CN112798767A - 一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置及检测方法，涉及装配式混凝土结构灌浆饱满度检测技术领域，改善了溢出的灌浆料过多而造成套筒灌浆不实的问题，其包括用于伸入出浆孔道内的检测套筒，所述检测套筒的外周侧凸起有用于堵塞出浆孔道的封堵塞，所述检测套筒的一端中部开设有沿其轴线方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有与滑槽相适配的检测杆，所述检测杆为中空结构，所述检测杆可沿滑槽的轴线方向滑移，所述滑槽的槽底与检测杆之间留有供检测杆滑动的间隙。本申请通过观察检测块的位移量，能够判定灌浆套筒灌浆饱满度是否符合要求，且无需拔掉封堵塞，操作较为方便，不容易造成灌浆料的溢出。

Description

一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及装配式混凝土结构灌浆饱满度检测技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置及检测方法。

背景技术

预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件及部品在预制厂生产完成，再运输到施工现场，采用可靠的连接方式和安装机械将构件组装起来，形成具备设计使用功能的建筑物。与现浇结构施工相比，预制装配式结构具有施工方便、工程进度快、周围环境影响小、建筑构件质量容易得到保证等优点。

套筒灌浆连接是目前装配式混凝土结构采用的主要连接方式之一，通过内部带有剪力槽的钢质套筒和灌入高强无收缩的灌浆料实现钢筋连接。为确保钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患，因此，钢筋套筒内部灌浆饱满度的检测尤为重要。

相关技术中的套筒灌浆连接结构，如图1所示，包括预制墙体1以及预埋在预制墙体1内的灌浆套筒2，灌浆套筒2的上下两端分别插入上部钢筋和下部钢筋中，灌浆套筒2包括灌浆口4和出浆口3，在灌浆套筒2出浆口3及预制墙体1表面出浆口3之间设置有出浆孔道5，在灌浆套筒2灌浆口4及预制墙体1表面灌浆口4之间设置有灌浆孔道6，进行灌浆连接时，通过灌浆孔道6灌入高强度无收缩灌浆料，灌浆料从出浆孔道5流出后停止灌浆，采用封堵塞8封堵灌浆料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中在检测灌浆套筒灌注饱满度时，通过随机拔掉少数出浆孔道的封堵塞，并观察灌浆料是否从出浆孔道涌出的方式来确定灌浆套筒灌注的饱满度。但是采用上述检测方式，在观察到灌浆料涌出时，需要操作人员迅速封堵出浆孔道，封堵不及时，容易使溢出的灌浆料过多，造成灌浆套筒灌浆不实。

发明内容

为了改善溢出的灌浆料过多而造成套筒灌浆不实的问题，本申请提供一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置及检测方法。

第一方面，本申请提供一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，采用如下的技术方案：

一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，包括用于伸入出浆孔道内的检测套筒，所述检测套筒的外周侧凸起有用于堵塞出浆孔道的封堵塞，所述检测套筒的一端中部开设有沿其轴线方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有与滑槽相适配的检测杆，所述检测杆为中空结构，所述检测杆可沿滑槽的轴线方向滑移，所述滑槽的槽底与检测杆之间留有供检测杆滑动的间隙；所述检测杆靠近滑槽槽底一端的外周侧上设有检测块，所述检测套筒上开设有与滑槽连通供检测块伸出的通槽，所述通槽沿滑槽的轴线方向延伸，所述检测套筒上设有用于固定检测杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在制作预制墙体时，将出浆孔道倾斜向上设置，当灌浆套筒灌浆至灌浆料从出浆孔道排出时，将检测套筒倾斜伸入出浆孔道中，并通过封堵塞进行封堵，检测时，通过锁紧组件解除对检测杆的固定，然后观察检测块的滑移方向，若检测块朝向远离出浆孔道的方向发生明显位移时，即判定灌浆套筒内的灌浆饱满；若检测块未发生位移或朝向出浆孔道内移动时，即判定灌浆套筒内的灌浆不饱满。本方案的检测方式，无需拔掉封堵塞，即可进行检测，检测过程较为方便，且不容易使灌浆料的溢出。

优选的，所述检测块靠近检测的一侧凸起有螺杆，所述检测杆上开设有供螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆螺接于所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，检测块通过螺杆螺接于检测杆上的螺纹孔中，能够实现检测块与检测杆之间的可拆卸连接，从而方便检测杆的拆装。

优选的，所述锁紧组件包括螺纹连接于检测套筒上用于伸入滑槽中的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓抵紧于检测杆表面的方式，来固定检测杆，使得检测杆不容易发生轴线方向上的滑移，结构简单，操作方便。

优选的，所述检测杆上开设有供抵紧螺栓插入的环槽，当所述检测杆远离滑槽槽底的一端与滑槽的槽口处于同一水平位置时，所述环槽的直径与抵紧螺栓轴线处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，环槽的设置，能够提高抵紧螺栓对检测杆的轴向限位的限位效果。

优选的，所述检测套筒外侧靠近通槽的边沿设有用于测量检测块滑移量的测量标尺。

通过采用上述技术方案，通过测量标尺的设置，能够方便检测人员观察检测块的位移量。

优选的，所述封堵塞为橡胶材料。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有较高的耐磨性和高弹性，且密封效果较好。

优选的，所述检测套筒为透明玻璃。

通过采用上述技术方案，检测套筒为透明玻璃制成，能够方便检测人员观察检测杆与检测块整体的位移量。

第二方面，本申请提供一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测方法，采用如下的技术方案：

一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测方法，包括以下步骤：

步骤一：安装检测套筒，将出浆孔道倾斜向上设置，当灌浆料灌注至从出浆孔道流出时，将检测套筒沿出浆孔道的倾斜方向插入出浆孔道中，并通过检测套筒上的封堵塞封堵出浆孔道，此时的检测杆在锁紧组件的作用下处于固定状态，且检测块处于通槽的中部位置；

步骤二：待所有出浆孔道均完成封堵后，封堵灌浆孔道，检测灌浆套筒的饱满度时，随机旋松几个检测套筒上的抵紧螺栓以解除对检测杆的固定，并观察检测块是否发生位移；当检测块朝向远离出浆孔道的方向向外滑移时，即代表灌浆套筒的灌浆饱满度符合要求；当检测块未发生位移甚至朝向出浆孔道方向移动时，即代表灌浆套筒的灌浆饱满度不符合要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过观察检测块的位移量，能够判定灌浆套筒灌浆饱满度是否符合要求，且无需拔掉封堵塞，操作较为方便，不容易使灌浆料的溢出；

2. 检测套筒为透明玻璃制成，能够方便检测人员观察检测杆与检测块整体的位移量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的剖视示意图；

图4是本实施例的检测套筒的结构示意图；

图5是本实施例的体现检测杆的爆炸示意图；

图6是本实施例的检测套筒的剖视示意图。

附图标记说明：1、预制墙体；2、灌浆套筒；3、出浆口；4、灌浆口；5、出浆孔道；6、灌浆孔道；7、检测套筒；8、封堵塞；9、滑槽；10、检测杆；11、检测块；12、通槽；13、螺杆；14、螺纹孔；15、抵紧螺栓；16、环槽；17、测量标尺。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置。参照图2、3，检测装置包括用于伸入出浆孔道5内的检测套筒7，检测套筒7的直径小于出浆孔道5的直径。检测套筒7的外周侧固定有用于堵塞出浆孔道5的封堵塞8，封堵塞8靠近检测套筒7的一端设置。封堵塞8可以是由橡胶材料组成的橡胶塞。预制墙体1中出浆孔道5呈倾斜向上设置，在安装检测套筒7时，将检测套筒7沿出浆孔道5的倾斜方向伸入出浆孔道5中，并通过封堵塞8封堵出浆孔道5，且检测套筒7的一部分伸出出浆孔道5外。

参照图4、5，检测套筒7用于插入出浆孔道5的一端中部开设有滑槽9，滑槽9沿检测套筒7的轴线方向延伸，滑槽9中滑动连接有与其相适配的检测杆10，检测杆10可沿滑槽9的轴线方向延伸，即检测杆10靠近滑槽9槽底的一端与滑槽9槽底之间留有供检测杆10滑动的间隙。

参照图5、6，检测杆10靠近滑槽9槽底一端的外周侧设置有检测块11，检测套筒7伸出出浆孔道5的外周侧上开设有供检测块11的通槽12，通槽12与滑槽9连通，且通槽12沿检测套筒7的轴线方向延伸。

进一步的，参照图5、6，检测块11上凸起有螺杆13，检测杆10上开设有供螺杆13螺纹连接的螺纹孔14，螺杆13螺纹连接于螺纹孔14中，从而实现检测块11与检测杆10之间的固定连接，且方便了检测杆10的安装。

参照图5、6，检测套筒7上设有用于固定检测杆10的锁紧组件，锁紧组件为螺纹连接于检测套筒7外周侧上的抵紧螺栓15，抵紧螺栓15的一端与滑槽9连通，抵紧螺栓15位于检测套筒7伸出出浆孔道5的外周侧上。通过拧紧抵紧螺栓15，使得抵紧螺栓15伸入滑槽9中，并抵紧于检测杆10上，即可实现检测杆10的固定。

进一步的，参照图5、6，检测杆10上开设有供抵紧螺栓15插入的环槽16，当检测杆10滑移至检测杆10远离滑槽9槽底的一端与滑槽9的槽口处平齐时，环槽16与抵紧螺栓15处于相对位置，旋紧抵紧螺栓15，即可使抵紧螺栓15伸入环槽16中抵紧，实现对检测杆10的限位固定，此时，检测块11处于通槽12的中部位置。检测杆10为密度比灌浆料密度小的空心管，使得灌浆料可推动检测杆10发生移位，以方便测量检测块11的位移量。

参照图5、6，为了方便观察检测块11的滑移量，检测套筒7外侧靠近通槽12的边沿设有测量标尺17，测量标尺17沿检测套筒7的轴线方向分布。进一步的，检测套筒7可以是由透明玻璃组成，从而方便检测人员观察检测杆10的滑移量。

本申请实施例一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置的实施原理为：

在制作预制墙体1时，将预制墙体1中的出浆孔道5向上倾斜设置，待灌浆套筒2内的灌浆物从出浆孔道5排出时，将检测套筒7沿出浆孔道5的倾斜方向插入出浆孔道5中，并通过封堵塞8封堵出浆孔道5。检测时，将抵紧螺栓15拧松，使得抵紧螺栓15脱离环槽16并解除对检测杆10的固定，然后观察检测杆10上的检测块11是否产生位移，当检测块11朝向远离出浆孔道5方向发生明显移动时，即代表灌浆套筒2的灌浆饱满度符合要求；当检测块11未发生位移甚至朝向出浆孔道5方向移动时，即代表灌浆套筒2的灌浆饱满度不符合要求。

本申请实施例还公开一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测方法。参照图，包括以下步骤：

步骤一：安装检测套筒7，将出浆孔道5倾斜向上设置，当灌浆料灌注至从出浆孔道5流出时，将检测套筒7沿出浆孔道5的倾斜方向插入出浆孔道5中，并通过检测套筒7上的封堵塞8封堵出浆孔道5，此时的检测杆10在锁紧组件的作用下处于固定状态，且检测块11处于通槽12的中部位置；

步骤二：待所有出浆孔道5均完成封堵后，通过橡胶塞封堵灌浆孔道6，检测灌浆套筒2的饱满度时，随机旋松几个检测套筒7上的抵紧螺栓15以解除对检测杆10的固定，并观察检测块11是否发生位移；当检测块11朝向远离出浆孔道5的方向向外滑移时，即代表灌浆套筒2的灌浆饱满度符合要求；当检测块11未发生位移甚至朝向出浆孔道5方向移动时，即代表灌浆套筒2的灌浆饱满度不符合要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：包括用于伸入出浆孔道（5）内的检测套筒（7），所述检测套筒（7）的外周侧凸起有用于堵塞出浆孔道（5）的封堵塞（8），所述检测套筒（7）的一端中部开设有沿其轴线方向延伸的滑槽（9），所述滑槽（9）中滑动连接有与滑槽（9）相适配的检测杆（10），所述检测杆（10）为中空结构，所述检测杆（10）可沿滑槽（9）的轴线方向滑移，所述滑槽（9）的槽底与检测杆（10）之间留有供检测杆（10）滑动的间隙；所述检测杆（10）靠近滑槽（9）槽底一端的外周侧上设有检测块（11），所述检测套筒（7）上开设有与滑槽（9）连通供检测块（11）伸出的通槽（12），所述通槽（12）沿滑槽（9）的轴线方向延伸，所述检测套筒（7）上设有用于固定检测杆（10）的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述检测块（11）靠近检测的一侧凸起有螺杆（13），所述检测杆（10）上开设有供螺杆（13）螺纹连接的螺纹孔（14），所述螺杆（13）螺接于所述螺纹孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹连接于检测套筒（7）上用于伸入滑槽（9）中的抵紧螺栓（15）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述检测杆（10）上开设有供抵紧螺栓（15）插入的环槽（16），当所述检测杆（10）远离滑槽（9）槽底的一端与滑槽（9）的槽口处于同一水平位置时，所述环槽（16）的直径与抵紧螺栓（15）轴线处于同一轴线位置。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述检测套筒（7）外侧靠近通槽（12）的边沿设有用于测量检测块（11）滑移量的测量标尺（17）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述封堵塞（8）为橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述检测套筒（7）为透明玻璃。

8.一种装配式混凝土结构灌浆饱满度检测方法，包括有权利要求1-7中任意一项所述的装配式混凝土结构灌浆饱满度检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：安装检测套筒（7），将出浆孔道（5）倾斜向上设置，当灌浆料灌注至从出浆孔道（5）流出时，将检测套筒（7）沿出浆孔道（5）的倾斜方向插入出浆孔道（5）中，并通过检测套筒（7）上的封堵塞（8）封堵出浆孔道（5），此时的检测杆（10）在锁紧组件的作用下处于固定状态，且检测块（11）处于通槽（12）的中部位置；

步骤二：待所有出浆孔道（5）均完成封堵后，封堵灌浆孔道（6），检测灌浆套筒（2）的饱满度时，随机旋松几个检测套筒（7）上的抵紧螺栓（15）以解除对检测杆（10）的固定，并观察检测块（11）是否发生位移；当检测块（11）朝向远离出浆孔道（5）的方向向外滑移时，即代表灌浆套筒（2）的灌浆饱满度符合要求；当检测块（11）未发生位移甚至朝向出浆孔道（5）方向移动时，即代表灌浆套筒（2）的灌浆饱满度不符合要求。

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