耳11，本实施例中以三个撑杆耳11为例，在其他实施例中，撑杆耳11的数量也可以是四个、五个乃至多个。三个撑杆耳11绕连接杆5的外周侧周向均匀分布。当连接杆5插入灌浆孔3内时，三个撑杆耳11均与灌浆孔3的内壁相抵，使得连接杆5处于相对对中的位置。
参照图2、3，堵头6呈圆柱状结构，堵头6轴线的一端开设有螺纹孔12，连接杆5的外周侧沿其轴线方向均布有螺纹部，堵头6可通过螺纹孔12与螺纹部螺纹连接的方式形成与连接杆5的可拆卸连接。此处需要说明的是，堵头6与连接杆5旋紧的旋向和连接块7旋转至预埋钢筋10与钩槽9卡接的旋向相同，即堵头6与连接杆5进行旋紧时，连接块7的钩槽9始终与预埋钢筋10相抵。
具体的，堵头6靠近螺纹孔12一端的外周侧一体设置有封堵环13，封堵环13与装配式梁板1相抵的抵接面上设置有密封垫14，密封垫14可由橡胶等材料组成，用于增加堵头6封堵灌浆孔3的密封性。
参照图3、4，抵紧组件还包括驱动件，驱动件用于推动封堵板18与装配式梁板1的侧壁相抵紧。
具体的，参照图3、4，驱动件包括抵紧套筒16以及若干调节螺栓15，抵紧套筒16套装于堵头6上并可沿堵头6的轴线方向滑移。抵紧套筒16的外周侧垂直焊接有推板17，推板17可与封堵板18的外周侧相抵。堵头6远离螺纹孔12一端的外周侧焊接有限位环19，若干调节螺栓15螺纹连接于限位环19上，并沿堵头6的轴线方向延伸，使用者旋转调节螺栓15时，调节螺栓15的端部会推动抵紧套筒16带动推板17朝向封堵环13的方向移动，从而推动封堵板18抵紧并封堵于缝隙的周侧。
参照图3、4，为了提高封堵板18的封堵效果，封堵板18远离装配式梁板1的一侧倾斜向下开设有挤压斜面20，推板17远离抵紧套筒16的一端开设有与挤压斜面20平行的导向斜面21。当推板17的导向斜面21挤压封堵板18的挤压斜面20时，会对封堵板18产生朝向楼板22以及装配式梁板1两个方向的分力，从而提高封堵板18对缝隙周侧的封堵效果。
本申请实施例一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的实施原理为：
装配式梁板1与安装于对应楼板22的预埋钢筋10位置处后，将连接杆5插入靠下方的灌浆孔3中，使得预埋钢筋10与连接块7的弧形槽8槽底相抵，接着转动连接杆5，使得连接块7上的钩槽9与钢筋形成卡接，再安装堵头6，将堵头6与连接杆5螺纹连接，并使封堵环13与装配式梁板1的外侧相抵紧，实现灌浆孔3的封堵；然后旋转调节螺栓15，使得调节螺栓15推动抵紧套筒16移动，使得抵紧套筒16带动推板17与封堵板18相抵紧，使得封堵板18抵紧于缝隙的周侧，实现灌浆仓的快速设立。
本申请实施例还公开一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法。包括以下步骤：
装配式梁板1的安装，将楼板22上的预埋钢筋10与装配式梁板1对应的灌浆套筒2插接；
安装连接杆5，将连接杆5端部的连接块7插入灌浆套筒2中，使得连接块7的弧形槽8与预埋钢筋10相抵，然后转动连接杆5，使得预埋钢筋10与连接的钩槽9卡接，接着将堵头6与连接杆5远离连接块7的一端螺纹连接，并使堵头6上的封堵环13对灌浆孔3进行封堵，最后将封堵板18抵接于装配式梁板1的外周侧，且封堵板18的下端面与楼板22相抵，并借助调节螺栓15推动抵紧套筒16，使推板17推动封堵板18抵紧于装配式梁板1的外侧，从而实现装配式梁板1与楼板22之间周侧缝隙的封堵。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，包括预埋在装配式梁板（1）内的若干灌浆套筒（2），所述楼板（22）上预埋有若干竖向延伸且用于与灌浆套筒（2）插接的预埋钢筋（10），灌浆套筒（2）包括与装配式梁板（1）外侧连通的灌浆孔（3）以及出浆孔（4），其特征在于：还包括封堵装配式梁板（1）与楼板（22）之间周侧缝隙的封仓机构；
所述封仓机构包括：
封堵板（18），用于封堵装配式梁板（1）侧壁与楼板（22）之间缝隙；
抵紧组件，用于将封堵板（18）抵紧于装配式梁板（1）的侧壁；
其中，抵紧组件包括用于插入灌浆孔（3）的连接杆（5）、固定于连接杆（5）一端用于伸入灌浆套筒（2）内的连接块（7）以及用于与连接杆（5）远离连接块（7）一端可拆卸连接的堵头（6），堵头（6）用于封堵灌浆孔（3）；所述连接块（7）远离连接杆（5）的一侧开设有与预埋钢筋（10）卡接的弧形槽（8），所述连接块（7）相对的两侧均开设有与弧形槽（8）连通以供连接块（7）与预埋钢筋（10）旋转卡接的钩槽（9），两个所述钩槽（9）的槽口朝向相反；所述抵接组件还包括与堵头（6）连接用于推动封堵板（18）与装配式梁板（1）侧壁相抵紧的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述连接杆（5）的外周侧设置有至少三个用于与灌浆孔（3）内壁相抵的撑杆耳（11），所述撑杆耳（11）绕连接杆（5）的周侧均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述堵头（6）呈圆柱状结构，所述堵头（6）的外周侧设置有用于与装配式梁板（1）相抵的封堵环（13），所述连接杆（5）的外周侧设置有螺纹部，所述堵头（6）的连接端开设有用于与连接杆（5）的螺纹部螺纹连接的螺纹孔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述封堵环（13）靠近连接块（7）的一侧设置有密封垫（14）。
5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述推动件为套装于堵头（6）的抵紧套筒（16），所述抵紧套筒（16）的外周侧垂直连接用于推动封堵板（18）的推板（17），所述堵头（6）远离螺纹孔（12）一端的外周侧固定连接有限位环（19），所述推动件还包括若干与限位环（19）螺纹连接用于推动抵紧套筒（16）沿堵头（6）轴线方向移动的调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）沿堵头（6）的轴线方向。
6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述封堵板（18）背离装配式梁板（1）的一侧倾斜向下开设有用于供推板（17）抵接的挤压斜面（20）。
7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：所述推板（17）远离抵紧套筒（16）的一端开设有与挤压斜面（20）平行的导向斜面（21）。
8.一种装配式混凝土结构的梁板连接构造的施工方法，包括有权利要求1-7中任意一项所述的装配式混凝土结构的梁板连接构造，其特征在于：包括以下步骤：
装配式梁板（1）的安装，将楼板（22）上的预埋钢筋（10）与装配式梁板（1）对应的灌浆套筒（2）插接；
安装连接杆（5），将连接杆（5）端部的连接块（7）插入灌浆套筒（2）中，使得连接块（7）的弧形槽（8）与预埋钢筋（10）相抵，然后转动连接杆（5），使得预埋钢筋（10）与连接的钩槽（9）卡接，接着将堵头（6）与连接杆（5）远离连接块（7）的一端固定连接，并使堵头（6）对灌浆孔（3）进行封堵，最后将封堵板（18）抵接于装配式梁板（1）的外周侧，且封堵板（18）的下端面与楼板（22）相抵，并借助驱动件推动封堵板（18）抵紧于装配式梁板（1）的外周侧，从而实现装配式梁板（1）与楼板（22）之间周侧缝隙的封堵。
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