CN114059386A - 一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
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- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Abstract
本发明公开一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用。其中，该水性涂料包括如下组分：疏水成分，选自水包油型Pickering乳液；防油成分，选自天然多糖类物质、聚乙烯醇中的一种或几种。其可以解决现阶段无法很好的提供同时具有好的疏水、防水、防油的绿色环保安全的可规模化应用的防水防油涂层的问题。
Description
技术领域
本发明涉及疏水防油纸技术领域。更具体地，涉及一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用。
背景技术
纸基材料由于其低成本、可再生、易于获得和可生物降解的特性被广泛地应用，并有望替代塑料。然而，由于纸基材料的多孔性和亲水性，对气体、水和油均没有阻隔作用，并且其在高湿度环境下或遇水时强度严重下降，极大限制了其进一步应用。因此，许多方法被用来提高纸质材料的防水防油性能以进一步扩大其应用范围，如：在造纸过程中添加施胶剂或在纸张表面进行涂覆，这些方法主要是为了提高纸张表面纤维的疏水性同时填充纸张纤维之间的孔隙。
现阶段商用的防水防油纸主要是在纸张基材表面淋覆一层塑料薄膜，也称作覆塑。通常采用淋膜或层压的方法将聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等高分子结合在纸张表面，这些高分子材料会在纸张表面形成致密的薄膜，形成阻隔层，防止水、油与纸张接触，进而达到防水防油的效果。生活中的纸杯、纸盒、纸质餐盒等几乎均通过上面的方法制得。但是，这些方法制得的纸质产品其表面的聚合物一方面难以与纸基材料分开而给纸基材料回收再利用带来麻烦，另一方面其不能被降解会加剧微塑料问题。此外，最早被应用在纸张防油领域的氟类化合物，由于其表面张力低，具有优异的疏水和疏油性能，疏水基团的向外定向排列可以形成阻隔屏障，赋予纸基材料优异的防水防油性能。但是，含氟类物质不仅价格昂贵,而且具有潜在的健康危害和环境风险。长碳链含氟物质已被证明会诱发癌变，2019年，美国宣布禁止在食品包装应用以及炊具和食品容器中使用氟化化学品。聚硅氧烷(特别是聚二甲基硅氧烷，PDMS)同样作为低表面能物质得到了研究者的青睐，由于其在室温下为油性粘稠液体，无法直接使用，通常制备成乳液进行使用。虽然聚硅氧烷在食品、日用化品、药品等中应用，但是其不可生物可降解性，且在一些制备过程中反应条件苛刻，需要使用有机溶剂等，这些都不利于工业化生产。
为了尽量减少淋膜纸以及含氟物质和其他不可降解高分子对环境带来的影响，以PLA为代表的可降解高分子被用来替代不可降解高分子制备防水防油纸基材料，但是，PLA热稳定性较差，不利于加工过程以及实际应用。此外，由PLA淋膜的纸质材料也面临着分离回收困难的问题，更重要的是PLA不但价格昂贵，而且在普通环境下也很难降解，因此，PLA并不是一个好的选择。因此，大量的研究致力于通过涂覆可再生、生物相容、可生物降解和无毒的材料来提高纸基材的防水防油和气体阻隔性能。如多糖(如壳聚糖、纤维素、海藻酸盐、淀粉等)、蛋白质(乳清蛋白、大豆蛋白、玉米醇溶蛋白等)等天然聚合物已作为涂层应用于纸张基材表面，其通过填充纸张纤维间的孔隙来提高纸张的阻隔性能及机械强度。但是，大多数天然聚合物本质上是亲水的，其性能受环境相对湿度的影响很大，并且其对水没有排斥作用。如何将天然聚合物与疏水物质结合起来制备防水防油涂层，工业化应用几乎没有。而目前的研究也多集中在构建双涂层的方法，疏水层主要使用PDMS和玉米醇溶蛋白，但是其价格远高于其他常用施胶剂(AKD、ASA、松香等)，构建双涂层的方法以及高涂覆量都给规模化应用中带来了很大的困难。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用，以解决现阶段无法很好的提供同时具有好的疏水、防水、防油的绿色环保安全的可规模化应用的防水防油涂层的问题。
一个方面，本发明提供一种具有防水防油性能的水性涂料，包括如下组分：
疏水成分，选自水包油型Pickering乳液；
防油成分，选自天然多糖类物质、聚乙烯醇中的一种或几种。
上述技术方案中，防油成分能够进入纸张内部，减少纸张孔隙，并且由于其优异的成膜性，能够形成致密阻隔层，抵挡油性物质进行纸张内部。此外，天然多糖类物质含有大量的极性基团与油的非极性基团相斥，也进一步提高了防油性能，另外这些极性基团能够和纸张纤维表面的羟基形成氢键相互作用，从而提高纸张的机械性能。
进一步地，所述天然多糖类物质选自纤维素及其衍生物、壳聚糖、海藻酸钠、淀粉、瓜尔胶中的一种或几种。
进一步地，所述水包油型Pickering乳液为由纳米颗粒乳化的疏水材料。
进一步地，所述纳米颗粒选自SiO2、TiO2、ZnO、CaCO3、黏土、皂理石、纳米纤维素、木质纳米纤维素中的一种或几种；和/或
所述疏水材料选自蜡、AKD、ASA、松香中的一种或几种。
进一步地，所述蜡选自植物蜡、动物蜡、食品级石蜡中的一种或几种。
进一步地，所述由纳米颗粒乳化的疏水材料中，纳米颗粒与疏水材料与水的质量比为1:80-1:4。
进一步地，所述疏水成分与防油成分的质量比(固体质量比)为60:1-1:2，优选为30:1-2:1。当防油成分过少时，会导致防油性较差；当疏水成分过少时，其防水性能会变差。
又一个方面，本发明提供如上第一个目的所述的水性涂料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
将疏水成分与防油成分混合，得到所述水性涂料。
进一步地，所述混合的方式为：在搅拌条件下，将防油成分缓慢加入疏水成分中。
又一个方面，本发明提供如上第一个方面所述的水性涂料在制备疏水防油纸制品中的应用。
进一步地，将所述水性涂料施加在纸基材料表面，干燥，得到疏水防油纸制品。
进一步地，所述水性涂料的施加量在3g/m2以上。
进一步地，所述施加的方式为浸涂、旋涂、刮涂、涂布中的一种。
进一步地，所述水性涂料可以施加在纸基材料一个表面或两个表面，具体可根据实际需要进行疏水处理的环境来选择。
进一步地，适用于本发明疏水纸的纸基材可为以天然植物纤维为原料或基质生产的多孔网络结构的片状材料。优选地纸基材包括但不限于选自牛皮纸、瓦楞纸、羊皮纸、新闻纸、白卡纸、印刷纸等常规使用的纸。
进一步地，所述疏水防油纸制品为疏水防油的纸质包装、纸质吸管、纸质餐盒、纸杯等。
本发明的有益效果如下：
本发明中提供的水性涂料中，乳液颗粒呈球状，稳定性较高，避免了有机溶剂的使用。将该水性涂料涂覆于纸张上后纸张具有好的疏水防水性以及防油性。其中，水接触角最高可达130°以上，Cobb60值最低可达6g/m2以下，疏水防水性能大大提高，透气度大大降低，防油性能提高Kit值最高达12，水蒸气透过率大大降低，纸张的拉伸强度提高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1防水防油剂的SEM图。
图2示出实施例1防水防油剂的宏观照片图。
图3示出实施例1水滴在防水防油纸张表面的状态(a)及水滴在纸张表面5min擦拭后的照片(b)。
图4示出实施例1蓖麻油在防水防油纸张表面的状态(a)及蓖麻油在纸张表面5min擦拭后的照片(b)。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
在此以纳米纤维素、棕榈蜡、聚乙烯醇为例：
以纳米纤维素作为乳化剂配置成浓度为0.3wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的纳米纤维素水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在3000rpm下继续分散5min。随后称取一定量的棕榈蜡加入上述纳米纤维素分散液中，使得棕榈蜡的量与纳米纤维素的比例为30:1，加热至90℃，在30000rpm下进行乳化5min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将3g聚乙烯醇溶解在97g水中来制备3wt％的聚乙烯醇溶液。取一定量的聚乙烯醇溶液加入上述制备的稳定的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中聚乙烯醇的用量(固体含量)与疏水成分的质量比1:60，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的牛皮纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过涂布的方式涂覆在纸张表面(仅进行单面涂布)，涂覆量为5g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角122°，cobb60值为9g/m2,kit值为8，透气度为0.17μm/Pa·s，拉伸强度为37MPa。空白牛皮纸水接触角60°，cobb60值为88g/m2，kit值为0，透气度为9.67μm/Pa·s。拉伸强度为28MPa。
根据ISO535-2014测试纸张样品的吸水率Cobb60值。使用可勃吸水仪(ZB-Cobb25)将纸样与100mL去离子水在20±1℃下接触60秒，每个样品测试三次取平均值。
根据TAPPI T 559cm-12标准测试纸样的耐油脂性。将由不同比例的蓖麻油/庚烷/甲苯配比的溶液1到12从样品上方2.54cm处落下，15秒后擦拭看样品与油滴接触处是否变深。通过kit值来表示，其中kit值越大表示耐油性能越好。
纸样的透气度根据ISO5636-2标准进行测试，使用Schhopper方法(ZB-TQ1000)对10.0±0.2cm2的样品在20±5℃环境下测试。每个样品至少测试三个不同的位置取平均值。
通过水接触角来表征样品的疏水性能。通过接触角测试仪DataPhysics OCA-20在室温下使用3μL去离子水测量纸张样品的水接触角。
实施例2
以SiO2、ASA和淀粉为例：
以SiO2作为乳化剂配置成浓度为1wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的SiO2水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在6000rpm下继续分散3min。随后称取一定量的ASA加入上述SiO2分散液中，使得ASA的量与SiO2的质量比为4：1，在9000rpm下进行乳化4min。乳化结束后即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g淀粉分散在98g水中，加热至95℃熟化1h，冷却降温，制备2wt％的淀粉溶液。取一定量的淀粉溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在500rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中淀粉的用量(固体含量)与疏水成分质量比1:50，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的白卡纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过刮涂的方式涂覆在纸张表面(仅进行单面涂布)，涂覆量为3g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角125°，cobb60值为7.8g/m2,kit值为6，透气度为0.23μm/Pa·s，拉伸强度为57MPa。空白白卡纸水接触角65°，cobb60值为64g/m2，kit值为0，透气度为7.84μm/Pa·s。拉伸强度为48MPa。
实施例3
以TiO2、AKD和壳聚糖为例：
以TiO2作为乳化剂配置成浓度为0.3wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的TiO2水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在4000rpm下继续分散2min。随后称取一定量的AKD加入上述TiO2分散液中，使得AKD的量与TiO2质量比为40:1，加热至80℃，在18000rpm下进行乳化2min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/WPickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g壳聚糖分散在98g 2％(v/v)乙酸水溶液中，搅拌6h，制备2wt％的壳聚糖溶液。取一定量的壳聚糖溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在700rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中壳聚糖的用量(固体含量)与疏水成分的质量比为1:35，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的瓦楞纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过旋涂的方式涂覆在纸张表面(进行双面涂布)，总涂覆量为11g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角135°，cobb60值为6.1g/m2,kit值为7，透气度为0.19μm/Pa·s，拉伸强度为45MPa。空白瓦楞纸水接触角52°，cobb60值为91g/m2，kit值为0，透气度为9.44μm/Pa·s。拉伸强度为36MPa。
实施例4
以黏土、松香和海藻酸钠为例：
以黏土作为乳化剂配置成浓度为0.2wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的黏土水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在7000rpm下继续分散5min。随后称取一定量的松香加入上述黏土分散液中，使得松香的量与黏土的质量比为25:1，加热至100℃，在20000rpm下进行乳化3min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将4g海藻酸钠分散在96g去离子水中，搅拌4h，制备4wt％的海藻酸钠溶液。取一定量的海藻酸钠溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中海藻酸钠的用量(固体含量)与疏水成分质量比为1:60，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的印刷纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过涂布的方式涂覆在纸张表面(进行单面涂布)，涂覆量为5g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角119°，cobb60值为7.4g/m2,kit值为5，透气度为0.21μm/Pa·s，拉伸强度为31MPa。空白印刷纸水接触角63°，cobb60值为69g/m2，kit值为0，透气度为7.49μm/Pa·s。拉伸强度为23MPa。
实施例5
以ZnO、蜂蜡和羧甲基纤维素为例：
以ZnO作为乳化剂配置成浓度为1wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的ZnO水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在5000rpm下继续分散2min。随后称取一定量的蜂蜡加入上述ZnO分散液中，使得蜂蜡的量与ZnO的质量比为80:1，加热至80℃，在25000rpm下进行乳化2min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/WPickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g羧甲基纤维素分散在98g去离子水中，搅拌3h，制备2wt％的羧甲基纤维素溶液。取一定量的羧甲基纤维素溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在700rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中羧甲基纤维素的用量(固体含量)与疏水成分质量比1:20，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的羊皮纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过旋涂的方式涂覆在纸张表面(进行双面涂布)，总涂覆量为15g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角133°，cobb60值为5.5g/m2,kit值为12，透气度为0.08μm/Pa·s，拉伸强度为51MPa。空白羊皮纸水接触角41°，cobb60值为85g/m2，kit值为0，透气度为8.42μm/Pa·s。拉伸强度为42MPa。
实施例6
以CaCO3、食品级石蜡和羟丙基纤维素为例：
以CaCO3作为乳化剂配置成浓度为0.4wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的CaCO3水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在5500rpm下继续分散3min。随后称取一定量的食品级石蜡加入上述CaCO3分散液中，使得食品级石蜡的量与CaCO3质量比为15:1，加热至70℃，在20000rpm下进行乳化5min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g羟丙基纤维素分散在98g去离子水中，搅拌3h，制备2wt％的羟丙基纤维素溶液。取一定量的羟丙基纤维素溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中羟丙基纤维素的用量(固体含量)与疏水成分质量比为1:0.5，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的新闻纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过刮涂的方式涂覆在纸张表面(进行双面涂布)，总涂覆量为8g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角119°，cobb60值为8.9g/m2,kit值为6，透气度为0.18μm/Pa·s，拉伸强度为16MPa。新闻纸水接触角26°，cobb60值为90g/m2，kit值为0，透气度为12.4μm/Pa·s。拉伸强度为9.8MPa。
实施例7
以木质纳米纤维素、棕榈蜡和聚乙烯醇为例：
以木质纳米纤维素作为乳化剂配置成浓度为0.05wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的木质纳米纤维素水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在6000rpm下继续分散3min。随后称取一定量的棕榈蜡加入上述木质纳米纤维素分散液中，使得棕榈蜡的量与木质纳米纤维素质量比为45:1，加热至90℃，在30000rpm下进行乳化5min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将3g聚乙烯醇溶解在97g水中来制备3wt％的聚乙烯醇溶液。取一定量的聚乙烯醇溶液加入上述制备的稳定的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中聚乙烯醇的用量(固体含量)与疏水成分质量比为1:0.5，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的牛皮纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过涂布的方式涂覆在纸张表面(仅进行单面涂布)，涂覆量为7g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角120°，cobb60值为9.4g/m2,kit值为11，透气度为0.11μm/Pa·s，拉伸强度为41MPa。空白牛皮纸水接触角60°，cobb60值为88g/m2，kit值为0，透气度为9.67μm/Pa·s。拉伸强度为28MPa。
实施例8
以皂理石、ASA和海藻酸钠为例：
以皂理石作为乳化剂配置成浓度为0.5wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的皂理石水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在5500rpm下继续分散3min。随后称取一定量的ASA加入上述皂理石分散液中，使得ASA的量与皂理石质量比为35:1，加热至90℃，在30000rpm下进行乳化5min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g海藻酸钠分散在98g去离子水中，搅拌3h，制备2wt％的海藻酸钠溶液。取一定量的海藻酸钠溶液加入上述制备的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中海藻酸钠的用量(固体含量)与疏水成分的质量比为1:10，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的牛皮纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过涂布的方式涂覆在纸张表面(仅进行单面涂布)，涂覆量为4g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角122°，cobb60值为8.3g/m2,kit值为4，透气度为0.27μm/Pa·s，拉伸强度为37MPa。空白牛皮纸水接触角60°，cobb60值为88g/m2，kit值为0，透气度为9.67μm/Pa·s。拉伸强度为28MPa。
实施例9
以木质纳米纤维素作为乳化剂配置成浓度为0.1wt％的分散液，在水浴中超声，取一定量的木质纳米纤维素水分散液加入加热与搅拌为一体的高速搅拌机中，在8000rpm下继续分散3min。随后称取一定量的棕榈蜡加入上述木质纳米纤维素分散液中，使得棕榈蜡的量与木质纳米纤维素质量比为60:1，加热至90℃，在30000rpm下进行乳化4min。乳化结束后进行冷却，待乳液温度降至室温即得到乳白色的O/W Pickering乳液，装入容器瓶中待用。
将2g瓜尔胶溶解在98g水中来制备2wt％的瓜尔胶溶液。取一定量的瓜尔胶溶液加入上述制备的稳定的O/W Pickering乳液中，并在800rpm下磁力搅拌15min，以保证混合均匀，随后转移至容器瓶中待用。其中瓜尔胶的用量(固体含量)与疏水成分的质量比为1:19，即可得到防水防油涂料。
防水防油纸张的制备：
将未施胶的牛皮纸在60℃烘箱中干燥5h，随后将防水防油剂通过涂布的方式涂覆在纸张表面(仅进行单面涂布)，涂覆量为10g/m2，并将涂布的纸张放在70℃的烘箱中干燥2h即可。随后对其防水防油性能进行表征。所得纸张水接触角123°，cobb60值为8.8g/m2,kit值为12，透气度为0.03μm/Pa·s，拉伸强度为43MPa。空白牛皮纸水接触角60°，cobb60值为88g/m2，kit值为0，透气度为9.67μm/Pa·s。拉伸强度为28MPa。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种具有防水防油性能的水性涂料，其特征在于，包括如下组分：
疏水成分，选自水包油型Pickering乳液；
防油成分，选自天然多糖类物质、聚乙烯醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述天然多糖类物质选自纤维素及其衍生物、壳聚糖、海藻酸钠、淀粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述水包油型Pickering乳液为由纳米颗粒乳化的疏水材料。
4.根据权利要求3所述的水性涂料，其特征在于，所述纳米颗粒选自SiO2、TiO2、ZnO、CaCO3、黏土、皂理石、纳米纤维素、木质纳米纤维素中的一种或几种；和/或
所述疏水材料选自蜡、AKD、ASA、松香中的一种或几种。
5.根据权利要求3或4所述的水性涂料，其特征在于，所述由纳米颗粒乳化的疏水材料中，纳米颗粒与疏水材料与水的质量比为1:80-1:4。
6.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述疏水成分与防油成分的质量比为30:1-2:1。
7.如权利要求1-6任一项所述的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将疏水成分与防油成分混合，得到所述水性涂料。
8.如权利要求1-6任一项所述的水性涂料在制备疏水防油纸制品中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将所述水性涂料施加在纸基材料表面，干燥，得到疏水防油纸制品。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述施加的方式为浸涂、旋涂、刮涂、涂布中的一种。
Priority Applications (2)
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