CN111749046A - 一种烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用。本发明将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和烷基烯酮二聚体混合，进行第一乳化，得到乳液；向所述乳液中加入纳米纤维素纤维，进行第二乳化，得到烷基烯酮二聚体施胶剂。本发明制备的烷基烯酮二聚体施胶剂乳液具有优异的表面施胶性能和烷基烯酮二聚体抗水解性能，放置6个月后依然可以保持良好的纸张表面施胶性能(放置180天后乳液施胶度可达756秒)；本发明制备的烷基烯酮二聚体施胶剂具有超高的稳定性，在3～6个月内不会破乳、絮聚沉淀或者相体析出，烷基烯酮二聚体施胶剂的保存周期明显提高。

Description

一种烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用。
背景技术
自二十世纪以来，造纸工业由酸性抄纸转向中碱性抄纸，是造纸工艺的革新性变化，大幅度提高了纸张品质，扩展了填料范围，减少了浆耗、能耗，减轻了环境污染、延长了设备的使用寿命。目前，在生产中常采用中、碱性施胶，以烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)为主。其中，ASA施胶剂在常温下为液体，其分子结构中的酸酐极易水解，储存稳定性差，需车间现场乳化，且其水解产物易在纸机上沉积导致抄纸障碍，使其应用受到一定限制。而AKD是一种不饱和内酯，常温下是不溶于水的蜡状固体，是目前造纸工业中碱性施胶常用的施胶剂，其在使用前必须制备成乳液。AKD施胶剂乳液中的内酯环水解速度较慢，且乳滴常温下为固体微粒，乳液贮存性好，良好的乳化工艺制备的乳液可放置2-3个月，施胶效率高，成本相对较低，这些优点促进了它的广泛使用。但相较于ASA，AKD施胶剂乳液对存储性的要求较高，AKD施胶剂乳液需具有长久的抗乳滴聚集等性能，因而其对乳化工艺的要求更加苛刻。
目前，AKD的乳化工艺一般是将其加热至熔融态，然后加入分散剂、表面活性剂、糊化后的阳离子淀粉等，经预混合后均质乳化，均质结束后冷却装罐，该工艺较为复杂，生产周期长。而且，乳化过程中加入的表面活性剂会降低施胶效率，容易产生气泡，给抄纸系统带来泡沫问题，甚至产生纸病。因此，发展高效烷基烯酮二聚体乳化体系、减少表面活性剂用量甚至不用表面活性剂有利于提高烷基烯酮二聚体的施胶效率，适应造纸企业生产的需要以及现在绿色生产的要求。
公开号为CN 104499361的专利提供了一种纳米微晶纤维素的烷基烯酮二聚体施胶剂的制备方法，避免了表面活性剂的使用，既能进行表面施胶还可以用于纸浆的内部施胶，显著提高纸业的施胶度，但目前微晶纤维素的制备方法较为复杂且生产成本高，不利于其广泛的工业应用。公开号为CN103774496的专利公开了一种谷氨酸、水滑石、聚二烯丙基二甲基氯化铵共同稳定的AKD乳液，专利中提到单独谷氨酸与水滑石稳定的烷基烯酮二聚体乳液不稳定，加入聚二烯丙基二甲基氯化铵后形成的乳液稳定性及施胶性能良好，其乳液制备过程中仍然使用了阳离子表面活性剂(聚二烯丙基二甲基氯化铵)。专利号为ZL201010281410.X的专利公开了一种壳聚糖和纳米二氧化钛联合乳化烷基烯酮二聚体的方法，乳化工艺简单，烷基烯酮二聚体乳液施胶效率高，熟化速度快，但乳液滴聚结稳定性尚有待提高。鉴于烷基烯酮二聚体的广泛使用及目前存在的问题，仍需进一步研究新型烷基烯酮二聚体乳液制备技术，以制备施胶效率高、适应现代造纸企业的施胶剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用，不需要添加其他表面活性剂，制备的施胶剂乳液储存稳定性好、施胶性能好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种烷基烯酮二聚体施胶剂的制备方法，包括以下步骤：
将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和烷基烯酮二聚体混合，进行第一乳化，得到乳液；
向所述乳液中加入纳米纤维素纤维，进行第二乳化，得到烷基烯酮二聚体施胶剂。
优选的，所述纤维素纳米晶分散液的质量分数为0.05～0.5％。
优选的，所述氢氧化镁铝与纤维素纳米晶分散液中纤维素纳米晶的质量比为1:5～50。
优选的，所述混合的过程包括：向纤维素纳米晶分散液中加入氢氧化镁铝，搅拌，得到纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液，向所述纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液中加入烷基烯酮二聚体。
优选的，所述搅拌的温度为室温，所述搅拌的时间为2～10min，所述搅拌的转速为1000～12000rpm。
优选的，所述烷基烯酮二聚体与纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液的体积比为1：10～100。
优选的，所述第一乳化的温度为75～90℃，所述第一乳化的时间为3～15min，所述第一乳化的转速为5000～20000r/min。
优选的，所述第二乳化的温度为75～85℃，所述第二乳化的时间为2～5min，所述第二乳化的转速为5000～20000r/min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的烷基烯酮二聚体施胶剂。
本发明提供了上述技术方案所述烷基烯酮二聚体施胶剂在造纸中的应用。
本发明提供了一种烷基烯酮二聚体施胶剂的制备方法，本发明利用生物基纳米固体颗粒材料(纤维素纳米晶CNC、氢氧化镁铝LDH、纳米纤维素纤维CNF)乳化形成AKD施胶剂乳液，具有一定的可生物降解性，且所用乳化剂(CNC、LDH和CNF)为不可逆吸附的可再生绿色资源，对环境污染极低；
本发明的乳化过程中无需使用易产生气泡、污染环境的有机表面活性剂物质，与传统的表面活性剂(如淀粉)乳化稳定的AKD施胶剂乳液、固体颗粒(如粘土类纳米颗粒及其改性颗粒)乳化稳定的AKD施胶剂乳液相比，本方法所制备的AKD施胶剂乳液的表面施胶性能显著提高，同时能够极大的提高AKD抗水解性能，乳液放置6个月后依然可以保持良好的纸张表面施胶性能(放置180天后AKD施胶剂乳液的施胶度可达756秒)；
本发明的AKD施胶剂乳液制备工艺简单，乳化剂用量少、乳化成本低廉。
本发明制备的AKD施胶剂乳液具有超高的稳定性，在3-6个月内不会破乳、絮聚沉淀或者相体析出，保存周期明显提高。
附图说明
图1为实施例1制备的AKD施胶剂乳液的显微镜图片(400倍，标尺为100μm)；
图2为实施例1制备的AKD施胶剂乳液在不同存放时间下的乳液外观照片；
图3为实施例3所制备的CNC/LDH复合颗粒在不同LDH用量下的三相(水-固-油)接触角和Zeta电位图。
具体实施方式
本发明提供了一种烷基烯酮二聚体施胶剂的制备方法，包括以下步骤：
将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和烷基烯酮二聚体混合，进行第一乳化，得到乳液；
向所述乳液中加入纳米纤维素纤维，进行第二乳化，得到烷基烯酮二聚体施胶剂。
在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和烷基烯酮二聚体混合，进行第一乳化，得到乳液。在本发明中，所述纤维素纳米晶分散液的制备方法优选为将纤维素纳米晶(CNC)分散于去离子水中，得到纤维素纳米晶分散液。在本发明中，所述纤维素纳米晶分散液的质量分数优选为0.05～0.5％，更优选为0.1～0.4％，最优选为0.2～0.3％。
在本发明中，所述纤维素纳米晶(CNC)的直径优选为3nm～10nm、长优选为100nm～500nm；在本发明中，所述CNC优选为硫酸法制备的磺化CNC(CNC-S)、盐酸法制备的CNC或羧基化的CNC(CNC-C)；更优选为磺化CNC(CNC-S)。在本发明中，所述CNC优选为市售商品。
在本发明中，所述氢氧化镁铝(LDH)优选是由氨水、氯化镁和氯化铝通过水热共沉淀法制备而成的纳米片状固体颗粒，所述LDH的粒径优选为10～20nm。在本发明中，所述LDH的制备过程具体优选为：按照镁铝摩尔比为3:1的比例，称取MgCl2·6H2O和AlCl3·6H2O(二者总质量为100g)，溶于水，得到盐溶液；然后用质量浓度为25％的氨水溶液500mL作为沉淀剂，在水浴75℃条件下同时将氨水、盐溶液倒入500mL三口烧瓶中，然后经沉淀、老化(24h)和离心洗涤(3次，10000r/min)获得阳离子LDH溶胶，所述阳离子LDH溶胶经冷冻干燥，研磨成粉末状，即得到LDH颗粒。本发明对所述冷冻干燥的具体条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的条件能够使所述阳离子LDH溶胶干燥即可。本发明对所述研磨的具体条件没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的条件能够达到LDH的粒径要求即可。
在本发明中，所述氢氧化镁铝与纤维素纳米晶的质量比优选为1:5～50，更优选为1:10～40，最优选为1:20～30。
在本发明中，将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和AKD混合，所述混合的过程优选包括：向纤维素纳米晶分散液中加入氢氧化镁铝，搅拌，得到纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液，向所述纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液中加入AKD。在本发明中，所述搅拌的温度优选为室温，所述搅拌的时间优选为2～10min，更优选为5～8min，所述搅拌的转速优选为1000～12000r/min。在本发明中，所述搅拌在高速剪切分散机中进行。
在本发明中，向所述纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液中加入AKD前，优选将所述AKD在75～80℃下进行加热，以使AKD呈现熔融液态。在本发明中，所述AKD与纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液的体积比优选为1：10～100，更优选为1:30～80，最优选为1:35～78。
在本发明中，所述第一乳化的温度优选为75～90℃，更优选为80～85℃；所述第一乳化的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
得到乳液后，本发明向所述乳液中加入纳米纤维素纤维，进行第二乳化，得到烷基烯酮二聚体施胶剂。在本发明中，所述纳米纤维素纤维(CNF)优选为直径为3～100nm、长度为1～10μm的羧基化纳米纤维素纤维，更优选为直径为3～10nm、长度为1～3μm的羧基化纳米纤维素纤维。在本发明中，所述CNF优选为市售商品。在本发明中，所述CNF的质量百分数优选为0.1～1.7％(相对于CNC分散液的质量百分数)，更优选为0.5～1.2％。
得到乳液后，本发明优选先将所述乳液冷却至室温，再向乳液中加入CNF，进行第二乳化。在本发明中，所述第二乳化的温度优选为75～85℃，所述第二乳化的时间优选为2～5min，更优选为3～4min。
在本发明中，所述分散、第一乳化和第二乳化步骤中所需的剪切力均可由任何搅拌和剪切设备提供，在本发明的实施例中，具体为高速剪切分散机。本发明对所述高速分散剪切机的型号没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的型号即可。在本发明中，所述剪切的速率优选为5000～20000r/min，更优选为10000～15000r/min。
本发明首先采用LDH改性的CNC纳米颗粒在AKD-水界面处形成界面颗粒膜，形成初步稳定的Pickering型AKD乳液液滴，阻止AKD液滴之间的聚并，由于LDH为疏水亲油颗粒，表面带正电荷，可以跟表面带有负电荷的亲水颗粒CNC进行静电物理吸附，从而使CNC/LDH成为具有适中亲水亲油性(与水接触角约为90°)的复合纳米颗粒，用其所乳化稳定的AKD施胶剂(Pickering乳液)具有高稳定性。乳化稳定后，油-水界面处的CNC纳米颗粒会部分与AKD发生酯化反应，形成一层具有疏水性的CNC-AKD颗粒膜，这层CNC-AKD颗粒膜会进一步阻止水分子在油-水界面处的渗透，从而使AKD乳液水解稳定性大幅度提高。在加入CNF后，在空位稳定作用(depletion stabilization)下产生空位稳定效应(当大颗粒放置在较小颗粒的溶液中并在空间上受约束以避开小颗粒时，胶体中就会产生空位稳定效应)，然后在空位稳定效应下，CNC/LDH乳化稳定的Pickering型AKD乳液稳定性会急剧升高；同时有少部分CNF在油水界面处与AKD分子发生酯化反应，生成部分疏水CNF，这部分疏水CNF协同油水界面处部分发生酯化反应的CNC进一步提高界面颗粒膜的抗水性、AKD的抗水解性。最后，用CNC/LDH/CNF乳化稳定的Pickering型AKD乳液进行纸张表面涂布施胶，施胶纸张的疏水性和施胶性能优异，这是因为作为乳化稳定剂的CNC、CNF本身在乳化过程中与AKD发生反应，相当于预施胶纤维，本身就已具有一定的疏水性，而这部分带有疏水性的CNC、CNF会与施胶纸张表面的纤维素牢固结合，进一步提高施胶纸张的抗水性能和施胶性能，使得AKD的施胶效果进一步提升。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的AKD施胶剂。本发明利用生物基纳米固体颗粒材料(CNC、CNF、氢氧化镁铝)乳化稳定形成AKD施胶剂乳液，该AKD施胶剂乳液为Pickering型乳液，具有超高的稳定性。本发明制备的AKD施胶剂中，AKD以球形分散液滴的形式分布在水相中，AKD液滴作为乳液产物的分散相形式存在；CNC/LDH以固体颗粒的形式吸附在AKD液滴的表面；CNC-AKD(部分跟AKD起反应的CNC)以固体颗粒的形式吸附在AKD液滴表面；CNF以固体颗粒的形式均匀分散在乳液连续相(水)中。
本发明提供了上述技术方案所述AKD施胶剂在造纸中的应用。本发明对所述AKD施胶剂在造纸中的应用方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。
下面结合实施例对本发明提供的AKD施胶剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将CNC(盐酸法制备的CNC)用高速剪切分散机在5000rpm条件下分散于去离子水中，配制成质量分数为0.05％的CNC水溶液，向CNC水溶液中加入LDH，所述LDH与CNC质量比为1:5，室温下在1000rpm下搅拌10min，得到CNC/LDH分散液；然后将AKD(烷基烯酮二聚体)在80℃下加热熔融后，按照体积比为1：100加入到CNC/LDH分散液中，继续用高速剪切分散机在5000r/min转速下进行第一乳化3min，得到乳液(CNC/LDH乳化稳定的乳液)，冷却至室温，然后向所得乳液中加入0.1％(相对于CNC分散液的质量百分数)的CNF，用高速剪切分散机在5000r/min、75℃下进行第二乳化2min，得到AKD施胶剂(CNC/LDH/CNF乳化稳定的Pickering型乳液)。
性能测试：
1)液滴平均粒径的测量方法：使用光学显微镜自带的粒径统计软件统计显微镜下观察到的100个乳液液滴的直径，取平均值，即液滴平均粒径；经测定，实施例1制备的AKD施胶剂乳液的液滴平均直径为1.8±0.4μm；
2)图1为实施例1制备的AKD施胶剂乳液的显微镜图片(400倍，标尺为100μm)，图2为实施例1制备的AKD施胶剂乳液在不同存放时间下的乳液外观照片；从图片可以看到，CNC/LDH/CNF乳化体系乳化的AKD乳液液滴呈球形均匀分布，乳液放置180天内没有发生乳液聚并、破乳或相体析出的现象，说明乳液具有高稳定性，这归咎于CNC/LDH/CNF乳化体系乳化的Pickering乳液型AKD乳液的超高稳定性。
3)按照GB/T5405-2002测定实施例1制备的AKD施胶剂的施胶度，将所述AKD施胶剂用涂布机进行纸张表面施胶，涂布量为0.08g/m2(所用纸张为无任何添加剂的阔叶木浆纸张，定量60g/m2)：
结果表明，施胶纸张的纸页施胶度为790秒，施胶性能良好；
乳液放置60天后的施胶纸张施胶度为766秒，放置180天后乳液施胶度为720秒，说明AKD乳液的抗水解性能良好。
实施例2
将CNC(CNC-S)用高速剪切分散机在10000rpm条件下分散于去离子水中，配制成质量分数为0.2％的CNC水溶液，向CNC水溶液中加入LDH，所述LDH与CNC质量比为1:10，室温下在5000rpm下搅拌10min，得到CNC/LDH分散液；然后将AKD在80℃下加热熔融后，按照体积比为1：35加入到CNC/LDH分散液中，继续用高速剪切分散机在10000r/min转速下进行第一乳化3min，得到乳液(CNC/LDH乳化稳定的乳液)，冷却至室温，然后向所得乳液中加入0.5％CNF(相对于CNC分散液的质量百分数)，用高速剪切分散机在10000r/min、80℃条件下进行第二乳化2min，得到AKD施胶剂(CNC/LDH/CNF乳化稳定的Pickering型乳液)。
性能测试：
1)按照实施例1的方法测得实施例2制备的AKD施胶剂乳液的液滴平均直径为2.1±0.3μm，且通过观察，乳液放置6个月无任何相体析出、无破乳现象，乳液稳定性良好。
2)按照GB/T5405-2002测定实施例2制备的AKD施胶剂的施胶度，将所述AKD施胶剂用涂布机进行纸张表面施胶，涂布量为0.08g/m2(所用纸张为无任何添加剂的阔叶木浆纸张，定量60g/m2)：
结果表明，施胶纸张的纸页施胶度为871秒，施胶性能良好；
乳液放置60天后的施胶纸张施胶度为837秒，放置180天后乳液施胶度为727秒，说明AKD乳液的抗水解性能良好。
实施例3
将CNC(CNC-S)用高速剪切分散机在15000rpm条件下分散于去离子水中，配制成质量分数为0.3％的CNC水溶液，向CNC水溶液中加入LDH，所述LDH与CNC质量比为1:25，室温下在10000rpm下搅拌10min，得到CNC/LDH分散液；然后将AKD在80℃下加热熔融后，按照体积比为1:78加入到CNC分散液中，继续用高速剪切分散机在15000r/min转速下进行第一乳化10min，得到乳液(CNC/LDH乳化稳定的乳液)，冷却至室温；然后向所得乳液中加入1.2％的CNF(相对于CNC分散液的质量百分数)，用高速剪切分散机在15000r/min、82℃下进行第二乳化5min，得到AKD施胶剂(CNC/LDH/CNF乳化稳定的Pickering型乳液)。
性能测试：
1)按照实施例1的方法测得实施例3制备的AKD施胶剂乳液的液滴平均直径为2.3±0.2μm，且通过观察，乳液放置6个月无任何相体析出、无破乳现象，乳液稳定性良好。
2)按照GB/T5405-2002测定实施例3制备的AKD施胶剂的施胶度，将所述AKD施胶剂用涂布机进行纸张表面施胶，涂布量为0.08g/m2(所用纸张为无任何添加剂的阔叶木浆纸张，定量60g/m2)：
结果表明，施胶纸张的纸页施胶度为913秒，施胶性能良好；
乳液放置60天后的施胶纸张施胶度为905秒，放置180天后乳液施胶度为814秒，说明AKD乳液的抗水解性能良好。
实施例4
将CNC(CNC-C)用高速剪切分散机在16000rpm条件下分散于去离子水中，配制成质量分数为0.5％的CNC水溶液，向CNC水溶液中加入LDH，所述LDH与CNC的质量比为1:50，室温下在12000rpm下搅拌10min，得到CNC/LDH分散液；然后将AKD在80℃下加热熔融后，按照体积比例为1：10加入到CNC分散液中，继续用高速剪切分散机在20000r/min转速下进行第一乳化15min，得到乳液(CNC/LDH乳化稳定的乳液)，冷却至室温；然后向所得乳液中加入1.7％的CNF(相对于CNC分散液的质量百分数)，用高速剪切分散机在20000r/min、85℃条件下进行第二乳化5min，得到AKD施胶剂(CNC/LDH/CNF乳化稳定的Pickering型乳液)。
性能测试：
1)按照实施例1的方法测得实施例4制备的AKD施胶剂乳液的液滴平均直径为1.9±0.2μm，且通过观察，乳液放置6个月无任何相体析出、无破乳现象，乳液稳定性良好。
2)按照GB/T5405-2002测定实施例4制备的AKD施胶剂的施胶度，将所述AKD施胶剂用涂布机进行纸张表面施胶，涂布量为0.08g/m2(所用纸张为无任何添加剂的阔叶木浆纸张，定量60g/m2)：
结果表明，施胶纸张的纸页施胶度为823秒，施胶性能良好；
乳液放置60天后的施胶纸张施胶度为811秒，放置180天后乳液施胶度为756秒，说明AKD乳液的抗水解性能良好。
图3为实施例3中CNC/LDH复合颗粒在不同LDH用量下的三相(水-固-油)接触角和Zeta电位；由图可知，随着LDH用量的提高，CNC/LDH颗粒的ZETA电位逐渐降低，颗粒的斥力逐渐降低，这样可以使CNC/LDH复合颗粒轻微絮聚，从而有利于增强液滴的稳定性；CNC/LDH纳米颗粒在AKD-水界面处形成界面颗粒膜，形成初步稳定的Pickering型AKD乳液液滴，阻止AKD液滴之间的聚并，由于LDH颗粒为疏水亲油颗粒，表面带正电荷，可以跟表面带有负电荷的亲水颗粒CNC进行静电物理吸附，从而使CNC/LDH成为具有适中亲水亲油性(与水接触角约为90°)的复合纳米颗粒(如图2所示)，用其所乳化稳定的Pickering乳液具有高稳定性。
对比例1
采用现有技术(Unique alkyl ketene dimer(AKD)Pickering-baseddispersions:Preparation and application to paper sizing,Zhao Q,Liu W,Li G,etal，2017)的方法，制备十二烷基三甲基氯化铵改性的锂皂石颗粒乳化的AKD乳液(其中十二烷基三甲基氯化铵对锂皂石用量为0.5％，海藻酸钠对AKD用量为0.5％，AKD对水的体积比例为1:9)。
将对比例1制备的AKD乳液与本发明实施例3所制备的AKD乳液进行比较，在同样AKD用量下(0.15％，相对于绝干浆)，对比例1制备的AKD乳液施胶纸张的施胶度为346秒(GB/T460-2008)，本发明实施例3所制备的AKD乳液纸张施胶度为725秒，施胶度和抗水性能明显提高。
对比例2
按照现有技术(聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉乳化的AKD乳液，陈夫山,中国造纸，2013，32(5))的方法制备得到由表面活性剂乳化的AKD乳液。
将对比例2制备的AKD乳液与本发明实施例2所制备的AKD乳液进行比较，在同样AKD用量下(0.2％，相对与绝干浆)，聚二烯丙基二甲基氯化铵/高取代度阳离子淀粉乳化的AKD乳液施胶纸张的cobb值为24.1g/m2(GB/T 1540)，而本发明实施例2所制备的AKD乳液,所施胶纸张的cobb值为18.2g/m2，纸张的疏水性能明显提高。
由以上实施例可知，本发明提供了一种AKD施胶剂及其制备方法和应用。与传统的表面活性剂(如淀粉)乳化稳定的AKD乳液、固体颗粒(如粘土类纳米颗粒及其改性颗粒)乳化稳定的AKD乳液相比，本发明所制备的AKD乳液的表面施胶性能显著提高，同时能够极大的提高AKD抗水解性能，乳液放置6个月后依然可以保持良好的纸张表面施胶性能(放置180天后乳液施胶度可达756秒)；本发明制备的AKD乳液具有超高的稳定性，在3-6个月内不会破乳、絮聚沉淀或者相体析出，乳液的保存周期明显提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烷基烯酮二聚体施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维素纳米晶分散液、氢氧化镁铝和烷基烯酮二聚体混合，进行第一乳化，得到乳液；
向所述乳液中加入纳米纤维素纤维，进行第二乳化，得到烷基烯酮二聚体施胶剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素纳米晶分散液的质量分数为0.05～0.5％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化镁铝与纤维素纳米晶分散液中纤维素纳米晶的质量比为1:5～50。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的过程包括：向纤维素纳米晶分散液中加入氢氧化镁铝，搅拌，得到纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液，向所述纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液中加入烷基烯酮二聚体。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的温度为室温，所述搅拌的时间为2～10min，所述搅拌的转速为1000～12000rpm。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烷基烯酮二聚体与纤维素纳米晶-氢氧化镁铝分散液的体积比为1：10～100。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一乳化的温度为75～90℃，所述第一乳化的时间为3～15min，所述第一乳化的转速为5000～20000r/min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二乳化的温度为75～85℃，所述第二乳化的时间为2～5min，所述第二乳化的转速为5000～20000r/min。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的烷基烯酮二聚体施胶剂。
10.权利要求9所述烷基烯酮二聚体施胶剂在造纸中的应用。
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