CN113403874A - 一种微晶纤维素稳定的asa皮克林乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开一种微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，包括如下步骤：(1)将微晶纤维素和改性剂分散于水中，充分混合，形成改性的微晶纤维素分散液；(2)将改性的微晶纤维素分散液与烯基琥珀酸酐ASA搅拌混合，经过剪切分散作用，制备出稳定的水包油型ASA乳液，即得到ASA皮克林乳液。本公开利用微晶纤维素与阳离子改性剂联合乳化ASA，提供了一种皮克林乳液型ASA造纸施胶剂的制备方法。该稳定体系用量少，所制备的ASA乳液稳定性好、施胶效率高，不仅可用于表面施胶，也可用于浆内施胶，能显著提供纸张的抗水性。

Description

一种微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液及其制备方法
技术领域
本公开涉及造纸施胶剂乳化技术领域，尤其涉及一种微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液及其制备方法。
背景技术
纸张的原料纤维素本身是亲水性很好的物质，往往向纸张中添加一定量的施胶剂，从而赋予纸张一定的抗水性能。施胶剂是一种造纸添加剂。指对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸赋予疏水性和抗流体渗透性。除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
纸张施胶的目的是降低纸张的表面能，以减缓或阻止液体(主要是水)在纸张中的渗透与扩散。烯基琥珀酸酐(alkenyl succinic anhydride，简称ASA)是一种水不溶性的油状物质，具有高反应活性的琥珀酸酐基团和长链的烯基，由于其反应活性高、胶料成本低、熟化速率快、而被广泛用于高级纸和纸板的施胶。然而，烯基琥珀酸酐也存在易水解、稳定性差的缺陷。目前主要是利用阳离子淀粉和表面活性剂对烯基琥珀酸酐进行现场乳化。然而，淀粉需要先糊化、冷却之后再使用，使得ASA乳化工艺颇为复杂，不易控制，且常常引起沉积、堵塞毛毯等问题。利用表面活性剂稳定乳液时，不仅表面活性剂用量大、易引起泡沫，表面活性剂还会降低ASA乳液的施胶效率，干扰纤维间的结合，而且大部分表面活性剂的生物相容性较差，其大量使用也不利于环保。
专利CN101574834A披露了一种蒙脱石与水滑石联合稳定的ASA皮克林乳液，该乳液不仅完全避免了表面活性剂对ASA施胶的不利影响，且ASA有效含量较高。专利CN101333789B公开了一种利用带有负电荷的无机纳米粒子和带有正电荷的无机纳米粒子作ASA的乳化与稳定剂，通过将两者分散在水中，产生适当的微絮聚，再在机械剪切作用下，将其与油状ASA混合，经过一定时间的剪切分散作用，制备出稳定的O/W型ASA皮克林乳液的方法。专利CN101574834A公开了一种利用蒙脱石/壳聚糖/氨水稳定ASA皮克林乳液的方法，所得乳状液液滴直径小、施胶效率较高，但乳液中的ASA水解严重，短时间放置施胶效率即严重降低。专利CN102493273A公开了一种聚合硫酸铝与锂皂石联合稳定的ASA皮克林乳液，该ASA乳液具有良好的水解稳定性和施胶效果，但聚合硫酸铝需要现场合成，使ASA乳液的现场制备技术仍然较为复杂。
综合来看，现有专利发明大多是无机粒子经过改性后制备稳定的ASA皮克林乳液，因该类型乳液的固体壳状结构与植物纤维的结合力有限，从而不可避免地对纸张的强度造成一定负面影响。
发明内容
本公开利用阳离子改性的微晶纤维素乳化ASA，提供了一种皮克林乳液型ASA造纸施胶剂的制备方法。首先将微晶纤维素和改性剂分散于水中，充分混合，形成改性微晶纤维素分散液；然后在搅拌条件下将改性微晶纤维素分散液与ASA混合，经过剪切分散作用，制备出稳定的水包油型ASA乳液，即ASA乳液施胶剂。
本公开提出了一种微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液及其制备方法，包括如下步骤：
(1)将微晶纤维素和改性剂分散于水中，充分混合，形成改性的微晶纤维素分散液；
(2)将改性的微晶纤维素分散液与烯基琥珀酸酐ASA搅拌混合，经过剪切分散作用，制备出稳定的水包油型ASA乳液，即得到ASA皮克林乳液。
本发明所涉及的烯基琥珀酸酐ASA为常温下以液态形式存在的未经乳化的各种用于造纸施胶的烯基琥珀酸酐类工业产品，一般为十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐或两者的混合物，ASA与水的质量比最好控制在1：3～9。当ASA与水的质量比大于1:3时，则不能形成稳定的乳液；当ASA与水的质量比小于1:9时，则乳液中ASA的有效含量较低，影响施胶效果。
在一个优选的实施方案中，在步骤(1)中，所述改性剂为水溶性阳离子聚合物，优选为聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDADMAC)、聚乙烯亚胺、阳离子聚丙烯酰胺，更优选聚二烯丙基二甲基氯化铵。
在一个优选的实施方案中，所述聚二烯丙基二甲基氯化铵的相对分子量为3～20万。当聚二烯丙基二甲基氯化铵的相对分子量低于3万时，则不能形成稳定的乳液；当聚二烯丙基二甲基氯化铵的相对分子量高于20万时，也不能形成稳定的乳液。
微晶纤维素(MCC，Microcrystalline cellulose)，主要成分为以β-1，4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。
在一个优选的实施方案中，所述改性剂与微晶纤维素的质量比为1：5～100。当改性剂与微晶纤维素的质量比大于1:5时，则制备的乳液粘度较大，施胶效率降低。当改性剂与微晶纤维素的质量比小于1:100时，则不能形成稳定的乳液。
在一个优选的实施方案中，微晶纤维素与烯基琥珀酸酐ASA的质量比为1：10～100。当微晶纤维素与ASA的质量比大于1:10时，则制备的乳液粘度较大，施胶效率降低；当微晶纤维素与ASA的质量比小于1:100时，则不能形成稳定的乳液。优选地，微晶纤维素与烯基琥珀酸酐ASA的质量比为1：10～50，更优选为1:10-40，最优选1:10-25。
在一个优选的实施方案中，剪切时间为1～10分钟，剪切速度为5000～30000转/分钟。
施胶度，用于评定纸张的抗水性能的指标，指的是标准墨水在纸面上的渗透与扩散程度，是表示纸张抗水能力大小的一个标志。胶印对于所用纸张的耐水度有特殊的要求，不仅要求纸张有较好的耐水性能，而且要求纸张具有较高的抗水能力。否则，在压印过程中，纸张会从橡皮布表面吸收大量的水分而变形，严重影响套印的准确性。
有益效果
本公开不需要添加任何表面活性剂，所制备的ASA乳液施胶剂施胶效率较高，有利于油墨的快速固着和吸附，减少污点，均匀色泽并减缓油墨释放量。
本公开利用微晶纤维素和改性剂协同乳化制备ASA乳液施胶剂，可以避免使用有机表面活性剂带来的危害，例如容易产生气泡、污染环境等。本公开制备的ASA乳液具有较好的稳定性和较强的耐水解性。
具体实施方式
下面结合实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将结合实施方式来详细说明本公开。
实施例
实施例1
将1份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.05份分子量约为3万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于25份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取25份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入0.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为45s。
实施例2
将1份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.1份分子量约为3万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于25份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取25份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入0.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为79s。
实施例3
将1份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.1份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于40份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取20份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入0.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为36s。
实施例4
将2份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.2份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于40份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取20份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为62s。
实施例5
将2份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.2份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于80份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取20份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化8分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为51s。
实施例6
将2份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.4份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于80份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取20份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化8分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为67s。
实施例7
将1份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至75份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.05份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于25份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取25份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为58s。
实施例8
将2份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至75份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.2份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于25份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取25份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为73s。
实施例9
将2份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.01份分子量约为10万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于8份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取12份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化8分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为30s。
实施例10
将1份微晶纤维素粉末在不断搅拌下逐渐分散至100份去离子水中，待其充分溶胀后，形成微晶纤维素分散液；取0.2份分子量约为3万的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶于100份去离子水中；将上述微晶纤维素分散液与聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液混合，形成水相。取100份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入0.5份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为55s。
对比例1
取4份司盘80溶于160份去离子水中形成水相。取6份吐温60、40份ASA中作为油相。将上述制备的水相在搅拌下加入油相中，利用高速乳化剪切设备于8000转/分的转速下搅拌乳化5分钟，制得水包油型ASA乳状液。
取100份打浆度约为40°SR杨木碱性过氧化氢机械浆加入9900份水中，经纤维疏解机疏解后，加入1份硫酸铝，混合搅拌1分钟，加入1份上述制备的ASA乳液施胶剂，在750转/分钟的速度下搅拌2分钟，加入0.01份阳离子聚丙烯酰胺，与纸料混合均匀后，在1500转/分转速下继续搅拌1分钟，之后在750转/分转速搅拌下加入0.5份锂皂石，继续搅拌1分钟后，利用快速凯塞法纸页成型器抄制定量约60g/m2的手抄片，并经105℃干燥10分钟后，利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为25s。
对比例2
按照实施例1的方案进行，除了用1份纤维素纳米晶替代微晶纤维素。利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为40s。
对比例3
按照实施例1的方案进行，除了用1份羧甲基纤维素替代微晶纤维素。利用液体渗透法(GB/T5405—2002)测得手抄片施胶度为35s。
Figure BDA0003133867720000111
一般来说施胶度超过10秒，即证明材料具有疏水性，施胶度时间越长，效果越好。从表1中数据可以看出，本公开实施例1-10具有良好的施胶度；与对比例1相比，在添加了表面活性剂以后，其施胶度减小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将微晶纤维素和改性剂分散于水中，充分混合，形成改性的微晶纤维素分散液；
(2)将改性的微晶纤维素分散液与烯基琥珀酸酐ASA搅拌混合，经过剪切分散作用，制备出稳定的水包油型ASA乳液，即得到ASA皮克林乳液。
2.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，所述烯基琥珀酸酐ASA选自未乳化的烯基琥珀酸酐。
3.根据权利要求2所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，所述烯基琥珀酸酐ASA选自十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述改性剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，所述改性剂的相对分子量为3～20万。
6.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，微晶纤维素与烯基琥珀酸酐ASA的质量比为1：10～100。
7.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，所述改性剂与微晶纤维素的质量比为1：5～100。
8.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，烯基琥珀酸酐ASA与水的质量比为1：3～9。
9.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，剪切时间为1～10分钟。
10.根据权利要求1所述的微晶纤维素稳定的ASA皮克林乳液的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，剪切速度为5000～30000转/分钟。
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