CN103866625A - 一种石蜡施胶剂及其制备方法 - Google Patents
一种石蜡施胶剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103866625A CN103866625A CN201410070038.6A CN201410070038A CN103866625A CN 103866625 A CN103866625 A CN 103866625A CN 201410070038 A CN201410070038 A CN 201410070038A CN 103866625 A CN103866625 A CN 103866625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sizing agent
- paraffin
- preparation
- paraffin wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种石蜡施胶剂及其制备方法,石蜡施胶剂由以下成分按照重量比组成:石蜡为15~18份、甲基葡糖二油酸酯为4~7份、二乙二醇单月桂酸酯为5~6份、海藻酸钠为3~4份、聚乙烯醇为2~4份、氧化淀粉为4~5份、去离子水为130~134份。将本发明的石蜡施胶剂各成分进行溶解、搅拌、剪切制备得到石蜡施胶剂。制备得到的石蜡施胶剂具有较高的施胶度,可以提高纸张的表面强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种施胶剂及其制备方法,特别是涉及一种具有较高施胶度、提升纸张的表面强度的石蜡施胶剂及其制备方法。
背景技术
施胶过程作为造纸工艺中的一个组成部分可以赋予纸张防水、防油、抗腐蚀的特性,同时还可以提高纸张的光滑度。石蜡施胶剂一般是通过表面活性剂将石蜡均匀的分散在纸张表面,来提高纸张的性能。
常规的纸张通过石蜡施胶剂处理过后,其施胶度不高,同时其表面强度也较低,限制了纸张的使用。通过将石蜡与其他配方成分进行复配,赋予石蜡施胶剂不同的性能,可能会提高纸张的表面强度,扩大纸张的应用领域。
发明内容
要解决的技术问题:普通的石蜡施胶剂施胶度较低,施胶后纸张的表面强度仍然过低的问题。
技术方案:为了提高纸张的表面强度,本发明公开了一种石蜡施胶剂及其制备方法,石蜡施胶剂由以下成分按照重量比组成:石蜡为15~18份、甲基葡糖二油酸酯为4~7份、二乙二醇单月桂酸酯为5~6份、海藻酸钠为3~4份、聚乙烯醇为2~4份、氧化淀粉为4~5份、去离子水为130~134份。
一种石蜡施胶剂的制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)取石蜡为15~18份、甲基葡糖二油酸酯为4~7份、二乙二醇单月桂酸酯为5~6份,加热后将石蜡、甲基葡糖二油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯搅拌溶解;(2)取海藻酸钠为3~4份、氧化淀粉为4~5份、去离子水为130~134份,加热后将海藻酸钠与氧化淀粉用去离子水搅拌溶解;(3)将步骤(1)和步骤(2)中的混合液混合,再加入聚乙烯醇为2~4份,搅拌均匀;(4)搅拌均匀后用剪切机进行剪切处理,剪切转速为4500rpm,剪切时间为15~25min。
石蜡施胶剂的制备方法中加入的氧化淀粉分子量优选为50000~100000。
石蜡施胶剂的制备方法中加入的甲基葡糖二油酸酯优选为4份。
石蜡施胶剂的制备方法中加入的二乙二醇单月桂酸酯优选为5份。
有益效果:本发明制备得到的石蜡施胶剂施胶度较高,施胶度为77s至81s,将本发明的石蜡施胶剂应用在纸张中后,测定了纸张的表面强度变化,测定标准为GB/T22365-2008,表面强度由2.1m/s升高至4.9m/s至5.3m/s。
具体实施方式
实施例1
一种石蜡施胶剂的制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)取石蜡为15kg、甲基葡糖二油酸酯为7kg、二乙二醇单月桂酸酯为5kg,加热后将石蜡、甲基葡糖二油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯搅拌溶解;(2)取海藻酸钠为3kg、氧化淀粉为4kg、去离子水为134kg,加热后将海藻酸钠与氧化淀粉用去离子水搅拌溶解;(3)将步骤(1)和步骤(2)中的混合液混合,再加入聚乙烯醇为3kg,搅拌均匀;(4)搅拌均匀后用剪切机进行剪切处理,剪切转速为4500rpm,剪切时间为15min。制备得到的石蜡施胶剂固形物含量为19.2wt%。
实施例2
一种石蜡施胶剂的制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)取石蜡为17kg、甲基葡糖二油酸酯为4kg、二乙二醇单月桂酸酯为6kg,加热后将石蜡、甲基葡糖二油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯搅拌溶解;(2)取海藻酸钠为3kg、氧化淀粉为5kg、去离子水为130kg,加热后将海藻酸钠与氧化淀粉用去离子水搅拌溶解;(3)将步骤(1)和步骤(2)中的混合液混合,再加入聚乙烯醇为4kg,搅拌均匀;(4)搅拌均匀后用剪切机进行剪切处理,剪切转速为4500rpm,剪切时间为25min。制备得到的石蜡施胶剂固形物含量为22.1wt%。
实施例3
一种石蜡施胶剂的制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)取石蜡为18kg、甲基葡糖二油酸酯为5kg、二乙二醇单月桂酸酯为5kg,加热后将石蜡、甲基葡糖二油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯搅拌溶解;(2)取海藻酸钠为4kg、氧化淀粉为5kg、去离子水为132kg,加热后将海藻酸钠与氧化淀粉用去离子水搅拌溶解;(3)将步骤(1)和步骤(2)中的混合液混合,再加入聚乙烯醇为2kg,搅拌均匀;(4)搅拌均匀后用剪切机进行剪切处理,剪切转速为4500rpm,剪切时间为20min。制备得到的石蜡施胶剂固形物含量为20.5wt%。
取实施例1、实施例2、实施例3的石蜡施胶剂用水稀释至12wt%,取普通白卡纸分别完全浸入实施例1、实施例2、实施例3的石蜡施胶剂稀释液中,50s后取出,烘干后测定施胶度,施胶度测定方法为stockigt渗透法。另外再测定了未添加石蜡施胶剂的白卡纸和添加了实施例1、实施例2、实施例3的纸张的表面强度,测定标准为GB/T22365-2008,施胶剂添加方法和用量同施胶度测定方法,结果如下。
对比组 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
施胶度(s) | 无 | 77 | 81 | 80 |
表面强度(m/s) | 2.1 | 4.9 | 5.3 | 5.1 |
通过实验对比,证明了本发明的施胶剂对纸张的表面强度提升较大,大幅度提高了纸张的强度。
Claims (5)
1.一种石蜡施胶剂,其特征在于石蜡施胶剂由以下成分按照重量比组成:石蜡为15~18份、甲基葡糖二油酸酯为4~7份、二乙二醇单月桂酸酯为5~6份、海藻酸钠为3~4份、聚乙烯醇为2~4份、氧化淀粉为4~5份、去离子水为130~134份。
2. 一种石蜡施胶剂的制备方法,其特征在于制备方法包括如下步骤:(1)取石蜡为15~18份、甲基葡糖二油酸酯为4~7份、二乙二醇单月桂酸酯为5~6份,加热后将石蜡、甲基葡糖二油酸酯、二乙二醇单月桂酸酯搅拌溶解;(2)取海藻酸钠为3~4份、氧化淀粉为4~5份、去离子水为130~134份,加热后将海藻酸钠与氧化淀粉用去离子水搅拌溶解;(3)将步骤(1)和步骤(2)中的混合液混合,再加入聚乙烯醇为2~4份,搅拌均匀;(4)搅拌均匀后用剪切机进行剪切处理,剪切转速为4500rpm,剪切时间为15~25min。
3.根据权利要求2所述的一种石蜡施胶剂的制备方法,其特征在于制备过程中加入的氧化淀粉分子量为50000~100000。
4.根据权利要求2所述的一种石蜡施胶剂的制备方法,其特征在于制备过程中加入的甲基葡糖二油酸酯为4份。
5.根据权利要求2所述的一种石蜡施胶剂的制备方法,其特征在于制备过程中加入的二乙二醇单月桂酸酯为5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410070038.6A CN103866625B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种石蜡施胶剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410070038.6A CN103866625B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种石蜡施胶剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103866625A true CN103866625A (zh) | 2014-06-18 |
CN103866625B CN103866625B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=50905607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410070038.6A Active CN103866625B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种石蜡施胶剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103866625B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114059386A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用 |
CN115536959A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 水溶性pvc聚合乳液分散剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6207258B1 (en) * | 1997-07-31 | 2001-03-27 | Hercules Incorporated | Composition and method for improved ink jet printing performance |
CN103132376A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 凯姆勒吸水材料(天津)有限公司 | 一种纸张表面施胶剂 |
CN103469682A (zh) * | 2012-06-09 | 2013-12-25 | 江苏五洲纸业有限公司 | 一种石蜡施胶剂的生产方法 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201410070038.6A patent/CN103866625B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6207258B1 (en) * | 1997-07-31 | 2001-03-27 | Hercules Incorporated | Composition and method for improved ink jet printing performance |
CN103132376A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 凯姆勒吸水材料(天津)有限公司 | 一种纸张表面施胶剂 |
CN103469682A (zh) * | 2012-06-09 | 2013-12-25 | 江苏五洲纸业有限公司 | 一种石蜡施胶剂的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卢谦和 等: "《造纸原理与工程(第二版)》", 31 January 2006 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115536959A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 水溶性pvc聚合乳液分散剂及其制备方法 |
CN115536959B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 水溶性pvc聚合乳液分散剂及其制备方法 |
CN114059386A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种具有防水防油性能的水性涂料及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103866625B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106758176B (zh) | 一种抗菌剂及其制备方法 | |
CN104959526B (zh) | 一种铸造用硅砂的改性方法 | |
CN105437339A (zh) | 一种木材防腐剂 | |
CN104141232A (zh) | 防腐浸胶液 | |
CN103866625B (zh) | 一种石蜡施胶剂及其制备方法 | |
CN103866620A (zh) | 一种羧甲基淀粉施胶剂及其制备方法 | |
CN104356751A (zh) | 一种包覆纳米钛酸钡的醇酸树脂型油墨 | |
CN104863015A (zh) | 一种复合湿强剂及其生产方法 | |
CN102978050B (zh) | 直接生产固含量25%歧化松香钾皂的方法 | |
CN106699002B (zh) | 一种脂肪族减水剂及其制备工艺 | |
CN104356753A (zh) | 一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨 | |
CN106638155A (zh) | 一种复合导电包装纸及其制备方法 | |
CN103866627A (zh) | 一种聚氨酯施胶剂及其制备方法 | |
CN103866626B (zh) | 一种阿拉伯胶施胶剂及其制备方法 | |
CN104385405A (zh) | 一种木材长效驱虫改性处理剂 | |
CN104325529A (zh) | 一种石蜡乳液 | |
CN105411887A (zh) | 一种天然染发剂及其制备方法 | |
ATE394467T1 (de) | Verdünnungsverfahren für imidopercarbonsäuren | |
CN107598075A (zh) | 一种硅砂改性方法 | |
CN102978932A (zh) | 一种毛织物增韧处理剂及其制备方法 | |
CN103866634B (zh) | 一种复合湿强剂及其制备方法 | |
CN107502105A (zh) | 一种高光清漆及其制备方法和使用方法 | |
CN108330737B (zh) | 一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂及其制备方法 | |
CN103866636A (zh) | 一种脲醛树脂湿强剂及其制备方法 | |
CN104805719A (zh) | 一种用于纺织印染的新型拔染剂组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |