CN210828341U - 一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆 - Google Patents
一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，涉及建筑支撑领域。该装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，包括安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的表面贯穿安装有转轴，所述转轴的表面套接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有安装孔。该装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，通过在封堵橡胶条和阻浆隔板之间形成剪力墙受剪截面，从而可往剪力墙受剪截面内部灌浆，通过在开口设置封堵橡胶条，从而通过封堵橡胶条配合阻浆隔板，当灌浆完成后，使用封堵橡胶条可以快速地对灌浆口进行封装，无需等待较长时间，有利于加快施工进度，且无需定时养护，节省了大量施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑支撑技术领域，具体为一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆。
背景技术
灌浆是通过钻孔或预埋管，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体。灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。
然而，目前建筑施工过程中的钢筋套筒连接技术，由于灌浆口所使用的封堵材料为高强度砂浆，这种砂浆在凝固过程中需要专人洒水养护，等待时间过长，同时需要定期对砂浆进行检查养护，防止砂浆出现崩裂等情况，使用极其不便，浪费了大量施工时间，同时拖延了施工工期。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，解决了上述背景技术中提出的使用砂浆作为封堵材料造成工期延长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，包括安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的表面贯穿安装有转轴，所述转轴的表面套接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有定位杆，所述连接杆的另一端连接有套筒，所述套筒的顶部设置有螺帽，所述定位杆的一端卡接有压板，所述压板的表面开设有对接孔，所述压板的底部设置有阻浆隔板，所述阻燃材料的一侧设置有承重墙，所述承重墙的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有方形槽，所述方形槽的表面贯穿安装有固定轴，所述承重墙的侧面固定安装有竖板，所述竖板的侧面固定连接有连接件，所述连接件的底部固定安装有液压泵，所述液压泵的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有液压板，所述安装座的底部设置有连接板，所述承重墙的底部设置有封堵橡胶条，所述封堵橡胶条的底部安装有混凝土板，所述封堵橡胶条,与阻浆隔板之间形成有剪力墙受剪截面，所述承重墙的侧面固定安装有外页板，所述外页板的表面贯穿安装有紧固螺栓。
优选的，所述定位杆的一端卡接于对接孔的内部，且连接杆通过定位杆与压板连接。
优选的，所述阻浆隔板包含有一个九十度直角，且阻燃材料的底部为水平的平面设置。
优选的，所述套筒为中空设置，且套筒的内表面设置有螺纹，套筒通过内壁的螺纹与连接杆的一端连接。
优选的，所述竖板为对称设置，且两块竖板的表面均贯穿设置有多个紧固销钉。
优选的，所述压板的分别对应有一个液压泵，且两个液压泵的底部均通过液压板与压板的上表面接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆。具备有益效果如下：
1.该装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，通过设置安装座，通过使用螺栓固定连接板，从而可将安装座固定安装在混凝土板的顶部，通过在安装座的表面贯穿安装转轴，通过转轴安装支撑杆，从而可通过转轴的转动调节支撑杆的角度，通过使用方形槽配合固定板，可对支撑杆进行固定，从而通过固定板的固定安装使支撑杆对承重墙起固定支撑作用，通过在压板的顶部开设对接孔，从而通过定位杆与对接孔的卡接，并通过定位杆与连接杆的螺纹连接，以及连接杆与套筒的连接，从而通过定位杆对压板的中间部位施加压力，从而固定阻浆隔板的位置，无需使用砂浆灌浆，方便了灌浆过程。
2.该装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，通过在封堵橡胶条和阻浆隔板之间形成剪力墙受剪截面，从而可往剪力墙受剪截面内部灌浆，通过在开口设置封堵橡胶条，从而通过封堵橡胶条配合阻浆隔板，当灌浆完成后，使用封堵橡胶条可以快速地对灌浆口进行封装，无需等待较长时间，有利于加快施工进度，且无需定时养护，节省了大量施工时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型支撑杆连接结构图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1安装座、2凹槽、3转轴、4支撑杆、5连接板、6安装孔、7连接杆、8定位杆、9套筒、10螺帽、11压板、12对接孔、13阻浆隔板、14承重墙、15固定板、16方形槽、17固定轴、18竖板、19连接件、20液压泵、21液压杆、22液压板、23封堵橡胶条、24混凝土板、25剪力墙受剪截面、26外页板、27紧固螺栓。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，包括安装座1，安装座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的表面贯穿安装有转轴3，转轴3的表面套接有支撑杆4，支撑杆4的表面开设有安装孔6，安装孔6的内部贯穿安装有连接杆7，连接杆7的一端连接有定位杆8，连接杆7的另一端连接有套筒9，套筒9的顶部设置有螺帽10，定位杆8的一端卡接有压板11，压板11的表面开设有对接孔12，压板11的底部设置有阻浆隔板13，阻燃材料13的一侧设置有承重墙14，承重墙14的侧面固定安装有固定板15，固定板15的侧面固定安装有方形槽16，方形槽16的表面贯穿安装有固定轴17，承重墙14的侧面固定安装有竖板18，竖板18的侧面固定连接有连接件19，连接件19的底部固定安装有液压泵20，液压泵20的底部设置有液压杆21，液压杆21的底部固定连接有液压板22，安装座1的底部设置有连接板5，承重墙14的底部设置有封堵橡胶条23，封堵橡胶条23的底部安装有混凝土板24，封堵橡胶条23,与阻浆隔板13之间形成有剪力墙受剪截面25，承重墙14的侧面固定安装有外页板26，外页板26的表面贯穿安装有紧固螺栓27。
本实施方案中：还包括通过设置安装座1，通过使用螺栓固定连接板5，从而可将安装座1固定安装在混凝土板24的顶部，通过在安装座1的表面贯穿安装转轴3，通过转轴3安装支撑杆4，从而可通过转轴3的转动调节支撑杆4的角度，通过使用方形槽16配合固定板15，可对支撑杆4进行固定，从而通过固定板15的固定安装使支撑杆4对承重墙14起固定支撑作用，通过在压板11的顶部开设对接孔12，从而通过定位杆8与对接孔12的卡接，并通过定位杆8与连接杆7的螺纹连接，以及连接杆7与套筒9的连接，从而通过定位杆8对压板11的中间部位施加压力，从而固定阻浆隔板13的位置，无需使用砂浆灌浆，方便了灌浆过程。
本实施方案中：通过在封堵橡胶条23和阻浆隔板13之间形成剪力墙受剪截面25，从而可往剪力墙受剪截面25内部灌浆，通过在开口设置封堵橡胶条23，从而通过封堵橡胶条23配合阻浆隔板13，当灌浆完成后，使用封堵橡胶条23可以快速地对灌浆口进行封装，无需等待较长时间，有利于加快施工进度，且无需定时养护，节省了大量施工时间。
具体地：定位杆8的一端卡接于对接孔12的内部，且连接杆7通过定位杆8与压板11连接；因此，通过在压板11的顶部开设对接孔12，从而通过定位杆8与对接孔12的卡接，并通过定位杆8与连接杆7的螺纹连接，以及连接杆7与套筒9的连接，从而通过定位杆8对压板11的中间部位施加压力。
具体地：阻浆隔板13包含有一个九十度直角，且阻燃材料13的底部为水平的平面设置；因此，阻燃材料13的一侧可紧贴承重墙14，阻燃材料13的底部可紧贴混凝土板24，从而便于压板11对阻燃材料13施加压力，防止阻燃材料13移位。
具体地：套筒9为中空设置，且套筒9的内表面设置有螺纹，套筒9通过内壁的螺纹与连接杆7的一端连接；因此，通过设置中空的套筒9，从而可将连接杆7的一端与套筒9的内部进行套接，同时通过螺使连接杆7和套筒9进行稳固连接，方便连接杆7和套筒9的安装和拆卸过程节省安装支撑杆4的时间。
具体地：竖板18为对称设置，且两块竖板18的表面均贯穿设置有多个紧固销钉；因此，通过两个对称设置的竖板，可分别对应安装两个液压泵20，通过在竖板18的表面贯穿设置多个紧固销钉，从而可通过拧紧紧固销钉将两块竖板18暂时固定于承重墙14的侧面，便于稳固液压泵20的安装。
具体地：压板11的分别对应有一个液压泵20，且两个液压泵20的底部均通过液压板22与压板11的上表面接触；因此，通过两个对称设置的液压泵20，从而可通过液压泵20底部安装的液压板22与压板11顶部的紧密贴合，使液压泵20工作时通过液压杆21向下施加压力，进一步地，通过液压板22对压板11施加压力，从而通过压板11对阻燃材料13的挤压作用，稳定阻燃材料13的位置。
工作原理：使用时，通过设置安装座1，进一步地，通过使用螺栓固定连接板5，从而可将安装座1固定安装在混凝土板24的顶部，通过在安装座1的表面贯穿安装转轴3，通过转轴3安装支撑杆4，从而可通过转轴3的转动调节支撑杆4的角度，通过使用方形槽16配合固定板15，可对支撑杆4进行固定，从而通过固定板15的固定安装使支撑杆4对承重墙14起固定支撑作用，通过在压板11的顶部开设对接孔12，从而通过定位杆8与对接孔12的卡接，并通过定位杆8与连接杆7的螺纹连接，以及连接杆7与套筒9的连接，从而通过定位杆8对压板11的中间部位施加压力，从而固定阻浆隔板13的位置，无需使用砂浆灌浆，方便了灌浆过程，通过在封堵橡胶条23和阻浆隔板13之间形成剪力墙受剪截面25，从而可往剪力墙受剪截面25内部灌浆，通过在开口设置封堵橡胶条23，从而通过封堵橡胶条23配合阻浆隔板13，当灌浆完成后，使用封堵橡胶条23可以快速地对灌浆口进行封装，无需等待较长时间，有利于加快施工进度，且无需定时养护，节省了大量施工时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部开设有凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)的表面贯穿安装有转轴(3)，所述转轴(3)的表面套接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的表面开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部贯穿安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端连接有定位杆(8)，所述连接杆(7)的另一端连接有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部设置有螺帽(10)，所述定位杆(8)的一端卡接有压板(11)，所述压板(11)的表面开设有对接孔(12)，所述压板(11)的底部设置有阻浆隔板(13)，所述阻浆隔板(13)的一侧设置有承重墙(14)，所述承重墙(14)的侧面固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的侧面固定安装有方形槽(16)，所述方形槽(16)的表面贯穿安装有固定轴(17)，所述承重墙(14)的侧面固定安装有竖板(18)，所述竖板(18)的侧面固定连接有连接件(19)，所述连接件(19)的底部固定安装有液压泵(20)，所述液压泵(20)的底部设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底部固定连接有液压板(22)，所述安装座(1)的底部设置有连接板(5)，所述承重墙(14)的底部设置有封堵橡胶条(23)，所述封堵橡胶条(23)的底部安装有混凝土板(24)，所述封堵橡胶条(23),与阻浆隔板(13)之间形成有剪力墙受剪截面(25)，所述承重墙(14)的侧面固定安装有外页板(26)，所述外页板(26)的表面贯穿安装有紧固螺栓(27)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，其特征在于：所述定位杆(8)的一端卡接于对接孔(12)的内部，且连接杆(7)通过定位杆(8)与压板(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，其特征在于：所述阻浆隔板(13)包含有一个九十度直角，且阻浆隔板(13)的底部为水平的平面设置。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，其特征在于：所述套筒(9)为中空设置，且套筒(9)的内表面设置有螺纹，套筒(9)通过内壁的螺纹与连接杆(7)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，其特征在于：所述竖板(18)为对称设置，且两块竖板(18)的表面均贯穿设置有多个紧固销钉。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋套筒灌浆腔封堵用斜向支撑杆，其特征在于：所述压板(11)的分别对应有一个液压泵(20)，且两个液压泵(20)的底部均通过液压板(22)与压板(11)的上表面接触。
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